REPARACIÓN DE ELEMENTOS

INDUSTRIALES
SÉPTIMO NIVEL
 MANTENIMIENTO

Según EN 13306
Combinación de todas las acciones técnicas,
administrativas y de gestión, durante el ciclo de vida
de un elemento, destinadas a conservarlo o
devolverlo a un estado en el cual pueda desarrollar la
función requerida.
Según EN 13306
• Esta normativa divide en dos los tipos de
mantenimiento
 TIPOS DE
MANTENIMIENTO

Mantenimiento llevado a cabo para evaluar y/o Mitigar la

MANTENIMIENTO
degradación y reducir la probabilidad de fallo de un
PREVENTIVO elemento.

MANTENIMIENTO Mantenimiento que se realiza después del reconocimiento

CORRECTIVO de una avería y que está destinado a poner a un elemento
en un estado en el que pueda realizar una función
requerida.
 CLASIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
Mantenimiento preventivo que se realiza de acuerdo con intervalos de tiempo
establecidos o con un número definido de unidades de funcionamiento, pero sin análisis
Mantenimiento previo de la condición del elemento.
predeterminado
NOTA 1 Los intervalos de tiempo o el número de unidades de funcionamiento se
pueden establecer a partir del conocimiento de los mecanismos de fallo del elemento.

Mantenimiento preventivo que incluye una combinación de la evaluación de las

condiciones físicas, el análisis y las posibles acciones de mantenimiento posteriores.
Mantenimiento
NOTA 1 La evaluación de la condición se puede realizar mediante la observación del
basado en la
operador y/o inspección, y/o pruebas, y/o monitorización de la condición de los
condición:
parámetros del sistema, etc., realizada de acuerdo con un cronograma, bajo petición o
en forma continua.
 CLASIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

Mantenimiento basado en la condición que se realiza siguiendo una

Mantenimiento predicción obtenida del análisis repetido o de características
predictivo: conocidas y de la evaluación de los parámetros significativos de la
degradación del elemento.

Parte del mantenimiento durante el cual las acciones se llevan a

Mantenimiento cabo directamente en un elemento para mantenerlo o restaurarlo a
activo: un estado en el que pueda realizar la función requerida
 CLASIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
Mantenimiento correctivo que no se realiza inmediatamente
Mantenimiento correctivo
después de detectarse una avería, sino que se retrasa de acuerdo
diferido:
con reglas dadas.

Mantenimiento correctivo que se realiza sin dilación después de

Mantenimiento correctivo detectarse una avería, a fin de evitar consecuencias inaceptables.
inmediato:

Mantenimiento que se realiza de acuerdo con un programa de

calendario establecido o un número establecido de unidades de
Mantenimiento programado:
utilización.

NOTA 1 El mantenimiento correctivo diferido también puede ser

programado.
 CLASIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
Mantenimiento preventivo o mantenimiento correctivo diferido realizado sin
Mantenimiento programación al mismo tiempo que otras acciones de mantenimiento o
oportunista: eventos particulares para reducir costos, indisponibilidad, etc.

Mantenimiento Mantenimiento de un elemento que se realiza sin acceso físico del personal al
remoto: elemento.

Mantenimiento en uso: Mantenimiento que se realiza sobre el elemento mientras está funcionando y
sin impacto sobre sus prestaciones.
 MANTENIMIENTO
BASADO EN LA CONDICIÓN
CORRECTIVO PREVENTIVO
(PREDICTIVO)

EVITA QUE SE PRODUZCA EL FALLO

CORRIGE LA CAUSA REAL DEL FALLO

LOS TRABAJOS SUELEN COSTAR MUCHO TIEMPO DEBIDO

A LA IMPREVISIÓN

PERMITE PLANIFICAR LAS INTERVENCIONES

EXIGE CONTAR CON REPUESTOS

PERMITE AGOTAR LA VIDA ÚTIL DE LOS ELEMENTOS

REQUIERE EL CONOCIMIENTO DE TÉCNICAS COMPLEJAS

REQUIERE UNA INVERSION IMPORTANTE EN MEDIOS

PARA EL MANTENIMIENTO

CONTRIBUYE A MEJORAR LA SEGURIDAD GLOBAL DE LA

PLANTA
 MANTENIMIENTO
BASADO EN LA CONDICIÓN
CORRECTIVO PREVENTIVO
(PREDICTIVO)

