Ensayo CBR de Base (laboratorio)

(California Bearing Ratio)

1.-Objetivos:

Objetivo general:

 Determinar el índice de resistencia de los suelos denominado Relación de soporte de california

(CBR) evaluando la resistencia potencial del material ya sea base o sub-base empleados en el
diseño de pavimentos.

 Establecer una relación entre el comportamiento de los suelos principalmente utilizados como
bases y sub-base bajo el pavimento de carreteras y aeropistas, determinando la relación entre el
valor de CBR y la densidad seca que se alcanza en el campo.

Objetivo específico:

 Determinar los valores de humedad, densidad seca, y CBR para cada punto de las diferentes
energías de compactación.

2.-Justificación:

Este ensayo se realiza para determinar la resistencia al corte que ofrece un determinado
tipo de suelo, expuestas a determinadas condiciones de humedad, estos resultados sirven
para ser usados estructuralmente en una determinada capa en la construcción de
carreteras, terraplenes, etc.

3.-Normatividad:

Normas Técnicas Peruanas:

MTC E 132 – 2000 CBR de suelos (laboratorio).

Normas de asociación para lavado:

ASTM D 1883 Valor de soporte relatico de suelos

compactados en laboratorio.

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 4.-Protocolo de seguridad: Se utilizaron los siguientes implementos de protección
personal, según el tipo de ensayo que se realizó.

 Ropa de protección: Usar la bata de

laboratorio (abrochada y debe cubrir  Protección de las manos: se
hasta debajo de la rodillera. necesita proteger las manos, debido a
que la compactación podría dañar la
superficie de las manos.

 Protección ocular: Usar gafas de

seguridad con protectores laterales para
evitar daños a la vista debido a los saltos
que realizan las partículas de la base al  Protección pulmonar: se debe
momento de compactar. utilizar masacrillas, con el fin de evitar
que las partículas de suelo entren al
sistema respiratorio.
 Protección de los pies: No usar
zapatos de tela, sandalias, tacones altos
ni zapatos que dejen el pie descubierta.

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5.-Marco teórico:

1.1. Origen: Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y O. J.
Porter del departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como
en América, el método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo
para ser utilizado como sub-rasante o material de base en la construcción de carreteras.

Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los E.E. U.U. adoptó este
ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos.

1.2. Definición de CBR: El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1”

o 0.2” de penetración, expresada en porcentaje en su respectivo valor estándar. También
se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y
densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte, que
no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el cual se
encontraba el suelo durante el ensayo.

Además, tenemos diferentes tipos para realizar este ensayo:

C.B.R: suelos perturbados y remoldados.

 Suelos gravosos y
arenosos
 Suelos cohesivos
poco o nada
plásticos.

C.B.R. suelos inalterados.

C.B.R. in situ.

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1.3. Definición de número CBR: El experimento de suelos gravosos y arenosos se realiza

inmediatamente, en cambio en suelos cohesivos poco o nada plásticos y suelos cohesivos
plásticos se realiza mediante expansión se efectuará con agua en 4 días de saturación más
desfavorable y la medida de expansión se realizar cada 24 horas.

El ensayo CBR (ensayo de Relación de Soporte de California), mide la resistencia al corte

de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas. El ensayo permite
obtener un número de la relación de soporte, pero, de la aseveración anterior, es evidente
que éste número no es constante para un suelo dado, sino que se aplica al estado en el
cuál se encontraba el suelo durante el ensayo. De paso, es interesante comentar que el
experimento puede hacerse en el terreno o en un suelo compactado. El número CBR (o
simplemente CBR) se obtiene como la relación de la carga unitaria (en lb/plg²) necesaria
para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón (con un área de 3 plg²) dentro
de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con
respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de
penetración en una muestra estándar de material triturado.

El C.B.R. varía de acuerdo a la compactación del suelo su contenido de humedad al

compactar y cuando se realiza el ensayo. Los ensayos del C.B.R. pueden ser realizados
“In Situ” usando el equipo correspondiente al laboratorio tanto en muestras inalteradas
como en compactadas. Los ensayos “In situ” se realizan solamente en el suelo con el
contenido de humedad existente. Han sido pensados procedimientos para preparar la
muestra de laboratorio de diferentes clases de suelos con el fin de reproducir las
condiciones que verdaderamente se producirán durante y después de la construcción.
Estos procedimientos se aplican cuando le contenido de humedad durante la construcción
va a ser el óptimo para tener la máxima densidad, además el suelo va a ser compactado al
menos al 95%.

El CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2.5 mm. Sin
embargo, si el valor de CBR a una penetración de 5.0 mm. Es mayor el ensayo debería
repetirse. Si un segundo ensayo, produce nuevamente un valor de CBR mayor de 5.0 mm.
De penetración, dicho valor debe aceptarse como valor final del ensayo. Los ensayos de
CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad óptima
para el suelo específico determinado. Utilizando el ensayo de compactación.

