Diseno Presas y Control Del Material PDF

F. Rodrigues Andriolo y J. Diez-Cascón. Diseño Presas HCR.
SEPREM 1
Diseño de Presas HCR

Control de hormigones HCR
Índice
2
 Unión de juntas
 Tipología y diseño de presas HCR
 Paramentos
 Galerías
 Juntas funcionales
 Tomas y desagües de fondo
 Aliviaderos
 Reparación de presas
 Medios de control de presas HCR
F. Rodrigues Andriolo y J. Diez-Cascón. Diseño Presas HCR. SEPREM
F. Rodrigues Andriolo y J. Diez-Cascón. Diseño Presas HCR. SEPREM 3
Unión juntas de trabajo

Unión entre tongadas o subtongadas
4
 De acuerdo con los condicionantes funcionales y estructurales hay que definir que
tipo de unión se requiere -resistencia y permeabilidad-.
 La unión entre tongadas o subtongadas depende de:
 de que se realice ó no algún tipo de tratamiento.
 características y composición de la pasta.
 cantidad de pasta.
 composición del hormigón y su comportamiento en estado fresco.
 temperatura del hormigón
 tiempo entre tongadas o subtongadas.
 estado medio ambiental hasta que se recubra la superficie.
 mantenimiento de la tongada.
 compactación y puesta en obra en general.
 etc.

Ensayos y Material de ensayo
5
 Contenido de áridos
 6-18 mm 50%
 6-0 mm 50 %
 Conglomerante con el 50 % de CV en
peso
 Contenido 270 Kg/cm2
 Variables a determinar
 Resistencia compresión a 180 días
 Coeficiente de Variación =
Desviación típica/Media

Unión entre tongadas (finales 80)
6

Unión entre tongadas (mediados 80)
Madurez, consistencia y tipo de tratamiento
7
Evolución Resistencia a Tracción de juntas horizontales en función de su madurez

Temperatura 20º C, humedad ambiental 100% y 180 días de edad de ensayo
40
35
Resistencia a traccion (kg/cm2)
30
25
20 Mezcla Vebe 20-25 s con mortero

Mezcla Vebe 10-15 s con mortero
15
Mezcla Vebe 20-25 s sin mortero
Mezcla Vebe 10-15 s sin mortero
10
0
0 4 8 12 16 20 24
Tiempo entre tongadas (h)

Unión entre tongadas sin tratamiento. Madurez. (finales de los 90)
Tipos de Hormigón
Tipo Principio Final

Hormigón A B C fraguado Fraguado
Cemento R. Compresión hormigón hormigón
(Kg/m3) 101 100 102 Hormigón 28 días (Mpa) (h:m) (h:m)
Ceniza Volante
(Kg/m3) 90 90 92
Conglomerante A 13,7 6:20 18:40
(Kg/m3) 191 190 194
Agua (l/m3) 126 134 123

B 10,2 9:00 26:30:00
Tmax (mm) 50,8 25,4 25,4
Aridos gruesos
(Kg/m3) 1193 722 1572 C 21,3 2:40 6:20
Arena (Kg/m3) 896 1336 582

Plastificante
(l/m3) 1,4
ASTM C403/C403M-97
Retardador
(l/m3) 0,66 1
A/(C+CV) 0,67 0,71 0,53

Hormigón Tipo A (20º C y humedad relativa 50 y 100 %)
9
130 Cºh
R. Tracción 28 días (Mpa) 50 % y 100 % Humedad relativa
1,4
Principio Final
1,2 R. Compresión fraguado Fraguado
Hormigón 28 días (Mpa) (h:m) (h:m)
Resistenci a traccion (Mpa)
1
A 13,7 6:20 18:40
0,8
0,6
Final Fraguado
0,4
0,2
0
0 100 200 300 400 500 600
Grado de madurez (C·h)
Resistencia Traccion 28 dias (Mpa) 50 % Humedad

