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15 Ejemplos de Disenì o de Conexiones  Resueltos NumeÌ Ricamen PDF
15 Ejemplos de Disenì o de Conexiones  Resueltos NumeÌ Ricamen PDF
NUMÉRICAMENTE
tornillos de la Fig. 3.3.1 si se conecta una viga W30X99 a una columna con un patín de ¾
pulg. Usar tornillos A325 de ¾ pulg. de diámetro en una conexión de tipo aplastamiento
(A325X) sin cuerdas en los planos de cortante. La conexión utiliza agujeros estándar en una
Solución
a) Resistencia de diseño φRn por tornillo para la conexión al alma de la viga W30X99,
Como el espaciamiento entre los tornillos excede 3db = 2.25 pulg., la resistencia de
puede resistir por este concepto sería igual a la resistencia de diseño por tornillo
e = 2.25 pulg.
19.9 19.9
t min = = = 0.25 pu lg .
φ (2.4) Fu d 0.75(2.4)(58)(0.75)
La resistencia de diseño por tensión dependerá del cortante que se aplique; sin
Mc P ec P (2.25)(6)
Tu = A= u A= u 2 = 0.075 Pu
I I 4(3) + 4(6) 2
P P
Vu = A = u = 0.10 Pu
A 10
Según la Tabla J3.5 del LRFD, la carga nominal F´utAb de tensión permitida en
presencia de cortante es, para conexiones del tipo A325-X usando tornillos de ¾
Pu = 207 Klb
15.5 Klb, lo cual significa que no se excede el límite superior de φF´utAb. Además,
resistencia basada en el cortante simple. Eso significa que Pu no puede exceder los
f) Distancias a los bordes. Cuando se usa una resistencia al aplastamiento que se basa
en 2.4Fu de acuerdo con el LRFD-J3.10, como se muestra en las partes (a) y (c), una
Cuando se desea una menor distancia se puede usar la siguiente ecuación, donde
P es la carga factorizada por tornillo. Esta ecuación también debe usarse para
carga completa en el tornillo más superior se dirige hacia la orilla más cercana; en
realidad sólo se necesita usar la componente horizontal. Las 1.76 pulg. son
adecuadas.
g) Cortante en la sección neta de los ángulos. Para cortante como para tensión, el área
neta Anv, de acuerdo al LRFD-B2 se basa en la dimensión nominal del agujero más
⎡ ⎛ 13 1 ⎞⎤
Anv = t ⎢14.5 − 5⎜ + ⎟⎥ = 10.13t por ángulo
⎣ ⎝ 16 16 ⎠⎦
φRn = φ (0.6Fu)Anv
Re acción 199 / 2
t req = = = 0.376 pu lg .
φ (0.6 Fu ) Anv 0.75(0.6)(58)(10.13)
h) Revisar el grado de apoyo simple proveído por ángulos de 3/8 pulg. Usando la Ec.
Fy g 336[2(2.5 − 13 / 16)]
3
∆= 2
= = 0.04 pu lg .
8 Et 8(29000)(0.375) 2
La longitud máxima del claro con una carga uniformemente distribuida para una
8(842)
L= = 16.9 pies
199(2)
calculada en el extremo es
Según estos cálculos aproximados, los ángulos deben fluir con la carga de servicio
para acomodar la rotación en los extremos de la viga. Aún cuando ocurriera dicha
los ángulos más delgados que satisfagan los requerimientos de los estados límite de
Revisar la conexión a cortante simple de 5 filas de tornillos del Ejemplo 3.1.1 (Fig. 3.1.1)
como una conexión crítica al deslizamiento (A325-SC) asumiendo que el 75% de la carga
Solución
los ángulos, así como de que tampoco lo hará el estado límite de fractura por
cortante.
Pu que puede ser soportada que se determinó en el Ejemplo 3.1.1 fue de 199 Klb
P = 133 Klb
por carga de servicio por tornillo es, para una condición de superficie Clase A y
agujeros estándar,
Así que, comparando los resultados de las partes (b) y (c) se concluye que rige el
estado límite de serviciabilidad. Este será por lo general el caso para conexiones
coeficiente de fricción alto y/o existen cuerdas en los planos de cortante, podría ser
Mc P (2.25)(6)
T= A= = 0.075 P (tensión)
I 4(3) 2 + 4(6) 2
P P
V = A= = 0.10 P (cortante directo)
A 10
⎛ ⎞
⎟⎟ = 17⎛⎜1 −
T 0.075 P ⎞
Fv = 17⎜⎜1 − ⎟
⎝ Tb ⎠ ⎝ 28 ⎠
0.10 P ⎡ 0.075 P ⎤
= 17 ⎢1 −
0.4418 ⎣ 28 ⎥⎦
si se desprecia la excentricidad)
si se considera la excentricidad)
Las Tablas 9-2 del Manual LRFD permiten de manera implícita despreciar la
esto, se debe hacer uso de la alternativa que se tiene para calcular la capacidad a
cual refiere al diseñador al Apéndice J3.8b del LRFD. A pesar de que resulta ilógico
factorizadas se da como
Para este ejemplo φ = 1.0 para agujeros estándar; µ = 0.33 para una condición de
Esto se compara con R = 15 Klb por tornillo bajo carga de servicio. La carga
excentricidad.
Diseñar una conexión a cortante simple con ángulos dobles para una viga W10X68 con una
reacción factorizada Pu1 de 70 Klb y una viga W24X104 con una reacción factorizada Pu2
de 210 Klb. Estas dos vigas se unirán en los lados opuestos de una viga fabricada a base de
placas con un alma de 3/8 pulg. como la que se muestra en la Fig. 3.1.2. La conexión se
hará con tornillos A325X de ¾ pulg. de diámetro. Usar acero A572 grado 50.
