Procesos del Gas Natural

DESHIDRATACION

Ing. Nelson Cabrera Maráz, Msc

roneven@cotas.com.bo
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 Plantas de Gas en Bolivia
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 Plantas de Gas en Bolivia
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 Operaciones de Producción

Tratamiento
Del Gas
Compresión
Gas
Proceso
Del Gas
Extracción Recolección Separación

Almacenaje
Tratamiento
Medición
Crudo
Y Bombeo
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 PLANTAS DESHIDRATADORAS:

Requerimientos para el transporte :

•Punto de Rocío de HC: -4 °C a 800 psia

•PCS: 995 – 1046 BTU/ft3
•CO2: 2 % molar
•Inertes totales: 4 % molar
•H2S: 3 mg/ m3 o 2.1 ppm
•H2O: 4 lb / MMft3 o 85 ppm
•O2: 0.2 % molar
•Partículas sólidas: 1.4 lb / MMft3
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 PLANTAS DESHIDRATADORAS:

Requerimientos para el transporte:

Partículas liquidas: 2,8 lt/ MMft3

Libre de arena, polvo, gomas, aceites, etc.
La medición del contenido de agua esta
estandarizada por ASTM D – 1142.

4 a 7 lb de agua / MMft3
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 Flow Diagram for an NGL . Extraction Plant
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 Planta de Procesamiento de Gas
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 PLANTA DESHIDRATADORA
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 POR QUE LA DESHIDRATACIÓN DE GAS NATURAL

“El vapor de agua asociado al gas natural, es uno de

los contaminantes más comunes en el gas dado por
los inconvenientes que puede ocasionar tanto en
procesos posteriores a los que pudiere estar
sometido, como para su transporte a áreas de
tratamiento y consumo. Bajo condiciones normales
de producción, el gas natural está saturado con agua.

Por los incrementos de presión o reducción de

temperatura el agua en el gas natural se condensa y
se forma en agua liquida.
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 Cuando el agua libre se combina con las
moléculas de gas (metano, etano, propano, etc.),
esta forma hidratos sólidos el cual puede taponar
válvulas, equipos y algunas líneas de gas.

La presencia de agua líquida puede incrementar

la corrosividad del gas natural, especialmente
cuando el gas contiene H2S y CO2. Sin embargo
el contenido de agua en el gas natural puede ser
reducido para evitar la formación de hidratos y
reducir la corrosión en tuberías antes que sea
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transportado.
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 DESHIDRATACION del gas natural …

Si el agua acumulada es producto de la

condensación de su fase vapor y es
llamada “agua fresca”.

Si contiene minerales, cloruros de calcio,

sodio y magnesio se caracteriza por tener
un sabor amargo y es una indicación de
que se ha producido un poco de agua de
formación.
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 DESHIDRATACION del gas natural …

Las principales dificultades causadas por la humedad se

clasifican en:
„ Formación de hidratos de gas, que taponan las

líneas y los mecanismos de control de presión.

„ Acumulación de agua liquida en los gasoductos que

reduce efectivamente el diámetro y la capacidad de

transmisión.
„ Corrosión interna de tubería, accesorios, equipos

de producción, etc.
El control apropiado del contenido de humedad es la
solución mas simple y económica para estos problemas,
lo que da origen al desarrollo de procesos de
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deshidratación.

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 DESHIDRATACION del gas natural

El tratamiento del gas natural mas aplicado por la industria es

conocido como deshidratación y consiste en remover agua
presente en el gas.

Una deshidratación efectiva previene la formación de hidratos de

gas y la acumulación de agua en los sistemas de transmisión.

El hidrogeno y nitrógeno son gases inertes que afectan el poder

calorífico del gas. El anhídrido carbónico (CO2) y el sulfuro de
hidrogeno, forman ácidos o soluciones acidas en presencia del
agua contenida en el gas.

El contaminante al que hay que prestarle suma importancia es el

AGUA, siempre presente en el gas proveniente del yacimiento, ya
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que produce corrosión y formación de hidratos.

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 DESHIDRATACION del gas natural

La deshidratación del gas natural se define como el

proceso de remover el vapor de agua que esta
asociado al gas.

Para lograr la deshidratación se disponen de varios

métodos operacionales entre los cuales el mas usado
es el tratamiento del gas con glicol o proceso de
absorción.

En este proceso se usa un liquido higroscópico para

remover el vapor de agua del gas, los líquidos que se
usan son el dietilen glicol y trietilen glicol.
glicol
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 Ventajas del trietilen glicol :

- Regeneración mas fácil a altos niveles de

concentración (98 – 99,5 % peso) por su alto
punto de ebullición.
- Temperatura de descomposición alta, aprox.
404 °F a presión atmosférica.
- Bajas perdidas por evaporación.
- Sistema de regeneración sencillo y de fácil
operación.
- Menores costos de inversión y operación.
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 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO - Diagrama general del proceso
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 La deshidratación con glicol es relativamente
económica por que el agua puede ser evaporada
fácilmente del glicol mediante la adición de calor
(regeneración) y permite que el glicol sea
nuevamente utilizado con un mínimo de perdidas.

