SPUNTEX :EL TEXPUN PP

Es un producto de composición 100% polipropileno aplicable en industrias como la del mueble y colchón, agricultura, higiene,
construcción… Un tejido no tejido al que conferimos los tratamientos necesarios para que cada tejido tenga su propio valor añadido. En
función del sector, el tejido necesitará de unas propiedades concretas: reflectante, bajo calandrado, antiácaros, ignífugo, antibacteriano,
antiestático, con tratamiento UV…

NV Evolutia, conversión y distribución de texpun polipropileno. Tejido no tejido de polipropileno. El texpun (PP) es un tejido no tejido
fabricado con maquinaria REIFENHÄUSER, constituido por filamentos continuos de polipropileno 100% (PP), dispuestos al azar y soldados
térmicamente por medio de un proceso de calandrado o método Spunlaid termobonded. Además el Texpun PP o Spundbond puede tener
múltiples acabados: estampado, laminado, laminado impreso por flexografía, autoadhesivo….

PROPIEDADES TEXPUN/SPUNBOND: Resistencia longitudinal y transversal; permeable al agua, vapor y aire; resistente a ácidos,
disolventes orgánicos y alcalinos; peso entre 12 gr/m² y 200 gr/m²; gran gama de colores; no alérgico ni irritante; adaptabilidad a las diversas
áreas de aplicación.

ACABADOS TEXPUN/SPUNBOND: Estampado, plastificado, flocado (piel de cerdo), autoadhesivado, servicio de corte, en ribete, etc.

TRATAMIENTOS ESPECIALES TEXPUN/SPUNBOND: En el proceso de fabricación del TEXPUN, con el tratamiento adecuado, se
puede obtener una diferenciación del producto para usos específicos.

* HIDROFÍLICO: El spunbonded polipropileno es normalmente hidrófobo, pero puede darse un tratamiento hidrófilo mediante el cual puede
pasar el líquido a través de él. Generalmente se utiliza para la higiene, la agricultura y la limpieza.

* UV: Tratamiento que protege el tejido de los rayos UV. Para uso al aire libre. Generalmente se utiliza en agricultura, construcción y mueble
jardín.

* ANTIESTÁTICO: El tratamiento antiestático ayuda a neutralizar la carga eléctrica en el tejido.

* ANTIBACTERIANO: Los tejidos con tratamiento antibacteriano protegen el tejido de bacterias y hongos.

* IGNÍFUGO: El tratamiento ignífugo retarda la inflamabilidad cuando el tejido se expone a las llamas. Se puede conseguir hasta el grado de
inflamabilidad C-1. Se usa para muebles y textil-hogar, ropa de protección laboral, automoción, etc.

* ANTIÁCAROS: Los tejidos con tratamiento antibacteriano protegen el tejido de los ácaros del polvo.

* BAJO CALANDRADO: Spunbonded fabricado con bajo calandrado es adecuado para aplicaciones en las que se necesita un tacto suave del
tejido.

* REFLECTANTE: Un concepto nuevo de tejido que absorbe la luz y luego la transmite cuando se pone en un lugar oscuro.

APLICACIONES TEXPUN/SPUNBOND: Mueble y colchón, publicidad e impresión digital, usos industriales, un solo uso, agricultura,
automoción, construcción, médico-sanitario.
punbond process
El proceso de no tejidos por spunbond es mediante un extrusor, los filamentos son colectados en una cinta transportadora de una manera aleatoria y
uniforme, enseguida se da la unión de las fibras. Por chorros de aire o cargas electrostáticas.Se imparte la resistencia e integridad a la tela mediante la
aplicación de rodillos calientes o agujas calientes para fundir parcialmente el polímero y fusionar las fibras entre sí. Dado que la orientación molecular
aumenta con el punto de fusión , las fibras que no fueron unidas se pueden unir termicamente.

Fibras o polímeros:

Polipropileno.
El polipropileno isotáctico es el polímero más ampliamente utilizado para la producción de no tejidos por spunbond. Proporcionan el mayor rendimiento
( fibra por kilogramo ) el menor menor costo debido a su baja densidad. Las primeras telas de polipropileno por spunbond se comercializaron en la
década de 1960 . Aunque el polipropileno se degrada rápidamente por la luz ultravioleta , la mejora de los estabilizadores permiten varios años de
exposición al aire libre antes de deteriorarse.