2-L4X3.5X5/16X0´-6" 2 2 W24X104
tw = 0.47"
@ 3"
tw = 0.5"
W10X68
2-L4X3.5X5/16X1´-6"
3/8"
a) Calcular los valores de diseño de los tornillos para las conexiones a las almas de
70
Número de tornillos = = 1.8, se usarán 2 (W 10)
39.8
210
Número de tornillos = = 5.3, se usarán 6 (W 24)
39.8
b) Revisar por bloque de cortante la W10 de acuerdo con el LRFD-J4.3. Para ver qué
(FuAnt ≥ 0.6FuAnv)
Anv = área por fractura en cortante = [4.5 – 1.5(13/16 + 1/16)]0.470 = 1.50 pulg.2
Ant = área por fractura en tensión = [2.0 – 0.5(13/16 + 1/16)]0.470 = 0.73 pulg.2
c) Revisar por bloque de cortante la W24 de acuerdo con el LRFD-J4.3. Para ver qué
(FuAnt ≥ 0.6FuAnv)
Anv = área por fractura en cortante = [16.5 – 5.5(13/16 + 1/16)]0.50 = 5.84 pulg.2
Ant = área por fractura en tensión = [2.0 – 0.5(13/16 + 1/16)]0.50 = 0.78 pulg.2
d) Conexiones al alma de la viga a base de placas. Para esta conexión, en los dos
Para los tornillos que conectan ambos lados el aplastamiento rige. Los cuatro
tornillos comunes soportan 70/4 = 17.5 Klb de la W10X68. El resto está disponible
210
Número de tornillos = = 10.6, digamos 12
19.9
Si se usan 12 tornillos, la carga promedio por tornillo será de 210/12 = 17.5 Klb. A
pesar de que esto excede las 15.4 Klb disponibles en los 4 tornillos superiores, los 8
arreglo.
menos que la distancia al borde Le < 1.5db o que el espaciamiento entre tornillos
s < 3db de acuerdo con el LRFD-J3.10 ya que se usó 2.4Fu para calcular la
El espesor de los ángulos puede ser determinado por su resistencia a la ruptura por
70
t≥ = 0.28 pu lg .
0.75(0.6)65[6.0 − 1.75]2
210
t≥ = 0.28 pu lg .
0.75(0.6)65[18 − 5.25]2
fluencia del área gruesa en cortante de los ángulos según el LRFD-J5.3; en este
caso, el espesor requerido es de 0.22 pulg., lo cual es menor que las 0.28 pulg.
calculadas. El valor del aplastamiento φRn para ángulos de 5/16 pulg. es de 27.4
Klb/tornillo, lo cual es más que adecuado para soportar la carga factorizada de 17.5
Klb/tornillo de las vigas (es una coincidencia que la misma carga factorizada por
tornillo sea contribuida por la W10 y la W24); de ahí que el uso de ángulos de 5/16
para la W10X68. El espesor del patín de la viga a base de placas es tal, que se
electrodos E70. Los ángulos son 4X3½X5/16X1´-2½” en longitud. Usar acero A36.
L
Sold. A
3.5 in.
P
Fig. 3.1.3 Ejemplo 3.1.4.
Solución
El análisis de esta situación de cortante excéntrico se puede llevar a cabo utilizando análisis
a) Método elástico.
soldadura, la fuerza por longitud unitaria en puntos críticos puede ser calculada.
Pu
Rv = = 0.0244 Pu (componente de cortante directo) ↓
2(20.5)
(3) 2
x= = 0.44 in.
2(3) + 14.5
Pu (3.50 − 0.44)(7.25)
Ry = = 0.0190 Pu →
2(583.5)
Revisar por fractura por cortante el metal base de la viga y los ángulos,
5.57
Pu = = 153 Klb
0.0364
5/16 pulg. y L = 20 pulg. Se utiliza soldadura de arco con electrodos E70, así como ángulos
4X3X3/8. Asumir que el material base es lo suficientemente grueso como para que la
fractura por cortante no sea el estado límite que rija, sino la resistencia de la soldadura de
filete.
Soldadura B
L
Pu
Ru = L2 + 20.25e12
2 L2
2(2.25)(1.25)
x= = 0.25 pu lg .
2(2.5) + 20
Pu
Ru = (20) 2 + 20.25(2.75) 2 = 0.0294 Pu
2(20) 2
6.96
Pu = = 237 Klb
0.0294
Pu
Ru = (20) 2 + 36(2.75) 2 = 0.0324 Pu
2(20) 2
6.96
Pu = = 215 Klb
0.0324
Pu
Ru = (20) 2 + 12.9e22
2(20) 2
e2 = 4 pulg.
Ru = 0.0308Pu
6.96
Pu = = 226 Klb
0.0308
En la Fig. 3.1.5 se muestra una conexión de viga por medio de dos ángulos soldados. Los
soldaduras son de filete de 3/8 pulg. hechas con electrodos E70XX. Determine la reacción
máxima por carga factorizada de la viga, limitada por las soldaduras en el patín de la
columna.
1/2"
W12X72
3"
32"
L4X3X1/2
Fi 3Fig
1 3.1.5
5
Solución
La reacción de la viga se supondrá que actúa por el centro de gravedad de la conexión a los
columna será, por lo tanto, la distancia de este centro de gravedad al patín de la columna.
