UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

CENTRO UNIVERSITARIO DEL NORTE

CARRERAS DE INGENIERIA
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES 1

PRACTICA No 1. TENSION EN
MATERIALES DUCTILES Y FRAGILES

Ludving Omar, Laj Jom

2013-45404
Ingeniería Industrial
 Introducción

Las variaciones de fuerzas (tensión y compresión) en un material se aplican de forma distinta según las
propiedades que posee cada, en otras palabas depende el comportamiento si es frágil o dúctil.
En los procesos de diseño y construcción de maquinarias o edificaciones, hay que elegir entre varios
materiales para que su desempeño en una determinada tarea sea el óptimo.
Durante este proceso se deben considerar factores tales como, la resistencia que poseen y como esta
afectará el proyecto, ya sea de construcción, fabricación o de análisis únicamente.
Los materiales que comúnmente son utilizados son barras, bloques, bigas, cilindros, morteros, etc., ya
que las propiedades que poseen, por mencionar algunas: la deformación, elasticidad, cedencia; van
variando de acuerdo a cada material y a la fuerza de carga o presión que se ejerza sobre la misma, sin
mencionar que en su mayoría son fáciles de calcular

Objetivos
 Destacar la importancia de la identificación de los modos potenciales de falla en el diseño de
ingeniería.
 Relacionar los esfuerzos con la resistencia elástica del componente.
 Identificar conceptos importantes para la determinación de la resistencia de una material.
 Materiales dúctiles y frágiles

Un material dúctil se deforma considerablemente antes de la fractura. La ductilidad es medida por el %

de elongación en el punto de fractura. Materiales con 5% o mas en porcentaje de elongación son
considerados dúctiles. Los materiales frágiles presentan poca deformación plástica antes de la fractura
el esfuerzo de fluencia tiene aproximadamente el mismo valor que el esfuerzo ultimo a tensión. El
esfuerzo último a compresión es mucho mayor que el esfuerzo ultimo a compresión.

Materiales dúctiles

Es un material que al ser cargado estáticamente tiende a experimentar deformaciones apreciables y

permanentes antes que romperse. Su modo natural de fallo estático es la fluencia. Tienen gran
capacidad de deformación y por ende, buen comportamiento a carga dinámica

Materiales frágiles

Es un material que presenta baja capacidad de deformación cuando son solicitados dinámica o
estáticamente. Algunos tienen alta resistencia estática y dureza, otros no. Su modo de fallo natural
cuando son solicitados es la rotura, se rompen experimentando bajos niveles de deformación. Su
fragilidad puede deberse a su composición, micro-estructura y/o a su heterogeneidad.

Cada uno de los materiales esta diseñando para soportar ciertas cargas, las cuales son las propiedades
que cada uno posee. Estas propiedades se refieren a varios aspectos dentro de las cuales estan:
1. Propiedades fisica
Las propiedades físicas se refieren a aspectos relacionadas con los fenómenos físicos que afectan a los
materiales, como el calor, o las dimensiones.
a) Densidad
La densidad es la relación entre la masa y el volumen de un cuerpo, o dicho de otra forma la masa
correspondiente a una unidad de volumen. La densidad se debe tener en cuenta cuando un cuerpo tiene
que flotar o tener poco peso.
2. Propiedades Mecánicas
Tienen que ver con el comportamiento que tienen los materiales frente a los distintos esfuerzos
mecánicos a los que son sometidos. Generalmente el material se deforma temporal o permanentemente
o se rompe; por lo tanto decimos que un material resiste un determinado esfuerzo, cuando no se
deforma excesivamente o no se rompe. Ante un esfuerzo una material pude tener tres respuestas:
deformarse elásticamente (deformación reversible), deformarse plásticamente (deformación
permanente) o romperse.
a) Plasticidad.
La plasticidad es la propiedad que hace que un material pueda deformarse fácilmente y de forma
permanente, aplicando fuerzas de poca intensidad.
La ductilidad es un tipo determinado de plasticidad. Un material es dúctil cuando es fácilmente
deformable en forma de hilos sin romperse. Un ejemplo de material dúctil es el cobre que lo pedemos
transformar fácilmente en hilos.
La maleabilidad es otro tipo de plasticidad. Un material es maleable cuando es fácilmente deformable
en forma de láminas sin romperse. Un ejemplo de material muy maleable es el oro, material con el que
podemos fabricar láminas de tan solo una micras de grosor (pan de oro).
b) Resistencia a la tracción.
Un cuerpo sometido a tracción se deforma alargándose y estrechándose, esto es, las caras paralelas al
esfuerzo tienden a unirse, mientras que las perpendiculares tienden a separarse. Los materiales
resistentes al esfuerzo de tracción se emplearán en el diseño de piezas que tengan que soportar pesos
colgados, en cables de puentes y ascensores, cadenas. Etc.
c) Resistencia a la compresión.
Un cuerpo sometido a compresión se deforma acortándose y ensanchándose, esto es, las caras paralelas
al esfuerzo tienden a separarse, mientras que las perpendiculares tienden a unirse. Como se ve todo lo
contrario que la tracción. Cuando sometemos un a compresión un cuerpo cuya longitud es muy grande
con respecto a su sección este se flexiona curvándose, a esta deformación se le denomina pandeo.
d) Resistencia a la flexión.
El esfuerzo de flexión es una combinación de los esfuerzos de tracción y compresión. El esfuerzo de
flexión deforma los elementos de manera que se comban. Cuando un elemento se encuentra sometido a
flexión, se producen una serie de tensiones transversales a lo largo de este cuerpo como consecuencia
de la flexión.
e) Resistencia a la torsión.
Un cuerpo está sometido a torsión cuando se intentan girar sus extremos en sentidos opuestos.
f) Cizalladura o cortadura.
Un cuerpo se encuentra sometido a cortadura cuando sobre el actúan dos fuerzas paralelas de sentido
contrario en planos paralelos ligeramente separados. Si el valor de las fuerzas es suficiente el cuerpo se
separará por desgarradura, este es el caso de la utilización de una cizalla o de una tijera.
g) Rigidez.
La rigidez es la resistencia que opone un cuerpo a deformarse cuando es sometido a un esfuerzo de
flexión o torsión.
h) Flexibilidad.
Es justo lo contrario de rigidez, un material es flexible, cuando se deforma elásticamente (de forma
reversible) al someterlo a esfuerzos de flexión o torsión.
i) Tenacidad.
La tenacidad es la propiedad que hace que un objeto pueda soportar impactos sin romperse
j) Fragilidad.
La fragilidad es una propiedad pocas veces deseada y suele venir impuesta por materiales que tienen
otras propiedades aprovechables.
k) Dureza o resistencia a ser rayado.
La dureza mide el grado de oposición de un material a ser rayado o a desgastarse.Los materiales duros
se emplean en herramientas de corte o en piezas que sufren grandes desgastes, como el cilindro y los
segmentos de un motor de explosión.
La dureza suele ir unida a la fragilidad, cuando mas duro es un material mas frágil resulta, por lo tanto
solo buscaremos la dureza cuando es estrictamente necesaria y no vuelve el objeto demasiado frágil.
l) Fatiga
La fatiga se pude definir como una fractura progresiva; se produce cuando una pieza está sometida a un
esfuerzo repetido o cíclico, como una vibración.