Poliester.
El poliéster se utiliza en un gran número de productos comerciales de spunbond y ofrece ciertas ventajas sobre el polipropileno , aunque es más caro . A
diferencia del polipropileno, los residuos de poliéster no se reciclan fácilmente. Es resistente a la tracción, la estabilidad al calor de los no tejidos de
poliéster son superiores a las de los no tejidos de polipropileno. Los no tejidos de poliéster son fácilmente teñidos y estampados con un equipo
convencional.

Poliamida.
El nylon es más caro que el poliéster y polipropileno . A diferencia de olefinas y no tejidos de poliéster , los fabricados a partir de nylon absorben
fácilmente el agua a través de enlaces de hidrógeno entre el grupo amida.
Otras: polietileno, poliuretano y rayones.
Aplicaciones:
Los no tejidos de spunbond son empleados en bases para alfombras, geotextiles y productos médicos,higiene y desechables. son resistentes al rasgado y
tracción .Dado que la producción de la tela se combina con la producción de fibras, el proceso es generalmente más económico que cuando se utilizan
fibras cortas para hacer telas no tejidas.

La fibra o polímero influye directamente en las propiedades tales como la densidad de masa, temperatura estabilidad, resistencia química, energía
superficial, estabilidad a la radiación, y la facilidad de coloración. El polipropileno se utiliza con mayor frecuencia en los sistemas de unión por spunbond
de no tejidos en todo el mundo.

CONCLUSIONES:
El proceso de spunbond tal vez sea el proceso más "complejo" dentro de los otros procesos de no tejidos. Es un proceso donde los polímeros son
derretidos y extruidos como en una hilatura de tejido plano.
Cualquier fibra sintética, artificial o natural puede utilizarse, pero es el polipropileno la mas utilizada, debido a sus características de bajo costo y
propiedades que adquieren los no tejidos.

Spunbond y Meltblown

Spunbond
Es el proceso de entrelazado más rápido y probablemente la manera más económica para producir
materiales no tejidos. Es una técnica de fabricación mediante el cual polímeros fundidos se convierten
directamente en filamentos sin fin, establecido en una cinta transportadora y eventualmente formado en
productos laminados no tejidos.
En los últimos 20 años, algunos materiales no tejidos se han convertido en productos básicos gracias a
spunbonds. Materiales desechables, como pañales para bebés o productos de higiene como cubrebocas,
se producen utilizando principalmente la tecnología spunlace.

Todos los materiales no tejidos se producen principalmente en tres etapas:

 Formación de velos
 Unión
 Tratamientos de acabado.

La fabricación del no tejido comienza con la extrusión de la fibra. Las fibras pueden ser fibras cortadas o
filamentos extruidos a partir de gránulos de polímero fundido (chips).
Algunas tecnologías de fabricación de no tejidos utilizados en sus etapas iniciales son similares a los
procesos de producción de hilados.

Proceso spunbonding
 Es similar a la producción de hilados de filamentos. Desde el almacenamiento de chips, el polímero se
encuentra en una estación de dosificación en la parte superior de la extrusor. Dentro de la extrusora, se
funde y se homogeniza. Se forma una cortina de filamentos que son enfriadas por una corriente de aire en
una zona de soplado. Y después son depositados en una bnda transportadora de manera aleatoria, a esta
lamina se le denomina web o red. Esta web se transfiere al área de calandrado, que utiliza el calor y la
presión para establecer las propiedades físicas tales como la resistencia a la tracción y el alargamiento del
producto final. Después de enfriar, el material puede ser enrollado.

Hoy en día, diferentes empresas ofrecen líneas de producción de no tejidos spunbond. Constructor de
maquinaria con sede en Alemania Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG es el fabricante líder a nivel
mundial. La tecnología permite la producción de telas no tejidas para una amplia gama de aplicaciones en
higiene, médica y zonas industriales.

