2 El Manual del

Carpintero

Reservados
Soldar los pines a los aros, estos
pines servirán de unión a los

Metálico

Derechos Res
parantes, considerar que la distancia
entre los pines debe ser 120° .

Técnicas de Herrería

3 Volumen 5 Fascículo 2

Colocar de pie el esquinero y

proceder a soldar las repisas,
las distancia de abajo asía
arriba es 35, 67 y 104 cm.
Esquinero de Pie
respectivamente.

Esquinero hecho
a base de Barras

2309032
Redondas

www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica
e-mail: perfiles@aasa.com.pe

2 7
3
pág pág
Amigo Carpintero Metálico
El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE
PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Se recomienda volver a marcar los parantes en 3 partes (con una tiza, para no dañar la
Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.
barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.

En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico,
los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y una
barra de barra redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas
interesente para desarrollar por su economía.

Ten en cuenta emplear un cristal de 6mm de espesor y con los

bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de
10 24 33 37 38
cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del
ambiente donde va ser ubicado

Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde

Armado Final
cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus
productos.

Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y

1
Para el armado final confeccionaremos
otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y una machina que nos ayude a unir los
capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web.
parantes con el aro inferior. Como
www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres
vemos en el grafico, el armado se
comunícate con nosotros al correo electrónico perfiles@aasa.com.pe
donde con todo gusto te atenderemos. realiza por la parte posterior e inferior
del esquinero con el fin de esconder los
cordones de soldadura y darle un mejor
acabado.

Lista de Materiales

2
para el Esquinero
Longitud (cm) Longitud por
Barras y Perfiles Elemento CanƟdad
Individual Subtotal perfil (cm)
Barra redonda de 1
3 200 600 600
1/2" PARANTES Retirar los 3 parantes de la machina y
2 ARO proceder a soldar por la parte inferior lo
1 50 50
Barra redonda de INTERMEDIO que sería la parte superior del esquinero
320
3/8" 3 ARO DE tal como se muestra en el grafico.
2 135 270
LOS EXTREMOS

6 3
2
Elaboración de Volutas
1
pág pág
El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

Calentar en la fragua uno de los extremos

Una vez realizada esta operación se de la barra de 200cm, colocar en el borde
procederá esmerilar con disco del yunque con una ligera inclinación.
ASALOX #80 y nuestra amoladora
MAKITA, para luego limar la parte
interna de la soldada con una lima
media caña o redonda y así darle un
buen acabado.

Elaboración de los Parantes 2

1
16 cm

Coger las barras donde hemos formado las La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,
volutas y sobre una machina curva para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO
comenzaremos a darle una curvatura, es ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las

100 cm importante que las piezas tengan el mismo esquinas que se forman.
largo para no tener problemas en el
armado. (Se recomienda marcar las tres
piezas en 3 partes iguales, y así poder
realizar este trabajo de una forma

3
homogénea. (Utilizar siempre una grifa)

2 Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo

con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque,
avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La
intención es formar un pequeño gancho
Una vez realizado este paso se procederá a
rectificar alguna deformación con ayuda de un
tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para
facilitar el enderezado y alineado de ambas
volutas, calentar la barra en un punto cercano a
una de las volutas.

4 Elaboración de Repisas / Aro 1 5

1
pág pág

4
El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

Con la barra de 50 cm., y con

Calentar una vez más la barra, colocarla
ayuda de la machina circular
sobre el cuerno con el gancho hacia arriba
elaborar un anillo de 12cm de
y con la comba golpear hacia dentro,
diámetro interior. Para realizar el
procurando cerrar el gancho. La parte que
trabajo mas fácil podemos
estamos formando será el inicio de la voluta
ayudarnos de un tubo para hacer
y al mismo tiempo será el ganchito para
mas palanca y menos esfuerzo al
que encaje en la machina para volutas.
momento de dar forma a la barra.
NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS
EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.

1 Extremos superiores
2
Calentar la barra en especial la parte recta,
enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo Sujetando en el tornillo de banco y con
en una machina para volutas pequeñas y ayuda del arco de sierra, cortamos por la
enrollarla hasta llegar a la forma como se mitad los extremos de la pieza formada,
muestra en la figura. De ser necesario calentar tal como se muestra en el gráfico.
varias veces para facilitar el enrollado. Repetir
este proceso solo con uno de los extremos de
las 3 barras.

Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4

1
Extremos inferiores
Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo
1
procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos
una machina circular mas grande. el diámetro final para
Calentar el extremo opuesto de las barras
el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm.
y enrollarlas sobre una machina para
Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de
volutas grandes y enrollarla hasta llegar a
banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un
la forma como se muestra en la figura.
tubo o una grifa, rectificando así las posibles
Repetir este mismo paso en las tres
deformaciones formadas para luego soldarlos siempre
barras.
dejando una luz de 1/8” o 3mm.
 3 El Manual del

Carpintero

Reservados
Soldar los pines a los aros, estos
pines servirán de unión a los

Metálico

Derechos Res
parantes, considerar que la distancia
entre los pines debe ser 120° .

