Elaboración de Alimento Concentrado para Animales 2 Definitivo Ajust

MÓDULO DE APRENDIZAJE
SALIDA OCUPACIONAL: PROCESADOR (A) DE ALIMENTOS CONCENTRADOS PARA ANIMALES

Instituto Nacional de Capacitación y Educación Socialista
Gerencia General de Formación Profesional
CICLO DE FORMACIÓN: BÁSICO

COMPONENTE: TÉCNICO PRODUCTIVO Cuaderno de Estudio
MAB-TP-2 Cuaderno de Estudio
VENEZUELA, 2008
Caracas, mayo 2008
Conocedores(as):
Mireya Graterol Instructora. Gerencia Regional INCES Portuguesa.

Milagros Pérez Instructora. Gerencia Regional INCES Lara.
Robert Querales Analista de Proyectos. Dirección de Proyectos el MINEC.
Validadores (as):
Leonardo Quevedo Instructor. Gerencia Regional INCES Mérida.

Jesús Alberto Silva Instructor. Gerencia Regional INCES Aragua.
Miguel Eduardo Peraza Instructor. Gerencia Regional INCES Cojedes.
Elaboración y Diagramación:
Marilin N. Tovar S. Analista Productora de Medios. Gerencia Regional INCES Distrito Capital
Mariela Luna Obregón Analista Productor de Medios – Gerencia Regional INCES Anzoátegui
Actualización:
Jesús Alberto Silva Instructor. Gerencia Regional INCES Aragua.

Humberto Toro Instructor. Gerencia Regional INCES Anzoátegui.
Yoly Berrios Diseñadora de Programa. Gerencia Regional INCES Trujillo.
Roger Solórzano Analista Productor de Medios. Gerencia Regional INCES Anzoátegui.
Supervisión y Revisión:
Lilian Cedeño Jefe de Apoyo Técnico. Gerencia Regional INCES Anzoátegui.

Alcira Sira A. División de Recursos para el Aprendizaje.
Coordinación Técnica Estructural
División de Recursos para el Aprendizaje
Coordinación General
Gerencia General de Formación Profesional

Gerencia de Tecnología Educativa
1era Edición Abril 2006

2da Edición Mayo 2008
Copyright INCES
Queda totalmente prohibida la reproducción parcial o total de

este material sin la debida autorización de la Institución
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS...........................................3
Peso o balanza.......................................................................................................3
Tipos........................................................................................................................3
Características...........................................................................................................3
Calibración de balanza...............................................................................................4
Herramientas y materiales.........................................................................................4
Normas de seguridad e higiene..................................................................................4
Equipo de protección personal....................................................................................5
Técnica detTrabajo....................................................................................................5
Molino....................................................................................................................5
Tipos........................................................................................................................5
Características...........................................................................................................6
Función.....................................................................................................................7
Funcionamiento.........................................................................................................7
Manejo y conservación...............................................................................................7
Herramientas y materiales.........................................................................................7
Normas de seguridad e higiene..................................................................................8
Equipo de protección personal....................................................................................8
Técnica de trabajo.....................................................................................................9
Zaranda..................................................................................................................9
Tipos........................................................................................................................9
Características.........................................................................................................10
Función...................................................................................................................10
Funcionamiento.......................................................................................................10
Manejo y conservación.............................................................................................10
Herramientas y materiales........................................................................................10
Técnica de trabajo...................................................................................................11
Mezcladora..........................................................................................................12
7
Tipos......................................................................................................................12
Función...................................................................................................................13
Funcionamiento.......................................................................................................13
Prensa paletizadora.............................................................................................14
Funcionamiento.......................................................................................................15
Equipo herramientas y materiales.............................................................................15
Caldera................................................................................................................16
Tipos......................................................................................................................16
Función...................................................................................................................17
Funcionamiento.......................................................................................................17
Uso, manejo y conservación del equipo.....................................................................18
Enfriador..............................................................................................................18
Tipos......................................................................................................................18
Función...................................................................................................................19
Funcionamiento.......................................................................................................19
Uso, manejo y conservación del equipo.....................................................................19
Equipos, herramientas y materiales...........................................................................19
Tolva....................................................................................................................20
Tipos......................................................................................................................20
Función...................................................................................................................20
8
Uso manejo y conservación de equipos.....................................................................21
ESTABLECIMIENTO DE FÓRMULAS.........................................................................23
Importancia.........................................................................................................23
Maquinaria y materiales......................................................................................23
Técnica de trabajo...............................................................................................23
PESADO DE LA MATERIA PRIMA.............................................................................27
Importancia.........................................................................................................27
Herramientas y materiales..................................................................................27
MEZCLADO DE MATERIA PRIMA.............................................................................29
Componentes.......................................................................................................29
Macro.....................................................................................................................29
Micro......................................................................................................................31
ANÁLISIS DE LA MEZCLA........................................................................................33
Importancia.........................................................................................................33
Tipos....................................................................................................................33
Físico......................................................................................................................33
PELLETIZADO DEL ALIMENTO TERMINADO...........................................................35
Importancia.........................................................................................................35
Características.....................................................................................................35
EMPACADO Y ETIQUETADO DEL ALIMENTO CONCENTRADO.................................37
El empacado........................................................................................................37
9
Etiquetado...........................................................................................................37
Importancia.........................................................................................................37
Tipos....................................................................................................................37
Saco de polietileno...................................................................................................37
Saco de papel..........................................................................................................37
Técnica de Trabajo..............................................................................................38
ESTIBADO DEL PRODUCTO TERMINADO................................................................39
Importancia.........................................................................................................39
Técnica.................................................................................................................39
Ventajas...............................................................................................................39
Maquinarias y herramientas................................................................................39
ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO.................................................41
Tipos....................................................................................................................41
Importancia.........................................................................................................41
Técnicas de trabajo.............................................................................................42
ROTACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO...............................................................43
Importancia.........................................................................................................43
Técnicas de trabajo.............................................................................................44
GLOSARIO...............................................................................................................45
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................................47
ANEXOS
10
INTRODUCCIÓN
El presente cuaderno de estudio corresponde a la salida ocupacional “Procesador