CÁLCULOS EN BASE A LA TABLA DE DATOS

Carga Deformación Área Area Esfuerzo Esfuerzo

No ec Elongación hi
(Kg) Unitaria Nominal Instantanea Nominal Real
1 500 0.5 0.0001665 1.05728E-05 0.000126677 0.0636665 0.000126346 3947050.483 3957399.84
2 1000 1.4 0.0004662 2.96037E-05 0.000126677 0.0639662 0.000125754 7894100.966 7952057.34
3 1500 2.5 0.0008325 5.28638E-05 0.000126677 0.0643325 0.000125038 11841151.45 11996391.7
4 2000 3.9 0.0012987 8.24675E-05 0.000126677 0.0647987 0.000124138 15788201.93 16111101.7
5 2500 4.5 0.0014985 9.51548E-05 0.000126677 0.0649985 0.000123756 19735252.41 20200973.3
6 3000 5.8 0.0019314 0.000122644 0.000126677 0.0654314 0.000122938 23682302.9 24402617.9
7 3500 6.7 0.0022311 0.000141675 0.000126677 0.0657311 0.000122377 27629353.38 28600122.7
8 3642 28 0.009324 0.000592074 0.000126677 0.072824 0.000110458 28750315.72 32971858.1
9 4000 240 0.07992 0.00507492 0.000126677 0.14342 5.6087E-05 31576403.86 71317918.8
10 5000 13% 0.0026 0.0001651 0.000126677 0.0661 0.000121694 39470504.83 41086620
11 6000 21% 0.0042 0.0002667 0.000126677 0.0677 0.000118818 47364605.79 50497382.9
12 6300 23% 0.0046 0.0002921 0.000126677 0.0681 0.00011812 49732836.08 53335529.7
13 6000 28% 0.0056 0.0003556 0.000126677 0.0691 0.000116411 47364605.79 51541641.9
14 5000 33% 0.0066 0.0004191 0.000126677 0.0701 0.00011475 39470504.83 43572951
15 3870 42% 0.0084 0.0005334 0.000126677 0.0719 0.000111877 30550170.74 34591453.2

Elongaciones Deformación Unitaria Diámetro

ɗ=(ec)(aproximación) ɛ=(ɗ)/LongitudBase 0.0127mts
Aproximación 0.000333 ɛ(%)=(ɗ(%))/LongitudBase Radio
ɗ(%)=(ec%)(2/100) LongitudBase 2.5 pulg 0.00635mts
0.0635 mts
 Esfuerzo Nominal
60000000

50000000

40000000

30000000
Esfuerzo Nominal

20000000

10000000

0
-0.001 0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006

Esfuerzo Real
80000000

70000000

60000000

50000000

40000000
Esfuerzo Real

30000000

20000000

10000000

0
-0.001 0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006
 FORMULAS Y DATOS DE CALCULOS