2(2.5)(1.25)
x= = 0.1689 in. y e = 3 – 0.1689 = 2.831 pulg.
32 + 2(2.5)
32(16)
y= = 15.63 pu lg .
32 + 0.75
1(32) 3
I= + 32(16 − 15.63) 2 + 0.75(15.63) 2 = 2918 pu lg .4
12
Mc 2.831R(15.63)
ft = = = 0.007582 R Klb / pu lg .
I 5836
R R
fv = = = 0.01527 R Klb / pu lg .
A 2(32 + 0.75)
⎛3⎞
0.01705R = 0.707⎜ ⎟(31.5) , R = 489.8
⎝8⎠
Revise la capacidad por cortante del metal base (gobierna el espesor del ángulo):
489.8
= 7.48 kips / in. < 9.72 Klb / pu lg . (satisfactorio)
2(32.75)
32 32
2.5"
(a) (b)
Fig. 3.1.6
Diseñar el ángulo de asiento para soportar una viga W12X40 con un claro de 25 pies,
asumiendo que la viga tiene soporte lateral adecuado. Usar acero A36.
Solución
En muchos casos será una buena práctica el diseñar el asiento para la reacción máxima
wu L 8φb M n 8(155)
Pu = = = = 24.8 Klb
2 2L 2(25)
La longitud de soporte N requerida basada en la fluencia local del alma, Ec. 2.3.1, es
Pu 24.8
N= − 2.5k = − 2.5(1.25) = negativo
φFyw t w 1.0(36)(0.295)
sugerencia del Manual LRFD, Tabla 9-6, “Todas las conexiones de asiento no
aplastamiento del alma con la N usando una holgura de ¾ pulg. para tomar en
cuenta la posibilidad de que, al cortarse la viga, ésta haya quedado ligeramente más
corta de lo especificado.
N 3.25
= = 0.27 > 0.2 usar la Ec. 2.3.3
d 11.94
⎡ 1.5
⎤ F t
⎛ 4N ⎞⎛ t ⎞
φPn = φ 68t ⎢1 + ⎜
2
− 0.2 ⎟⎜ w ⎟ ⎥ yw f
⎠⎜⎝ t f ⎟
w
⎢ ⎝ d ⎠ ⎥ tw
⎣ ⎦
⎡ ⎛ 4(3.25) ⎞⎛ 0.295 ⎞
1.5
⎤ 36(0.515)
φPn = 0.75(68)(0.295) 2 ⎢1 + ⎜ − 0.2 ⎟⎜ ⎟ ⎥ = 48.7 Klb
⎢⎣ ⎝ 11.94 ⎠⎝ 0.515 ⎠ ⎥⎦ 0.295
1.25 3
ef = + = 1.375 pu lg .
2 4
Probando t = ½ pulg.,
Como el gramil usual g = 5.5 pulg. para una W12X40, usar una longitud de ángulo
4 Pu e 4(24.8)(0.50)
t2 = = = 0.19 pu lg . ; t = 0.44 pulg.
φ b Fy L 0.90(36)(8)
Tabla 8-13)
Obtener un estimado del número de sujetadores por línea vertical para dos filas
6M 6(24.8)(1.38)
n≈ = = 1.3
Rp 19.9(3)(2)
cortante directo es
Pu 24.8
Rv = = = 12.4 Klb < 19.9 Klb OK
n 2
el momento de inercia usando Σy2. Sin embargo, como existe una tensión inicial, la
compresión inicial es
ΣTb 2(28)
f bi = = = 2.33 Klb / pu lg .2
bd 8(3)
6 M 6 Pe 6(24.8 / 1.5)(1.38)
f tb = = = = 1.9 Klb / pu lg .2
bd 2 bd 2 8(3) 2
carga factorizada completa la tensión inicial sería vencida en la parte superior del
ángulo; sin embargo, existiría compresión en los talones de los ángulos y la tensión
sería resistida por los tornillos. La aproximación de tensión inicial parece justificada
Pu
Ru = L2 + 20.25e12 [2.2.16]
2 L2
donde e1 = ef
24.8
Ru = (4) 2 + 20.25(1.38) 2 = 5.72 Klb / pu lg .
2(4) 2
5.72
Tamaño de la soldadura a = = 0.26 pu lg . , se usarán 5/16 pulg.
22.3
Una aproximación más conservadora es medir ef al centro del ancho de contacto por
aplastamiento del asiento (Fig 2.3.3a). Este método tradicional del AISC para tablas
φRnw (2 L2 ) 6.96(2)(4) 2
Pu = = = 21.5 Klb
L2 + 20.25e 2f (4) 2 + 20.25(2.13) 2
5 ⎛ 24.8 ⎞
a requerida = ⎜ ⎟ = 0.36 pu lg . , se usarán 3/8 pulg.
16 ⎝ 21.5 ⎠
Usar L4X3½X½X0´ - 8” con soldadura de 3/8 pulg. Como el ancho del patín de la
W12X40 es 8 pulg., la viga debe ser cortada para tener un ancho de patín menor
de la columna lo permite, el asiento puede tener una longitud mayor a 8 pulg. Los
3/16 4
L4X3.25X0´-4"
L4X3.25X0´-8"
W12X40
1/4 2
5.5"
3/4" 3/4"
3" 4"
8"
L4X3X0.5X0´-8" 8" L4X3.5X0.5X0´-8" E70
3/8
(a) Asiento atornillado (b) Asiento soldado
Diseñar un asiento atiesado soldado para soportar una viga W30X99 con una reacción
Solución
La longitud de soporte N requerida se obtiene de (a) la fluencia local del alma y (b) el
Pu 160 ⎛ 7⎞
N= − 2.5k = − 2.5⎜1 ⎟ = 2.6 pu lg .
