ANÁLISIS DEL CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE UN

SISTEMA DE VENTILACIÓN AUTOMATIZADO EN MINERÍA

Flores Llerena Junior Angel, Morales Calero Luis Alberto, Torres Soto Anthony Giroshi,
Ghiggo Retuerto Christian, Sanchez Coronel Renan
Asignatura: Ingeniería Eléctrica

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica

Universidad Nacional de Ingeniería

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Resumen
El presente proyecto busca optimizar el consumo de energía asociado a la operación de un sistema de ventilación
automatizado en minería. Para ello, se ha diseñado un sistema que regula la frecuencia del funcionamiento del
motor en función de la temperatura de trabajo medida por un sensor, consiguiendo así un consumo de energía
regulable. Este sistema está compuesto de un sensor de medición de temperatura, cuya información es procesada
por un controlador Arduino que actúa sobre un variador de frecuencia, quien a su vez controla la velocidad de giro
del motor, generando así una velocidad del motor en función de la temperatura de trabajo.
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INTRODUCCIÓN OBJETIVO GENERAL

La ejecución de labores mineras requiere un sistema de  Automatizar el proceso de ventilación en mina,

ventilación adecuado para evitar problemas de orden
legal, social y económico.
Hoy, con un uso intenso de equipos a diésel, es
imperativo tener un sistema de ventilación económico y
eficiente. La operación continua de este sistema
permitirá a la compañía minera mantener condiciones
saludables en la mina y reducir el riesgo de accidentes
de trabajo por una inadecuada temperatura en la labor
minera.
Como en todo proyecto, en el caso de un sistema de
ventilación de minas, debemos considerar los
siguientes costos: costos fijos y costos variables. Los
costos variables están compuestos por los costos de
operación, los cuales dependen en gran parte de la
energía consumida por los ventiladores. Es entonces,
una necesidad poder optimizar el consumo de esta
energía. Para ello, diseñamos un sistema que permite
regular la frecuencia del funcionamiento del motor en
función de la temperatura medida por un sensor,
consiguiendo así un consumo de energía regulable, en
lugar de un funcionamiento nominal (a una velocidad
constante) al que acostumbra optar gran parte de la
Industria Minera.
con el fin de optimizar los costos operacionales
mediante de la reducción del consumo de
energía.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Mejorar el control operativo.
 Mejorar el ambiente de trabajo en la labor
minera.
 Ahorro en mantenimiento.
 Mejora en la productividad.
METODOLOGIA
Debido a la necesidad de realizar un óptimo diseño de
la ventilación en minas, el cual combine eficiencia
operacional y reducción de costos, diseñamos el
presente proyecto, el cual aporta no sólo una estrategia
para reducir el consumo de energía sino que también
brinda pautas para la selección de accesorios
existentes en el mercado para hacer eficiente la
automatización del sistema de ventilación. Finalmente,
se entrega un sistema de ventilación, diseño y
selección de ventilador flexible a futuras mejoras
asociadas a nuevas tecnologías
CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL
SISTEMA DE VENTILACIÓN SUBTERRÁNEA

Nomenclatura a utilizarse tanto para los cálculos .para

los cuales se considera el Sistema Internacional de
Unidades SI y el Sistema Inglés. Así también se
muestra una serie de definiciones de términos que se
consideran apropiados

 CFM: Pies cúbicos por minuto (CubicFeet per

minute). Indica el flujo de aire que pasa por un
punto estacionario en un minuto
OBJETIVOS
  m3/s: Metros cúbicos por minuto. Indica el flujo
de aire, que pasa por un punto estacionario en
un segundo
1m3/s = 60 m3/min = 2118.88 CFM.
 HP: Caballaje de fuerza (HorsePower).
Potencia desarrollada por el motor.
 KW: Kilowatt, unidad de potencia que
desarrolla el ventilador.
1HP= 0.746KW
TERMINOLOGÍA
 Presión dinámica: Es la presión cinética en la
dirección del flujo necesaria para hacer que un
fluido en reposo fluya a una determinada
velocidad.
 Presión estática: Es la presión potencial
ejercida en todas las direcciones por un fluido
en reposo. Para un fluido en movimiento se
mide en la dirección perpendicular a la del flujo,
tendencia a dilatar o colapsar al ducto.
 Presión Total: Suma algebraica de las
presiones estáticas y dinámicas. Los resultados
se expresarán en unidades inglesas
 Caudal: Es la cantidad de fluido que pasa por
determinado elemento en la unidad de tiempo.
Normalmente se identifica con el flujo
volumétrico o volumen que pasa por un área
dada en la unidad de tiempo.
en los circuitos de aire. Controles
permanentes de ventilación se efectuarán en
las labores de exploración, desarrollo,
preparación y explotación donde haya
personal trabajando.
La evaluación integral de ventilación deberá
considerar:
a) Ubicación de estaciones de control de
ventilación.
b) Circuitos de aire de la mina.
c) Balance de ingresos y salidas de aire de la
mina. La diferencia de caudales de aire entre
los ingresos y salidas de aire no deberá
exceder el diez por ciento (10%).
d) Demanda de aire de la mina, teniendo en
cuenta el número de trabajadores de la
guardia más numerosa, la operación de los
equipos diésel, los gases originados en
las voladuras y la temperatura de las labores
en trabajo.
La demanda de la mina será la cantidad de
aire requerida para los trabajadores y la
cantidad mayor resultante de
comparar el aire requerido para la operación y
dilución de los gases de escape de los
equipos diésel, el aire requerido para diluir los
gases de las voladuras y el aire
requerido para mantener una temperatura del
ambiente de trabajo igual o menor a 29 °C.
e) Los requerimientos de aire para
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

