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HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE
TRABAJO.
TECNOLOGO EN
CONSTRUCCION
1097102
INST: ELENA GONZALES
ANGELLO MANJARREZ CABRERA
VICTOR ALGARIN
PEDRO LUIS HERNANDEZ
INTRODUCCION
Y es precisamente por hacer parte de nuestra vida diaria lo que hace que se olvide
muchas veces que las herramientas manuales generan riesgos para la seguridad.
Por lo tanto cada trabajador debe aprender a reconocer los factores de riesgos
asociados con los diferentes tipos de herramientas y las medidas preventivas para
controlarlos.
DEFINICIONES BÁSICAS
Herramientas manuales: son todas aquellas que exigen un esfuerzo del hombre
para su funcionamiento. Se pueden considerar como una prolongación de las
manos del trabajador, dándole mayor fuerza y precisión, siempre y cuando se
utilicen para lo que fueron diseñadas.
HERRAMIENTAS DE MANUALES.
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES CON HERRAMIENTAS MANUALES
RIESGOS
• Golpes en las manos.
• Pequeñas cortadas al trabajador.
• Muerte por caída de herramientas desde altura.
HERRAMIENTAS MANUALES MÁS COMUNES
MARTILLOS, MACETAS.
Causas de accidentes:
• Mangos sueltos o poco seguros.
• Mangos astillados o ásperos.
• Cabezas saltadas o rotas.
• Ganchos abiertos o rotos.
• Emplearlos como palancas o llaves.
• Sujetar el mango muy cerca de la cabeza.
• Emplear el pomo del mango para golpear.
SIERRAS, SERRUCHOS.
ESTÁNDAR DE SEGURIDAD. Los serruchos deben estar muy bien afilados y los
puños bien empotrados, para realizar el trabajo deseado. Nunca se debe ejercer
demasiada presión que provoque daño de la lámina y que pueda ser causa de
accidentes. La hoja no debe dejarse mojar porque se oxida.
Causas de accidentes:
• Mangos sueltos, partidos o ásperos.
• Dientes desafilados o maltratados.
• Cortar con demasiada velocidad.
• Trabajar con solo una parte de la hoja.
LLAVES
Causas de accidentes:
• Bocas o dientes gastados, deformados o con grietas.
• Sin fin desgastado o con hilo quebrado.
• Usarla como martillo o palanca.
• Empujar en vez de tirar la llave.
• Emplear una llave de tipo o tamaño no apropiado.
PICO, PALA
Causas de accidentes:
• Mangos sueltos, astillados o ásperos.
• Desafilados o mal afilados.
• Usarlos como palancas o martillos.
• Tratar de hundir demasiado la herramienta.
• Usar picota en vez de chuzo para golpear piedras o material duro.
Causas de accidentes:
• Mangos desastillados, rotos o mal soldados.
• Hojas curvadas, agrietadas o rotas.
HERRAMIENTAS ELECTRICAS
• Herramientas defectuosas.
• No uso de protección personal.
• Uso incorrecto de la herramienta.
• Manutención deficiente
RIESGOS
• Variadas lesiones por Schock eléctrico, pudiendo llegar a producir la muerte.
.
SOLDADURAS
Causas de accidentes:
• No usar elementos de protección.
• Zona de trabajo desordenada o sucia.
• Soldar en recintos cerrados o con mala ventilación.
• Proveer de pantallas protectoras en lugares donde trabajen más personas.
• Soldar estanques de combustible.
TALADROS
Causas de accidentes:
• Usar brocas de tipo inadecuado para la tarea.
• Brocas mal afiladas.
• Aumentar el diámetro de la perforación inclinando la herramienta.
• Carcaza metálica mal aislada.
• No contar con la cantidad y tipo de brocas necesarias.
HERRAMIENTAS NEUMATICAS
MARTILLO PERFORADOR
Causas de accidentes:
• No usar elementos de protección.
• Uso por personas no capacitadas.
