RESUMEN

La tecnología y el desarrollo de la arquitectura e ingeniería acompañan la marcha de

la humanidad para facilitar mejores medios y estructuras que sirvan al desarrollo de
las actividades de nuestras sociedades. El camino ha sido un ejemplo de mejora
continua mediante un conocimiento más cercano de los materiales y el empleo de
mejores técnicas para su aprovechamiento, es así que el concreto hoy en día tiene
una predominancia marcada ya que ofrece muchas ventajas con respecto a otros
materiales contemporáneos.

El concreto es un material de uso común, o convencional y se produce

mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y
agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genéricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se
introduce de manera simultánea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente
que es el concreto endurecido. El concreto convencional en estado fresco, es un
conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos
en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plástica.
Esto significa que en una mezcla así hay muy poco o ningún contacto entre las
partículas de los agregados, característica que tiende a permanecer en el concreto ya
endurecido.
Las características físicas y químicas de este material están definidas por las
características de sus componentes.

Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso ,sin

embargo si bien en su calidad final depende en forma importante del conocimiento
profundo del material así como del profesional , las posibilidades de uso del concreto
son cada día mayores pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia
variedad de propósitos .
 CEMENTO PORTLAND
1.0 Definición

El cemento Portland es un producto comercial de fácil adquisición el cual se mezcla con agua, ya sea solo
o en combinación con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar
lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida.

2.0 Características
El cemento Portland es un polvo de color gris, más o menos
verdoso. Se vende en bolsas que tienen un peso neto de
42.5Kg. Y un pie cubico de capacidad (Ver fig. 19). En aquellos
casos que no se conozca el valor real se considera para el
cemento un peso específico de 3.15.
3.0 Clasificación
Los cementos Portland que se fabrican en nuestro país y que
están normados por el ITINTEC, basados en normas internacionales como ASTM, y también ACI, son los
siguientes:

TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, en construcciones de

concreto y trabajos de albañilería donde no se requieren propiedades especiales.

TIPO IA: Este similar al anterior pero con mayor resistencia a las heladas.

PUZOLANICO IP: Cemento al que se ha añadido puzolana hasta en un 15%, material que le da un color
rojizo y que se obtiene de arcillas calcinadas de cenizas volcánicas o de ladrillos
pulverizados. La ventaja de reemplazar parte del cemento por este material, es que
permite retener agua, por lo que se obtiene una mayor capacidad de
adherencia*.
Eso retrasa, además, el tiempo de fraguado y es conveniente cuando se necesita de
más tiempo, por ejemplo, para frotachar un piso de concreto.

TIPO II: Es el cemento destinado a obras de concreto en general y en obras expuestas a la

acción moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor de
hidratación.

TIPO IIA: Con mediana resistencia a los sulfatos y mayor resistencia a las heladas.

TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con el cemento tipo III
desarrolla una resistencia en 3 días igual a la desarrollada en 28 días por concretos
hechos con cemento tipo I o tipo II. Se recomienda usar cuando se quiera adelantar
el desencofrado. Al fraguar, produce alto calor, por lo que es aplicable en climas fríos

TIPO IIIA: Con mayor resistencia inicial y mayor resistencia a las heladas.

TIPO IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratación, recomendable para
vaciados de grandes masas de concreto. Por ejemplo, en presas de concreto
TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos.
Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas
con alto contenido de alcálisis y estructuras expuestas al agua de mar.
*(Ver glosario)
4.1 Almacenamiento en obra del cemento en obra
- No es conveniente comprar el cemento con más de dos semanas de anticipación.

- Durante su almacenamiento, debe estar protegido para que mantenga sus propiedades. Por eso, hay
que cubrirlo para que no esté expuesto a la humedad y aislarlo del suelo colocándolo sobre una tarima
de madera (ver figura 20).

- La altura máxima que se debe alcanzar al apilar el cemento es de 10 bolsas, para evitar que las
bolsas inferiores se compriman y endurezcan.