Polimeros utilizados

En general, el alto peso molecular y distribución molecular de los polimeros, tales como PP, PET,
poliamida, etc., pueden ser procesados por unión por hilado para producir telas más uniformes. Polímeros
en estado fundido de viscosidad media, comúnmente utilizados para la producción de fibras por spunbond,
son:

 Polipropileno

El polipropileno es el polímero más utilizado para la producción de telas no tejidas. Proporciona el

rendimiento más alto por su baja densidad. Aunque polipropileno sin estabilizar se degrada rápidamente
por la luz UV, estabilizadores mejorados permiten varios años de exposición al aire libre antes de que la
fibra se deteriore. Se puede reducir el costo si se utilizan los residuos.

 Poliéster

Poliéster se utiliza en productos comerciales de spunbond y ofrece ciertas ventajas sobre el polipropileno,
aunque es más caro. A diferencia de polipropileno, los residuos de poliéster no se reciclan fácilmente en la
fabricación

 Nylon

Telas spunbond están hechos de nylon-6 y nylon-6,6. El Nylon es altamente más caro que el poliéster o el
polipropileno. A diferencia de las olefinas y tejidos de poliéster, las telas hechas de nylon absorben
fácilmente agua a través de enlaces de hidrógeno entre el grupo amida y moléculas de agua.

 Polietileno

Las propiedades de las fibras de polietileno que se usan en telas spunbond son inferiores a las de las
fibras de polipropileno.

 Rayones

La principal ventaja de rayón es que proporciona buenas propiedades de caída y suavidad en la tela.

Características y propiedades
Las telas spunbond representan una nueva clase de producto hecho por el hombre, con una combinación
de propiedades que caen entre papel y tejidos. Telas Spunbonded ofrecen una amplia gama de
características de los productos que van desde la estructura muy ligera y flexible a la estructura pesada y
rígida.

  Estructura fibrosa Aleatorio

  Alta resistencia al desgarro
  Buena resistencia a las arrugas
  Alta capacidad de retención de líquidos debido al alto contenido de huecos

Productos

Se utilizan principalmente para productos de higiene como de bebé y pañales para adultos, cuidado
femenino, y productos médicos tales como ropa protectora. Las telas Spunbond también se utilizan cada
vez más en aplicaciones técnicas. Estos se utilizan principalmente para la construcción, el revestimiento
de sustratos, la agricultura, separadores de baterías, o incluso cubiertas de disco.

Acabado para otras aplicaciones

Las telas Spunbond son productos muy versátiles. Se pueden imprimir, laminar o cargar
electrostáticamente; y han mejorado las propiedades hidrófilas a través de la aplicación de agentes
tensoactivos. Mediante el uso de aditivos o pastas de pigmentos, se pueden teñir en muchos tonos
diferentes, son ignífugos o tienen propiedades antiestáticas, y ser usados para una mayor protección
contra los rayos ultravioleta y gamma.

Proceso de spunbond

Meltblown
La tecnología meltblown es es similar a la tecnología de spunbond. El proceso permite la producción de no
tejidos de filamentos ultrafinas a un bajo costo. Gracias a sus propiedades características, a menudo se
utilizan como medio de filtro de alto grado para el aire, líquidos y partículas.

En el proceso de meltblown, un polímero de fibra termoplástica se extruye a través de una matriz lineal
que contiene varios cientos de orificios pequeños para formar filamentos extremadamente finos. Los
filamentos entonces son soplados por aire a alta velocidad, formando así una fina tela no tejida. Después
de eso, están unidos y se enrolla para su posterior procesamiento.

Áreas de aplicación

Se utilizan principalmente para paños y toallitas absorbentes; absorción de aceite; y filtración para líquidos,
gas y aire.

Combinaciones sin fin

La gama de aplicaciones aumenta con un mayor desarrollo de las tecnologías. Desde meltblown de
características de resistencia, a menudo se combinan con otros materiales no tejidos. Spunbonds y otros
tipos de materiales no tejidos también pueden ser cubiertos y refinadas con meltblown.

Aproximadamente el 40 por ciento se fabrican utilizando un proceso independiente. Los meltblowns

restantes se combinan con spunbonds o estratificados para formar otros materiales. Las combinaciones
con telas hiladas por adhesión se utilizan principalmente para hacer que los materiales no tejidos con
propiedades de barrera. Otra variación es la combinación de soplado en fusión con celulosa o un polvo
absorbente para producir un material suave, fuerte, pero todavía absorbente que puede retener el líquido
absorbido mientras mantiene su fuerza. El resultado es una combinación de spunbonds (S) y meltblowns
de (M), resultando en SMS, o incluso SSMMMSS u otras combinaciones, dependiendo del producto final.