φFyw t w 1.0(50)(0.520) ⎝ 16 ⎠
Del criterio de aplastamiento del alma (LRFD-K1.4), asumiendo que N/d ≤ 0.2 usar la Ec.
2.3.2,
⎡ ⎛ N ⎞⎛ 0.520 ⎞ ⎤ 50(0.670)
1.5
φPn = 0.75(68)(0.520) ⎢1 + 3⎜
2
⎟⎜ ⎟ ⎥
⎣⎢ ⎝ 29.65 ⎠⎝ 0.670 ⎠ ⎦⎥ 0.520
Usando N = 3.0 pulg. se obtiene que φPn = 134 Klb, lo cual no es suficiente. Resolviendo
por tanteos usando φPn = 160 Klb se tiene que N = 6.5 pulg.
Con N = 6.5 pulg., N/d = 6.5/29.65 = 0.22 > 0.2. Esto significa que la Ec. 2.3.3 debe ser
⎡ 1.5
⎤ F t
⎛ 4N ⎞⎛ t ⎞
φPn = φ 68t w2 ⎢1 + ⎜ − 0.2 ⎟⎜ w ⎟ ⎥ yw f [2.3.3]
⎢ ⎝ d ⎠⎜⎝ t f ⎟
⎠ ⎥ tw
⎣ ⎦
φPn = 0.75(68)(0.520) ⎢1 + ⎜
2
− 0.2 ⎟⎜ ⎟ ⎥
⎣⎢ ⎝ 29.65 ⎠⎝ 0.670 ⎠ ⎦⎥ 0.520
Para el espesor de la placa de asiento, usar un espesor comparable con el del patín de la
viga W30X99 soportada; usar 5/8 pulg. El tamaño mínimo de la soldadura para soldar un
W 7
ts ≥ = = 0.52 pu lg . [2.4.2]
95 / Fy 13.4
N 6.5
es = W − = 7.0 − = 3.8 pu lg .
2 2
El uso de una placa atiesadora de 5/8 pulg. requeriría de un tamaño de soldadura máximo
efectivo de
ts ≥ 1.52a [2.4.7]
ts 0.625
a max ef = = = 0.41 pu lg .
1.52 1.52
Eso quiere decir que el tamaño de la soldadura no es de cuidado ya que se preferiría una
soldadura menor de 0.41 pulg. Generalmente se usaría la máxima soldadura que puede
la Ec. 2.4.8, o sea, es = 0.8W = 0.8(7) = 5.6 pulg., lo cual es cercano a L/4.
P ⎛ L2 ⎞ P
R= 2
16⎜⎜ ⎟⎟ + L2 = 0.59
2 .4 L ⎝ 16 ⎠ L
0.59(160)
L (requerida) ≈ = 13.6 pu lg .
6.96
Para L = 14 pulg., 5.6 pulg. es 0.4L; lo cual, cuando se usa como es/L en la Ec. 2.4.8 da una
160
Ru = 2
16(5.6) 2 + (16) 2 = 7.2 Klb / pu lg . > 6.96 Klb / pu lg .
2.4(16)
preferible.
Usar soldadura de 5/16 pulg. con L = 18 pulg. Usar una placa atiesadora de 5/8X7X1´ - 6”
y una placa de asiento de 5/8X7X1´ - 0”. El ancho de la placa de asiento es el mismo que el
ancho del patín (10.45 pulg.), suficiente para elaborar la soldadura fácilmente (se usa
5/8
12
5/16
18 5/16
5/8
1"
7
Fig. 3.3.1 Diseño para el ejemplo 3.3.1
Ejemplo 3.3.2 [3.1]
Diseñar una conexión de astiento atiesado de acero con Fy = 36 Klb/pulg.2 para soportar
una W30X99 también de acero con Fy = 36 Klb/pulg.2, con una reacción de extremo de 126
Klb. Usar tornillos de 7/8 pulg. de diámetro tipo A325-N para unir el asiento al alma de una
ángulo superior.
Solución:
aplastamiento de 4.9” requiere que se utilicen ángulos atiesadores con ala de soporte
de 5”. En la columna referente al ala de soporte, bajo 5 pulg., note que una reacción
de 126 Klb requiere ángulos atiesadores de 5/16” de espesor. Usar una placa de
asiento de 3/8” de espesor extendiéndose más allá del ángulo atiesador; esto
3 filas horizontales de tornillos con capacidad de 127 Klb para soportar la reacción
de 126 Klb.
diámetro. Asumiendo que es posible emplear el espaciamiento sugerido de los tornillos, los
Acero: Fy = 36 Klb/pulg.2
Determinar el espesor requerido para una placa de soporte triangular de 25 por 20 pulg.
que deberá soportar una carga factorizada de 60 Klb. Asumir que la carga se localiza a 15
pulg. de la cara del soporte como se muestra en la Fig. 3.4.1, y que se usa acero A36.
40k
15"
a=20" bsen(A/4)=6.2"
Ld
A
b=25"
Pn = Fy zbt [2.5.2]
b) Como ésta es una situación de compresión, la resistencia de diseño φPn debe ser
resuelta para Pu. Sería razonable usar el φ para compresión; φc = 0.85. Para una
Pu 60
t≥ = = 0.58 pu lg .
φFy zb 0.85(36)(0.135)(25)
b Fy 25 36
t≥ = = 0.48 pu lg .