(a) de alimentos concentrados para animales”, específicamente al módulo de
aprendizaje denominado: Elaboración de alimento concentrado para animales.
La información desarrollada en este material, proporcionará al sujeto (a) de

aprendizaje, información técnica para elaborar alimento concentrado para animales,
cumpliendo las normas de seguridad e higiene y las normas COVENIN. En el
mismo se desarrollan conceptos básicos, diferentes técnicas, equipos, herramientas
materiales a utilizar, pasos a seguir, ayudas y recomendaciones.
Es importante resaltar que los ejes temáticos presentados, corresponden a un

programa de formación diseñado según los requerimientos de la salida ocupacional.
Se recomienda que comparta experiencias con sus compañeros (as) e investigue

en otras fuentes de estudio, a fin de consolidar y enriquecer los conocimientos
adquiridos.
ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
Peso o balanza
Es un equipo de medición usado para pesar la cantidad de materia prima, que se

requiere en las formulas para la elaboración de alimentos concentrados para
animales.
Tipos
Entre los tipos de peso o balanzas tenemos:
 Balanza electrónica: se utiliza para realizar el pesaje de la materia

prima, para la elaboración de alimentos concentrados para animales en
forma automática o digital.
Balanza electrónica o digital

 Balanza mecánica: se utiliza para realizar el pesaje de la materia prima,
en forma manual.
Balanza mecánica
Características
Estas balanzas son utilizadas para pesar pequeñas cantidades de masas (materia
prima o producto terminado). La electrónica se diferencia únicamente en que
Elaboración de alimento concentrado para animales 3

requiere ser energizada para su funcionamiento y su lectura es precisa, mientras
que la mecánica requiere para su funcionamiento el apoyo de pesas y su lectura
arroja un margen de error.
Calibración de balanza
Es el proceso que se realizar para verificar el margen de error que permita graduar
la medición del producto de la materia prima a pesar.
Herramientas y materiales
Solo se utiliza 03 Pesas de 10 kilos cada unas, para realizar calibración y medición.
Normas de seguridad e higiene
Entre las normas de seguridad e higiene para acondicionar el peso o balanza

tenemos:
 Llegar a la hora puntual al sitio de trabajo.
 Tener prevención en la manipulación de equipos.
 Utilizar y evitar dañar el equipo de protección personal.
 No ingerir alimentos, ni bebidas en el área de trabajo.
 No fumar.
 Evitar juegos de manos.
 Mantener el orden y la limpieza del área de trabajo.
 Respectar las señalizaciones de seguridad industrial.
4 Elaboración de alimento concentrado para animales

Equipo de protección personal
Entre el equipo de protección personal a utilizar tenemos los siguientes:
Mascarillas Casco
Botas de seguridad Bragas
Guantes Lentes de seguridad
Tapones para oídos Equipo de primeros auxilios
Técnica de trabajo
Debemos tener en cuenta los siguientes pasos:
1) Coloque la lectura en cero.
2) Coloque la materia prima en el plato de la balanza en este caso es la balanza

eléctrica y en la mecánica se coloca en el piso.
3) Proceda a realizar la lectura.
Molino
Es un equipo utilizado dentro del proceso de transformación de la materia prima

animal y vegetal.
Tipos
Entre los tipos de molinos tenemos:
 Martillo: es un equipo de fácil manejo, muele productos más gruesos y

húmedos, su mantenimiento es práctico. Su desventaja es que ofrece una
menor uniformidad, produce más polvo y ruido.

 Rodillo: es un equipo que permite obtener las partículas con un tamaño
uniforme, su desventaja que es un equipo costoso y de difícil mantenimiento.
Molino de rodillo
Características
El molino de martillo; consta de una serie de martillos, cada uno contiene dos
orificios que permiten su rotación al sufrir desgaste.
El molino de rodillo; se caracteriza por la utilización de varios rodillos colocados de

manera consecutivas.

Función
Su función es la de minimizar el tamaño de la materia prima, de acuerdo al producto

que se vaya a elaborar, el molino de rodillo tiene la particularidad de lograr la
homogenización del tamaño de las partículas.
No existen diferencias significativas entre molinos de rodillo y de martillo para los

rendimientos productivos de alimentos concentrados para animales.
Funcionamiento
En el molino de martillo los mismos ejercen presión triturando la materia prima,

permitiendo la salida de ésta a través de los orificios de la carcaza.
En cuanto, al molino de rodillo estos giran de manera alterna, permitiendo el paso

del producto de un rodillo a otro.
Manejo y conservación
Entre el manejo y conservación del equipo tenemos los siguientes consejos:
1) Encender el tablero de control de mando, para el funcionamiento de la línea del

proceso.
2) Verificar el sonido de los equipos.
3) Realizar mantenimiento respectivo de los equipos.
4) Sustituir piezas de los equipos, en caso de ser necesario sea por desgaste o
daños.
Entre las herramientas y materiales para acondicionar los molinos tenemos:
 Cepillo de cerdas de hierro o acero.
 Llave ajustable.

 Juegos de martillos del molino.
 Mallas de 1/2” a 3/16”.
 Juegos de llaves Allen industrial.
Normas de seguridad e higiene
Al momento de acondicionar los equipos encargados de producir los alimentos

concentrados para animales, se debe cumplir con las siguientes normas:
 Utilice el equipo de protección personal.
 Evite introducir las manos en los equipos, mientras estén en funcionamiento.
 Mantenga el puesto de trabajo limpio y ordenado.
 Limpie el equipo, aplicando aire comprimido.
 Evite usar accesorios de uso personal (anillos, pulseras, cadenas).
 Limpie el equipo después de cada jornada de trabajo
 No consumir e ingerir bebidas y alimentos mientras acondicionan los equipos.
 Verifique periódicamente el funcionamiento de los equipos.
Equipo de Protección Personal
Entre los equipos de protección personal que se deben utilizar tenemos los
siguientes:
 Botas de seguridad.
 Casco.
 Braga.

 Lentes de seguridad.
 Tapa boca o mascarilla.
 Guantes de carnaza.
 Tapones de oídos.
Técnica de trabajo
Debemos tener en cuenta los siguientes pasos:
1) Encienda el molino.
2) Gradúe flujo de alimentación, de acuerdo a la capacidad del molino y cantidad

de materia prima a procesar.
3) Introduzca la materia prima en la tolva del molino.
4) Tome muestra de la molienda, para identificar la calidad.
Zaranda
Es un equipo que permite seleccionar las partículas que no quedaron totalmente

fraccionadas, por el molino e incorporándola nuevamente al proceso del molienda.
Tipos
Entre los tipos de zarandas tenemos:
 Vibratorios: es un equipo que tiene una capacidad horas métricas 500

hasta 25 Toneladas/día HM 1.000 hasta 65 T/día, la cual tiene una
estructura de acero carbono inoxidable en diversas medidas, posee
regaderas de limpieza ajustables.
 Oscilantes: es un equipo que tiene un movimiento giratorio.