Spunlaids también se puede revestir; que tiene insertos funcionales para la absorción controlada y, como
se mencionó, aplicado como material compuesto para muchas aplicaciones. Desde SMS a SSMMMSS,
todo puede ser fabricado e implementado. Esta configuración aumenta la gama de aplicaciones
considerablemente :

• higiene;
• pañales de bebe y adultos;
• productos médicos;
• Máscaras de protección para uso médico;
• uso general como una capa de barrera;
• combinación con otros materiales no tejido;
• compuestos de papel;
• seguridad en el trabajo;
• ropa de protección; y
• máscaras de respiración.

Interacción

En una presentación en abril de 2008, antes de la ÍNDICE 08, Reicofil dio a conocer su nuevo centro
tecnológico en Troisdorf, Alemania, que ofrece más y mejores posibilidades de realización de ensayos de
alta velocidad. Dr. Bernd Kunze, CEO, Reicofil, mencionó en su presentación el potencial de ahorro para
los clientes en las oportunidades de pruebas de nueva creación: Las líneas de alta velocidad instalados en
el nuevo centro de tecnología debe permitir a los clientes para desarrollar nuevos productos y procesos
que puedan probar en el pasado sólo en sus propias líneas de alto costo en términos de tiempo y dinero.

Proceso de meltblown

Conclusión

El spunbond es una tela no tejida que representa el 38% de la producción de no tejidos, y la cual tiene
muchas aplicaciones. Se trata de la extrusión de fibra para formar una tela, la cual es calandrada, que a
diferencia del meltblown solo se enfria y se enrrolla sin otro proceso adicional. Gracias a los acabados que
reciben, estas telas amplían su campo de aplicación a varios sectores.

TYVEK

Una combinación exclusiva de ventajas con DuPont™ Tyvek® para gráficos

No es papel. No es película sintética. Se perfora y dobla con más precisión, tiene un tacto más natural y soporta
entornos extremos y hostiles. También ofrece una gran relación de peso y resistencia. Y no es un material textil,
aunque puede utilizarlo como si lo fuera. DuPont™ Tyvek® combina las mejores características de los tres materiales
en un sustrato muy versátil que ofrece niveles inigualables de durabilidad, resistencia a la intemperie y facilidad de
uso. Además, ofrece una capacidad de impresión excelente y es 100% reciclable.
Pont™ Tyvek® ofrece un aspecto más distintivo a todo aquello que imprime. Nada que ver con el papel. Tiene un aspecto más natural y cuenta
con unas calidades de plegado preciso y nivel plano que las películas sintéticas. Y aunque no es un material textil, puede utilizarlo como si lo
fuera.
De hecho, las propiedades físicas de DuPont™ Tyvek® hacen que estos sustratos sean ideales para la mayoría de sus
aplicaciones de impresión y conversión. Tanto si fabrica etiquetas, pancartas y anuncios o mapas y documentos, Tyvek® añade
resistencia y durabilidad prácticamente a todas las aplicaciones. Además, es 100% reciclable , por lo que se convierte en una
solución atractiva para los encargados de tomar decisiones respetuosos con el medio ambiente.
El material duradero de

DuPont™ Tyvek® es un material no tejido único solo de DuPont. Tyvek® está formado por fibras de polietileno puras de alta
densidad que se extienden y comprimen de forma aleatoria para formar un sustrato de impresión muy resistente ideal para todo
tipo de aplicaciones donde primen la durabilidad y resistencia al desgaste. Tyvek® resiste a los continuos doblados y pliegues sin
rasgarse. También se puede pegar, laminar, coser, grapar y fijar.
Tyvek® combina el rendimiento del papel, de la película y del textil. Gracias a sus propiedades físicas exclusivas, Tyvek® ya se ha
utilizado con éxito en una amplia gama de aplicaciones como las siguientes:

- Etiquetas
- Etiquetas autoadhesivas
- Pancartas y anuncios
- Mapas
- Manuales y documentos
- Muñequeras
- Números para carreras
- Etcétera…