250(b / a ) 250(1.25)
resistencia,
Pu
t≥
[
φFY sin 2 α 4e 2 + b 2 − 2e ]
Usando e = 15 – 25/2 = 2.5 pulg.,
60
t≥
[
0.85(36)(0.39) 4(2.5) 2 + (25) 2 − 2(2.5) ] = 0.25 pu lg .
Por estabilidad, usando una mitad de la Ec. 2.5.4b
b Fy 25 36
t≥ = = 0.96 pu lg .
125(b / a) 125(1.25)
Diseñar la conexión rígida de dos vigas W16X40 a los patines de una columna W12X65
usando acero A572 grado 50, como se muestra en la Fig. 3.5.1. Usar acero A36 para los
2PL-5/16X3X10 7/8
W16X40
twb = 0.305 (alma) W16X40
tfb = 0.505 (patín)
W12X65
2PL-5/16X3X10 7/8 twc = 0.39 (alma)
tfc = 0.605 (patín)
k = 1 5/16
Fig 3.5.1 Conexión con atiesadores de placa horizontal del Ejemplo 3.5.1.
Solución
patín de la viga,
aproximación aún sería razonable a menos que el momento factorizado se use para
(aplastamiento del alma) y el LRFD-K1.6 (pandeo local por compresión del alma).
Resolviendo las Ecs. 2.6.1, 2.6.2 y 2.6.6 para la carga factorizada máxima Pbf que
⎡ ⎛ t fb ⎞⎛ t wc ⎞
1.5
⎤ F t
Pbf = φ135t ⎢1 + 3⎜⎜
2
⎟⎟⎜ ⎟ ⎥ yw fc [2.6.2]
⎢
wc ⎜ ⎟ ⎥ t wc
⎣ ⎝ d ⎠⎝ t fc ⎠ ⎦
Pbf = 0.75(135)(0.390) ⎢1 + 3⎜ 2
⎟⎜ ⎟ ⎥ = 144 Klb
⎣⎢ ⎝ 12.12 ⎠⎝ 0.605 ⎠ ⎦⎥ 0.390
φ 4100t wc
3
Fyw
Pbf = [2.6.6]
h
Nótese que en la Ec. 2.6.6, h es la distancia entre patines menos el filete o radio
perfiles rolados h/tw es una propiedad dada en los Manuales del AISC. Usando h/tw
0.90(4100)(0.390) 2 50
Pbf = = 159 Klb
24.9
Como las capacidades a carga factorizada Pbf sin atiesadores por fluencia local del
alma (Pbf = 138 Klb) y por aplastamiento del alma (Pbf = 144 Klb) son menores que
compresión. Tomando la más baja de las tres resistencias (Pbf = 138 Klb),
Los atiesadores para evitar la fluencia local del alma no necesitan extenderse a todo
el peralte del alma de la columna a menos que la fuerza se aplique en ambos patines
Limitaciones de tamaño. Usando la Ec. 2.6.9, el ancho mínimo del atiesador bst es
b fb t wc 6.995 0.390
Min bst = − = − = 2.1 pu lg . , se usarán 3 pulg.
3 2 3 2
El espesor mínimo del atiesador ts es, de acuerdo con la Ec. 2.6.10,
t fb 0.505
Min t s = = = 0.252 pu lg . , se usarán 5/16 pulg.
2 2
Dos placas de 5/16X3 dan más del área mínima requerida Ast = 0.69 pulg.2
⎛ b ⎞ ⎛ 95 95 ⎞
⎜⎜ λ = st ⎟⎟ ≤ ⎜ λ r = = = 15.8 ⎟
⎝ ts ⎠ ⎜ Fy 36 ⎟
⎝ ⎠
3
Min t s = = 0.19 pu lg .
15.8
⎛ b ⎞ ⎛⎜ 65 65 ⎞
⎜⎜ λ = st ⎟⎟ ≤ λ p = = = 10.8 ⎟
⎝ ts ⎠ ⎜⎝ Fy 36 ⎟
⎠
3
Min t s = = 0.28 pu lg . , usar 5/16 pulg.
10.8
1 / 12(0.3125)(3 + 3 + 0.39) 3
r= = 1.1 pu lg .
2(3)(0.3125) + 9.75(0.390)
Usando una longitud efectiva KL igual a 0.75 del peralte de la columna, eso es,
aproximadamente 9 pulg.
KL 9
= ≈ 8 ; así que, φcFcr = 30.5 Klb/pulg.2
r 1.1
acción de tensión del patín de una viga, el espesor mínimo del patín de la columna
Pbf 159
t fc requerido ≥ 0.4 = 0.4 = 0.75 pu lg .
φFyf 0.90(50)
Como el espesor del patín de la W12X65 (tf = 0.605 pulg.) es menor que el tfc
local no aplican a miembros en tensión; sin embargo, por motivos prácticos, los
Usar 2 placas – 5/16X3X10 7/8, A36, para ambos lados en tensión y compresión.
P bf
2
P bf P bf P bf
P bf V1 T1
2
(a) (b)
Fig. 3.5.2 Requerimientos de soldadura para placas horizontales.
columna y contribuyen con fuerzas de patín iguales Pbf, las soldaduras en los
Para este ejemplo aplica la Fig 3.5.2a. La soldadura debe ser diseñada para resistir
la fuerza máxima del atiesador AstFyst; en realidad, cuando los atiesadores actúan en
combinación con el alma, cada parte tratará de soportar la carga en proporción a su
rigidez. Así es que los atiesadores cargarán más que simplemente el exceso de carga
largo de los extremos de las placas atiesadoras en tensión usando soldadura de arco
Para las soldaduras de filete en las placas superiores e inferiores, la resistencia por
pulgada requerida es
57
φRnw requerida = = 4.8 Klb / pu lg .