Características
Entre la más relevante podemos señalar:
Tienen tamaños y capacidades diferentes, de acuerdo al tipo de materia prima a

procesar, constituido por mallas (luz de malla), con diferentes medidas en sus
orificios.
Función
La función principal que ejerce la zaranda es la de retornar al molino las partículas

que no fueron completamente fraccionadas por el mismo.
Funcionamiento
La zaranda vibratoria ejerce movimientos alternos de un lado al otro, mientras que

en la oscilante sus movimientos se efectúan a través de giros en un mismo eje;
ambos con la finalidad de retornar al molino las partículas de la materia prima que
no fueron completamente trituradas.
Manejo y Conservación
En todos los equipos que intervienen en el proceso de producción de alimentos

concentrados para animales, debe tomarse en cuenta el Uso, Manejo y
Conservación ya citado en los molinos.
 Compresor

 Cepillo de cerdas gruesas de hierro o acero.
 Llave ajustable de ½” y 1”
 Juego de dados de ½” a 1”
 Nota: recuerde utilizar el equipo de protección personal requerido y cumplir con

las normas de seguridad e higiene, ya antes mencionadas en el
acondicionamiento del molino.
Técnica de trabajo
Debemos seguir los siguientes pasos:
5) Desconecte la zaranda de la electricidad.
6) Desmonte la malla.
7) Apoye la malla a una superficie.
8) Aplique aire comprimido de arriba hacia abajo.
9) Gire la malla y aplique aire comprimido nuevamente.
10) Aplique aire comprimido a la estructura de la zaranda.
11) Monte la malla.

Mezcladora
Es un equipo encargado de homogenizar los ingredientes para la elaboración de

alimentos concentrados para animales.
Tipos
Entre los tipos de mezcladora tenemos:
1) Vertical
2) Horizontal
Características
Entre las características que tiene la zaranda podemos mencionar las siguientes:
 Es de estructura metálica.
 Tiene un sin fin de cadenas.

 Consta de una serie de paletas que permiten realizar su función.
 Se puede conseguir mezcladoras con un diseño diferente, siendo unas

horizontales y otras verticales.
Función
Su función es la de homogenizar los ingredientes o materia prima, que se requieren

para realizar la mezcla de un determinado alimento concentrados para animales.
Funcionamiento
El funcionamiento se genera con el movimiento de las paletas teniendo contacto con

los ingredientes en un tiempo específico.

concentrados para animales, debe tomarse en cuenta el uso, manejo y
conservación ya citado en los molinos.
Entre las herramientas y materiales para acondicionar la mezcladora tenemos:
 Compresor
 Cepillo de cerdas de hierro o acero.
 Llave ajustable ½” y 1”.
 Juego de dados de ½”a 1”.
 Manguera de presión de 1”.
 Jabón neutro y alcalino.
 Lubricantes.

 Agua.

las normas de seguridad e higiene, ya antes mencionado en el
Técnica de trabajo
1) Desconecte de la electricidad la mezcladora.
2) Desmonte las paletas de la mezcladora.
3) Coloque las paletas en un sitio retirado de la mezcladora.
4) Aplique aire comprimido a las paletas.
5) Lave las paletas con jabón y agua cuando sea necesario.
6) Aplique aire comprimido a la mezcladora.
7) Lave la mezcladora con jabón y agua cuando sea necesario.
8) Monte las paletas en la mezcladora.
Prensa paletizadora
Es un equipo que permite moldear el producto (pelets), dependiendo a que tipo de

animal este destinado el alimento concentrado.
Características
La prensa peletizadora es de estructura metálica, su tamaño varía de acuerdo a su

capacidad, internamente está constituido de una serie de rodillos compuesto por
material de carbono generalmente, una serie de dados y cuchillas.
Su función es proporcionarle la forma y tamaño a los pelets.

Funcionamiento
Los rodillos se encuentran ubicados de manera cilíndrica, en la parte interna de la

prensa peletizadora, de ellos se apoyan los dados que presiona el alimento dándole
la forma característica pasan por las cuchillas cortando el pelets ofreciéndole la
longitud o tamaño adecuado.

Conservación, ya citado en los molinos.
Equipo herramientas y materiales
Entre las herramientas y materiales para acondicionar la prensa paletizadota

tenemos:
 Compresor de aire.
 Destornilladores.
 Cepillo de cerdas gruesas.
 Cepillo de alambre.
 Juego de dados de ½” a 1”.
 Llaves ajustables de ½” y de 1”.
 Lubricante.
 Agua.

 Nota: recuerde utilizar el equipo de protección personal requerido y cumplir
con las normas de seguridad e higiene ya antes mencionado en el
Técnica de trabajo
1) Desconecte la peletizadora de la electricidad.
2) Desmonte las paletas.
3) Cambie los dados de ser necesario.
4) Desmonte rodillos.
5) Desmonte cuchilla.
6) Aplique a cada pieza aire comprimido.
7) Limpie de igual manera con aire comprimido el equipo.
8) Lave el equipo con jabón y agua.
9) Monte cada pieza al equipo.
10) Verifique que cada pieza quede bien ajustada.
Caldera
Son recipientes cerrados, que transforman un líquido en vapor a determinada

presión y temperatura mediante la aplicación de un foco calórico.
Tipos
Entre los tipos de calderas tenemos:
 Pirotubulares: están constituidas por un cilindro de gran diámetro cerrado en un

extremo por tapas llamadas espejos, los tubos de la caldera están fijados a los
espejos.
 Acuotubulares: son construidas de dos o tres tambores unidos entre si por

tubos.
Características
Entre las más relevantes tenemos:
 Pirotubulares
 Fácil construcción.
 Baja cantidad de vapor producido por m 2 de superficie de calentamiento lo que

hace más lenta para levantar la presión.
 Fácil control y manejo.
 Acuotubulares
 Construcción más compleja.
 Menor volumen de agua por m2 de superficie de calentamiento.
 El control es más delicado y de sumo cuidado.
 Permiten producir gran cantidad de vapor a grandes presiones.
Función
Su función es la transformar un líquido en vapor a determinada presión y

temperatura.
Funcionamiento
 Pirotubulares: en estas calderas las llamas pasan por dentro de los tubos y el
agua está por fuera de los tubos, dentro de este cilindro grande

 Acuotubulares: el agua circula dentro de los tubos y la llama por fuera; el
tambor superior es llamado tambor de vapor, el inferior es llamado tambor de
lodo, pues el lodo formado en los tubos se depositan en éste por su propio peso y
por la circulación del agua.
Uso, manejo y conservación del equipo

Enfriador
Es un equipo de estructura metálica que consta de un flujo o corriente de aire

interna.
Tipos
Entre los tipos de enfriadores tenemos los siguientes:
 Vertical: es ideal para pelets de tamaño pequeño, internamente consta de dos

columnas, donde son depositados los mismos.
 Horizontal: está formado por bandejas en movimiento, donde reposan los pelets.
En este tipo de enfriador el aire de enfriamiento, es suministrado por la parte
inferior.
Características
 Consta de ventiladores.
 Internamente contiene mallas.
 Bandejas y columnas según el tipo de enfriador.
 Tienen un dispositivo de entrada y de salida.