El presente proyecto busca reducir los costos

VALORES PERMISIBLES EN ACTIVIDADES
asociados a la energía consumida en el proceso de
MINERAS Y TÚNELES
ventilación minera. Para ello, se realiza el cálculo y
DECRETO SUPREMO Nº 024-2016-EM selección del ventilador y motor, de acuerdo a las
necesidades de caudal y potencia asociados. En base
Artículo 246. Todo sistema de ventilación en la actividad a ello, se selecciona el variador de frecuencias que se
minera debe cumplir con lo siguiente: encuentre en el rango de potencia del motor. Luego, se
 En todas las labores subterráneas se selecciona el controlador y el sensor a utilizar en
mantendrá una circulación de aire limpio y función de la temperatura que se desea medir.
fresco en cantidad y calidad suficientes de
acuerdo con el número de trabajadores, con el COMPONENTES
total de HPs de los equipos con motores de Motor: Siemens 0.4/0.3 HP/kW 60Hz 1640 rpm
combustión interna, así como para la dilución
de los gases que permitan contar en el
ambiente de trabajo con un mínimo de
diecinueve punto cinco por ciento (19.5%) de
oxígeno.
 Artículo 106.- Luego de la evaluación realizada
por personal de salud, si la temperatura
corporal del
trabajador supera los 38 °C o registra menos
de 36 °C no deberá permitirse su acceso o
que continúe laborando
Artículo 252.- Se efectuarán evaluaciones
integrales
del sistema de ventilación de una mina
subterránea cada
semestre y evaluaciones parciales del mismo
cada vezque se produzcan comunicaciones de
labores y cambios Fig.1: Motor Siemens
Variador de frecuencia: Schneider Electric Altivar 28
1.5 kW/2HP, IMPUT: 200/240 Φ3 / OUTPUT: 200/240
Φ1 7.8 A.Consiste en un sistema para el control de la
velocidad rotacional del motor de corriente alterna (AC)
por medio del control de la frecuencia de alimentación
suministrada al motor. El variador de frecuencia recibe
la señal analógica del arduino y la transforma en señal
digital, variando la frecuencia de alimentación
suministrada al motor y por ende, la velocidad del
motor.
Fig.2: Variador de frecuencia
Controlador: Arduino I, el hardware consiste en una
placa de circuito impreso con un micro-controlador y
puertos analógicos de entrada y salida. El arduino, lee
las señales emitidas por el sensor (voltajes) y las
convierte en lectura de temperatura. De acuerdo a los
rangos de temperatura previamente programados, el
arduino emitirá una señal analógica de salida.
Fig. 3: Controlador Arduino
Sensor: Semi-conductor LM-35, con sensor de
temperatura, el cual cuenta con una resistencia
variable, que cambiara en función de la temperatura,
generando así una señal de salida en forma voltaje.
RESULTADOS
La elección de la instalación de un variador de
Frecuencia como método de ahorro energético supone:
 Reducción del consumo de energía.
 Mejor control operativo, mejorando la
rentabilidad y la productividad del proceso de
ventilación en el ciclo de minado.
 Ahorro en mantenimiento (el ventilador trabaja
siempre en las condiciones óptimas de
funcionamiento).
 Mejora las condiciones del trabajor en la labor
minera.
 Mejoramiento en la eficiencia y productividad
por parte del trabajador.
Las leyes fundamentales que gobiernan el
funcionamiento de los ventiladores nos muestran que
estas aplicaciones tienen un gran potencial de ahorro
de energía. Las leyes asociadas afirman que el par y la
potencia varían con el cuadrado de la velocidad y la
potencia con el cubo de la velocidad, Ver grafico
Tabla 1. Relaciones entre velocidad, potencia y ahorro
Gráfico 1. Velocidad versus potencia
Suponemos que la velocidad nominal del motor es n0.
Analizaremos la repercusión de utilizar el ventilador a
otra velocidad n1, tal que: n1 # n0
Costes de funcionamiento y variador de frecuencia De acuerdo a los cuadros anteriores se observa un
ahorro anual de $76,785.88 (Dólares americanos
Un método sencillo de estimación del cálculo de los anuales) por ventilador que corresponde a un ahorro de
costes de un motor o cualquier otra carga es multiplicar 31% de energía.
los siguientes parámetros:
1. Potencia nominal en el motor. Para comparar la energía consumida bajo un sistema
2. Número anual de horas en funcionamiento. de ventilación convencional (frecuencia constante) y
3. El coste medio de electricidad en Euros/kWh. uno con intervención del variador de frecuencias, se
Como ejemplo, Se calculará el costo aproximado de un programaron distintos rangos de variación de
sistema de ventilación que cuenta: frecuencias en el motor, en función de la temperatura.
1. Un motor entrega 350 KW funcionando Temperatura(ºC) f (Hz)
durante todo el año (8640 horas/año). 19-21 5
2. Su costo es de 0.070 $/kWh 21-23 10
3. Rendimiento del motor es de 0.85
23-25 20
4. Entonces 350 Kw x 8640 horas x 0.070
$/kWh)/0.85 = 249,035.29 $ Dolares / año. 25-27 30
28 40
Tabla 2. Tabla de concentración y frecuencia