La mayoría de los procesos son continuos, es decir

que tanto el gas como el glicol fluyen
continuamente a través del contactor donde entran
en contacto y el glicol absorbe el agua contenida en
el gas para después ser regenerado donde el agua es
removida y el glicol enviado nuevamente a la
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contactora.

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 El glicol puede absorber HC pesados líquidos
presentes en la corriente de gas, por eso antes de
que el gas entre a la contactora debe pasar por un
separador de condensados (scrubber) para remover
los líquidos e impurezas sólidas.

El gas seco que sale de la torre contactora fluye a

través de un intercambiador de calor gas/glicol.

En este intercambiador el glicol es enfriado para

aumentar su capacidad de absorción y disminuir su
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tendencia a vaporizarse y perderse en la corriente

de gas seco.
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 EFECTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIÓN

La deshidratación del gas natural es afectado por:

- Temperatura del gas a la entrada

- Presión del gas de entrada
- Temperatura del glicol a la entrada
- Numero de platos de la absorbedora
Concentración del glicol a la entrada de la contactora
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 SCRUBBER O SEPARADOR DE ENTRADA

Este remueve el agua liquida, HC pesados,

salmueras, sólidos, arena óxidos, etc. que trae el
gas de entrada.

Para grandes caudales de gas se usan separadores

de filtro como scrubbers para reducir la
contaminación del glicol.

En unidades pequeñas una sección en el fondo de la

torre contactora se usa como scrubber vertical.
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 Mientras mas limpio sea el gas menores serán los
problemas operacionales.

La cantidad de agua liquida diluirá el glicol y bajara

la eficiencia de la torre, requerirá mayor caudal de
circulación de glicol, incrementara la carga de vapor
y aumenta la demanda de calor y como resultado
perdidas de glicol y gas húmedo.

Si los HC líquidos están presentes, estos pasaran a la

fraccionadora y al reherbidor.

Las fracciones mas livianas pasan al tope como

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vapor y crean peligro de incendio.

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SCRUBBER

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 TORRE CONTACTORA

El proceso consiste en poner en contacto un gas con

un liquido que tiene propiedades higroscópicas (afín
al agua) presentándose una transferencia de masa
entre los dos fluidos, debido a la diferencia de
concentración de vapor de agua entre el glicol y el
gas.
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 INTERCAMBIADOR DE CALOR GAS - GLICOL

El intercambiador puede ser un serpentín en la cima

de la torre de absorción.

Cuando se tiene que evitar el calentamiento del gas

se puede usar un intercambiador de calor enfriado
por agua y aire.

Este intercambiador puede acumular depósitos que

obstruyen la superficie y reducen el caudal de
transferencia de calor e incrementar la temperatura
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del glicol pobre.

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 ALMACENAMIENTO DEL GLICOL POBRE

El proceso exige el disponer un tanque para

almacenar el glicol regenerado que es bombeado a
la torre absorbedora.

El glicol pobre almacenado puede arrastrar gases y

vapor por efecto de las altas temperaturas, por lo
que se instala un venteo al tanque acumulador para
evitar presurizarlo y generar problemas a la bomba
de glicol.
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 INTERCAMBIADOR DE CALOR GAS RICO-GLICOL
POBRE

El glicol pobre que ha sido regenerado sale del

rehervidor a alta temperatura y transfiere calor al
glicol rico que sale de la torre contactora.
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 REGENERACIÓN DEL GLICOL

Se realiza por medio de la destilación, separación

agua – glicol favorecidos por la diferencia del punto
de ebullición entre los 2 componentes.
(225 °F para el agua a 10 psig y 404 °F para el
glicol)

La torre de destilación por lo general empacada

separa el agua y el glicol por destilación
fraccionada.
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 REHERVIDOR

Este equipo proporciona calor para separar el glicol

y el agua por destilación simple.

Por lo general esta equipado con una caja de

ignición de fuego directo, usando una porción del
gas para combustible, otros usan petróleo caliente o
vapor.
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 BOMBA DE CIRCULACIÓN DE GLICOL

Se usa para introducir el glicol al sistema, puede ser

eléctrica, o de otro tipo dependiendo de las
condiciones de operación y localización en la
planta.

Comúnmente se usa la bomba de gas – glicol

accionada por gas - glicol usa el glicol rico de alta
presión en la torre para proveer parte de la energía
para su operación.
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 SEPARADOR FLASH

Es opcional que se usa para recobrar el gas de la

bomba y los HC gaseosos provenientes del glicol
rico.

Estos gases se pueden usar como combustible para

el rehervidor.

Este separador es de baja presión y puede estar

localizado entre la bomba y el tanque de
almacenamiento.
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 ABSORCIÓN DE GAS

Absorción gaseosa es una operación donde se

separan uno o mas componentes de una mezcla por
medio de un liquido en el que son solubles.

El mecanismo del paso de este componente de una

a otra fase comprende de una parte, las relaciones
de equilibrio y de otra, la velocidad con la que se
desarrolla el proceso.
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 SOLUBILIDAD GAS – LÍQUIDO

La rapidez con la cual se disolverá un componente

gaseoso de una mezcla en un líquido absorbente
depende de la desviación del equilibrio que existe,
por lo tanto es necesario considerar las
características del equilibrio de los sistemas gas –
líquido.
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