UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
SANTIAGO

TITULO DE LA EXPERIENCIA
__________________________________________Ensayo de Embutido_____________________________________

EXPERIENCIA N° __E132___Grupo N°_L2__Fecha de la Exp__18/10/2018_____ Fecha de Entrega _________ ________

NOMBRE ASIGNATURA_____Procesos Mecánicos II__________________________CODIGO___15113_

CARRERA_____Ingeniería de Ejecución Mecánica________Modalidad (Diurna o Vespertina)____Diurna_______________

NOMBRE DEL ALUMNO_____Rossi________________Toledo___________________Matías________
Apellido Paterno Apellido Materno Nombre

CORREO ELECTRÓNICO_____Matias.d.rossi@gmail.com______

________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepción

(TODOS LOS DATOS SOLICITADOS SON OBLIGATORIOS, SI NO LOS INCLUYE CORRECTAMENTE SU INFORME DE LABORATORIO SERÁ CALIFICADO CON NOTA 1.0)

Nota de Interrogación ________________ Nombre del Profesor ____José Orellana___________

Nota de Participación ________________
Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________ Firma del Profesor
SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X
________ Presentación ________ Cálculos, resultados, gráficos
________ Características Técnicas ________ Discusión, conclusiones
________ Descripción del Método seguido _______ Apéndice
OBSERVACIONES
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Experiencia E132 Ensayo de embutido

Índice
1 Resumen.................................................................................................................................. 3

2 Objetivos de la experiencia. .................................................................................................... 3

2.1 Objetivo General .............................................................................................................. 3

2.2 Objetivo específico ........................................................................................................... 3

3 Características técnicas de los equipos e instrumentos empleados. ........................................ 3

3.1 Instrumentos. .................................................................................................................... 3

3.2 Materiales ......................................................................................................................... 4

3.3 Equipos empleados. .......................................................................................................... 4

4 Descripción del método seguido ............................................................................................. 5

5 Presentación de Resultados. .................................................................................................... 6

5.1 Datos obtenidos. ............................................................................................................... 6

5.2 Resultados obtenidos. ....................................................................................................... 6

6 Discusión de los resultados, conclusiones y observaciones personales. ................................. 7

7 Apéndice. ................................................................................................................................ 8

7.1 Marco teórico ................................................................................................................... 8

7.2 Bibliografía empleada. ..................................................................................................... 8

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Experiencia E132 Ensayo de embutido
1 Resumen.
En el presente informe se detallarán los procedimientos que se llevaron a cabo en la
experiencia, además de los datos obtenidos y resultados. Obteniendo como resultado principal que
el material con mayor aptitud a ser embutido fue el acero, a partir de los resultados se concluye
que el espesor de la chapa influye en su capacidad a ser embutido.

2 Objetivos de la experiencia.
2.1 Objetivo General
• Familiarizar el alumno con ensayos mecánicos destinados a controlar la calidad de la
plancha metálica destinada a embutidos.
2.2 Objetivo específico
• Determinar la aptitud de planchas metálicas para embutidos profundos, mediante el Ensayo
Erichsen.

3 Características técnicas de los equipos e instrumentos empleados.

3.1 Instrumentos.

Pie de metro Resolución: 0,1 mm

Rango de operación:0-150 mm
Fabricante: PAV VADUZ

Profundímetro Resolucion:0,1 mm
Rango de operación: 0-150 mm

Tabla 3.1.1 Instrumentos utilizados.

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3.2 Materiales

Probetas (chapas)

Tabla 3.2.1 Probetas para ensayo de Erichsen

3.3 Equipos empleados.

Prensa balancín Tipo: Mecanica

Carga máxima: 8 toneladas

Tabla 3.3.1 Equipos empleados

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4 Descripción del método seguido

Al principio de la experiencia se hace una introducción teórica acerca del proceso de

embutido dando a conocer las variables esenciales que afectan al proceso como tal, también se
mencionan las principales causas de los distintos fallos al embutir.
Luego se explica de manera concisa el ensayo de Erichsen (conocido como de embutido),
partiendo por el montaje experimental ver Ilustración 3.3.1 Esquema en acercamiento del montaje
experimental., en el cual se muestra el principio básico de funcionamiento.

Ilustración 3.3.1 Esquema en acercamiento del montaje experimental 1.

Ya teniendo el montaje experimental listo se procede a clasificar las probetas por material
y espesor (se mide con el pie de metro), para así relacionar el nivel de formabilidad de cada
material. Luego de clasificar se ingresa cada probeta a la sufridera, se aplica presión rotando el
balancín y se deforma cada chapa hasta lograr un desgarro en el material.
Finalmente se mide la profundidad de la deformación con el profundímetro para luego
evaluar la aptitud a ser embutido.