Así mismo, de acuerdo a la ecuación para determinar la

velocidad del motor:
𝑓
n = 120
𝑝

donde:
n: velocidad del motor (r.p.m.)
f : frecuencia (Hz)
p: número de polos

Ya que el motor usado presenta cuatro polos, la fórmula

se resume en:

n= 30f

Además, de acuerdo a las leyes que rigen el

funcionamiento de los ventiladores, la potencia es
directamente proporcional al cubo de la velocidad:

P=C1(n)3

donde:
P: potencia (watts)
C1 :constante
n: velocidad del ventilador (r.p.m.)

De acuerdo a ello:

f (Hz) n (r.p.m) P (watts)

5 150 C1(150)3
10 300 C1(300)3
20 600 C1(600)3
30 900 C1(900)3
40 1200 C1(1200)3
Tabla 3. Tabla de frecuencia, revoluciones por minuto
y potencia

Tabla 2. Comparación de uso con y sin variador de

frecuencia
 Potencia consumida x1000 (watts) Potencia vs Frecuencia
3. Al utilizar el método de variador de frecuencia
7000000 se protege los equipos eléctricos ya que se
6000000 disminuye el pico de energía.
5000000
4. Se reguló la velocidad del ventilador para
4000000 diferentes temperatura en ºC , como indica el
3000000 D.S. 024-2016
2000000
1000000 5. Se utilizó los materiales más adecuados para
reducir en lo posible la fricción del fluido y
0
proteger de agentes químicos la tubería, así
5 10 20 30 40 como mantenerla impermeable al agua y el aire
Frecuencia (Hz) del exterior.

Frecuencia nominal Variador de frecuencias REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS

Gráfico 2. Frecuencia versus potencia consumida 1. Quispe Pérez, Roberto V. ‘’Ventilación minera’’.
Del gráfico, se observa que la potencia consumida a Universidad Nacional de Ingeniería – FIGMM.
frecuencia constante es mucho mayor que a 1987.
frecuencia variable. 2. Zitron. “Ventilación de Minas’’. Gijon, Marzo
2010
Por otro lado, asumiendo un tiempo de funcionamiento 3. Howard L. Hartman. ‘’Mine Ventilacion and Air
de 12 horas: Conditioning’’. New York. 1961.
4. S. Borisov; M. Klóvov y B. Gornovéi. ‘’Labores
f P (watts) Tiempo (h) Energía Mineras’’. El ed. en esp. Moscú. 1976.
(Hz) (wattsxh)x106 5. Decreto supremo No 024 “El Peruano. Lima -
5 C1(150)3 2 6.75 Peru. 2016
10 C1(300)3 5 135 6. Quevedo, Carlos. “Sistema de ventilación de
20 C1(600)3 2 432 diez kilometros del túnel de conducción de la
30 C1(900)3 1 729 Central Hidroeléctrica Huanza”. UNMSM –
40 C1(1200)3 2 3456 Lima – Perú. 2013
Tabla 4. Frecuencia, potencia, tiempo y energía
Total consumido = 4758.75 wattsxh (x106)

Asumiendo igual tiempo para la frecuencia nominal del

motor:

Total consumido= C1(1800)3x12

=69,984wattsxh (x106)

Por lo tanto, a través del uso del variador de

frecuencia se genera un ahorro de 93.2% de energía
consumida.

CONCLUSIONES

1. Las mayores ventajas de los variadores de

frecuencia es que se consigue un ahorro de
energía cuando el motor funciona parcialmente
cargado, con acción directa sobre el factor de
potencia, obteniéndose un mayor rendimiento
del motor, menor consumo de energía y
permite controlarse a través de
microprocesadores o PLC.

2. Se verifica que para la operación de acuerdo al

ciclo de minado un sistema de ventilación
optimizando puede llegar a ahorrarse un 31%
de energía, a diferencia de un sistema
convencional sin variador de energía.