Técnicas de Herrería

4 Volumen 5 Fascículo 2

Colocar de pie el esquinero y

proceder a soldar las repisas,
las distancia de abajo asía
arriba es 35, 67 y 104 cm.
Esquinero de Pie
respectivamente.

Esquinero hecho
a base de Barras

2309009
Redondas

www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica
e-mail: perfiles@aasa.com.pe

2 7
3
pág pág
Amigo Carpintero Metálico
El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE PIE,
elaborado con las barras y perfiles de Aceros Arequipa. Este manual te brindará una idea del Se recomienda volver a marcar los parantes en 4 partes (con una tiza, para no dañar la
proyecto a realizar en el 8vo Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.
barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.

En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico, los
materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y una barra
redonda de 3/8 para las repisas. Es un proyecto económico, ya que tiene
pocos materiales y este detalle lo hace más interesante.

Te recomendamos emplear un cristal de 6mm de espesor y con los

bordes pulidos para evitar accidentes, recuerda que el color de
10cm 24cm 33cm 37cm 38cm
cristal debe hacer juego con el color del esquinero y del
ambiente donde va ser ubicado

Al finalizar tu esquinero, colócalo y exhíbelo en tu taller para

Armado Final
que así tus clientes aprecien todo el talento y habilidad que
posees en el trabajo con acero.

Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este

1
Para el armado final confeccionaremos
y otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y una machina que nos ayude a unir los
capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web.
parantes con el aro inferior. Como
www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres
vemos en el grafico, el armado se
comunícate con nosotros al correo electrónico perfiles@aasa.com.pe
donde con todo gusto te atenderemos. realiza por la parte posterior e inferior
del esquinero con el fin de esconder los
cordones de soldadura y darle un mejor
acabado.

Lista de Materiales para el Esquinero

Barras y
Perfiles

Barra
Elemento Cantidad
Longitud (cm)

Individual Subtotal
Longitud
por Perfil
(cm)
2
redonda de Parantes 3 200 600 600
1/2”
Aro 1 1 50 50 Retirar los 3 parantes de la machina y
proceder a soldar por la parte inferior lo
Barra Aro 2 y 4 2 135 270
redonda de 535 que sería la parte superior del esquinero
3/8” Aro 3 1 170 170 tal como se muestra en el grafico.

Pines 9 5 45

6 3
2
Elaboración de Volutas
1
pág pág
El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

Calentar en la fragua uno de los extremos

Una vez realizada esta operación se de la barra de 200cm, colocar en el borde
procede a esmerilar con disco del yunque con una ligera inclinación.
ASALOX #80 y nuestra amoladora
MAKITA, para luego limar la parte
interna de la soldada con una lima
media caña o redonda y así darle un
buen acabado.

Elaboración de los Parantes 2

1
16 cm

Coger las barras donde hemos formado las La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,
volutas y sobre una machina curva para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO
comenzaremos a darle una curvatura, es ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las

100 cm importante que las piezas tengan el mismo esquinas que se forman.
largo para no tener problemas en el
armado. (Se recomienda marcar las tres
piezas en 3 partes iguales, y así poder
realizar este trabajo de una forma

3
homogénea. (Utilizar siempre una grifa)

2 Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo

con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque,
avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La
intención es formar un pequeño gancho
Una vez realizado este paso se procederá a
rectificar alguna deformación con ayuda de un
tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para
facilitar el enderezado y alineado de ambas
volutas, calentar la barra en un punto cercano a
una de las volutas.

4 Elaboración de Repisas / Aro 1 5

1
pág pág

4
El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

Con la barra de 50 cm., y con

Calentar una vez más la barra, colocarla
ayuda de la machina circular
sobre el cuerno con el gancho hacia arriba
elaborar un anillo de 12cm de
y con la comba golpear hacia dentro,
diámetro interior. Para realizar el
procurando cerrar el gancho. La parte que
trabajo mas fácil podemos
estamos formando será el inicio de la voluta
ayudarnos de un tubo para hacer
y al mismo tiempo será el ganchito para
mas palanca y menos esfuerzo al
que encaje en la machina para volutas.
momento de dar forma a la barra.
NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS
EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.

1 Extremos superiores
2
Calentar la barra en especial la parte recta,
enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo Sujetando en el tornillo de banco y con
en una machina para volutas pequeñas y ayuda del arco de sierra, cortamos por la
enrollarla hasta llegar a la forma como se mitad los extremos de la pieza formada,
muestra en la figura. De ser necesario calentar tal como se muestra en el gráfico.
varias veces para facilitar el enrollado. Repetir
este proceso solo con uno de los extremos de
las 3 barras.

Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4

1
Extremos inferiores
Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo
1
procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos
una machina circular mas grande. el diámetro final para
Calentar el extremo opuesto de las barras
el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm.
y enrollarlas sobre una machina para
Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de
volutas grandes y enrollarla hasta llegar a
banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un
la forma como se muestra en la figura.
tubo o una grifa, rectificando así las posibles
Repetir este mismo paso en las tres
deformaciones formadas para luego soldarlos siempre
barras.
dejando una luz de 1/8” o 3mm.
 3 El Manual del

Carpintero

Reservados
Soldar los pines a los aros, estos
pines servirán de unión a los

Metálico

Derechos Res
parantes, considerar que la distancia
entre los pines debe ser 120° .

