COMPARACION ACERO A 572 Y A 588

IVAN ANDRES ALVAREZ CAICEDO

JONATHAN ALEXANDER TARAZONA PINTO

JULIAN DAVID VARGAS TORRES

Presentado a: Ing. Álvaro Forero

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA

TUNJA

2019
 INTRODUCCION

El acero A 572 es de alta resistencia y baja aleación con niobio y vanadio de

calidad estructural. Además de satisfacer los requisitos de las normas
americanas., también cumplen muchas de las especificaciones analíticas
incluidas en las normas europeas. Estos materiales son utilizados en elementos
que requieran una elevada resistencia mecánica en comparación a otras series
estructurales de bajo rendimiento.

Comprende en la industria cinco grados en los cuales se varía espesor y

composición, éste acero se ofrece en productos como láminas principalmente,
tablestacas (láminas para muros de contención) y barras.

No obstante el acero A 588 también es un acero estructural con muy buenas

propiedades mecánicas y una propiedad muy importante que es su alta
resistencia a la corrosión que se la otorgan aleantes como el cromo y el
manganeso.

En el presente informe se realiza un análisis de las principales características de

estos aceros, sus microestructuras, composiciones y usos más comunes en la
industria.
 OBJETIVOS

OBJETIVO PRINCIPAL

Analizar y comparar las principales características y microestructuras de los

aceros A 572 y A 588, con sus respectivas fases y composiciones.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar las principales características mecánicas de cada acero.

 Identificar cuáles son sus principales aleantes y las proporciones en la
cuales se encuentran.
 MARCO TEÓRICO

ACERO A 572

El acero es una aleación hierro carbono, donde el porcentaje de carbono varía

entre 0,03% y el 2,14%. La variación de este porcentaje provee de ciertas
características y propiedades al material, de tal forma que existe gran variedad
de aplicaciones a la cuales se puede someter. Este es el caso de los aceros
utilizados en la construcción de estructuras o también conocidos como aceros
estructurales, estos materiales tiene una composición de hierro del 98% y
contenido de carbono inferior al 1%, que combinados con otros elementos
proporcionan una alta resistencia mecánica.

El acero estructural ASTM A-572 estandarizada por la norma ASTM (AMERICAN

SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS), define este acero con alta
resistencia y baja adición de microaleantes niobio- vanadio, lo que lo hace más
seguro en su comportamiento mecánico, en comparación con los aceros al
carbono comúnmente utilizados. El mayor impacto que tiene este tipo de acero
en la industria es la reducción de costo de fabricación.[3]

COMPOSICIÓN QUÍMICA ACERO A572

Se tienen en general tres tipos de aleaciones, dadas así:

Tipo Elemento Contenido (%)

1 Niobio 0,005 – 0,05
2 Vanadio 0,01 – 0,15
3 Niobio (0,05% máx) 0,02 – 0,15
Vanadio
DEPENDIENDO DEL GRADO

Grado 42 Grado 50 Grado 60 Grado 65 Grado 65

Espesor >1/2 Espesor
in. <=1/2 in.
Carbono, máx. (%) 0.21 0.23 0.26 0.23 0.26
Manganeso, máx. 1.35 1.35 1.35 1.65 1.35
(%)
Fósforo, máx. (%) 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
Azufre, máx. (%) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
Silicio 0.4 0.4 0.4 0.4 N/A

Placas hasta 1-1/2 0.40 0.40 0.40

in. espesor
0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40
Placas sobre 1-1/2
in. espesor

Los Grados 42, 50 y 55 son destinados para estructuras remachadas,

atornilladas, o en estructuras soldadas.

Los Grados 60 y 65 están destinados para construcción de puentes remachados

o atornillados, o para construcción de otras aplicaciones donde sean
remachados, atornillados, soldados.

Este acero es utilizado en aplicaciones, tales como construcción electrosoldada

de estructuras en general o puentes, donde la tenacidad en las entalladuras es
importante, los requisitos asociados con esta propiedad debido a la variedad de
grados que contempla este tipo de acero deben ser especificados entre el
comprador y el productor. [3]

Disponible con un nivel mínimo de resistencia de 50000 psi. Las características

de esta placa son su alta resistencia, buen manejo y facilidad de soldado a
precios moderados. La resistencia a la corrosión atmosférica es la misma de las
placas de acero al carbón.

