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FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MATERIALES
NOMBRE: JENY MARIBEL SANGUCHO SAQUINGA COD: 6522
NIVEL: TERCERO “P1”
FECHA DE ENVÍO: 20/03/2019
FECHA DE ENTREGA: 27/03/2019
TEMA: Investigación De Las Temperaturas De Cada Tratamiento Térmico, Medios De
Enfriamiento Y Dureza.
OBJETIVO: Adquirir conocimientos sobre el tema para de esta manera lograr obtener bases para
tener un mejor desempeño en el laboratorio de Tratamientos Térmicos.
MARCO TEÓRICO:
TEMPERATURAS DE CADA TRATAMIENTO TÉRMICO
Los tratamientos térmicos son procesos en los cuales mediante una sucesión de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, se modifica la microestructura y la constitución de los metales y
aleaciones sin variar su composición química. La finalidad de estos procesos es mejorar las
propiedades mecánicas del material, especialmente la dureza, la resistencia, la tenacidad y la
maquinabilidad. Pero en estos procesos no se modifica la constitución química de los materiales.
Para ello se realizan los tratamientos termoquímicos, que son procesos en los cuales se altera la
estructura del metal, modificando su composición mediante un proceso de difusión.
Los tratamientos térmicos más importantes son: temple, recocido, revenido y normalizado. Con
su aplicación se consiguen estructuras más blandas y más mecanizables, con mayor dureza y
resistencia.
TEMPLE
Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría
luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite,
etcétera.
Mediante el temple se consigue:
− Aumentar la dureza y la resistencia mecánica.
− Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
− Disminuir el alargamiento unitario.
− Modificar algunas propiedades eléctricas, magnéticas y químicas.
REVENIDO
Es un tratamiento térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia
mecánica. El propósito fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen los aceros tras
el temple.
Tipos De Revenido
RECOCIDO
Tipos De Recocido
Recocido de eliminación de tensiones
Por medio de la deformación en frío se presentan tensiones en el material. Dichas tensiones
pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido
calentando el metal entre 550 y 650 °C y manteniendo la temperatura durante 30-120
minutos. Después se enfría de forma lenta.
Recocido de ablandamiento
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difíciles de trabajar mediante
arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante deformación en frío. Para ablandar el
material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y 750 °C tras lo cual se
mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura. Es
habitual mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los 723 °C.
Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las irregularidades
de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en frío, tales
como doblado, fundición, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a temperaturas
entre 750 y 980 °C, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la
temperatura para después dejar enfriar lentamente al aire.
NORMALIZADO
El normalizado es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura y
características tecnológicas que se consideran el estado natural o final del material que fue
sometido a trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos. Se hace como preparación
de la pieza para el temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados Celsius por encima de
la temperatura crítica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros
hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la
transformación completa en austenita (perlita y ferrita). A continuación se deja enfriar en aire
tranquilo, obteniéndose una estructura uniforme.
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
El tratamiento térmico es una operación o combinación de operaciones que comprenden el
calentamiento o enfriamiento del metal, con el fin de mejorar algunas propiedades, en relación
con la condición original del material. Los propósitos generales del tratamiento térmico son la
eliminación de tensiones internas, homogeneización de las estructuras de moldeo, afino de grano
y cambio de estructura.
Dureza Brinell: Se utiliza para medir la dureza de los metales y aleaciones. Emplea como
punta una bola de acero templado o carburo de wolframio. Para materiales duros, es poco
exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima
resistencia a tracción.
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de
diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de
acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto para
todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño
de la huella.
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la
caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que
han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la
abrasión medidas en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindón con un valor
de 1000.
Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un identador en la superficie del
material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote,
mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un método elástico, no de
penetración como los otros.
Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular.
Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del
ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor.
Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para piezas de
difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores
Rockwell.
Durómetro
El durómetro es un instrumento desarrollado para determinar la dureza de materiales. Este
aparato es distinguido por su alta exactitud, amplio rango y simplicidad de operación.
Durómetro Shore
La escala de este durómetro fue definido por Albert Shore alrededor de 1920, aunque no fue el
primer dispositivo inventado en la historia para medir dureza.
Existen varias escalas definidas acorde a las diferentes propiedades de los materiales, pero para
este dispositivo las más comunes son las escalas A y D, la primera para plásticos blandos y la D
para los más duros.
Durómetro Rockwell
La razón por la cual se desarrolló este dispositivo fue para medir los efectos del tratamiento
térmico en los caminos de rodadura de rodamientos rígidos de bolas.
Las escalas utilizadas con esta técnica son variadas acorde a las distintas combinaciones de
penetradores y cargas que se usen, pudiendo ensayar cualquier metal o aleación, tanto dura como
blanda.
Los durómetros Vickers actuales constan, además del aparato penetrador automático,
de analizadores de imagen con computadora y su respectivo programa. Este último
controla funciones importantes del sistema que incluyen la localización de la indentación,
el espacio, cálculo de los valores de dureza y gráficos de la información obtenida.
CONCLUSIÓN:
Se logró conocer y obtener ciertos conocimientos sobre lo que se trata los tratamientos
térmicos además de sus medios de enfriamiento y la dureza, esto nos ayudará en el
desarrollo de las prácticas de una mejor manera.
BIBLIOGRAFÍA
https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/durometro-
tipos
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