Función
Es la de disminuir la temperatura del pelets que viene de la peletizadora, logrando la

compactación del mismo.
Funcionamiento
El funcionamiento del enfriador parte de la transferencia de frío, a través de

ventiladores a contra corriente (suministro de aire en direcciones contrarias).
Uso, Manejo y conservación del equipo

 Nota: “recuerde utilizar el equipo de protección personal requerido y cumplir

acondicionamiento del molino”.
Equipos, herramientas y materiales
Entre los equipos, herramientas y materiales para acondicionar los enfriadores

tenemos:
 Juego de dados de ½” a 1”.
 Llaves ajustables de ½” y 1”.
 Cepillo de cerdas gruesas.

Técnica de trabajo
1) Desmonte del enfriador vertical las mallas.
2) Aplique aire comprimido para eliminar restos de pelets.
3) Aplique aire comprimido en el colector de polvo.
Tolva
Son tanques donde se deposita la materia prima o terminada una vez pasada por un
proceso. Por ejemplo la materia prima luego de haber sido procesada reposa en la
tolva.
Tipos
Entre los tipos de tolvas tenemos:
 Graduadas: este tipo de tolva permite graduar o controlar la salida de materia

prima o producto al proceso que continúa.
 Manuales: requieren del control del hombre para la salida o descarga de la

materia prima o producto, para que de esta manera continúe con el proceso
siguiente.
Características
Está construido totalmente en acero inoxidable, tiene variación de velocidad a través

de un variador de frecuencia.
Función
Su principal función es la de resguardar la materia prima para su posterior proceso y

por otra parte; recolectar el producto terminado para luego ser empacado, de la
misma manera lo protege de la humedad.

Uso manejo y conservación de equipos

Entre las herramientas y materiales para acondicionar las tolvas tenemos:
 Juegos de llaves ajustables.
 Juegos de llaves Allen.
 Rejillas.
 Engrasadora.
 Cepillo de barrer.
 Espátulas.
 Cepillo de alambre.

Técnica de trabajo
1) Con un cepillo, se retire todas las impurezas de la parte externas de las tolvas.
2) Utilice el compresor de aire para retirar las partículas internas y externas e

igualmente al motor de la tolva.

ESTABLECIMIENTO DE FÓRMULAS
Es el procedimiento que consiste en calcular la proporción de ingredientes, que

deben contener un alimento concentrado y balanceado, para llenar los
requerimientos nutricionales básicos del animal en sus diferentes etapas.
Importancia
Al conocer los requerimientos nutritivos que deben llevar los animales, durante sus
diferentes etapas productivas, estos nos permiten lograr una formula óptima y
económica, que brinda una formula balanceada, que cubre todos requerimientos
nutricionales necesarios para cría y engorde de los animales.
Maquinaria y materiales
Entre las maquinarias y materiales para el establecimiento de fórmula tenemos:
 Calculadora.
 Libreta.
 Lápices de grafitos.
 Talonario de producción.
 Tabla de contenidos nutricionales.
 Tabla de valores de temperatura en Cº y Fº.
Técnica de trabajo
Se debe seguir las siguientes recomendaciones:
Técnicas simples de cálculos utilizadas para formular mezclas alimenticias en base

a un solo nutriente (proteína). Cuadro de Pearson veamos los siguientes casos:

Un solo nutriente
 Caso A. Utilizando solo dos ingredientes sin establecer límites
Problema: calcule los Kg de maíz (8,9 % PC) y de suplemento proteico comercial

(36% PC), que deben mezclarse para obtener 200 kg., de una ración completa para
cerdos en crecimiento la cual debe contener un mínimo de 16% PC.
Procedimiento para el uso del cuadrado de Pearson:
H) Coloque el porcentaje de proteína deseado en la ración a preparar, en el centro

de un cuadro o rectángulo y a su vez escriba el nombre de cada ingrediente con
su aporte porcentual de proteína en las esquinas a la izquierda de dicho cuadro.
Maíz (8,9%) (36 - 16) = 20,0 partes de maíz
16 %
Suplemento (36%) (8,9 - 16) = 7,1 partes de suplemento

27,1 partes totales
I) Sustraiga diagonalmente los por cientos de la izquierda con el valor absoluto del
centro sin tomar en cuenta su signo y escríbalos en el mismo sentido de la
flecha, los cuales a su vez representarán partes absolutas del ingrediente que le
corresponda linealmente al lado opuesto del cuadrado. Una vez calculados
súmelos para determinar el total de partes de la mezcla. Ejemplo: 36 – 16 =20
partes de maíz.
J) Exprese las partes absolutas de cada componente de la mezcla en porcentaje

con relación al total.
Si en 27,1 partes totales de la mezcla hay 20 partes de maíz

En 100 X
Donde: X = 20 x 100 = 73,8

27,1
X = 73,8 % maíz
Si en 27,1 partes totales de la mezcla 7,1 partes de suplemento comercial

En 100 X

Donde: X = 100 x 7,1 = 26,2
27,1
X = 26,2 % suplemento comercial
K) Aplique los porcentajes así calculados y calcule el número de Kg. Que realmente
van a componer la mezcla.
Si por cada 100 kg. mezcla deben haber 73,8 kg. maíz
Para obtener 200 kg. X
Donde: X = 200 x 73,8 = 147,6 kg. maíz

100
De la misma manera:
Debe haber 26,2 kg del suplemento

Si por cada 100 Kg. mezcla
comercial
para obtener 200 kg X
200 x 26,2
= 52,4 suplemento comercial
Donde: X =
100
Por lo tanto: 147,6 kg. Maíz + 52,4 kg. Suplemento = 200 kg de la mezcla
L) Finalmente para estar seguro, se verifica que la mezcla realmente tenga el

contenido proteico exigido:
100 kg. maíz aportan 8,9 kg. PC
 Aporte protéico del maíz:
147,6 kg. maíz X
100 kg. suplemento aportan 26 kg.