Principio Fraguado
Resistencia Traccion 28 dias (Mpa) 100 % Humedad

Hormigón Tipo B (20º C y 100 % humedad relativa)
10
Principio
fraguado Final Fraguado
R. Compresión hormigón hormigón
Hormigón 28 días (Mpa) (h:m) (h:m)
B 10,2 9:00 26:30:00

Resistencia a tracción 28 días (Mpa) 100 % humedad relativa
1
Resistencia a tracción (Mpa)
0,8
180 Cº h
0,6
0,4
0,2
0
1 10 100
Principio Fraguado Tiempo exposicion (h)

Final Fraguado
Resistencia a traccion 28 dias (Mpa) 100& Humedad

Modelo de comportamiento unión de subtongadas.
Sin tratamiento, temperatura y grado higrométrico constante
11
M < 200 ® Cºh
Unión Tipo I (A)

Caracteristicas junta
Unión Tipo II
(indefinida)
Unión Tipo III B
Madurez
Atención comentario Andriolo F. Rodrigues Andriolo y J. Diez-Cascón. Diseño Presas HCR. SEPREM
unión de juntas
Presa de Ralco
Chile
12
 “……….Para obtener una buena

adherencia se aplicó un mortero
de junta de 1 cm de espesor
colocado con una trabajabilidad de
26-28 cm de asentamiento de
cono. En el caso de que la
superficie de la capa no superara
una madurez de 100º C/h -antes
del inicio del fraguado- se prefirió
eliminar el uso del mortero. Las
razones para esta decisión
descansan en que «cuando está
muy fresco, el hormigón de la
capa siguiente puede penetrar”
Ing. Hernán Zabaleta.
 Fuente BIT Julio 2004 (Internet)

Presa de Palomino
Republica Dominicana (2010)
Fuente: Congreso Argentino Presas
13
Intervalo de tiempo entre Situación en las que se prevé

capas consecutivas mortero de liga
Continuar sin la colocación de mortero (4
horas en el turno diurno y 6 en el turno
T < 4 a 6 horas nocturno)
1. limpieza de la superficie con chorro
de aire
2. colocación mortero de liga
T entre 6 y 24 horas 3. colocación de capa HCR
1. preparación de la superficie con
chorro de aire y agua y limpieza
2. colocación mortero de liga
T >24 horas 3. colocación de capa HCR
Unión entre tongadas. Tipo de tratamiento
Hormigón Tipo C
14
Resistencia tracción a temperatura 20º, edad 28 días, 72 horas

espaciamiento entre tongadas y distintos tipos de tratamiento
Resistencia a Tracción 28 dias (Mpa)

1,4
Resistencia a traccion 28 dias (Mpa)
1,2
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Sin junta Tratamiento superficial Tratamiento superficial Con mortero sin Sin trataminto ni mortero
sin mortero con mortero tratamiento
Resistencia a Tracion 28 dias (Mpa)

Tongadas inclinadas Comentarios Andriolo
Presa de Jiangya (1997)
15
 Se extienden con una ligera pendiente (del orden de 1 V/

10 H a 15H) de estribo a estribo, además de la
inclinación habitual entre aguas abajo y aguas arriba, de
forma que la parte superior de la tongada se sitúa 3 m
por encima de la base. La inclinación de la tongada se
elige de forma que el área de la superficie de la tongada,
y con ello el volumen de la misma, pueda ser colocada
dentro del plazo de fraguado de la anterior. La
compactación se realiza de arriba hacia abajo.
 Ventajas:
 menor tiempo entre la colocación de las sucesivas,
lo que se traduce en una mejor adherencia y
cohesión entre las superficies de las mismas
 ausencia de encofrados transversales
 posible mayor ritmo de puesta en obra
 Inconvenientes:
 el paramento aguas abajo necesita un ajuste
continuo de los encofrados.
 hay que prestar una atención particular al pie de la
tongada inclinada para conseguir una unión con el
bloque inferior que presente una impermeabilidad
adecuada, y eliminar una cuña de CCR al
comienzo de cada tongada mediante la
construcción de una banda horizontal de reducida
longitud
Tipología y diseño de
Presas HCR
TIPOLOGIA PRESAS DE HORMIGON HCR
17
 PRESAS HOMOGENEAS:  Debe haber conformidad entre la