• Gatillo no detiene el equipo al soltarlo.
• No contar con dispositivo que retenga la punta en su sitio.
CLAVADORAS
Causas de accidentes:
• Dejar el puesto de trabajo sin desconectar la herramienta.
• No proveer de elementos de protección.
• No contar con dispositivos que detenga la herramienta al soltarla.
• No apoyar la herramienta firmemente en la superficie del material a fijar.
HERRAMIENTAS DE IMPACTO
RIESGOS
• Desconocimiento del operador del funcionamiento de la herramienta.
MARTILLO DE DISPARO
Causas de accidentes:
• Uso por personas no capacitadas.
• Accionar la herramienta cargando con la mano la punta retráctil.
• No capacitar al operador en el uso de la herramienta.
• No proveer de elementos de protección.
Son muchos los accidentes que se originan por no guardar en el momento y lugar
adecuado las herramientas. Muchas herramientas que caen de alturas, que están
desparramadas por cualquier lugar o que son llevadas en los bolsillos sin ninguna
protección, son causas muy comunes de lesiones en el trabajo.
Cuando sea necesario elevar o bajar las herramientas entre diferentes niveles,
se debe utilizar una bolsa de lona o balde sujeto a una cuerda.
Cuando sea necesario subir o bajar continuamente por las escaleras, la persona
debe mantener sus manos libres, transportando las herramientas en dispositivos
de cuero, sujetos en el cinturón, dejando siempre las partes puntiagudas o
cortantes de las herramientas vueltas hacia abajo
EQUIPO DE TRABAJO
MÁQUINA
Conjunto de piezas u órganos unidos entre sí, de los cuales uno por lo menos
es móvil y, en su caso, conjunto de órganos de accionamiento, circuitos de
mando y de potencia u otros, asociados de forma solidaria para una aplicación
determinada.
Los riesgos más habituales derivados del uso de equipos de trabajo en nuestro
sector son:
• Golpes y cortes
• Atrapamiento por o entre objetos
• Proyecciones
• Caídas de objetos
• Sobreesfuerzos
• Contactos térmicos y eléctricos
• Ruido
• Vibraciones • Exposición a contaminantes químicos
• Exposición a radiaciones no ionizantes
• Incendio y explosión
FACTORES DE RIESGO
El empresario adoptará las medidas necesarias para que los equipos de trabajo
que se pongan a disposición de los trabajadores sean adecuados al trabajo que
deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de forma que
garanticen la seguridad y salud de los trabajadores al utilizar dichos equipos de
trabajo
MEZCLADORA
Mezcladora de Cemento: Es una máquina para elaborar el hormigón, el
constructor tiene que hacer un gran esfuerzo físico porque bate piedra, arena,
cemento y agua, que son materiales pesados. Por ello usar el trompo humaniza
el trabajo y lo agiliza.
Observar las condiciones del área de trabajo, deben estar limpias de escombros
y obstrucciones que pueden causar que el operario se resbale, tropiece o caiga
en la mezcladora.
INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN
LIMPIAR Para operación o limpieza la maquina debe estar estable que no permita
el volamiento, PARA REALIZAR EL LAVADO SE DEBE APAGAR EL EQUIPO, LA
TOLVA NO PUEDE ESTAR GIRANDO.
Para una buena calidad de concreto y buen servicio de la tolva, lávela interior y
exteriormente al término de cada día de operación.
En la limpieza interior de la olla use una mezcla de grava y agua por 1 ó 2 minutos
y aléjese del sitio, utilice todos los elementos de protección, casco, gafas, guantes,
botas de seguridad, tapa oídos acérquese, mueva el volante y vierta el contenido.
Para lavarla exteriormente, la máquina debe permanecer apagada y no debe
intervenir ninguna otra persona en la operación que pueda encender el motor.
Asegure el trompo, límpiela exteriormente con agua, estopa o lanilla, desasegure,
gire el trompo 180º, asegure de nuevo el trompo y limpie la superficie que falta.