Técnicas de Herrería

4 Volumen 5 Fascículo 2

Colocar de pie el esquinero y

proceder a soldar las repisas,
las distancia de abajo asía
arriba es 35, 67 y 104 cm.
Esquinero de Pie
respectivamente.

Esquinero hecho
a base de Barras

2309032
Redondas

www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica
e-mail: perfiles@aasa.com.pe

2 7
3
pág pág
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El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE
PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Se recomienda volver a marcar los parantes en 3 partes (con una tiza, para no dañar la
Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.
barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.

En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico,
los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y 1 barra
redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para
desarrollar por su economía.

Emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos

para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe
10 24 33 37 38
hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va
ser ubicado

Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde

Armado Final
cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus
productos.

Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y

1
Para el armado final confeccionaremos
otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y una machina que nos ayude a unir los
capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web.
parantes con el aro inferior. Como
www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres
vemos en el grafico, el armado se
comunícate con nosotros al correo electrónico perfiles@aasa.com.pe
donde con todo gusto te atenderemos. realiza por la parte posterior e inferior
del esquinero con el fin de esconder los
cordones de soldadura y darle un mejor
acabado.

Lista de Materiales para el Esquinero

Barras y
Perfiles

Barra
Elemento Cantidad
Longitud (cm)

Individual Subtotal
Longitud
por Perfil
(cm)
2
redonda de Parantes 3 200 600 600
1/2”
Aro 1 1 50 50 Retirar los 3 parantes de la machina y
proceder a soldar por la parte inferior lo
Barra Aro 2 y 4 2 135 270
redonda de 535 que sería la parte superior del esquinero
3/8” Aro 3 1 170 170 tal como se muestra en el grafico.

Pines 9 5 45

6 3
2
Elaboración de Volutas
1
pág pág
El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

Calentar en la fragua uno de los extremos

Una vez realizada esta operación se de la barra de 200cm, colocar en el borde
procede a esmerilar con disco del yunque con una ligera inclinación.
ASALOX #80 y nuestra amoladora
MAKITA, para luego limar la parte
interna de la soldada con una lima
media caña o redonda y así darle un
buen acabado.

Elaboración de los Parantes 2

1
16 cm

Coger las barras donde hemos formado las La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,
volutas y sobre una machina curva para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO
comenzaremos a darle una curvatura, es ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las

100 cm importante que las piezas tengan el mismo esquinas que se forman.
largo para no tener problemas en el
armado. (Se recomienda marcar las tres
piezas en 3 partes iguales, y así poder
realizar este trabajo de una forma

3
homogénea. (Utilizar siempre una grifa)

2 Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo

con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque,
avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La
intención es formar un pequeño gancho
Una vez realizado este paso se procederá a
rectificar alguna deformación con ayuda de un
tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para
facilitar el enderezado y alineado de ambas
volutas, calentar la barra en un punto cercano a
una de las volutas.

4 Elaboración de Repisas / Aro 1 5

1
pág pág

4
El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

Con la barra de 50 cm., y con

Calentar una vez más la barra, colocarla
ayuda de la machina circular
sobre el cuerno con el gancho hacia arriba
elaborar un anillo de 12cm de
y con la comba golpear hacia dentro,
diámetro interior. Para realizar el
procurando cerrar el gancho. La parte que
trabajo mas fácil podemos
estamos formando será el inicio de la voluta
ayudarnos de un tubo para hacer
y al mismo tiempo será el ganchito para
mas palanca y menos esfuerzo al
que encaje en la machina para volutas.
momento de dar forma a la barra.
NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS
EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.

1 Extremos superiores
2
Calentar la barra en especial la parte recta,
enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo Sujetando en el tornillo de banco y con
en una machina para volutas pequeñas y ayuda del arco de sierra, cortamos por la
enrollarla hasta llegar a la forma como se mitad los extremos de la pieza formada,
muestra en la figura. De ser necesario calentar tal como se muestra en el gráfico.
varias veces para facilitar el enrollado. Repetir
este proceso solo con uno de los extremos de
las 3 barras.

Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4

1
Extremos inferiores
Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo
1
procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos
una machina circular mas grande. el diámetro final para
Calentar el extremo opuesto de las barras
el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm.
y enrollarlas sobre una machina para
Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de
volutas grandes y enrollarla hasta llegar a
banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un
la forma como se muestra en la figura.
tubo o una grifa, rectificando así las posibles
Repetir este mismo paso en las tres
deformaciones formadas para luego soldarlos siempre
barras.
dejando una luz de 1/8” o 3mm.
 3 El Manual del

Carpintero

Reservados
Soldar los pines a los aros, estos
pines servirán de unión a los

Metálico

Derechos Res
parantes, considerar que la distancia
entre los pines debe ser 120° .