1
Obtenido de [1]
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5 Presentación de Resultados.
5.1 Datos obtenidos.

Probeta n° Profundidad chapa Acero Profundidad chapa Cobre Profundidad chapa

[mm] [mm] Aluminio [mm]
1 11,3 9,2 6,4
2 9,0 5,9 7,0
3 12,6 9,5 7,5
Tabla 5.1.1 Deformación en probetas de 0,5 mm

Probeta n° Profundidad chapa Profundidad Profundidad Profundidad

Acero [mm] chapa Cobre chapa Aluminio chapa latón
[mm] [mm] [mm]
1 11,4 9,5 8,4 9,4
2 12,6 10,0 7,8 9,6
3 12,0 9,1 7,8 9,5
Tabla 5.1.2 Deformación en probetas de 1,0 mm

5.2 Resultados obtenidos.

Material Profundidad Aptitud para

(espesor) media [mm] embutido
Acero 10,97 mediana
(0,5 mm)
Cobre 8,20 baja
(0,5 mm)
Aluminio 6,97 baja
(0,5 mm)
Acero 12,00 mediana
(1,0 mm)
Cobre 9,53 mediana
(1,0 mm)
Aluminio 8,00 baja
(1,0 mm)
Latón 9,50 mediana
(1,0 mm)
Tabla 5.2.1 aptitud a ser embutido
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14,00

12,00

10,00

8,00

6,00

4,00

2,00

0,00
Acero Cobre Aluminio Latón
e=0,5 mm e=1 mm

Grafica 5.2.1 Deformación promedio de cada chapa.

(sea e=espesor de la probeta)

6 Discusión de los resultados, conclusiones y observaciones

personales.
Debido a que se pudo obtener la aptitud a ser embutido de las chapas, se puede decir que
se cumplió el objetivo de esta experiencia.
Relacionando el espesor con la aptitud de un material a ser embutido, se puede apreciar
que las probetas de mayor espesor son más aptas a ser embutidas debido que soportaron una mayor
deformación, de esto se puede deducir que el espesor de una plancha es influyente en un proceso
de embutido.
Comparando los materiales, se aprecia en los resultados que el acero es más apto para
embutido que los otros metales, considerando que las probetas de acero en promedio superaron los
10 mm en profundidad de deformación, mientras que los otros metales permanecieron bajo los 10
ms. Por otro lado, el material menos apto para embutido es el aluminio cuyas deformaciones
promedio fueron menores a 8,0 mm obteniendo una deformación mínima de 6.4.
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Finalmente, puesto que en la vida cotidiana se utilizan objetos que son fabricados a partir
de un proceso de embutido como, por ejemplo, latas de refrescos, ollas, utensilios de cocina, etc.
Es necesario saber la aptitud de un material a ser embutido además de tener otras variables que
afecten directamente al embutido, para así evitar los posibles fallos en la producción. Por último,
se destaca que no se consideró la magnitud de la carga al hacer el ensayo, sin embargo esta variable
influye en el proceso de manufactura ya que la carga necesaria para embutir debe estar en el rango
admisible de los equipos (prensa, punzón y matriz).

7 Apéndice.
7.1 Marco teórico2

En el proceso de embutido se somete a la plancha a una deformación plástica en frío, para

transformarla en una superficie no desarrollable, utilizando para ello un punzón que actúa sobre
una sufridera.
Una deformación en frío es aquella que se realiza a una temperatura inferior a la de
recristalización del material. Se produce entonces, una acritud que va a aumentar las operaciones
siguientes de embutido; vale decir, que el metal será cada vez más difícil de deformar
En un proceso de embullado no hay cambio de la densidad del metal. El metal va a trabajar en
alargamiento y en reducción en el sentido de encogimiento del material.
Los metales tienen una disposición diferente con respecto a esta propiedad. Es muy
importante conocer para un metal dado su comportamiento en el proceso de embutido, para
determinar las herramientas adecuadas en función de sus características. Es importante entonces
realizar los ensayos adecuados a las planchas a utilizar, a objeto de determinar el material con la
mejor aptitud para el proceso de embutido de acuerdo a los requerimientos del producto.
7.2 Bibliografía empleada.

[1] Dimec Usach, «E05: Ensayo de erichsen,» [En línea]. Available:

http://www.dimec.usach.cl/index.php/laboratorios/.

2
Marco teórico obtenido de [1]
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