 Elongaciones unitarias:
𝛿 = 𝑒𝑐 ∗ 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
O
2"
𝛿(%) = 𝑒𝑐 % ∗
100

 Deformaciones unitarias:

𝛿 𝛿(%)
𝜀= 𝑜 𝜀(%) =
𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝑏𝑎𝑠𝑒

Los esfuerzos fueron nominales (𝜎𝑛 ) y los esfuerzos reales (𝜎𝑟 ) fueron calculados por las
siguientes ecuaciones:

𝑃 𝑃
𝜎𝑛 = 𝑦 𝜎𝑟 =
𝐴𝑛 𝐴𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡á𝑛𝑒𝑎

𝜋∗𝑟 2 ∗ℎ
Dónde: 𝐴𝑛 = 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ 𝐴𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡á𝑛𝑒𝑎 = ℎ𝑖 = ℎ𝑜 + 𝛿
ℎ𝑖

Límite elástico proporcional es la coordenada del último punto que conforma la recta de la
gráfica donde se mantiene la proporcionalidad:
𝐿𝐸𝑃 = (𝜀 , 𝜎)

El módulo de Young que es la pendiente de la recta de proporcionalidad:

𝜎𝑓 − 𝜎𝑜
𝐸=
𝜀𝑓 − 𝜀𝑜

 Límite de Fluencia:
LF = (ε , σ)

 Módulo de Resilencia:
σ∗ ε
Ur = (dentro del rango elástico)
2

 Esfuerzo Máximo:
σmáx = 4.97X107 Pa

 Esfuerzo de Ruptura
σruptura = 3.05x107 Pa
  Módulo de Tenacidad nominal y real:

Ut = Ur + ∑ Atrapecios

(σn+1 + σn ) ∗ (εn+1 − εn ) (σr+1 + σr ) ∗ (εn+1 − εn )

Ai = o Ai =
2 2

 Módulo de Poisson:
∅o − ∅f
( )
∅o
γ=
L −L
( oL f)
o
Donde
∅o = Radio inicial de la probeta
∅f = Radio final de la probeta despejado de la ecuación Ains. = π ∗ r 2
Lo = Longitud inicial del cilindro estudiado
Lf = Longitud final del cilindro dado al finalizar la tension; fué del 15% del inicial

 Módulo de Rigidez:
E
G=
2(1 + γ)

γ = Módulo de Poisson ;
E = Módulo de Young
Para el ensayo demostrativo:
*% reducido de área:
af − ao
%reducción = ( ) ∗ 100
ao

ao = área inicial del cilindro

af = área final del cilindro

*% de alargamiento final:
Lf − Lo
% de alargamiento = ( ) ∗ 100
Lo
Lo = longitud inicial del cilindro
Lf = Longitud final del cilindro

 Esfuerzo de cedencia:
F
σcedencia =
A
 Esfuerzo máximo:
F
σmáx =
A
 Esfuerzo de Ruptura:
F
σruptura =
A

Tabla de Cálculos
DESCRIPCION PUNTO1 PUNTO2
Limite Elástico Proporcional 0.000141675 27629353.38
Módulo de Young 1.95019E+11
Límite de Fluencia 0.000592074 28750315.72
Esfuerzo de cedencia convencional
Epc
Módulo de Young(0.2%)
Módulo de Resilencia 14375157.86
Esfuerzo Máximo 49732839
Esfuerzo de Ruptura 30550171
Módulo de tenacidad Nominal y Real 14383165.57
Módulo de Poisson
Módulo de Rigidez
 Ejemplos de Ingenieria Industrial
Los ingenieros industriales se encuentran diariamente con diversos problemas sobre esfuerzos y
deformación de los materiales que componen ciertas estructuras, ya sean de: metal, madera u
otro. Conociendo la deformación y esfuerzo máximo de un material, así como su variable de
resistencia, podremos solucionar el problema planteado en el presente trabajo.
 BIBLIOGRAFIA

Anexos
Normas que lo acreditan Ductility and Formability (Workability) Testing
 ASTM E 643-84 (Reapproved 1995): Standard test method for ball punch deformation of metallic
sheet material.
 5.55 ASTM E 290-97a: Standard test method for bend testing of material for ductility.
 3.120 ASTM A 938-97: Standard test method for torsion testing of wire.
 3.121 ASTM E 23-98: Methods for notched bar impast testing of metallic materials.
 ISO 8490: Metallic materials - sheet and strip - modified Erichsen cupping test, 1986.
 ISO 7438: Metallic materials - bend test, 1985.
 ISO 7799: Metallic materials - sheet and strip 3 mm thick and less - reverse bend test, 1985.
 ISO 7800: Metallic materials; wire; simple torsion test, 1984.
 ISO 7801: Metallic materials; wire; reverse bend test, 1984.
 A.l.l Standards for Formability Testing 305
 ISO 9649: Metallic materials; wire; reverse torsion test, 1990.
 ISO 12004: Metallic materials - guidelines for the determination of forming limit diagrams, 1997.
 ISOITR 14936: Metallic materials - strain analysis report, 1998.