EVITA QUE SE PRODUZCA EL FALLO - + +

CORRIGE LA CAUSA REAL DEL FALLO + - -
LOS TRABAJOS SUELEN COSTAR MUCHO
TIEMPO DEBIDO A LA IMPREVISIÓN + - -
PERMITE PLANIFICAR LAS INTERVENCIONES + + +
EXIGE CONTAR CON REPUESTOS + + -
PERMITE AGOTAR LA VIDA ÚTIL DE LOS
ELEMENTOS - - +
REQUIERE EL CONOCIMIENTO DE TÉCNICAS
COMPLEJAS + - +
REQUIERE UNA INVERSION IMPORTANTE EN
MEDIOS PARA EL MANTENIMIENTO - - +
CONTRIBUYE A MEJORAR LA SEGURIDAD
GLOBAL DE LA PLANTA - + +
 El Departamento de Mantenimiento enfocado en el
entorno industrial y sus funciones:

El departamento de mantenimiento se enfoca en dos tipos de actividades en dos

clasificaciones generales:

❖ Las funciones primarias: Justifican la existencia del departamento de mantenimiento.

Estas funciones son aquellas que el Departamento de Mantenimiento debe realizar
diariamente, dedicando la mayor parte de su tiempo.

❖ Las funciones secundarias: las cuales debido a que no hay una división lógica de una o
más plantas se delegan al grupo de ingeniería de mantenimiento.
FUNCIONES PRIMARIAS:

✓ Mantenimiento del equipo existente en la planta.

Esta es la principal actividad atribuida al grupo de mantenimiento.
Consiste en la realización de las reparaciones necesarias en la
maquinaria de producción de forma rápida y económica.
Esto incluye la anticipación a los fallos y el empleo de técnicas de
mantenimiento.
✓ Mantenimiento de los edificios existentes en la planta y
de las construcciones.
La reparación de edificios y propiedades externas a las plantas también
son tareas habitualmente asignadas al Departamento de Mantenimiento,
aunque estas competencias deben estar limitadas.
✓ Inspección y lubricación de equipos.
Esta es una operación esencial complementaria a la reparación de las
máquinas. Consiste en el examen regular de las mismas con el fin de
detectar y subsanar posibles causas de fallo antes de que éste ocurra.
• FUNCIONES PRIMARIAS:
✓ Distribución de equipos.
La distribución de los equipos es una función necesaria que debe ser
llevada acabo por el departamento de mantenimiento debido a que son
ellos los encargados de ejecutar el mantenimiento de los equipos de
acuerdo a los procesos y la mantenibilidad.

✓ Gestión de la información relativa al mantenimiento

La mayor parte de los sistemas de mantenimiento se basan en la explotación de
información histórica.
Es, por tanto, tarea del grupo de mantenimiento realizar una gestión, lo mejor
posible, de la información obtenida de todas las intervenciones, con el fin de
disponer de un historial de casos y soluciones que permita en el futuro afrontar
los problemas que surjan de la forma más eficiente posible.

✓ Modificación de las instalaciones y realización de

instalaciones nuevas.
Esta tarea compete o no al Departamento de Mantenimiento dependiendo
generalmente del tamaño de la industria.
FUNCIONES SECUNDARIAS:

✓ Almacenamiento.
✓ Protección de la planta, incluyendo incendios.
✓ Disposición de desperdicios.
✓ Recuperación.
✓ Contabilidad de los bienes.
✓ Eliminación de contaminaciones y ruidos.
✓ Cualquier otro servicio delegado a la ingeniería de mantenimiento por la
administración de la planta.
 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

EL
DEPARTAMENTO
DE
MANTENIMIENTO
Y LA
GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO
 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
GESTIONAR CON EFICACIA EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO SIGNIFICA:

— Realizar intervenciones con rapidez (MTTR)

— Realizar intervenciones fiables (MTBF)
— Consumir la menor cantidad posible de recursos.
 PLANIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN
Para planificar una reparación debemos contar con una
DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO EN LA REPARACIÓN DE
UNA AVERÍA

El tiempo necesario para la puesta a punto de un equipo

tras una avería se distribuye de la siguiente manera:

1. Tiempo de detección.

Es el tiempo que transcurre entre el origen del problema y

su detección. Hay una relación entre el tiempo de detección
y el tiempo de resolución total.

➢ Inspecciones rutinarias diarias,

➢ Comprobación de parámetros de funcionamiento,
➢ Formación adecuada del personal de producción
 PLANIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN
2. Tiempo de comunicación.

Es el tiempo que transcurre entre la detección del problema y localización del equipo de mantenimiento.
 PLANIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN
3. Tiempo de espera.