PROPIEDADES MECANICAS

Grado 42 Grado 50 Grado 60 Grado 65

Resistencia a la 60,000 psi 65,000 psi 75,000 psi 80,000 psi
tracción:
[415 MPa] [450 MPa] [520 MPa] [550 MPa]
Min. Punto de 42,000psi 50,000psi 60,000psi 65,000psi
fluencia:
 [290 MPa] [345 MPa] [415 MPa] [450 MPa]
Elongación en 8": 20% min 18% min 16% min 15% min
Elongación en 2": 24% min 21% min 18% min 17% min

Según el grado y el espesor varía la elongación.

Espesor (pul) % Elongación mín. 200mm (8 in)

Grado 42 Grado 50 Grado 60 Grado 65
½ - 3/8 20 18 16 15
5/16 19,5 17,5 15,5 14,5
¼ 17,5 15,5 13,5 12,5
3/16 15 13 11 10
1/8 12,5 10,5 8,5 7,5

ACERO A 588

HISTORIA

Inicialmente los aceros patinables surgen en USA en 1933 aplicándose

principalmente para la fabricación de vagones de carga de tren, amparado en el
bajo coste de mantenimiento que demandan. La United Steel Corporation de
USA los registró bajo la marca de COR-TEN, que posteriormente fue vendida a
la International Steel Group en 2003 (hoy Arcelor Mittal).[1]

Recién en la década de los años 60 del siglo XX se inicia su uso en aplicaciones

de obras civiles y de arquitectura. El primer edificio construido enteramente en
acero patinable (bajo la patente COR-TEN) fue el edificio administrativo de John
Deere, en Illinois, proyecto de Eero Saarinen, que fue completado luego de su
muerte por Kevin Roche. A solicitud del entonces presidente de la compañía, se
utilizó por primera vez el acero COR-TEN lo que dio al edificio su apariencia y
color terrosa característica.

DESCRIPCIÓN
Acero resistente a la corrosión de alta resistencia y aleación baja (HSLA) que es
excelente para aplicaciones de construcción soldada, de remache o con pernos,
principalmente puentes soldados y edificios donde ahorrar en peso o durabilidad
agregada son importantes. Cuando es expuesta apropiadamente a la atmósfera,
la A588 es adecuada para muchas aplicaciones en condición pelada o sin pintar.

Este acero es muy utilizado en la construcción de edificaciones y puentes debido

a sus importantes cualidades de ahorro de peso y durabilidad. En comparación
a otros aceros estructurales, como por ejemplo al carbono, el acero ASTM A588
tiene una excelente resistencia a la corrosión en diferentes ambientes. A
continuación se encuentran las principales propiedades de este acero estructural

Este acero para intemperie fue aprobado en 1968, también conocido como
“patinable” está disponible en varios grados con pequeñas variaciones en su
química. El límite de fluencia mínimo especificado y resistencia a la tracción en
todos los grupos de ASTM de perfiles estructurales y de planchas en espesores
de 4 pulgadas y menos de 50 y 70 ksi (3,515 y 4,920 kg/cm2) respectivamente.[1]
Las longitudes de stock para la placa son típicamente de 20 y 40 pies. Espesores
de menos de 5/8” a menudo se cortan de placa en rollo. Las placas más delgadas
son a menudo suministradas como ASTM A 529. Para materiales especiales, el
molino es la mejor fuente de suministro. La mayoría de las aplicaciones en
construcción requieren sólo la norma ASTM A 36, A 572 o A 588. Estos grados
por lo general se pueden obtener de 6 a 8 semanas en un mercado normal.