Técnicas de Herrería

4 Volumen 5 Fascículo 2

Colocar de pie el esquinero y

proceder a soldar las repisas,
las distancia de abajo asía
arriba es 35, 67 y 104 cm.
Esquinero de Pie
respectivamente.

Esquinero hecho
a base de Barras

2309032
Redondas

www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica
e-mail: perfiles@aasa.com.pe

2 7
3
pág pág
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El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE
PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Se recomienda volver a marcar los parantes en 3 partes (con una tiza, para no dañar la
Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.
barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.

En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico,
los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y 1 barra
redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para
desarrollar por su economía.

Emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos

para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe
10 24 33 37 38
hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va
ser ubicado

Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde

Armado Final
cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus
productos.

Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y

1
Para el armado final confeccionaremos
otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y una machina que nos ayude a unir los
capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web.
parantes con el aro inferior. Como
www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres
vemos en el grafico, el armado se
comunícate con nosotros al correo electrónico perfiles@aasa.com.pe
donde con todo gusto te atenderemos. realiza por la parte posterior e inferior
del esquinero con el fin de esconder los
cordones de soldadura y darle un mejor
acabado.

Lista de Materiales para el Esquinero

Barras y
Perfiles

Barra
Elemento Cantidad
Longitud (cm)

Individual Subtotal
Longitud
por Perfil
(cm)
2
redonda de Parantes 3 200 600 600
1/2”
Aro 1 1 50 50 Retirar los 3 parantes de la machina y
proceder a soldar por la parte inferior lo
Barra Aro 2 y 4 2 135 270
redonda de 535 que sería la parte superior del esquinero
3/8” Aro 3 1 170 170 tal como se muestra en el grafico.

Pines 9 5 45

6 3
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Elaboración de Volutas
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El Manual del Carpintero Metálico

Calentar en la fragua uno de los extremos

Una vez realizada esta operación se de la barra de 200cm, colocar en el borde
procede a esmerilar con disco del yunque con una ligera inclinación.
ASALOX #80 y nuestra amoladora
MAKITA, para luego limar la parte
interna de la soldada con una lima
media caña o redonda y así darle un
buen acabado.

Elaboración de los Parantes 2

1
16 cm

Coger las barras donde hemos formado las La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,
volutas y sobre una machina curva para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO
comenzaremos a darle una curvatura, es ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las

100 cm importante que las piezas tengan el mismo esquinas que se forman.
largo para no tener problemas en el
armado. (Se recomienda marcar las tres
piezas en 3 partes iguales, y así poder
realizar este trabajo de una forma

3
homogénea. (Utilizar siempre una grifa)

2 Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo

con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque,
avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La
intención es formar un pequeño gancho
Una vez realizado este paso se procederá a
rectificar alguna deformación con ayuda de un
tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para
facilitar el enderezado y alineado de ambas
volutas, calentar la barra en un punto cercano a
una de las volutas.

4 Elaboración de Repisas / Aro 1 5

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El Manual del Carpintero Metálico

Con la barra de 50 cm., y con

Calentar una vez más la barra, colocarla
ayuda de la machina circular
sobre el cuerno con el gancho hacia arriba
elaborar un anillo de 12cm de
y con la comba golpear hacia dentro,
diámetro interior. Para realizar el
procurando cerrar el gancho. La parte que
trabajo mas fácil podemos
estamos formando será el inicio de la voluta
ayudarnos de un tubo para hacer
y al mismo tiempo será el ganchito para
mas palanca y menos esfuerzo al
que encaje en la machina para volutas.
momento de dar forma a la barra.
NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS
EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.

1 Extremos superiores
2
Calentar la barra en especial la parte recta,
enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo Sujetando en el tornillo de banco y con
en una machina para volutas pequeñas y ayuda del arco de sierra, cortamos por la
enrollarla hasta llegar a la forma como se mitad los extremos de la pieza formada,
muestra en la figura. De ser necesario calentar tal como se muestra en el gráfico.
varias veces para facilitar el enrollado. Repetir
este proceso solo con uno de los extremos de
las 3 barras.

Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4

1
Extremos inferiores
Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo
1
procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos
una machina circular mas grande. el diámetro final para
Calentar el extremo opuesto de las barras
el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm.
y enrollarlas sobre una machina para
Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de
volutas grandes y enrollarla hasta llegar a
banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un
la forma como se muestra en la figura.
tubo o una grifa, rectificando así las posibles
Repetir este mismo paso en las tres
deformaciones formadas para luego soldarlos siempre
barras.
dejando una luz de 1/8” o 3mm.
 3 El Manual del

Carpintero

Reservados
Soldar los pines a los aros, estos
pines servirán de unión a los

Metálico

Derechos Res
parantes, considerar que la distancia
entre los pines debe ser 120° .

Técnicas de Herrería

4 Volumen 5 Fascículo 2

Colocar de pie el esquinero y

proceder a soldar las repisas,
las distancia de abajo asía
arriba es 35, 67 y 104 cm.
Esquinero de Pie
respectivamente.