Es el tiempo que transcurre desde la comunicación de la avería hasta el inicio de la

reparación.

Sistemas Burocráticos
Cantidad de Personal Documentación de Traslado de Personal
Mantenimiento Seguridad Industrial
 PLANIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN
4. Diagnóstico de la avería.

Es el tiempo necesario para que el operario de

mantenimiento determine qué está ocurriendo en el
equipo y cómo solucionarlo.

Este tiempo se ve afectado por varios factores:

 PLANIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN
5. Acopio de herramientas y medios técnicos necesarios.

Una vez determinado qué hay que hacer, el personal encargado de la

reparación puede necesitar un tiempo para situar en el lugar de
intervención los medios que necesite.

Puede verse afectado por diferentes motivos.

 PLANIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN
6. Acopio de repuestos y materiales.

Es el tiempo que transcurre hasta la llegada del material que se necesita para
realizar la intervención.

- Localizar el repuesto en el almacén

- Realizar los pedidos pertinentes
- Sitúe en la planta
- Verificar que alcanzan sus especificaciones

Pueden existir inconvenientes con este tiempo:

 PLANIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN
7. Reparación de la avería.

Es el tiempo necesario para solucionar el problema surgido, de manera que el equipo quede en disposición para
producir.
 PLANIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN
8. Pruebas funcionales.

Es el tiempo necesario para comprobar que el equipo ha quedado

adecuadamente reparado.
PLANIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN

• 9. Puesta en servicio.

Es el tiempo que transcurre

entre la solución completa de la
avería y la puesta en servicio del
equipo.
 PLANIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN

10. Redacción de informes.

El sistema documental de mantenimiento debe recoger:

Los incidentes más importantes de la planta, con un

análisis en el que se detallen los síntomas, la causa, la
solución y las medidas preventivas adoptadas.
 PLANIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN
Se debe entender que el tiempo total no es lo mismo que el tiempo de
reparación.

También es fácil entender que la Gestión de Mantenimiento influye

decisivamente en este tiempo: al menos 7 de los 10 tiempos anteriores se
ven afectados por la organización del departamento.

EL OBJETIVO DE LA PLANIFICACIÓN DE LA REPARACIÓN ES

DISMINUIR EL TTR DE UN EQUIPO, SISTEMA O MÁQUINA
MANTENIMIENTO

El mantenimiento involucra una gran cantidad de

especialidades como pueden ser:
MANTENIMIENTO MECÁNICO
Dentro del mantenimiento mecánico se engloban las acciones destinadas a la
reparación o conservación de máquinas y mecanismos, sus elementos y dispositivos,
teniendo en cuenta la función para la que fueron diseñados.
MANTENIMIENTO MECÁNICO
El Ingeniero de Mantenimiento en el área mecánica, debe poseer conocimientos
extensivos en tres áreas fundamentales:

MAQUINARIA PRINCIPIO DE INSTRUMENTACIÓN

FUNCIONAMIENTO
FÍSICO
✓ Estática.
✓ Dinámica
✓ Mecánica de
Materiales
✓ Física.
✓ Dinámica de fluidos
✓ Matemáticas
✓ Transferencia de
calor.
REPARACIÓN

Llevar a cabo reparaciones

en la maquinaria puede
suponer un decremento
importante de productividad,
según el tiempo que duren los
arreglos.
REPARACIÓN

Hablamos de Reparación cuando tratamos el

arreglo o solución de cualquier cosa, objeto,
elemento y hasta una situación.
 HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA
REPARAR.
Una herramienta es un objeto que se elabora con la misión de facilitar el trabajo del hombre en
las tareas mecánicas. Con las herramientas el hombre realiza trabajos que de otra forma
tendría que gastar mucha más fuerza para hacerlo.

✓ Herramientas Mecánicas
✓ Herramientas eléctricas
✓ Herramientas neumáticas
✓ Herramientas hidráulicas
✓ Herramientas para medir y comprobar
 ELEMENTOS EN MÁQUINAS
ELEMENTOS DE MÁQUINAS son todas aquellas piezas o elementos más sencillos que
correctamente ensamblados constituyen una máquina completa y en funcionamiento.
Máquinas en procesos industriales.
MOTORES ELÉCTRICOS
 BOMBA
CENTRÍFUGA
REDUCTOR DE VELOCIDAD
COMPRESORES
VENTILADORES CENTRÍGUGOS
VÁLVULAS ELÉCTRICAS