 Aporte protéico suplemento:
52,4 kg. suplemento X
 La mezcla tendrá (a) + (b) = 13,14 + 18,86 = 32 kg. PC/200 kg. o sea:
Si 200 kg. mezcla Aportan 32 Kg. PC
100 kg. mezcla X
100 x 32
Donde: X = = 16% PC
200
PESADO DE LA MATERIA PRIMA
Se procede a pesar la cantidad de materia prima que se establece, a través de la

formula para elaborar el alimento concentrado.
Importancia
Esta radica en pesar la cantidad de materia prima precisa que se requiera y

garantice un alimento concentrado, el cual debe ser balanceado y de buena
calidad.
Entre las herramientas y materiales para el pesado de la materia prima:
 Balanza.
 Peso de reloj.
 Saco.
 Tobos.
 Libretas.
 Marcadores.
 Calculadoras.

Técnica de trabajo
Entre los pasos para el pesado de la materia prima, debemos seguir los siguientes:

1) Calibre la balanza.
2) Coloque la materia prima a pesar.
3) Ajuste el peso requerido.
4) Pese por reglón de acuerdo las especificaciones.
5) Tome muestra.
6) Dosifique el líquido, según la formula.
7) Acondicione la mezcladora para el proceso del pesado.

MEZCLADO DE MATERIA PRIMA
Es el proceso de homogenizar la materia prima que se ha pesado, de acuerdo a los

parámetros establecidos en la fórmula, este debe tener un período de 2 a 3 minutos
de mezclado.
Componentes
Macro
Entre los componentes macro del mezclado tenemos:
 Harinas: entre las harinas tenemos
A) Maíz (Zea Mays): es un cereal administrado en la ración alimenticia para

animales; está constituida por una estructura externa que envuelve la semilla
denominada pericarpio internamente constituida por el embrión, tiene un
contenido proteínico de entre 9% y 10%, por lo que se considera de gran valor
nutritivo.
Tiene un aporte de 3.430 kcal/kg de grano energía metebolizable (EM) y tiene un

alto contenido de extracto libres de nitrógeno (ELN); el cual es de 70 – 80%.
B) Sorgo (Sorhum Vulgare): es un cereal de composición química muy cercana a la

del maíz, proteína bruta 9 - 10 %; materia grasa 2- 3%; fibra bruta 2 -3% y
almidón 60 -65%.
C) Torta de Maní: es un subproducto de la industria aceitera, cuyo contenido

proteínico es de 52.4 a 48.1%. También se la considera rica en ácido
pantoténico.
D) Torta y Harina de Soya: es también un subproducto de la industria aceitera, con

un contenido proteínico de 47 a 49.5%, similar al del maní, por lo que puede
considerarse sustituto de éste. Se aconseja su utilización en las raciones de
aves y cerdos por su alto contenido en lisina (aminoácido esencial estimulante
del crecimiento).

E) Afrechillo de arroz: esta materia prima es un subproducto de la industria arrocera
y se obtiene de la limpieza y descascarillado del grano de arroz, es utilizado
como fuente o relleno de alta calidad por su contenido de almidones importantes
en el desarrollo animal. Se caracteriza por su uniformidad, no existen partículas
carnes y harinosas como en el maíz.
Sus propiedades químicas deben estar en cuanto a la humedad en 12,90% máximo

y en proteína 8% mínimo, contiene de 12 – 14% de grasa y 15 – 17% de fibra.
F) Ajonjolí (Sésamo): es una planta de semillas amarillentas muy pequeñas,

oleaginosa, ricas en aceite. Contiene de 42 – 44% de proteína cruda, 3- 6% de
fibra y 2 – 4 de grasa.
G) Yuca: es una especie vegetal de raíces amiláceas.
Las principales limitantes para su utilización son: el contenido de ácido cianhídrico

(HCN), alta densidad y carácter pulverulento; sin embargo, con un adecuado
procesamiento, estas dificultades pueden ser superadas. Tiene una alta
concentración dando su alto contenido de almidón 80% de extracto libre de
nitrógeno (ELN).
H) Torta semilla de algodón: Es un producto del procesamiento de extracción del

aceite de la semilla del algodón, contiene de 36 – 42% de proteína cruda, de 12-
15% de fibra y de 2 – 6% de grasa rico en fósforo con 1% o más y contiene 0,2%
en calcio.
 Nota: Hay que tener cuidado en el uso de la harina de algodón, ya que

contiene un compuesto llamado GOSIPOL que tiene un efecto tóxico en los
animales, debe tenerse cuidado de no suministrar un exceso de ella en la
ración.
I) Harina de carne y hueso: proviene del secado y molido de canales o partes de

canales de animales excluyendo cascos y cuernos constituyen una excelente
fuente de calcio, fósforo y vitaminas del complejo B.
J) Harina de pescado: está constituido por peces enteros después de la extracción

del aceite o por subproductos de la industria del pescado como cabezas, colas,
escamas todo ello seco y molido. Su composición y calidad varía según su
origen y tiene alrededor del 60% de proteínas de buena calidad y es alta en
calcio y fósforo no debe contener más de 6% de grasa y 4% de sal común. La
calidad de proteína varía en función del grado y período del tratamiento con
temperatura su uso principal es en animales jóvenes por dos razones por su alto
costo y porque su olor y sabor puedan pasar a los cereales y en menor grado a
la leche.
Debe presentar un color característico a pescado fresco, color café, parduzco o

verdoso. Su humedad no debe ser mayor de 10%.
Micro
Entre los componentes micro del mezclado tenemos:
 Medicamentos y minerales: es una mezcla de minerales y aminoácidos

que se requieren en los componentes de las formulas
 Líquidos: Entre los componentes líquidos podemos mencionar los

siguientes:
 Grasa: compuesto de glicerina y ácidos grasos; constituida básicamente

por CHO o lo que se denomina también elemento ternario, puede ser
origen vegetal o animal y presentarse en la forma líquida a la
temperatura ordinaria, como los aceites de oliva, de cártamo, ajonjolí, o
en forma sólida o semisólida, como la manteca, la mantequilla, la
margarina o el sebo.
 Melaza: la melaza o miel de caña es un producto derivado de la caña de

azúcar obtenido del residuo restante en las cubas de extracción de los
azúcares. Su aspecto es similar al de la miel aunque de color parduzco
muy oscuro, prácticamente negro y de sabor dulce; nutricionalmente
presenta un altísimo contenido en azúcares e hidratos de carbono
además de vitaminas del grupo B y abundantes minerales, entre los que

destacan el hierro, cobre y magnesio. Tiene 3% de proteína cruda.
Entre las herramientas y materiales para el mezclado de materia prima tenemos:
 Saco.
 Pala.
 Tobos.
 Linternas.
 Martillo de goma.