Los aceros A 588 (patinables) se caracterizan por su muy buena resistencia a la

corrosión, gracias a incluir cobre y cromo en su aleación. Básicamente consisten
en una aleación de bajo contenido de Carbono (inferior al 0,25%) que, en adición
de pequeñas cantidades de Cobre (Cu) Níquel (Ni) y Cromo (Cr) y expuesto a
ciclos de humedad y sequedad, desarrolla una capa de óxido homogénea y de
alta adherencia en la superficie del acero expuesto a las condiciones del clima.
Es esta formación de esta fina capa de oxidación superficial no progresiva y
protectora (pátina), la que le otorga resistencias a la corrosión superiores a la de
los aceros comunes. Esta capa superficial, se desarrolla y regenera
continuamente y funciona como barrera de protección contra el avance de la
corrosión sin demandar revestimientos o protecciones adicionales, dependiendo
del ambiente al que está expuesto. [1]

Esta capa superficial de protección se va formando de acuerdo a ciclos naturales

de humedad (lluvia, neblina) y sequedad (sol, viento) en períodos variables de
18 a 36 meses que pueden acelerarse artificialmente. Normalmente, a partir del
primer año de exposición, ya se aprecia la coloración café típica del acero
patinable, La formación, duración y efecto protector de la capa protectora
dependen de varios factores, especialmente el carácter corrosivo de la atmósfera
del lugar en que se emplazará. En general, se considera que en estructuras
expuestas en ambientes industriales, urbanos y rurales, la capa protectora
asegurará una muy buena protección contra la corrosión. En casos de estar
expuesto a condiciones de contaminación ambiental que incluyen agentes
agresivos, de estar en contacto directo con agua por largos períodos, de estar
expuesto a humedad permanente o expuesta a condiciones de borde marino
(menor a 600m del borde de mar), se debe necesariamente considerar
recubrimientos de protección adicionales o materiales alternativos. (ver
corrosión).[2]

El acero patinable tiene una apariencia similar al que resulta de un acero oxidado
por lo que ha sido explorada en diversos proyectos de obras de arquitectura,
obras civiles y de esculturas.

Aunque el acero patinable sufre una corrosión superficial que significa una cierta
pérdida de espesor según el ambiente al que se encuentra expuesto, ésta es
muy reducida en comparación con aceros ASTM A-36, (tipo acero “comercial”)

El acero patinable se ajusta a normas. En el caso de EEUU las normas

correspondientes son las ASTM A-242, (la primera) A-588 (desarrollo posterior)
y A-606 (para chapas delgadas) .La composición de estos materiales patinables
asegura, junto con su mejor resistencia a la corrosión ya comentada, una
adecuada resistencia mecánica, buena ductilidad, tenacidad y soldabilidad

Cuando el acero va a ser electrosoldado, se utiliza un procedimiento adecuado

de soldadura eléctrica para el grado de acero y el uso o servicio proyectado[2]
PRECAUCIONES

La construcción con aceros patinables debe considerar especial atención a los

niveles de contaminación ambiental que existen en el emplazamiento del edificio,
especialmente si se quiere dejar la pátina o capa superior de óxido a la vista.
Más allá de lo anterior, según Luis Andrade Mattos Días (Estructuras de Acero:
conceptos, técnicas y lenguaje) se deben tener algunas precauciones durante la
ejecución de las obras, entre otras:

-Eliminar la cascarilla de laminación por limpieza de chorro abrasivo

-Eliminar salpicaduras de soldaduras, aceites y hormigón.
-Evitar en el diseño sectores que pudieran retener agua o elementos sólidos. Si
no es posible, estos sectores se deben proteger con pintura.

ANÁLISIS DE RESULTADOS

A 588

Perlita

Ferrita

Precipitación de aleantes
(Mn,Cu,Cr)

Fig. 1, micrografías a 1000x acero A588

 Precipitación de
aleantes (Mn,Cu,Cr)