 Las funciones de peso e tipología, características de los
impermeabilidad las desarrolla el hormigones HCR, características de la
hormigón HCR. unión entre tongadas y métodos de
 Presas de Gravedad construcción.
 Presas Arco
 PRESAS CON PANTALLA:

 La función de peso la desarrolla el I
II
hormigón HCR y la de impermeabilidad
una pantalla.
 Presas de Gravedad
III
 Presas de Relleno Cohesivo
 Presas Arco
Madurez

Presas de Rialb
Presas homogénea
18

PRESA DE EL VAL
Presa Pantalla
19

Presas homogéneas Valorar limpieza y/o
mortero de unión
Unión de juntas
20
I
M < 200 Cºh
Madurez
 Es de esperar entre el 80 al 90 % de la resistencia
a tracción directa, siempre que el mantenimiento
700 Influencia presencia CV en el principio y fin de fraguado de la superficie se correcto.
650  De no serlo es de esperar valores de un 50%.
600
 Posibilidades:
550
500  Bajas madureces (< 200 ® Cºh). Es
T (m)
450 recomendable
400
 Altos contenidos de cenizas volantes
350
300  Retardadores (economía)
250  Situaciones intermedia
200
0 30 35 40 45 50 55 60  Altas madureces
% CV
Principio de fraguado Fin de fraguado  Tratamiento superficial y mortero
Presas de pantalla
Unión de juntas
21
III
Madurez
 Es de esperar entre el 40 al 50 % de la
resistencia a tracción directa, siempre que el
mantenimiento de la superficie se correcto.
 De no serlo es de esperar valores de un
25-30 %.
 La impermeabilidad no se garantiza

Filtración en presas HCR
22
Presa de la Cañada (Bolivia) Galería horizontal

Filtración en presas HCR
Presa de Cenza
23
DESCRIPCIÓN :
 La presa de Cenza, de hormigón compactado (HRC),
manifestó, desde sus inicios, importantes problemas de
impermeabilidad. Tras el recubrimiento total del paramento
aguas arriba de la presa, con formulaciones de resinas epoxi
y poliuretanos, las fugas descendieron considerablemente. No
obstante, las filtraciones recogidas en la galería perimetral,
seguían superando los 300 l/m, por lo que se inyecta
microcemento.
 Fuente: MICROCEMENTO HIDRÁULICO SPINOR® A12
(Internet)

Filtración en presas HCR. Juntas de trabajo
Presa de Urdalur
24
 La presa de Urdalur, de Hormigón HCR ,
presentaba unas filtraciones bastante
elevadas en el sistema de drenes existente
a lo largo del cuerpo de presa. La forma
generalizada de estas filtraciones aconsejó
un tratamiento sistemático desde las dos
galerías de la presa por unos drenes
próximos al paramento aguas arriba.
 Para reducir las filtraciones generales, se
proyectó una campaña sistemática de
lechadas de cemento y de microcemento,
con una especificación de inyección que
alternaba el material y las composiciones de
las lechadas en función de las admisiones y
presiones de inyección.
 Al existir unas filtraciones generalizadas,
esta campaña de inyección pretendía una
reducción sensible de las mismas.
 Al tratarse de filtraciones por juntas de
tongadas, es posible alternar cemento
normal y microcemento en función de las
admisiones sin precisar una reperforación.
 Fuente: MICROCEMENTO HIDRÁULICO
SPINOR® A12 (Internet)

