UNIVERSIDAD NACIONAL DE JUJUY

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA DE MINAS
PROCESAMIENTO DE MINERALES III
CONCENTRACION DEL MINERAL DE PB Y ZN
POR FLOTACION, ESCALA LABORATORIO
Profesores: JC – Ing. Daniel Pedano

JTP – Ing. Víctor Rubén Burgos

A1º – Ing. Alicia Tores

Alumno: Federico Ezequiel Alvarez

Carrera/LU: Ingeniería de Minas / 780

Fecha de entrega: 05 / 06 / 2018

 “UNIVERSIDAD NACIONAL DE JUJUY - FACULTAD DE INGENIERÍA - ÁREA ACADÉMICA DE MINAS”

ASIGNATURA: Prof. JC: Ing. Daniel Pedano

Procesamiento de Minerales III Prof. JTP: Ing. Víctor Ruben Burgos
Ciclo lectivo 2018 – Segundo cuatrimestre Prof. AP: Ing. Alicia Tores

INDICE Pag.

OBJETIVOS GENERALES………………………………………………………….…..... 3

INTRODUCCION TEORICA…………………………….…………………………..….… 3

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO EFECTUADO………………………….……. 4

FLOTACIÓN DE MINERALES DE PLOMO……………………..……………………..... 6

FLOTACIÓN DE MINERALES DE ZINC………………………………………………… 7

PRESENTACIÓN DE LOS DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS………………... 9

CONCLUSION….………………………..…………………………………………..….….. 10

BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………... 10

OBJETIVOS GENERALES

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 Realizar una flotación a nivel laboratorio bajo las condiciones y guía de la

catedra.

INTRODUCCION TEORICA

La flotación por espumas es un proceso físico - químico de la concentración de minerales finamente

molidos. El proceso comprende el tratamiento químico de una pulpa de mineral a fin de crear condiciones
favorables para la adhesión de ciertas partículas de minerales a las burbujas de aire.

Tiene por objeto la separación de especies minerales, divididos a partir de una pulpa acuosa,
aprovechando sus propiedades de afinidad (hidrofílico) o repulsión (hidrofóbico) por el agua. Las especies
valiosas o útiles constituyen una fracción menor del mineral, mientras que las especies no valiosas o
estériles constituyen la mayor parte El carácter hidrofílico o de afinidad hace que estas partículas se mojen,
permanezcan en suspensión en la pulpa, para finalmente hundirse.

DESARROLLO DE LOS EJERCICIO DEL TRABAJO PRÁCTICO

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DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO EFECTUADO

Muestra

 Pulpa 2.000g Mina Aguilar (Pb y Zn)

Equipo

 Balanza analitica
 Bandejas
 Espátula
 Vidrios reloj
 Piseta con agua
 Reactivos de flotación (activadores, depresores,
modificadores de pH)
 Pipetas, vaso de precipitados, erlenmeyers, probetas,
varillas de vidrio
 Cronometro
 Medidor de Ph (peachimetro digital)
 Máquina de flotación Denver D – 12

PROCEDIMIENTO

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Se trabajara con una muestra de mineral proveniente de Mina El Aguilar. A la misma se le realizó
un análisis granulométrico de alimentación, previo de la molienda, cuyo resultado es:
Abertura Peso Retenido
de malla % Pasante
i Tamiz # mm Grs % acumulado
1 10 2000 0,00 0,00 100,00
2 18 1000 140,12 20,33 79,67
3 35 425 250,87 36,40 43,27
4 60 248 76,03 11,03 32,23
5 100 147 58,47 8,48 23,75
6 200 74 54,23 7,87 15,88
7 325 44 44,49 6,46 9,42
8 400 37 11,29 1,64 7,79
9 -400 0 53,66 7,79
El procedimiento que se va a llevar a cabo constará de los siguientes pasos:

 Se debe verificar que todos los componentes y materiales

que se usarán estén en buen estado (celda limpia, paleta,
pHmeter calibrado, revoluciones ajustadas, bandejas de
recepción de concentrado limpias y rotuladas, etc.).
 Determinar el peso específico del mineral.
 Realizar análisis granulométrico luego de una molienda de
12 minutos.
 Determinar el % de sólidos a utilizar en la flotación,
considerando 2.000 g de sólido en la celda y el volumen de
la celda.
 Determinar la cantidad de agua a agregar al mineral en el
molino, considerando 2.000 g de sólido en la celda y que la
molienda se realizará con 65% de sólidos.
 Luego de moler, vaciar la pulpa en la celda para proceder a
flotar, ocupando un volumen de 5,5 litros.
 Fijar la velocidad de agitación a 1500 rpm.

FLOTACIÓN DE MINERALES DE PLOMO

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Dosificación de reactivos
Como el peso de la muestra es de 2.000g, la dosificación indicada no necesita ninguna corrección
por peso, se procede según lo indicado.
Mezcla depresora Sulfato de Zn / Metabisulfito de Depresor Cianuro de Na:
Sodio (80/20): Dosis = 7,5 gpt
Dosis = 750 gpt Peso NaCN = 0,002 * 7,50 = 0,015 g
Peso ZnSO4/Na2S2O5 = 0,002 * 750 = 1,5 g Dilución NaCN = 1 g / 100 ml
Dilución ZnSO4 / Na2S2O5 = 10 g / 100 ml Volumen a agregar = 0,015 * 100/1 = 1,5 ml
Volumen a agregar = 1,5 * 100/10 = 15 ml Acondicionar por 3 min.

Mezcla Colectora Z-14+Z-11 (1/1): Espumante MIBC:

Dosis = 60 gpt Dosis = 4 gotas
Peso Colector = 0,002 * 60 = 0,12 g Peso gota = 0.025 g * 4 = 0.1 g
Dilución Colector = 2 g / 100 ml Dilución Espumante = puro
Volumen a agregar = 0,12 * 100/2 = 6,0 ml Acondicionar por 3 min.

PREPARACIÓN DE SOLUCIONES:

Mezcla depresora Sulfato de Zn / Metabisulfito de Sodio (80/20

 Se pesa 1.5g
 Se agrega 15ml de agua

Mezcla Colectora Z-14+Z-11 (1/1)

 Se pesa 0.12g de mezcla colectora
 Se agrega 6 ml de agua

Espumante MIBC
 Se agregan cuatro gotas en la celda de flotación

Procedimiento:
 Se acondiciona la celda de flotación antes de abrir la válvula de aire, tiempo de
acondicionamiento: seg
 Abrir la válvula del aire y preparar la pulpa para la flotación de minerales de zinc.
 Medimos el pH antes de agregar el colector (pH: 7,66)
 Tiempo de acondicionamiento (medición pH): 5 min ph = 7,16
 Se agrega el depresor de Zn (Sulfato de Zn)
 Se agrega Mezcla Colectora Z-14+Z-11 (1/1), preparada previamente
 El espumante MIBC, 4 gotas
 Una vez que se van formando las burbujas, con una espátula se va arrastrando y

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recogiendo en una bandeja, también se toma muestra para realizar el plateo
 Tiempo de flotación: 15min
 Recogemos todo el material flotado en una bandeja
 Secar en estufa
 Registrar el peso seco
 Realizar el balance metalúrgico

FLOTACIÓN DE MINERALES DE ZINC

Dosificación de reactivos
Activador Sulfato de Cu:
Dosis CuSO4 = 650 gpt
Peso CuSO4 = 0,002 * 650 = 1,3 g
Dilución CuSO4 = 10 g / 100 ml
Volumen a agregar = 1,3 * 100/10 = 13
ml
Modificador de pH Cal:
Dosis Cal = 750 gpt
Peso Cal = 0,002 * 750 = 1,5 g
Dilución = pura sin diluir
Acondicionar por 3 min.