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Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de

humedad óptimo para un suelo específico, determinado utilizando el ensayo de
compactación estándar o modificada del experimento.

 C arg aunitariadelensayo 
CBR    x100  % 
 C arg aunitariapatron 

C.B.R.: el número CBR es un porcentaje de la caga unitario patrón. En la práctica, el

símbolo (%) se quita y la relación se presenta simplemente por el número entero.

6.-Equipos y materiales:

 Prensa: similar usadas en ensayos de compresión, utilizada para forzar la

penetración de un pistón en la muestra de suelo. El pistón se aloja en el cabezal y sus
características deben ajustarse a las especificaciones normadas.

El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a una velocidad

uniforme de 1.27 mm (0.05’’) por cada minuto. La capacidad de la prensa y su sistema para
la medida de carga debe ser de 44.5 KN (1000 lb.f)o más y la precisión mínima en la medida
debe ser de 44 N (10 lb.f) o menos.

 Moldes: De metal, cilíndricos, de 152,4 mm ± 0.66 mm (6 ±0.026") de diámetro

interior y de 177,8 ± 0.46 mm (7 ± 0.018") de altura, provisto de un collar suplementario de
51 mm (2.0") de altura y una placa de base perforada de 9.53 mm (3/8") de espesor. Las
perforaciones de la base deberán ser por lo menos 20 uniformemente espaciadas dentro
de la circunferencia del molde, no excederán de 1,6 mm (1/16”) de diámetro. La base se
deberá poder ajustar a cualquier extremo del molde.

 Disco espaciador: De forma circular, metálico, de 150.8 ± 0.8mm (5 15/16” ±1/32”)

de diámetro y de 61.37 ± 0.25 mm (2.416 ± 0.01") de espesor, para insertarlo como falso
fondo en el molde cilíndrico durante la compactación.

 Sobrecargas metálicas: Unas diez por cada molde, una anular y las restantes
ranuradas, con una masa de 2,27 ± 0.04 Kg (5 ± 0.10 lb) cada una, 149.2 + 1.6 mm (5 7/8
± 1/16”) de diámetro exterior y la anular con 54 mm de diámetro en el orificio central.

 Pistón de penetración: Cilíndrico, metálico de 49.63 ± 0.13 mm de diámetro (1.954

± 0.005"), área de 1935 mm² (3 pulg²) y con longitud necesaria para realizar el ensayo de
penetración con las sobrecargas precisas de acuerdo con la Sección 3.6, pero nunca menor
de 101.6 mm (4").

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 Dos diales (deformímetros): Con recorrido mínimo de 25 mm (1") y divisiones en

0.025 mm (0.001"), uno de ellos provisto de una pieza que permita su acoplamiento en la
prensa para medir la penetración del pistón en la muestra.

 Tanque: Con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.

 Horno: Termostáticamente controlado, regulable a 110 ± 5°C (230 ± 9°F).

 Balanzas: Una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g con sensibilidades de 5 g y

0.1 g respectivamente.

7.-Procedimiento:

 Preparar tres muestras de material cada una con pesos de 6000 gr y a partir de ello se
realiza un cuarteo para que éste tenga diferentes tamaños en su composición granular.

 Tamizar 3 muestras de 6 Kg cada una con el tamiz N° 4.

 Para cada molde ajustar el molde a la base, insertar el disco espaciador en el molde y
cubrirlo con un disco de papel filtro.

 Teniendo en cuanta el contenido de humedad optima del ensayo de compactación

proctor modificado. Se agrega una determinada cantidad de agua que necesaria para
tener una muestra humedad con la cual se alcance la máxima compactación.

 Fabricar 3 probetas de 5 capas cada una: 1 de 12 golpes por capa, 1 de 25 golpes por
capa y 1 de 56 golpes por capa, se compacta el suelo con las energías necesarias para
este caso se utilizó proctor modificado.

 Para cada molde retirar la base, el collar y el disco espaciador, se da vuelta a la muestra
se enrasa con el machete y se pesa el molde con el suelo compactado.

 Colocar un disco de papel filtro sobre la base, invertir la muestra y asegurar el molde
a la base de forma que el suelo quede en contacto con el papel filtro.

 Colocar dos pesas ranuradas (aprox. 5 libras cada una) sobre la muestra de suelo
compactado para simular la presión de sobrecarga requerida.

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 Colocar la muestra en la máquina de compresión y sentar el pistón sobre la superficie

de suelo utilizando una carga inicial no mayor de 4.5 kg. Fijar el cero en los
deformímetros de medida de carga y de penetración (o deformación).

 Hacer lecturas de deformación o penetración y tomar las respectivas lecturas del

deformímetro de carga.