Esquinero hecho
a base de Barras

2309032
Redondas

www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica
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2 7
3
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El Manual del Carpintero Metálico

En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE
PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Se recomienda volver a marcar los parantes en 3 partes (con una tiza, para no dañar la
Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.
barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.

En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico,
los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y 1 barra
redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para
desarrollar por su economía.

Emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos

para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe
10 24 33 37 38
hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va
ser ubicado

Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde

Armado Final
cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus
productos.

Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y

1
Para el armado final confeccionaremos
otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y una machina que nos ayude a unir los
capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web.
parantes con el aro inferior. Como
www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres
vemos en el grafico, el armado se
comunícate con nosotros al correo electrónico perfiles@aasa.com.pe
donde con todo gusto te atenderemos. realiza por la parte posterior e inferior
del esquinero con el fin de esconder los
cordones de soldadura y darle un mejor
acabado.

Lista de Materiales para el Esquinero

Barras y
Perfiles

Barra
Elemento Cantidad
Longitud (cm)

Individual Subtotal
Longitud
por Perfil
(cm)
2
redonda de Parantes 3 200 600 600
1/2”
Aro 1 1 50 50 Retirar los 3 parantes de la machina y
proceder a soldar por la parte inferior lo
Barra Aro 2 y 4 2 135 270
redonda de 535 que sería la parte superior del esquinero
3/8” Aro 3 1 170 170 tal como se muestra en el grafico.

Pines 9 5 45

6 3
2
Elaboración de Volutas
1
pág pág
El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

Calentar en la fragua uno de los extremos

Una vez realizada esta operación se de la barra de 200cm, colocar en el borde
procede a esmerilar con disco del yunque con una ligera inclinación.
ASALOX #80 y nuestra amoladora
MAKITA, para luego limar la parte
interna de la soldada con una lima
media caña o redonda y así darle un
buen acabado.

Elaboración de los Parantes 2

1
16 cm

Coger las barras donde hemos formado las La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,
volutas y sobre una machina curva para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO
comenzaremos a darle una curvatura, es ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las

100 cm importante que las piezas tengan el mismo esquinas que se forman.
largo para no tener problemas en el
armado. (Se recomienda marcar las tres
piezas en 3 partes iguales, y así poder
realizar este trabajo de una forma

3
homogénea. (Utilizar siempre una grifa)

2 Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo

con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque,
avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La
intención es formar un pequeño gancho
Una vez realizado este paso se procederá a
rectificar alguna deformación con ayuda de un
tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para
facilitar el enderezado y alineado de ambas
volutas, calentar la barra en un punto cercano a
una de las volutas.

4 Elaboración de Repisas / Aro 1 5

1
pág pág

4
El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

Con la barra de 50 cm., y con

Calentar una vez más la barra, colocarla
ayuda de la machina circular
sobre el cuerno con el gancho hacia arriba
elaborar un anillo de 12cm de
y con la comba golpear hacia dentro,
diámetro interior. Para realizar el
procurando cerrar el gancho. La parte que
trabajo mas fácil podemos
estamos formando será el inicio de la voluta
ayudarnos de un tubo para hacer
y al mismo tiempo será el ganchito para
mas palanca y menos esfuerzo al
que encaje en la machina para volutas.
momento de dar forma a la barra.
NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS
EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.

1 Extremos superiores
2
Calentar la barra en especial la parte recta,
enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo Sujetando en el tornillo de banco y con
en una machina para volutas pequeñas y ayuda del arco de sierra, cortamos por la
enrollarla hasta llegar a la forma como se mitad los extremos de la pieza formada,
muestra en la figura. De ser necesario calentar tal como se muestra en el gráfico.
varias veces para facilitar el enrollado. Repetir
este proceso solo con uno de los extremos de
las 3 barras.

Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4

1
Extremos inferiores
Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo
1
procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos
una machina circular mas grande. el diámetro final para
Calentar el extremo opuesto de las barras
el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm.
y enrollarlas sobre una machina para
Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de
volutas grandes y enrollarla hasta llegar a
banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un
la forma como se muestra en la figura.
tubo o una grifa, rectificando así las posibles
Repetir este mismo paso en las tres
deformaciones formadas para luego soldarlos siempre
barras.
dejando una luz de 1/8” o 3mm.
 3 El Manual del

Carpintero

Reservados
Soldar los pines a los aros, estos
pines servirán de unión a los

Metálico

Derechos Res
parantes, considerar que la distancia
entre los pines debe ser 120° .

Técnicas de Herrería

4 Volumen 5 Fascículo 2

Colocar de pie el esquinero y

proceder a soldar las repisas,
las distancia de abajo asía
arriba es 35, 67 y 104 cm.
Esquinero de Pie
respectivamente.

Esquinero hecho
a base de Barras

2309032
Redondas

www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica
e-mail: perfiles@aasa.com.pe

2 7
3
pág pág
Amigo Carpintero Metálico
El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE
PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Se recomienda volver a marcar los parantes en 3 partes (con una tiza, para no dañar la
Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.
barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.

En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico,
los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y 1 barra
redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para
desarrollar por su economía.

Emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos

para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe
10 24 33 37 38
hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va
ser ubicado

Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde

Armado Final
cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus
productos.

Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y

1
Para el armado final confeccionaremos
otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y una machina que nos ayude a unir los
capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web.
parantes con el aro inferior. Como
www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres
vemos en el grafico, el armado se
comunícate con nosotros al correo electrónico perfiles@aasa.com.pe
donde con todo gusto te atenderemos. realiza por la parte posterior e inferior
del esquinero con el fin de esconder los
cordones de soldadura y darle un mejor
acabado.

Lista de Materiales para el Esquinero

Barras y
Perfiles

Barra
Elemento Cantidad
Longitud (cm)

Individual Subtotal
Longitud
por Perfil
(cm)
2
redonda de Parantes 3 200 600 600
1/2”
Aro 1 1 50 50 Retirar los 3 parantes de la machina y
proceder a soldar por la parte inferior lo
Barra Aro 2 y 4 2 135 270
redonda de 535 que sería la parte superior del esquinero
3/8” Aro 3 1 170 170 tal como se muestra en el grafico.

Pines 9 5 45

6 3
2
Elaboración de Volutas
1
pág pág
El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

Calentar en la fragua uno de los extremos

Una vez realizada esta operación se de la barra de 200cm, colocar en el borde
procede a esmerilar con disco del yunque con una ligera inclinación.
ASALOX #80 y nuestra amoladora
MAKITA, para luego limar la parte
interna de la soldada con una lima
media caña o redonda y así darle un
buen acabado.

Elaboración de los Parantes 2

1
16 cm

Coger las barras donde hemos formado las La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,
volutas y sobre una machina curva para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO
comenzaremos a darle una curvatura, es ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las

100 cm importante que las piezas tengan el mismo esquinas que se forman.
largo para no tener problemas en el
armado. (Se recomienda marcar las tres
piezas en 3 partes iguales, y así poder
realizar este trabajo de una forma

3
homogénea. (Utilizar siempre una grifa)

2 Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo

con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque,
avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La
intención es formar un pequeño gancho
Una vez realizado este paso se procederá a
rectificar alguna deformación con ayuda de un
tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para
facilitar el enderezado y alineado de ambas
volutas, calentar la barra en un punto cercano a
una de las volutas.

4 Elaboración de Repisas / Aro 1 5

1
pág pág

4
El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

Con la barra de 50 cm., y con

Calentar una vez más la barra, colocarla
ayuda de la machina circular
sobre el cuerno con el gancho hacia arriba
elaborar un anillo de 12cm de
y con la comba golpear hacia dentro,
diámetro interior. Para realizar el
procurando cerrar el gancho. La parte que
trabajo mas fácil podemos
estamos formando será el inicio de la voluta
ayudarnos de un tubo para hacer
y al mismo tiempo será el ganchito para
mas palanca y menos esfuerzo al
que encaje en la machina para volutas.
momento de dar forma a la barra.
NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS
EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.

1 Extremos superiores
2
Calentar la barra en especial la parte recta,
enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo Sujetando en el tornillo de banco y con
en una machina para volutas pequeñas y ayuda del arco de sierra, cortamos por la
enrollarla hasta llegar a la forma como se mitad los extremos de la pieza formada,
muestra en la figura. De ser necesario calentar tal como se muestra en el gráfico.
varias veces para facilitar el enrollado. Repetir
este proceso solo con uno de los extremos de
las 3 barras.

Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4

1
Extremos inferiores
Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo
1
procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos
una machina circular mas grande. el diámetro final para
Calentar el extremo opuesto de las barras
el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm.
y enrollarlas sobre una machina para
Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de
volutas grandes y enrollarla hasta llegar a
banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un
la forma como se muestra en la figura.
tubo o una grifa, rectificando así las posibles
Repetir este mismo paso en las tres
deformaciones formadas para luego soldarlos siempre
barras.
dejando una luz de 1/8” o 3mm.
 3 El Manual del

Carpintero

Reservados
Soldar los pines a los aros, estos
pines servirán de unión a los

Metálico

Derechos Res
parantes, considerar que la distancia
entre los pines debe ser 120° .

Técnicas de Herrería

4 Volumen 5 Fascículo 2

Colocar de pie el esquinero y

proceder a soldar las repisas,
las distancia de abajo asía
arriba es 35, 67 y 104 cm.
Esquinero de Pie
respectivamente.

Esquinero hecho
a base de Barras

2309032
Redondas

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e-mail: perfiles@aasa.com.pe

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3
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Amigo Carpintero Metálico
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El Manual del Carpintero Metálico

En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE
PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Se recomienda volver a marcar los parantes en 4 partes (con una tiza, para no dañar la
Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.
barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.

En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico,
los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y 1 barra
redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para
desarrollar por su economía.

Emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos

para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe
10cm 24cm 33cm 37cm 38cm
hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va
ser ubicado

Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde

Armado Final
cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus
productos.

Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y

1
Para el armado final confeccionaremos
otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y una machina que nos ayude a unir los
capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web.
parantes con el aro inferior. Como
www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres
vemos en el grafico, el armado se
comunícate con nosotros al correo electrónico perfiles@aasa.com.pe
donde con todo gusto te atenderemos. realiza por la parte posterior e inferior
del esquinero con el fin de esconder los
cordones de soldadura y darle un mejor
acabado.

Lista de Materiales para el Esquinero

Barras y
Perfiles

Barra
Elemento Cantidad
Longitud (cm)

Individual Subtotal
Longitud
por Perfil
(cm)
2
redonda de Parantes 3 200 600 600
1/2”
Aro 1 1 50 50 Retirar los 3 parantes de la machina y
proceder a soldar por la parte inferior lo
Barra Aro 2 y 4 2 135 270
redonda de 535 que sería la parte superior del esquinero
3/8” Aro 3 1 170 170 tal como se muestra en el grafico.

Pines 9 5 45

6 3
2
Elaboración de Volutas
1
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El Manual del Carpintero Metálico

Calentar en la fragua uno de los extremos

Una vez realizada esta operación se de la barra de 200cm, colocar en el borde
procede a esmerilar con disco del yunque con una ligera inclinación.
ASALOX #80 y nuestra amoladora
MAKITA, para luego limar la parte
interna de la soldada con una lima
media caña o redonda y así darle un
buen acabado.

Elaboración de los Parantes 2

1
16 cm

Coger las barras donde hemos formado las La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,
volutas y sobre una machina curva para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO
comenzaremos a darle una curvatura, es ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las

100 cm importante que las piezas tengan el mismo esquinas que se forman.
largo para no tener problemas en el
armado. (Se recomienda marcar las tres
piezas en 3 partes iguales, y así poder
realizar este trabajo de una forma

3
homogénea. (Utilizar siempre una grifa)

2 Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo

con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque,
avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La
intención es formar un pequeño gancho
Una vez realizado este paso se procederá a
rectificar alguna deformación con ayuda de un
tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para
facilitar el enderezado y alineado de ambas
volutas, calentar la barra en un punto cercano a
una de las volutas.

4 Elaboración de Repisas / Aro 1 5

1
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4
El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

Con la barra de 50 cm., y con

Calentar una vez más la barra, colocarla
ayuda de la machina circular
sobre el cuerno con el gancho hacia arriba
elaborar un anillo de 12cm de
y con la comba golpear hacia dentro,
diámetro interior. Para realizar el
procurando cerrar el gancho. La parte que
trabajo mas fácil podemos
estamos formando será el inicio de la voluta
ayudarnos de un tubo para hacer
y al mismo tiempo será el ganchito para
mas palanca y menos esfuerzo al
que encaje en la machina para volutas.
momento de dar forma a la barra.
NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS
EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.

1 Extremos superiores
2
Calentar la barra en especial la parte recta,
enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo Sujetando en el tornillo de banco y con
en una machina para volutas pequeñas y ayuda del arco de sierra, cortamos por la
enrollarla hasta llegar a la forma como se mitad los extremos de la pieza formada,
muestra en la figura. De ser necesario calentar tal como se muestra en el gráfico.
varias veces para facilitar el enrollado. Repetir
este proceso solo con uno de los extremos de
las 3 barras.

Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4

1
Extremos inferiores
Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo
1
procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos
una machina circular mas grande. el diámetro final para
Calentar el extremo opuesto de las barras
el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm.
y enrollarlas sobre una machina para
Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de
volutas grandes y enrollarla hasta llegar a
banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un
la forma como se muestra en la figura.
tubo o una grifa, rectificando así las posibles
Repetir este mismo paso en las tres
deformaciones formadas para luego soldarlos siempre
barras.
dejando una luz de 1/8” o 3mm.
 3 El Manual del

Carpintero

Reservados
Soldar los pines a los aros, estos
pines servirán de unión a los

Metálico

Derechos Res
parantes, considerar que la distancia
entre los pines debe ser 120° .

Técnicas de Herrería

4 Volumen 5 Fascículo 2

Colocar de pie el esquinero y

proceder a soldar las repisas,
las distancia de abajo asía
arriba es 35, 67 y 104 cm.
Esquinero de Pie
respectivamente.

Esquinero hecho
a base de Barras

2309032
Redondas

www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica
e-mail: perfiles@aasa.com.pe

2 7
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Amigo Carpintero Metálico
El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

En la presente edición te traemos un diseño sencillo y súper creativo, es un ESQUINERO DE
PIE, te enviamos este manual para darte una idea del proyecto a desarrollar en el 8vo Se recomienda volver a marcar los parantes en 3 partes (con una tiza, para no dañar la
Concurso Nacional de Carpintería Metálica – 3ro Regional.
barra), estas marcas nos indicarán donde irán las repisas.

En este esquinero empleamos las clásicas volutas para darle un toque artístico,
los materiales que empleamos son 1 barra de 1/2 para los largueros y 1 barra
redonda de 3/8 para las repisas. Este detalle lo hace mas interesente para
desarrollar por su economía.