Mezcla Colectora Z-14+Z-11 (1/1): Espumante MIBC:

Dosis = 40 gpt
Peso Colector = 0,002 * 40 = 0,08 g
Dilución Colector = 2 g / 100 ml
Volumen a agregar = 0,08 * 100/2 = 4,0
ml
Dosis = 4 gotas
Peso gota = 0.025 g * 4 = 0.1 g
Dilución Espumante = puro
Acondicionar por 3 min

Preparación de soluciones:

Activador Sulfato de Cu
 Se pesa 1.3g
 Se agrega 13ml de agua

Mezcla Colectora Z-14+Z-11 (1/1)

 Se pesa 0.08g de mezcla colectora
 Se agrega 6 ml de agua

Modificador de pH Cal
 Se pesa 3 g de cal

Espumante MIBC
 Se agregan cuatro gotas en la celda de flotación

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Procedimiento:
 Se acondiciona la celda de flotación antes de abrir la válvula de aire, tiempo de
acondicionamiento: 5 min
 Abrir la válvula del aire y preparar la pulpa para la flotación de minerales de zinc.
 Medimos el pH antes de agregar el colector (pH: 10,6)
 Tiempo de acondicionamiento (medición pH): 5min
 Se agrega el depresor de Zn (Sulfato de Zn)
 Se agrega Mezcla Colectora Z-14+Z-11 (1/1), preparada previamente
 El espumante MIBC, 4 gotas
 Una vez que se van formando las burbujas, con una espátula se va arrastrando y
recogiendo en una bandeja, también se toma muestra para realizar el plateo
 Tiempo de flotación: 13min
 Recogemos todo el material flotado en una bandeja
 Secar en estufa
 Registrar el peso seco
 Realizar el balance metalúrgico

CELDA DE FLOTACION REACTIVOS UTILIZADOS

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PRESENTACIÓN DE LOS DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS

FLOTACION DE Pb

 Peso muestra+bandeja:1045,2g
 Peso bandeja: 837,0g
 Peso Pb(concentrado): 208g

FLOTACION DE Zn

 Peso muestra+bandeja:1690,6g
 Peso bandeja: 1611,5 g
 Peso Zn(concentrado): 78,5g

COLAS

 Peso muestra+bandeja:3335,6g
 Peso bandeja: 1629,9g
 Peso Colas: 1705,7g

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Resumen datos requeridos y/o entregados
% de sólidos en flotación 35%
% de sólidos en molienda: 65%
Densidad del mineral: 2,75g/cm3
Masa de mineral a utilizar: 2.000 g
Volumen en celda: 5,5 litros
pH de trabajo en celda (Flotación de Plomo): 7,70
pH de trabajo en celda (Flotación de Zinc): 10,16
Velocidad de agitación: 1500rpm
Tiempo de flotación: 10 minutos

CONCLUSIÓN
Lo que respecta al proceso de flotación, vimos que muchas son las variables involucradas, y que
todas estas influyen en los resultados obtenidos. Como se puede observar, logramos valores de
recuperación por arriba de 100% lo cual no tiene sentido práctico, esto puede deberse a error
en la determinación de las leyes de cabeza o las leyes de los concentrados obtenidos.

No se puede decir que la pérdida de masa haya sido la causa de los errores en el balance, debido
a que es muy poco lo que se pierdaEl grado de liberación en la etapa de molienda es una parte
muy importante que puede afectar los valores obtenidos.

Se observa la ventaja de realizar el balance metalúrgico, para poder encontrar los errores y
realizar las correcciones pertinentes. Como realizamos una sola vez el ensayo, tal vez repitiendo
varias veces se logre mejores resultados

BIBLIOGRAFÍA

Guía de trabajos prácticos – Procesamiento de Minerales III (2018)

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