8.-Datos y gráficos:

1.4. Contenido de humedad optimo y máxima densidad seca:

peso de la tara (g) 80 Datos del ensayo proctor:

peso de la tara +suelo húmedo (g) 900
wópt .  6.35%
peso de la tara + suelo seco (g) 876
peso suelo seco (g) 796
peso suelo húmedo (g) 820
 dmáx  2.462 g / cm3
peso del agua (g) 24
w(%) 3.02
Por lo tanto, la cantidad de agua a aumentar en porcentaje es: 6.35-3.02=3.33%

En gramos tendríamos: 3.33%x6000=200 g de agua por cada muestra para el CBR.

1.5. Tabla para número de golpes y penetración del pistón:

a) 12 golpes:

Penetración Carga Presión

Milímetros Pulgadas kN Lb-f Lb-f/plg2x103
0.63 0.025 0.880 197.832 0.0659
1.27 0.050 2.800 629.465 0.2098
1.90 0.075 4.690 1054.354 0.3515
2.54 0.100 6.350 1427.537 0.4758
3.17 0.125 7.750 1742.269 0.5808
3.81 0.150 8.780 1973.822 0.6579
5.08 0.200 10.700 2405.456 0.8018
7.62 0.300 13.920 3129.340 1.0431
9.52 0.375 16.040 3605.935 1.2020

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b) 25 golpes

Penetración Carga Presión

Milímetros Pulgadas kN Lb-f Lb-f/plg2x103
0.63 0.025 6.030 1355.598 0.4519
1.27 0.050 8.770 1971.574 0.6572
1.90 0.075 11.420 2567.318 0.8558
2.54 0.100 13.920 3129.340 1.0431
3.17 0.125 15.480 3480.042 1.1600
3.81 0.150 17.030 3828.496 1.2762
5.08 0.200 19.640 4415.248 1.4717
7.62 0.300 24.100 5417.895 1.8060
9.52 0.375 27.050 6081.082 2.0270

c) 56 golpes

Penetración Carga Presión

Milímetros Pulgadas kN Lb-f Lb-f/plg2x103
0.63 0.025 12.780 2873.058 0.9577
1.27 0.050 19.620 4410.751 1.4703
1.90 0.075 25.400 5710.147 1.9034
2.54 0.100 30.250 6800.470 2.2668
3.17 0.125 34.750 7812.111 2.6040
3.81 0.150 38.820 8727.083 2.9090
5.08 0.200 46.050 10352.452 3.4508
5.82 0.229 49.940 11226.958 3.7423

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1.6. Tabla para densidad húmeda y seca del ensayo CBR.

12 Golpes 25 Golpes 56 Golpes

Peso del molde (g) 15712.000 15802.000 15802.000
peso del molde +suelo (g) 20540.000 20796.000 20990.000
Volumen (cm3) 2020.300 2020.300 2020.300
Peso del suelo (g) 4828.000 4994.000 5188.000
Densidad húmeda (g/cm3) 2.390 2.472 2.568
Peso de la muestra húmeda (g) 288.000 282.000 274.000
Peso de la muestra seca (g) 272.000 266.000 259.000
Peso del agua (g) 16.000 16.000 15.000
Contenido de humedad (%) 5.882 6.015 5.792
Densidad seca (g/cm3) 2.257 2.332 2.427

9.-Resultados:

1.7. Grafica esfuerzo vs. Penetración:

Penetración Presión
(plg) 12 golpes 25 golpes 56 golpes
0.025 0.066 0.452 0.958
0.050 0.210 0.657 1.470
0.075 0.351 0.856 1.903
0.100 0.476 1.043 2.267
0.125 0.581 1.160 2.604
0.150 0.658 1.276 2.909

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0.200 0.802 1.472 3.451

0.300 1.043 1.806 3.742
0.375 1.202 2.027

1.8. Grafica CBR vs. Densidad seca:

Presión (a 0.1 N° CBR Densidad seca

plg) (%) (g/cm3)
12 Golpes 470 47 2.257
25 Golpes 1050 105 2.332
56 Golpes 2250 225 2.427
95 % MDS = 2.306

Curva Esfuezo vs. Penetración

4.0

3.5
Presión Lb-f/plg2x103)

3.0

2.5

2.0 12 Golpes
25 Golpes
1.5
56 Golpes

1.0

0.5

0.0
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40
Penetración (pulgadas)

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CBR  86%

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10.-Interpretación de los resultados:

 El valor de soporte de la base es 86 % lo cual nos indica que se puede usar como
base para tráficos en ejes equivalente menor a 106 ton.
 Según la siguiente tabla para base:

Nuestra base es excelente para usar en la capa final de una pavimentación.

11.-Conclusiones:

 En los resultados se observa claramente que la muestra que fue compactada con 56
golpes es el que mejor resultado arroja ya que se redujo la relación de vacíos que existe
en la muestra, aumento de densidad, y por lo tanto el suelo se comporta de una manera
más homogénea y resistente.

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