Filtración en presas HCR. Juntas de trabajo
Presa de Atance
25
 La presa de Atance, de hormigón compactado (RC),

situada en Guadalajara, perteneciente a la
Confederación del Tajo, manifestó, ya desde sus
inicios, importantes problemas de impermeabilidad
tanto en el paramento aguas abajo, a través de las
juntas, como en la galería perimetral. La inyección
de lechadas de cemento convencional presentó
admisiones nulas, por lo que se decidió el empleo
de lechadas de microcemento
 Los trabajos de inyección se ejecutaron con
lechadas de cemento convencional en la zona de
contacto roca-hormigón que presentaba caudales
importantes de fugas.
 Las inyecciones del cuerpo de presa con taladros
sistemáticos cada 5 m y en dos fases, con distancia
efectiva de 2,5 m al finalizar los trabajos pretendían
hacer llegar la lechada de microcemento a las vías
de agua existentes en las juntas de hormigonado.
Las presiones de inyección se limitaron a 7 atm en
boca de taladro y se perseguía el objetivo de aflorar
las inyecciones en los dos paramentos de la presa
para garantizar la total colmatación de las juntas.
 Fuente: MICROCEMENTO HIDRÁULICO
SPINOR® A12 (Internet)
Proyectada por Compañía Hidrocinética Regional (1990-1991)
• Juan Benet Goitia
Paramentos • Joaquin Díez-Cascón Sagrado

Inicio de construcción 1993
Finalización 1999
26
Descenso UC y Tiempo Vebe C=250 Kg/m3 HCR

 Paramentos 105 90
 Aguas Arriba 100

80
70
 Hormigón HCR 95
Asiemto UC (mm)
Tempo Vebe (s)

60
 Paneles 90 50
Hormigón enhebrado
prefabricados con o 85 40
sin membrana 30
80 HV
 Hormigón enhebrado 20
75
10
 Aguas Abajo 70 0
 Hormigón enhebrado 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
Contenido agua (I/m3)
 Sin encofrar
Asiento UC (mm) C=220 Kg/m3 Tiempo Vebe (s) C=220 Kg/m3
 …. Después de algunos tanteos, se comprobó que, con dosificaciones mas ricas en pasta (5 kg/m3 de cemento y 10 kg/m3 de
cenizas volantes y aumentando el agua hasta en 20 l/m3) se podía vibrar el HCR de tamaño máximo 70 mm en el paramento de
aguas arriba. Los vibradores (4) tenían 60 mm de diámetro y estaban acoplados a una retroexcavadora. Con ello se lograron
velocidades de ejecución acordes con los tiempos de madurez previstos. Estas agujas necesitaban espesor suficiente para
vibrar el hormigón, lo que obligaba a colocar 2 tongadas de HCR y luego el hormigón para vibrar.
 Fuente: LA PRESA DE RIALB. COMPORTAMIENTO DURANTE LA FASE FINAL DE ENFRIAMIENTO. Lafuente R. Cemento
y Hormigón
SANTA EUGENIA
Paramentos ejecutados con HCR
27

Galerías
28
 Galerías (mas separadas del paramento

que con HC)
 Encofrada (hormigón enhebrado
tmax menor) y losa superior
 Elementos prefabricados.

Juntas funciónales
29
Influencia de la presencia de CV en el calor de hidratación

180
 Juntas funcionales 160

140
Calor generado( w/gr)

 Espaciamiento 120
100
 Variable, dependiendo de 80
temperatura del hormigón, 60
40
variables ambientales, 20
dosificación, método de 0
1 4 8 12 16 20 24
ejecución de juntas, etc. Calor generado 0 % CV
T (h)
Calor generado 30 % CV Calor generado 50 % CV
 Ejecución
 Método japonés  Utilizar la mínima cantidad de cemento
optimizando en contenido de puzolanas
y finos añadidos.
 Refrigeración de áridos
 Refrigeración agua

Presa de Doña Francisca (Brasil)
30
 La cara aguas arriba está formada con una

capa de hormigón de 0,5 m de espesor de.
Al final de la colocación del hormigón, y
antes de llenar la presa parecieron varias
grietas en la cara de aguas arriba. Dos
grietas importantes se desarrollaron es casi
toda la altura de la presa, otras tres o cuatro
grietas eran de menor entidad. Las dos
grandes grietas y una de las grietas más
pequeñas eran verticales y parecían
deberse a la contracción térmica . Las otras
grietas se inclinaban parecían generadas
por asentamiento. Puesto que la causa de
las grietas no estaba bien definida, se
coloco en todas las grietas un sistema de
geomembrana (waterstop externo) por su
capacidad de mantener la estanqueidad aun
si las fisuras existentes se ampliasen.