Técnica de trabajo
Entre los pasos a seguir del mezclado de materia prima tenemos los siguientes:
1) Pese la materia prima, según lo establecido en la formula.
2) Incorpore a la tolva de contención de la mezcladora.
3) Mezcle por tres minutos.
4) Tome muestra para verificar el estado de la mezcla.
5) Envíe al proceso directo a la paletizadora o a la elaboración del alimento en

polvo.
6) Debe cumplir con las normas de seguridad e higiene señaladas anteriormente.

ANÁLISIS DE LA MEZCLA
Se refiere analizar los alimentos ya homogenizados, para garantizar que los

requerimientos nutricionales, de acuerdo a las fórmulas son las establecidas para
los alimentos concentrados para animales.
Importancia
Es importante realizar el análisis de mezcla, ya que permite determinar la cantidad

exacta de nutrientes para afirmar que un alimento es de excelente calidad.
Tipos
Entre los tipos de análisis podemos hacer referencia a los siguientes:
Físico
 Textura: se determina a través el tacto.
 Color: se precisa mediante la vista.
 Olor: se comprueba mediante el olfato.
Entre las herramientas y materiales para realizar el análisis de la mezcla tenemos:
 Bolsa resistente de un kilo.
 Espátulas.
 Vidrio de reloj.
 Pala medidora de kilo (azucarera).
 Toma muestra metálico para saco.
 Capsula de pestri.

Técnica de trabajo
Entre los pasos que debemos seguir tenemos:
1) Tome la muestra con la espátula o con el toma muestra metálico.
2) Coloque en el vidrio de reloj o en la capsula de pestri.
3) Proceda a determinar la textura con la yema de los dedos.
4) Mediante el olfato se verifique el olor de la mezcla.
5) Observe el color, el cual debe presentar las características de acuerdo al tipo de

fórmula aplicada.

PELLETIZADO DEL ALIMENTO TERMINADO
Consiste en la aglomeración mediante compactación y pasos a presión, a través de

los orificios de una matriz o molde, tiene como finalidad transforma los materiales
muy finos, polvorientos de poca palatabilidad (sabor), y difícil manejo en aglomerado
de tamaño mayor o sea en forma pelets o granos, donde el diámetro de los
granulados es variable y se puede agrupar en dos categorías: duros y blandos.
Importancia
Garantiza que el alimento concentrado y balanceados para los animales, englobe

todos los nutrientes necesarios y evita la pérdida de los mismos, transformándolos
en forma de granos, lo cual permite un mayor consumo, optimizando un mejor
desarrollo en la cría animal, en sus diferentes etapas, para obtener una excelente
conversión alimenticia de kilo de carnes por kilos de alimentos.
Características
 Granulometría: consiste en la aglomeración mediante la compactación y paso

de presión a través de un molde.
 Humedad: debe ser entre 10 % y 12 %, la cual garantiza un excelente proceso

de paletizado.
 Temperatura: es la que va determinar el secado del pelets, el cual no debe

exceder de 80ºC a 90ºC.
 Dureza: debe poseer la adecuada contextura para lograr un pelets en buen

estado.
 Pala para tomar muestra.

 Termómetros para medir temperaturas en ºC o ºF.
 Bolsa de papel de un kilo.
 Libretas.
 Marcadores.

Técnica de trabajo
Entre los pasos para el pelletizado del alimento terminado mencionamos los
siguientes:
1) Reciba la mezcla en la tolva.
2) Proceda a poner en funcionamiento la máquina paletizadora.
3) Se da entrada a la mezcla, a través de un acondicionador aplicando vapor para

obtener alta temperaturas, que permitan una perfecta homogenización del
alimento.
4) Verifique la salida y el proceso pelletización, para comprobar la consistencia del

grano y dureza del mismo.
5) Controle que la temperatura no exceda de los 80ºC.
6) Tome una muestra para hacer el análisis físico.
7) Envíe el alimento paletizado a los tanques o silos de productos terminados.

EMPACADO Y ETIQUETADO DEL ALIMENTO CONCENTRADO
El empacado
En esta etapa se empaqueta el producto terminado según su presentación a fin de

proceder a su despacho y comercialización.
Etiquetado
Se realiza con la finalidad de identificar el contenido del producto en el saco; la

etiqueta lleva impreso el nombre de la cooperativa que proceso el producto, el tipo
de animal para el cual va destinado el producto, los ingredientes que contiene, la
fecha de elaboración, fecha de vencimiento, lugar de elaboración, número de
registro sanitario, peso, presentación del producto.
Importancia
Es importante porque facilita el despacho del alimento concentrado, fácil traslado

para los almacenes y camiones, evita el esparcimiento del alimento, tiene un mayor
control del sanitario, permite resguardarlo por mayor periodo de tiempo, la cual no
se excederá de treintas (30) días, excelente identificación y rotación del producto
terminado e igualmente se pueden almacenar en los silos.
Tipos
Entre los tipos empacado tenemos:
Saco de polietileno
Es flexible por los procesos de extracción, con una capacidad de 50 kilos.
Saco de papel
Tiene una capacidad de 35 a 40 kilos y esta compuesta por tres pliegues papel.

Entre las herramientas y materiales se puede nombrar:
 Saco polietileno o de papel.
 Etiquetas.
Máquina selladora: es una máquina que permite cerrar

herméticamente los sacos con el producto terminado. Entre los
tipos de máquinas selladoras tenemos: resistencia y de hilo
Máquina selladora
 Libretas.

Técnica de trabajo
Entre los pasos para el empacado y etiquetado del alimento concentrado tenemos:
1) Coloque en saco el alimento concentrado bien sea en polietileno o de papel.
2) Pese dependiendo el tipo de saco de 35 0 50 kilogramos.
3) Selle colocando la etiqueta de identificación.