2(6)
Usar soldadura de filete de ¼ pulg. en la parte superior e inferior, tanto en las placas
en compresión como en las que se encuentran en tensión en las partes donde éstas se
Cuando solamente una viga llega a una columna, como en la Fig. 3.5.2b, las fuerzas
Diseñar una conexión con un atiesador de sección Te vertical para sujetar una viga
W14X61 al alma de una columna W12X65. Usar acero A572 grado 50. Usar el tipo de
tfb
tfb +5k
dcol
5
T d bm
bfc twc 8
3 3
bfb T T tfb +5k
bE = ancho efectivo 16 16
tributario al alma del
atiesador
T
k
(a) (b) (c)
Fig. 3.5.3 Atiesador de Te estructural.
Solución.
Como el ancho del patín de la viga (9.995 pulg.) es aproximadamente el mismo que la
distancia libre entre patines de la columna (12.12-1.21 = 10.91 pulg.), se pueden aplicar las
a) Determinar el espesor del alma requerida del atiesador tw para impedir la fluencia
local del alma (LRFD-K1.2). La fuerza factorizada máxima del patín de la viga que
0.75Pbf 0.75(290)
t w requerido = = = 0.77 pu lg .
(t fb + 5k ) Fyst [0.645 + 5(1.0)](50)
b) Determinar el espesor del patín del atiesador para impedir la distorsión por los
Pbf 290
t s requerido = 0.35 = 0.35 = 0.89 pu lg .
φFyst 0.90(50)
0.75(290)
t w requerido = = 0.50 pu lg . < tw del perfil OK
[0.645 + 5(1.625)](50)
Probar una W12X96 cortada como se muestra en la fig 13.6.10a.
columna.
Asumir que el momento contribuido por los ¾ centrales del patín es tributario al
alma de la Te,
⎝ 12 ⎠ ⎣ 12 ⎦
φM n 287(12)
Ru = = = 18.2 Klb / pu lg .
S 189
Ru 18.2
a= = = 0.82 pu lg ..
φ (0.707)(0.60 FEXX ) 0.75(0.707)(0.60)(70)
Revisar la resistencia a la flexión del alma del atiesador como una sección
⎛ 0.55(24) 2 ⎞⎛ 1 ⎞
φM p = φFy Z = 0.90(50)⎜⎜ ⎟⎟⎜ ⎟ = 297 Klb − pie > 287 OK
⎝ 4 ⎠⎝ 12 ⎠
0.55(0.90)(50) = 2[0.75(0.707a)(0.60)(70)]
alma sigue sin ser lo suficientemente gruesa; sin embargo, esto parece aceptable
a través del alma de la Te y aquella que se transmite por medio de sus patines a la
soldadura.
0.900" = ts ts = 1.105"
bs = 10.91" bs = 10.91"
0.55" = tw tw = 0.71"
ds = 5.81 ds = 5.81
(a) (b)
W12X65
13
16
en Te al patín de la columna (Figs. 3.5.3a y b) podría tener que soportar tanto como
1/3 de la fuerza del patín de la viga. Las fuerzas concentradas del patín de la viga se
(a) (b)
Fig. 3.5.5 Fuerzas soportadas por la soldadura a lo largo de los patines del atiesador de sección Te.
Asumiendo que la fuerza factorizada Tu es tributable a la soldadura de ranura a lo
⎛b⎞ ⎛ 9.995 ⎞
Tu = φFy t fb ⎜ ⎟ = 0.90(50)(0.645)⎜ ⎟ = 97 Klb
⎝3⎠ ⎝ 3 ⎠
97
Fuerza en la soldadura factorizada Ru = = 15.6 Klb / pu lg .
6.2
15.6
Espesor efectivo requerido = = 0.46 pu lg .
33.6
mínima (LRFD-Tabla J2.3) es de 5/16 pulg. para el patín del atiesador de 1.105
pulg.
Usar soldadura de ranura sencilla en U de 11/16 pulg. a lo largo de las orillas del
patín de la Te.
utilizada es tan larga que la capacidad adicional requerida para soportar el cortante
70
Resistencia extra de soldadura requerida = = 0.80 Klb / pu lg .
88
0.80
Tamaño añadido a los filetes del alma = = 0.04 pu lg .
0.75(0.707)(42)
0.80
Tamaño añadido a las soldaduras de ranura del patín = = 0.03 pu lg .
33.6
Diseñar la placa superior en tensión y su conexión por medio de soldadura o tornillos A325
de alta resistencia para transferir el momento de extremo de una W14X61 a una columna.
Usar acero A572 grado 50. Asumir que la conexión es del tipo de la Fig. 3.5.6.
Fig. 3.5.6
Solución
φM n φFy Z x 0.90(50)(102)
Tu = = = = 328 Klb
d bm d bm ≈ 14
regirá sobre el estado límite de fractura en la sección neta. Así que, el área gruesa Ag
requerida de la placa es
Tu 328
Ag = = = 7.3 pu lg .2
φt Fy 0.90(50)
El ancho de la placa debe ser menor que el del patín del la W14X61 de 10.0 pulg.
filete de 3/8 pulg. con electrodos E70 usando el proceso de soldadura de arco,
Tu 328
Lw = = = 39 pu lg .