Tomas y desagües de fondo
31
 Es a considerar:
 Adosar la torre de toma
 Ubicar la cámara de control de
desagües fuera de la presa

Aliviaderos
Paramento vertiente escalonado Cenza y Puebla de Cazalla
32

REPARACIÓN DE
PRESAS.
Presa del Guapo
34

Presa del Guapo
35

Presa del Guapo
36

MEDIOS DE CONTROL
DEL HORMIGON HCR.
Porosidad abierta. Procedimiento operativo.
Basado en Norma RILEM CPC 11.3
38
 Determinación del peso seco
 Las muestras se introducen en estufa ventilada a 105 +/- 5° C hasta peso constante, (Ps). Este peso se
determina inmediatamente después de enfriar las probetas a una temperatura de 20 +/- 3º.
 Aplicación del vacío a la muestra
 La muestra se coloca en un recipiente hermético capaz de soportar la depresión originada por la bomba
de vacío. A continuación, se pone en funcionamiento la bomba, de forma que la presión dentro del
recipiente se sitúe por debajo de un valor absoluto de 0,01 kN/m2. El vacío se mantiene 2 horas.
 Inmersión de la muestra en agua, bajo vacío
 Se introduce agua destilada y desaireada dentro del recipiente que contiene las muestras, manteniendo
durante la operación el nivel de vacío. La cantidad de agua debe ser suficiente para que las muestras
queden sumergidas, cubriéndolas totalmente con, al menos, 20 mm de agua. A continuación, se
mantiene el vacío durante 2 horas.
 Determinación del peso saturado
 Sumergidas las probetas, se eleva la presión en el recipiente hasta alcanzar la atmosférica.
Transcurridas 2 horas, se extraen las muestras, se seca su superficie para eliminar el exceso de agua,
se depositan en la balanza y se obtiene su peso saturado superficie seca (Psss).
 Determinación del volumen de la muestra
 Mediante una balanza hidrostática, se calcula el volumen de agua que desaloja la muestra y se obtiene
el volumen aparente (Pw)
 P (%) = ((Psss-Ps) / (Psss-Pw)) x 100
Porosidad abierta.
39

Permeabilidad al oxigeno. Procedimiento operativo.
Basado en Norma ASTM C-577-68 para la obtención de la permeabilidad de
refractarios.
40
 La muestra se seca en estufa, a 105 +/- 5º C, y se enfría hasta temperatura ambiente.

 Se recubre lateralmente con una fina película de silicona.
 Se introduce la muestra en el caucho, se coloca entre los dos anillos metálicos y se aproximan ambos elementos
mediante la acción de un gato hidráulico.
 Se aplica un flujo de oxígeno a una de las caras de la muestra mediante una bombona provista de manorreductor. El
flujo se estabiliza al cabo de 15 minutos.
 El caudal de oxígeno que atraviesa la probeta se conduce hacia unos caudalímetros de pompa de jabón.
 Se realizan, como mínimo, 5 determinaciones, y se comprueba la repetitividad de resultados.
 Se calcula la permeabilidad a gases con la fórmula general de Darcy aplicada a fluidos compresibles, que
particularizada al oxígeno (q = 2,02 x 10-5 N x s/m2) y con una presión de salida (P1) igual a la presión
atmosférica, se transforma en:
Kox = (4,04 x 10-10 x R x L)/ (A x ((P2)2 – 1))
donde:
Kox, = Permeabilidad intrínseca (m2).
R = Caudal de oxígeno medido a la salida de la célula (m3/s).
L = Longitud de la muestra (m).
A = Sección transversal de la muestra (m2).
P2 = Presión absoluta en la entrada de la célula (bar).
La presión del oxígeno en la cara superior de la muestra, necesaria para establecer el flujo, depende de la
permeabilidad de la muestra y varía entre 0,5 y 2 bars.