El material de

Tyvek® es increíblemente ligero y flexible. Presume de una gran relación de peso y resistencia que, unida a su resistencia al
desgaste y capacidad de reciclaje hacen de él un sustrato de impresión ideal para pancartas y anuncios.
Reciclable

Formado por fibras de polietileno de alta densidad (HDPE), Tyvek® es 100% reciclable , como las botellas de plástico.
Resistencia al desgaste

DuPont™ Tyvek® está diseñado para resistir a condiciones duras, severas y extremas. Agua, agentes químicos, calor, frío, trato
brusco, uso de larga duración en exteriores. Ningún problema. Tyvek® resiste al desgaste, a los pinchazos, al agua, a la radiación
ultravioleta, a los agentes químicos , etcétera.

Cuando se moja, el papel absorbe la humedad y se rompe. Sin embargo, Tyvek® es completamente impermeable, por lo que su
mensaje permanecerá intacto.

Tyvek® no se ve afectado por la mayoría de ácidos, bases y sales. Tiene una resistencia excelente frente a la putrefacción y el
moho, y resiste también al barro y a las manchas.

Tyvek® es prácticamente indestructible y puede soportar temperaturas entre los -73°C y los +110°C.

Capacidad de impresión

DuPont™ Tyvek® garantiza una impresión profunda y duradera. En los sustratos de Tyvek® se puede imprimir fácilmente
utilizando procesos de impresión mediante una pantalla, offset, inyección de tinta UV, transferencia térmica, digital (algunos),
inyección de tinta (estilos recubiertos), Flexo, HP Indigo y tipográfica.

Tecnologías de impresión - sin revestimiento:

Convencionales:
Offset, flexografía, impresión tipográfica, huecograbado, impresión en pantalla

Digitales:
HP indigo, HP Latex, inyección de tinta UV, tecnología de puntos de cristal, transferencia térmica

Tecnologías de impresión – con revestimiento:

- Con base agua, disolvente (eco9, inyección de tinta látex

Resiste a la exposición en exteriores

No hay necesidad de utilizar un revestimiento de protección en las etiquetas o cualquier otro producto, siempre que los imprima
con sustrato de DuPont™ Tyvek®.

Algunos estilos de DuPont™ Tyvek® resisten la exposición en exteriores hasta un año.

1 año de exposición:

1073D, 1082D, 4173D

Para otros estilos, los tiempos de exposición recomendados en el exterior son:

3-6 meses de exposición

1025D, 1057D, 1073D, 1082D, 8740DL, 4158D y 4173D
Conversión fácil

DuPont™ Tyvek® es un sustrato de impresión único y muy duradero que permite convertirlo fácilmente.
Tyvek® fácilmente se puede:

- Revestir
- Grabar
- Plegar (doblar)
- Pegar
- Estampar en caliente
- Laminar
- Perforar
- Coser
- Soldar y termosellar

Mejor adhesión de la tinta y el revestimiento

Esto mejora la eficacia de cualquier tinta, adhesivo u otro revestimiento y hace que Tyvek® se pueda utilizar fácilmente con
técnicas de flexografía, impresión tipográfica, offset o algunas prensas digitales.

El tratamiento de corona en ambos lados de los estilos de DuPont™ Tyvek® con el sufijo “D” y “R” incrementa la humectabilidad
de la superficie, tal y como mide la tensión mejorada de la superficie (35-50 dinas).

Cuenta con la aprobación de la FDA para su uso en aplicaciones esterilizadas y en contacto con alimentos.
Si va a imprimir etiquetas para aplicaciones esterilizadas o en contacto con alimentos, tenemos lo que necesita. Tyvek® 1025B
(42g/m ), 1051B (64g/m ) and 1071B (75g/m ) se pueden utilizar para aplicaciones esterilizadas o en contacto con alimentos
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porque cuenta con la aprobación de la FDA y el certificado de Isega. Los estilos de Tyvek® aprobados por la FDA con el sufijo “B”
no cuentan con tratamiento de corona ni son antiestáticos. Puede estar seguro de que sus datos críticos permanecerán claros y
legibles en las condiciones más exigentes, porque se trata de Tyvek®.