ESTIBADO DEL PRODUCTO TERMINADO
Es la forma en que se arruma el producto terminado ensacado en lotes debidamente

identificados y fáciles de manejar.
Importancia
Radica en minimizar espacio en el almacén, mejor identificación, fácil rotación del

alimento o materia prima, mayor eficiencia o nivel de producción y proporciona un
excelente control sanitario.
Técnica
Se colocan en una estiba, cinco (05) sacos de 40Kgs por serie a una altura de 5
sacos que serían veinticinco (25) en total, en el almacén se colocan un máximo de 5
estiba de altura o sea un total de 125 sacos aproximadamente.
Ventajas
Permite una producción eficiente, un despacho rápido, mejor aprovechamiento de

los espacios del almacén y mayor control.
Maquinarias y herramientas
Entre las maquinarias y herramientas para realizar el estibado del producto

terminado, tenemos:
 Montacargas
 Estibas o paletas de madera o plástica.
 Identificadores.


Técnica de trabajo
Entre los pasos a seguir para realizar el estibado del producto terminado tenemos:
1) Coloque la estiba cerca del área de sellado de los sacos.
2) Arrume los sacos sobre la estiba de forma trabada y en un número no mayor de

50.
3) Traslade la estiba cargada de alimento con el montacargas hasta el almacén.
4) Ubique la estiba cargada de forma tal que permita la libre circulación de airea y
la movilización del montacargas.

ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO
Consiste en preservar de una forma segura y ordenada el producto terminado,

garantizando el cumplimiento de las condiciones y la no alteración del producto.
Tipos
 Silos: estructura a prueba de aire y de agua que se utiliza para

almacenar el alimento terminado a granel.
 Almacén: área destinada para el resguardo el alimento terminado, que

serán despachados posteriormente.
Importancia
Los alimentos almacenados tanto en silos como el almacén brindan una mejor
eficiencia para su despacho y mayor producción.
Entre las herramientas y materiales para el almacenamiento de producto terminado

tenemos:
 Bolsas de papel.
 Bolsas de polietileno.
 Hilos
 Agujas.
 Máquinas cosedoras.
 Balanza para 150Kgs.
 Cucharas para muestras para 1Kgs.
 Aceite fino.

 Tinta.
 Codificador de sacos.

las normas de seguridad e higiene ya antes mencionado en el
Técnica de trabajo
Entre los pasos a seguir para efectuar el almacenamiento del producto terminado:
 A nivel de silos, el operador de la peletizadora, envía a los tanques el alimento en

grano, para ser despachado a granel, en camiones tipo tanque.
 A nivel de almacén, el operador de la peletizadora, envía el alimento en grano a

la línea de empaque, donde una persona llena un saco comprobando, el peso
deseado una vez confirmado, dicho peso es traslado por otro trabajador para
que este proceda a coser, el saco utilizando la maquina cosedora, luego este
envía el saco al trabajador que lo estiba, para que un montacargas lo lleve al
almacén de producto terminado.

ROTACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO
Es la forma de identificar la vigencia y la fecha de vencimiento de un pavimento.

Para establecer prioridades de despacho dándole salidas. Los alimentos, teniendo
prioridad las fechas de producción, con más día de elaborados.
Importancia
Fundamentalmente se basa en despachar alimentos, con mayor tiempo de

fabricación para almacenar los nuevos, es el caso cuando los stocks están
elevados.
Entre las herramientas y materiales para realizar la rotación del producto terminado
tenemos:
 Cepillos de cerdas gruesas.
 Cepillo de cerdo fino.
 Carretillas.
 Palas.
 Sacos.
 Cosedoras manuales.
 Montacargas.
 Hilos.
 Agujas.
 Tarjeta para identificar el alimento.

Técnica de trabajo
En la rotación un operador de montacargas despacho el alimento, con mayor fecha

de producción y almacena el más reciente producido. En el caso de una ruptura de
saco, para la operación de despacho, un personal del almacén recupera el producto
lo ensaca de nuevo, lo identifica con su respectiva tarjeta, al cual pertenece el
alimento, lo cose y lo envía al despacho para su salida.

GLOSARIO
 Alimentos para animales: son mezclas de ingredientes elaborados en forma tal

que respondan a requerimientos nutricionales para cada especie, edad, estado
productivo y tipo de explotación a que se destina el animal, bien sea
suministrándolos como única fuente de alimento o como suplementos o
complementos de otras fuentes nutricionales.
 Control de calidad: conjunto de operaciones destinadas a garantizaren todo

momento la producción uniforme de lotes de productos que satisfacen las
normas de calidad dentro de los parámetros establecidos.
 Materia prima o ingrediente: es toda sustancia, cualquiera que sea su

origen, utilizada como componente principal o ingrediente activo, o como
excipiente en la elaboración de insumos pecuarios.
 Paletizar: acción de arrumar y amarrar la mercancía sobre una estiba, con el fin
de conservar su conjunto durante el almacenamiento y/o el transporte.
 Pelets: tipo de moldeado o compactación por densificación y extrusión de un

producto (alimento).
 Producto Terminado: es todo insumo pecuario que se encuentra en su

forma de manufactura definitiva, subdividido y rotulado en sus empaques
finales de presentación comercial.
 Productor: toda persona natural o jurídica que contando con planta de

producción se dedique a la elaboración de insumos pecuarios y cumpla
todos los procesos químicos y físicos a que haya lugar.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Combella L., Jorge. (1983). Alimentación de vacas lecheras en el trópico.

Universidad Central de Venezuela. Venezuela, Maracay.
El Manual Merk de Veterinario. (2000) Editorial Océano Grupo. Quinta Edición.

Barcelona, España.
Fernández R. Alfonso M. (1987). Nutrición animal para zootecnistas. Editorial

América, c. a. Caracas Venezuela
Fernández R. Alfonso M. (1990). Alimentación de los bovinos de carne. Editorial

América, c. a. Caracas Venezuela
Gaztambide A., Carlos. (1986). Alimentación de animales en los trópicos. Editorial

Diana, México
González, Wilmer. (1990). Alimentación animal. Editorial América. Caracas

Guía. La calidad no se improvisa. SQUIBB división veterinaria.
Hongo. [Documento en Línea]. Disponible en:

http://es.wikipedia.org/wiki/Hongo. [Consulta: 2006, Abril 10]
Leaver, Richard. (1984). El proceso de peletizar. Concefo.
Leaver, Richard. (1985). Diseño, molienda y mezclado en plantas de alimentos

concentrados para animales. Concefo.
Manual Agropecuario. Tecnologías orgánicas de la granja integral autosuficiente.