Permeabilidad al oxigeno
41

Permeabilidad al oxigeno
42

Permeabilidad al agua
43
 Permeabilidad agua:
 Norma UNE modificada: Se recubre con
silicona, se le aplica 5 bar (50 m agua) y
se mide la penetración
K agua = (X2 x P) / (2 x h x t )
X= penetración (m)
P= porosidad
H= presión (m)
T= tiempo (s)

Correlación permeabilidad al oxigeno con la permeabilidad al agua
Rango permeabilidades medias
44
P. Agua-P. Oxigeno
P. agua (10-11 m/s) = 2,4615 (P. oxigeno) (10-17 m2) - 2,7437
60
Permeabilidad al agua 10-11 m/s
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Permeabilidad al oxigeno 10-17 m2

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F. Rodrigues Andriolo y J. Diez-Cascón. Diseño Presas HCR.

Diseño de Presas HCR

Unión juntas de trabajo

 características y composición de la pasta.

 composición del hormigón y su comportamiento en estado fresco.

 temperatura del hormigón

 tiempo entre tongadas o subtongadas.

 estado medio ambiental hasta que se recubra la superficie.

 compactación y puesta en obra en general.

F. Rodrigues Andriolo y J. Diez-Cascón. Diseño Presas HCR. SEPREM

F. Rodrigues Andriolo y J. Diez-Cascón. Diseño Presas HCR. SEPREM

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Evolución Resistencia a Tracción de juntas horizontales en función de su madurez

20 Mezcla Vebe 20-25 s con mortero

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Tipo Principio Final

Agua (l/m3) 126 134 123

Arena (Kg/m3) 896 1336 582

A/(C+CV) 0,67 0,71 0,53

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Resistencia Traccion 28 dias (Mpa) 50 % Humedad

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B 10,2 9:00 26:30:00

Principio Fraguado Tiempo exposicion (h)

F. Rodrigues Andriolo y J. Diez-Cascón. Diseño Presas HCR. SEPREM

M < 200 ® Cºh

Unión Tipo I (A)

Unión Tipo III B

 “……….Para obtener una buena

F. Rodrigues Andriolo y J. Diez-Cascón. Diseño Presas HCR. SEPREM

Intervalo de tiempo entre Situación en las que se prevé

Resistencia tracción a temperatura 20º, edad 28 días, 72 horas

Resistencia a Tracción 28 dias (Mpa)

Resistencia a Tracion 28 dias (Mpa)

F. Rodrigues Andriolo y J. Diez-Cascón. Diseño Presas HCR. SEPREM

 Se extienden con una ligera pendiente (del orden de 1 V/

 PRESAS HOMOGENEAS:  Debe haber conformidad entre la

 PRESAS CON PANTALLA:

F. Rodrigues Andriolo y J. Diez-Cascón. Diseño Presas HCR. SEPREM

F. Rodrigues Andriolo y J. Diez-Cascón. Diseño Presas HCR. SEPREM

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Presa de la Cañada (Bolivia) Galería horizontal

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 La presa de Atance, de hormigón compactado (RC),

Paramentos • Joaquin Díez-Cascón Sagrado

Descenso UC y Tiempo Vebe C=250 Kg/m3 HCR

 Aguas Arriba 100

Tempo Vebe (s)

F. Rodrigues Andriolo y J. Diez-Cascón. Diseño Presas HCR. SEPREM

 Galerías (mas separadas del paramento

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Influencia de la presencia de CV en el calor de hidratación

 Juntas funcionales 160

Calor generado( w/gr)

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 La cara aguas arriba está formada con una

F. Rodrigues Andriolo y J. Diez-Cascón. Diseño Presas HCR. SEPREM

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