φRnw 8.35
Para reducir la longitud de soldadura, usar soldadura de ½ pulg. Esto requerirá una
Lw = 29.4 pulg.
1/2
11"
W14X61
Soldadura
de ranura 2PL-7/8X9X1´-4"
5.5
(a) (b)
Fig. 3.5.7 Ejemplo 3.5.3. Conexión resistente a momento con placa superior.
con bisel de penetración completa, usando una barra de soporte. Cuando se usa un
asiento, éste servirá como soporte para hacer la soldadura de ranura al patín. De otra
c) Diseñar la conexión atornillada para unir la placa al patín de la viga. Usar tornillos
0.75FuAfn ≥ 0.9FyAfg
Así que la reducción en resistencia es indicada. El área efectiva Afe se da por medio
de la Ec. 3.5.1,
5 Fu
A fe = A fn (3.5.1)
6 Fy
5 ⎛ 65 ⎞
A fe = ⎜ ⎟5.16 = 5.59 pu lg .
2
6 ⎝ 50 ⎠
Para la placa como miembro en tensión, el efecto de los agujeros se debe deducir
Tu 252
Ag = = = 5.6 pu lg .2
φt Fy 0.90(50)
Tu 252
Ae = = = 5.2 pu lg .2
φt Fu 0.75(65)
El área neta efectiva Ae es igual al área neta An en esta situación de carga
252
No. de tornillos requerido = = 9.3 ; usar 10
27.1
Usar 10 tornillos A325 de 7/8 pulg. de diámetro, como se muestra en la Fig. 3.5.7b.
Diseñar una conexión con dos Tes, como la de la Fig. 3.5.8, para inducir una articulación
plástica a desarrollarse en una viga W14X61 que se une al patín de una columna W14X159.
Usar acero A572 grado 50 con tornillos A325N en una conexión de tipo aplastamiento.
i Fig.
3 3.5.8
8
Solución
compacta (λ ≤ λp para pandeo local del alma y del patín); además, asumir que el
acuerdo al LRFD-B10. Para poder usar las propiedades de una sección gruesa, la
Esto significa que se debe usar un área de patín efectiva Afe reducida como sigue:
5 Fu 5 ⎛ 65 ⎞
A fe = A fn = ⎜ ⎟(5.32) = 5.76 pu lg .2
6 Fy 6 ⎝ 50 ⎠
Sólo el patín en tensión necesita ser reducido; sin embargo, sería práctico utilizar Afe
como el área de ambos patines. A pesar de que el cambio de posición del eje neutral
se da por el efecto de sólo un patín, la diferencia entre tomar el efecto por los dos
⎛d −tf
2
⎞
⎟⎟ + t w ⎛⎜ − t f ⎞⎟
d
Z x = 2 A fe ⎜⎜
⎝ 2 ⎠ ⎝2 ⎠
2
⎛ 13.89 − 0.645 ⎞ ⎛ 13.89 ⎞
Z x = 2(5.76)⎜ ⎟ + 0.375⎜ − 0.645 ⎟ = 91.2 pu lg .3
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
Si todo el momento flexionante es soportado por las Tes, la fuerza del par interno es
M u 342(12)
Fuerza = = = 295 Klb
d bm 13.89
b) Revisar si la fuerza de tensión puede o no ser acomodada por los tornillos en
tensión.
Sólo cabrán 8 tornillos, como se muestra en la Fig. 3.5.9; de ahí que la fuerza de
Cuando se presenta esta dificultad, se puede usar una vigueta de talón o un un talón
de sección Te unido a la parte inferior de la viga principal (Fig. 3.5.9) para aumentar
puede usar un tamaño de viga requerido para soportar el momento en el centro del
342(12)
Brazo requerido = = 17.2 pu lg .
238
Probar como vigueta de talón una WT5X24.5, tw = 0.340 pulg., tf = 0.560 pulg., bf =
10.000 pulg., d = 4.990 pulg., cuyas dimensiones son comparables a las de la viga
W14X61 principal.
342(12)
Fuerza del par = = 217 Klb
13.89 + 4.990
⎛ 217 ⎞
⎜ Ru = = 27.2 Klb ⎟ < (φRn = 29.8 Klb) OK
⎝ 8 ⎠
c) Revisar la resistencia a cortante del alma (sección c – c de la Fig. 3.5.9) de la
Fuerza 217
L requerida = = = 23.6 pu lg .
φ (0.6 F yw )t w 0.90(0.6)(50)(0.340)
Columna
W14X159 Viga
a W14X61
3
5.5
3
a
b b
Ángulos
c c
WT5X24.5
1/4
S24X80 (corte)
217
Número de tornillos = = 13.6 , usar 14
15.9
La longitud mínima requerida de la WT5X24.5 usando 7 tornillos por línea con un
Fig. 3.5.9.
3.5.9):
Tu 217
Ag requerida = = = 4.8 pu lg .2
0.90 Fy 0.90(50)
Tu 217
An requerida = = = 4.5 pu lg .2
0.75 Fu 0.75(65)
4.5
t≥ = 0.40 pu lg .
13 − 2(0.875)
15.9
t≥ = 0.18 pu lg . (el aplastamiento no rige)
87.8
Fig. 3.5.9. Estimar la distancia ajustada b´. Estimar el gramil g usual de unas 4
db g tw db 4 tw 3
b′ = b − = − − = − − ≈ aprox. 1.25 pulg.