Biblioteca del campo. IIbalpe
Manuales para educación agropecuaria. (1984). Elaboración de productos

agrícolas. Editorial Trillas
Manuales para educación agropecuaria. (1983). Cabra. Editorial Trillas

Melaza. [Documento en Línea]. Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Melaza [Consulta: 2006, Abril 10]
Owen, John. Sistemas de Alimentación integral para vacuno y ovino. (1981).

Ediciones Mundi – Prensa. España, Madrid.
Fernández, Alonso (1990). Alimentación de bovinos de carnes. 1era edición,

Editorial América, Caracas, Venezuela.
Requerimientos Nutricionales. [Documento en Línea]. Disponible en:

http://www.geocities.com/jorge_a6/requerimientos.html
[Consulta: 2006, Abril 10]
Alimentos. . [Documento en Línea]. Disponible en:

http://www.ica.gov.co/servicios/Alimentos/BPFA.pdf. [Consulta: 2006, Abril
10]
Balanza. [Documento en Línea]. Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Balanza. [Consulta: 2006, Abril 10]

Anexos 1: Piezas componentes de un enfriador vertical de pelets
1) Tolva y dispositivo sensor del nivel para mantener un abastecimiento continuo de

pelets hacia las columnas enfriadora.
2) Columnas enfriadoras.
3) Cámara de aire.
4) Motor y controles de la compuerta de salida.
5) Compuertas de salida
6) Ventilador centrífugos
7) Motor del ventilador

Anexos 2: Piezas componentes de un enfriador horizontal de pelets
1) Dispositivo alimentador oscilante.
2) Correa transportadora de producto.
3) Cámara de aire.
4) Entradas de aire.
5) Motor de la correa enfriadora.

Anexos 3: Unidad típica de un desmoronador
1) Bastidor y armazón
2) Rodillos corrugados
3) Ajuste de los rodillos
4) Válvulas de desvío
5) Motor

6) Anexos 4: Componentes de una zaranda oscilante de pelets.
1) Marco.
2) Unidad motriz.
3) Motor.
4) Tamiz superior para pelets acabados y para rechazar partículas demasiados

grandes de productos.
5) Tamiz inferior para migajas acabadas.

6) Anexos 5: Piezas componentes de una prensa de pelets convencional
1) Alimentador
2) Cámara de acondicionamiento
3) Dispositivo pelitizador
4) Dispositivo reductor de velocidad
5) Unidad motriz
6) Base.

Anexos 6: Rodillo utilizado para la producción de pelets
7) Anexos 7: Tablero de control

8) Anexos 8: Flujograma de peletizaje y producto terminado

Elaboración de Alimento Concentrado para Animales 2 Definitivo Ajust

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MÓDULO DE APRENDIZAJE

SALIDA OCUPACIONAL: PROCESADOR (A) DE ALIMENTOS CONCENTRADOS PARA ANIMALES

CICLO DE FORMACIÓN: BÁSICO

Mireya Graterol Instructora. Gerencia Regional INCES Portuguesa.

Leonardo Quevedo Instructor. Gerencia Regional INCES Mérida.

Jesús Alberto Silva Instructor. Gerencia Regional INCES Aragua.

Lilian Cedeño Jefe de Apoyo Técnico. Gerencia Regional INCES Anzoátegui.

Coordinación Técnica Estructural

División de Recursos para el Aprendizaje

Gerencia General de Formación Profesional

1era Edición Abril 2006

Queda totalmente prohibida la reproducción parcial o total de

ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS...........................................3

Normas de seguridad e higiene..................................................................................4

Equipo de protección personal....................................................................................5

Normas de seguridad e higiene..................................................................................8

Equipo de protección personal....................................................................................8

Equipo herramientas y materiales.............................................................................15

Uso, manejo y conservación del equipo.....................................................................18

Uso, manejo y conservación del equipo.....................................................................19

Equipos, herramientas y materiales...........................................................................19

PESADO DE LA MATERIA PRIMA.............................................................................27

MEZCLADO DE MATERIA PRIMA.............................................................................29

PELLETIZADO DEL ALIMENTO TERMINADO...........................................................35

EMPACADO Y ETIQUETADO DEL ALIMENTO CONCENTRADO.................................37

ESTIBADO DEL PRODUCTO TERMINADO................................................................39

ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO.................................................41

ROTACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO...............................................................43

El presente cuaderno de estudio corresponde a la salida ocupacional “Procesador

La información desarrollada en este material, proporcionará al sujeto (a) de

Es importante resaltar que los ejes temáticos presentados, corresponden a un

Se recomienda que comparta experiencias con sus compañeros (as) e investigue

Es un equipo de medición usado para pesar la cantidad de materia prima, que se

Entre los tipos de peso o balanzas tenemos:

 Balanza electrónica: se utiliza para realizar el pesaje de la materia

Balanza electrónica o digital

Elaboración de alimento concentrado para animales 3

Normas de seguridad e higiene

Entre las normas de seguridad e higiene para acondicionar el peso o balanza

 Llegar a la hora puntual al sitio de trabajo.

 Tener prevención en la manipulación de equipos.

 Utilizar y evitar dañar el equipo de protección personal.

 No ingerir alimentos, ni bebidas en el área de trabajo.

 Evitar juegos de manos.

 Mantener el orden y la limpieza del área de trabajo.

 Respectar las señalizaciones de seguridad industrial.

4 Elaboración de alimento concentrado para animales

Entre el equipo de protección personal a utilizar tenemos los siguientes:

Botas de seguridad Bragas

Guantes Lentes de seguridad

Tapones para oídos Equipo de primeros auxilios

Debemos tener en cuenta los siguientes pasos:

1) Coloque la lectura en cero.

2) Coloque la materia prima en el plato de la balanza en este caso es la balanza

3) Proceda a realizar la lectura.

Es un equipo utilizado dentro del proceso de transformación de la materia prima

Entre los tipos de molinos tenemos:

 Martillo: es un equipo de fácil manejo, muele productos más gruesos y

Elaboración de alimento concentrado para animales 5

El molino de rodillo; se caracteriza por la utilización de varios rodillos colocados de

6 Elaboración de alimento concentrado para animales

Su función es la de minimizar el tamaño de la materia prima, de acuerdo al producto

No existen diferencias significativas entre molinos de rodillo y de martillo para los