Emplear un cristal de 6mm de espesor y con los bordes pulidos

para evitar accidentes, recuerda que el color de cristal debe
10 24 33 37 38
hacer juego con el color del esquinero y del ambiente donde va
ser ubicado

Recuerda que tu taller no solo es tu centro de labores donde

Armado Final
cortas, sueldas y pintas si no una sala de exhibición para tus
productos.

Si deseas tener mayor información sobre el desarrollo de este y

1
Para el armado final confeccionaremos
otros novedosos proyectos, técnicas de herrería y una machina que nos ayude a unir los
capacitaciones ofrecidas, puedes visitar nuestra pagina web.
parantes con el aro inferior. Como
www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica. O si lo prefieres
vemos en el grafico, el armado se
comunícate con nosotros al correo electrónico perfiles@aasa.com.pe
donde con todo gusto te atenderemos. realiza por la parte posterior e inferior
del esquinero con el fin de esconder los
cordones de soldadura y darle un mejor
acabado.

Lista de Materiales para el Esquinero

Barras y
Perfiles

Barra
Elemento Cantidad
Longitud (cm)

Individual Subtotal
Longitud
por Perfil
(cm)
2
redonda de Parantes 3 200 600 600
1/2”
Aro 1 1 50 50 Retirar los 3 parantes de la machina y
proceder a soldar por la parte inferior lo
Barra Aro 2 y 4 2 135 270
redonda de 535 que sería la parte superior del esquinero
3/8” Aro 3 1 170 170 tal como se muestra en el grafico.

Pines 9 5 45

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Elaboración de Volutas
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El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

Calentar en la fragua uno de los extremos

Una vez realizada esta operación se de la barra de 200cm, colocar en el borde
procede a esmerilar con disco del yunque con una ligera inclinación.
ASALOX #80 y nuestra amoladora
MAKITA, para luego limar la parte
interna de la soldada con una lima
media caña o redonda y así darle un
buen acabado.

Elaboración de los Parantes 2

1
16 cm

Coger las barras donde hemos formado las La forma que le queremos dar es como la aleta de un pez,
volutas y sobre una machina curva para esto el golpe debe ser inclinado hacia adentro (NO
comenzaremos a darle una curvatura, es ALARGANDO EL MATERIAL), girar la barra y redondear las

100 cm importante que las piezas tengan el mismo esquinas que se forman.
largo para no tener problemas en el
armado. (Se recomienda marcar las tres
piezas en 3 partes iguales, y así poder
realizar este trabajo de una forma

3
homogénea. (Utilizar siempre una grifa)

2 Calentar nuevamente el extremo forjado y doblarlo

con ligeros golpes sobre el cuerno del yunque,
avanzar ligeramente la barra y seguir doblando. La
intención es formar un pequeño gancho
Una vez realizado este paso se procederá a
rectificar alguna deformación con ayuda de un
tubo y sujetándolo en el tornillo de banco. Para
facilitar el enderezado y alineado de ambas
volutas, calentar la barra en un punto cercano a
una de las volutas.

4 Elaboración de Repisas / Aro 1 5

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El Manual del Carpintero Metálico

El Manual del Carpintero Metálico

Con la barra de 50 cm., y con

Calentar una vez más la barra, colocarla
ayuda de la machina circular
sobre el cuerno con el gancho hacia arriba
elaborar un anillo de 12cm de
y con la comba golpear hacia dentro,
diámetro interior. Para realizar el
procurando cerrar el gancho. La parte que
trabajo mas fácil podemos
estamos formando será el inicio de la voluta
ayudarnos de un tubo para hacer
y al mismo tiempo será el ganchito para
mas palanca y menos esfuerzo al
que encaje en la machina para volutas.
momento de dar forma a la barra.
NOTA.- REPETIR ESTOS PASOS CON TODOS LOS
EXTREMOS DE LAS BARRAS DE 200CM.

1 Extremos superiores
2
Calentar la barra en especial la parte recta,
enfriar ligeramente el ganchito y engancharlo Sujetando en el tornillo de banco y con
en una machina para volutas pequeñas y ayuda del arco de sierra, cortamos por la
enrollarla hasta llegar a la forma como se mitad los extremos de la pieza formada,
muestra en la figura. De ser necesario calentar tal como se muestra en el gráfico.
varias veces para facilitar el enrollado. Repetir
este proceso solo con uno de los extremos de
las 3 barras.

Elaboración de Repisas / Aro 2, 3 y 4

1
Extremos inferiores
Con la barra de 135 y 170cm realizar el mismo
1
procedimiento anterior solo que esta ves utilizaremos
una machina circular mas grande. el diámetro final para
Calentar el extremo opuesto de las barras
el aro 2 y 4 debe ser de 38cm. Y para el aro 3 de 48cm.
y enrollarlas sobre una machina para
Una vez cortado todos los aros sujetarlos en el tornillo de
volutas grandes y enrollarla hasta llegar a
banco para cortarlos y enderezarlos con ayuda de un
la forma como se muestra en la figura.
tubo o una grifa, rectificando así las posibles
Repetir este mismo paso en las tres
deformaciones formadas para luego soldarlos siempre
barras.
dejando una luz de 1/8” o 3mm.