2 2 2 2 2 2 8
Asumiendo que no existe acción de apalancamiento Q = 0; de manera que α = 0.
crítica (sección b – b) de la T,
⎛ B ⎞ a ′ ⎛ 29.8 ⎞
β =⎜ − 1⎟ = ⎜ − 1⎟(≈ 1.25) = 0.2
⎝T ⎠ b′ ⎝ 25.9 ⎠
1⎛ β ⎞
Si β < 1, usar α = al menor de ⎜ ⎟⎟ y 1.0
δ ⎜⎝ 1 − β ⎠
3 − (0.75 + 1 / 16)
δ= = 0.73
3
1⎛ β ⎞ 1 ⎛ 0.2 ⎞
⎜ ⎟⎟ = ⎜ ⎟ = 0.34 < 1 ; usar α = 0.34
δ ⎜⎝ 1 − β ⎠ 0.73 ⎝ 1 − 0.2 ⎠
b,
d b b f − g d b 7.000 − 4 3
a′ = a + = + = + = 1.875 pu lg .
2 2 2 2 8
d b g t w d b 4 0.500 3
b′ = b − = − − = − − = 1.375 pu lg .
2 2 2 2 2 2 8
Se recomienda que a ≤ 1.25b. En este ejemplo, a = 1.5 pulg. y b = 1.75 pulg., así
que a < 1.25b. Tomando la longitud de la sección T como 14 pulg. (ver la vista
14 − 4(0.75 + 1 / 16)
δ= = 0.77
14
entonces Q,
⎛ αδ ⎞⎛ b′ ⎞ ⎛ 0.26 ⎞⎛ 1.375 ⎞
Q = T⎜ ⎟⎜ ⎟ = T ⎜ ⎟⎜ ⎟ = 0.15T
⎝ 1 + αδ ⎠⎝ a ′ ⎠ ⎝ 1 + 0.26 ⎠⎝ 1.875 ⎠
T + Q = 1.15T
resistencia a cortante que sea requerida. El diseño final se muestra en la Fig. 3.5.9.
Diseñar una conexión con placa de extremo para la unión de una viga W14X53 a una
columna W14X176, ambas de acero A36. Diseñar para el momento máximo factorizado de
la viga y 60 Klb de cortante factorizado. Usar tornillos A325 en una conexión de tipo
aplastamiento (A325X).
Solución
φb M n 235(12)
Tu máx = = = 213 Klb
d − t fb 13.92 − 0.660
es
Tu 213
Número de tornillos = = = 5 .2
φRn 40.6
Para una colocación simétrica por encima y por debajo del patín en tensión, se
Tu Tu 213
φRnw requerida = = = = 13.5 Klb / pu lg .
Lw 2b f − t w 2(8.060) − 0.370
patín de 0.660 pulg. es 0.48 pulg., no se pueden desarrollar 13.5 Klb/pulg. Así que
S=2.125
258
1858 W14X53
8.75
W14X53 258
1
5.5
Tornillos A325 de 1" de diámetro
distancia b´ será
delgada.
toma como
1 1
⎛ Af ⎞ 3
⎛ b′ ⎞ 4
donde α m = C a C b ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ Aw ⎠ ⎝ db ⎠
C b = b f / bs
C b = b f / bs = 8.06 / 9 = 0.95
Ca = 1.36
1 1 1 1
⎛ Af ⎞ 3
⎛ b′ ⎞ 4
⎛ 8.060(0.660) ⎞ 3 ⎛ 1.19 ⎞ 4
α m = C a Cb ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ = 1.36(0.95)⎜⎜ ⎟⎟ ⎜ ⎟ = 1.42
⎝ Aw ⎠ ⎝ db ⎠ ⎝ 0.370[13.92 − 2(0.660)] ⎠ ⎝ 1.00 ⎠
α mTu b′ 1.42(213)(1.19)
Me = = = 90.0 Klb − pu lg .
4 4
4.44Tb ′ 4.44(90.0)
tp ≥ = = 1.11 pu lg .
wFy (1 + αδ ) 9(36)(1 + 0)
Así que una placa de 1 1/8 pulg. es aceptable de acuerdo a este método.
Vu 60
f uv = = = 12.7 Klb / pu lg .2
Ab 6(0.7854)
El límite del esfuerzo por carga de tensión factorizada F´ut del LRFD-Tabla J3.5
para A325X es
Esto excede el límite superior de φF´ut = 0.75(90) = 68 Klb/pulg.2. Así que, φF´ut =
68 Klb/pulg.2.
Tu 213
f ut = = = 67.8 Klb/pulg.2 < φF´ut OK
A 4(0.7854)
reducido φF´ut por debajo de las 68 Klb/pulg.2, dos o más tornillos se podrían usar
viga, es deseable a veces extender la placa hacia afuera del patín de la viga una
sección crítica usada para calcular la resistencia basada en la fluencia local del alma.
LRFD-K1.3; sin embargo, una carga concentrada que pasa a través de una placa de
compresión Pbf,
En este ejemplo,
Esto excede la fuerza aplicada de compresión factorizada de 213 Klb, por lo que es
El pandeo local del alma en la columna debe ser revisado de acuerdo al LRFD-
K1.6, así como también el aplastamiento del alma de acuerdo al LRFD-K1.4. Estas
revisiones y el diseño de cualquier atiesador requerido han sido mostrados
REFERENCIAS SELECCIONADAS
3.1 Manual of steel construction: Load & Resistance Factor Design – 1st ed. (1986).
3.2 Salmon, Charles G. y John E. Johnson. (1996). Steel structures: design and
3.3 Segui, William T. (2000). Diseño de estructuras de acero con LRFD. Thomson,
México.