Ferrita

Perlita

Fig. 2, micrografías 500x acero A 588

A 572 Precipitados de
Vanadio y Niobio

Ferrita

Perlita

Fig. 3. Micrografía a 500X acero A 572

 Perlita

Ferrita

Precipitados de
Vanadio y Niobio
Fig. 4. Micrografía a 1000X acero A 572

Durezas

Microdurezas de acero A 588

Equivalencia en HRC: 17,71

Microdurezas de acero A 572

Equivalencia en HRC: 16,71

Cuadro comparativo entre aceros

ACERO A 572 ACERO A 588

Microestructura Presenta fases de ferrita y Presenta fases de ferrita y
perlita principalmente, pero perlita principalmente, pero
debido a sus aleantes (Nb y V) debido a su aleantes
se evidencia la precipitación principales (Mn,Cu,Cr) se
de carburos. evidencia la precipitación
de carburos en una forma
homogénea.
Propiedades Acero estructural de alta Acero estructural de alta
resistencia superior al A 36, resistencia a la corrosión,
con una fluencia de 345 MPa, con una fluencia de 345
resistencia de 450 Mpa y MPa, resistencia de 485
elongación del 21 %. Mpa y elongación del 21
%.
Dureza 185,72 HV (16,71 HRC) 196,89 HV (17,71 HRC)
Resistencia a Baja Alta, debido a la presencia
la corrosión de aleantes en altas
proporciones como el
cromo y el manganeso los
cuales forman unas capas
protectoras.
Usos Principalmente estructuras perfiles, placas marinas y
soldadas, soportes, chasis, barras de acero estructural
 plataformas para la industria de alta resistencia y baja
petrolera, plataformas aleación para construcción
marinas, construcción de electrosoldada, remachada
puentes cumpliendo con los o atornillada proyectados
requerimientos exigentes a la principalmente para ser
entalla. No es recomendada en utilizados en edificaciones
la construcción de calderas o y puentes electrosoldados
tanques de alta presión. La donde los ahorros en peso
selección de espesores debe o la durabilidad agregada
ser calculada y seleccionados son importantes
por el autor del diseño.
Especial para la fabricación de
vigas no comerciales o
especialmente
diseñadas, Apto para el uso a
bajas temperaturas 20ºC.
La soldadura se recomienda
por SMAW con electrodo E
7018, MIG/ MAG ER 70 S6.

Tamaño de
grano

Según la norma ASTM E 112 Según la norma ASTM E

se utiliza la micrografía a 100 112 se utiliza la
aumentos para obtener el micrografía a 100
tamaño de grano, siendo éste aumentos para determinar
 de 8. Lo que indica una buena el tamaño de grano,
resistencia y dureza que se analizando la micrografía
corroboran totalmente con los se puede observar que es
valores de las propiedades de 8 aproximadamente. Lo
mecánicas expuestas que indica un grano muy
anteriormente. fino por lo tanto se deduce
que la pieza tiene una
buena resistencia y dureza
que se corroboran
totalmente con los valores
de las propiedades
mecánicas expuestas
anteriormente.

CONCLUSIONES

-El acero A588 es un acero de alta resistencia y baja aleación utilizado en

aplicaciones estructurales, tales como puentes y edificios. Su ventaja sobre el
A572 es su resistencia a la corrosión atmosférica y la vida en última instancia,
ya en aplicaciones donde la exposición a los elementos será un factor
determinante

-El acero A 588 es un acero autoprotector por sus aleantes químicos y por lo
tanto es un acero muy usado en la industria marina o en aplicaciones a la
intemperie.

-Los dos aceros tienes unas microestructuras muy similares y con tamaños de
granos igual lo único en que se diferencian es en sus aleantes principales los
cuales les dan las diferencias mecánicas y químicas.
-Para definir entre el acero A 588 y el A 572, cuál es el mejor se debe saber su
aplicación específica ya que los dos aceros tienen propiedades mecánicas
similares y la ventaja del acero a 588 es su resistencia a la corrosión pero esta
ventaja le da un mayor precio en el mercado por lo tanto hay que conocer dónde
va estar expuesto el acero.

REFERENCIAS

[1] AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Especificación

Normalizada para Acero Estructural de Alta Resistencia y Baja Aleación, con
Punto Mínimo de Fluencia de hasta 50 ksi [345 MPa], con Resistencia a la
Corrosión Atmosférica ASTM A588/A588M – 10.

[2] Aceros patinables resistentes a la corrosión, disponible el 05 de marzo de

2019[en línea] http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-
acero/materiales/aceros-patinables-resistentes-la-corrosion

[3] LÁMINA DE ALTA RESISTENCIA ASTM A572, disponible el 05 de marzo de

2019[en línea] http://www.ferrocortes.com.co/astm-a572/