- El tiempo máximo de almacenamiento recomendable en la obra es de un mes. Antes de

usarse, se debe verificar que no se hayan formado grumos. Si los hubiera, el cemento se podrá usar,
siempre y cuando puedan deshacerse fácilmente comprimiéndolos con la yema de los dedos.

- El cemento, al reaccionar con el agua, hace que el concreto comience a endurecerse y

alcance la resistencia especificada en los planos de estructuras a los 28 días de mezclado;
posteriormente, la resistencia continuará aumentando pero en menor medida. Para ello, el cemento
debe mantenerse húmedo después del vaciado, mojándolo varias veces al día durante la primera
semana. A este proceso se le llama curado*.

5.1 ¿Qué es fraguado y endurecimiento?

La fragua es la perdida de la plasticidad que sufre la pasta de cemento. Hay 2 etapas de fraguado:

a) Fraguado inicial: Cuando la masa empieza a perder plasticidad

b) Fraguado final: Cuando la pasta de cemento deja de ser deformable y se convierte en un
bloque rígido

6.0 ¿Qué significa “Calor de Hidratación”?

Durante el proceso de endurecimiento se producen reacciones que generan calor. Al vaciar grandes
volúmenes de concreto y cuando el calor no puede liberarse fácilmente resulta un factor a tenerse muy
en cuenta; la temperatura que genera la hidratación llega a los 50°C en presas, algunos investigadores
han observado temperaturas mayores.

*(Ver glosario)
 EL AGUA

1.0 El agua en el concreto

El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto, estando relacionado con la
resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.

2.1 Requisitos que debe cumplir

El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia y
estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o
al acero. Cuando la mezcla no es manejable y se incrementa la cantidad
de agua, se pierden propiedades importantes del concreto. (Ver figura
27).

• No debe presentar espuma cuando se agita.

• No debe utilizarse en otra cosa antes de su empleo en la construcción.

• El agua de mar no es apropiada para la preparación del concreto debido

a que las sales que contiene pueden corroer el fierro.

3.0 Relación Agua/Cemento.

El factor más importante que determina prácticamente la resistencia del concreto, es la
relación agua/cemento, es decir, la cantidad de cemento incorporado en la mezcla. No es,
pues, solamente la cantidad de cemento la que determina la resistencia. Mientras menor sea la relación
agua/cemento, mayor es la resistencia que cabe esperarse.

La relación agua-cemento se expresa, por lo general, en litros de agua por saco de cemento.

3.1 ESPECIFICACIÓN DE LA DOSIFICACIÓN

Las dosificaciones suelen ser precisadas en peso o en volumen:

Ejemplo:
En peso En volumen

Cemento 42.5 kg Cemento 1

Arena 106 kg Arena 2.5

Piedra 160 kg Piedra 4

Agua 26 lt Agua 26

Cabe señalar que es posible, conociendo los pesos específicos de los materiales, convertir
dosificaciones expresadas en peso a dosificaciones en volumen.
 ADITIVOS

1.0 Definición
Los aditivos son materiales distintos del agua, del agregado o elementos del cemento que son utilizados
como componente del concreto, estos son añadidos antes o durante el mezclado, generalmente son
líquidos y se combinan con el agua de mezcla tienen como finalidad modificar una o varias propiedades
del concreto.

No necesariamente son productos químicos, materiales naturales o artificiales que modifiquen el

proceso del fraguado del concreto con el propósito de mejorar la calidad del concreto. Podemos
clasificar a los aditivos en dos grupos, los aditivos naturales y los aditivos artificiales.

2.1 Tipos de aditivos

2.2 ADITIVOS NATURALES

Son aquellos que encontramos en la naturaleza. Limo de 3 a 5% , un rango de 25 que podemos

manejar como aditivo para retardar el proceso de fraguado, hacer al, concreto más plástico
(considerando que temperatura y resistencia van muy ligados)

Aguas saladas que actúan como retardadores de fragua, disminuyendo el calor de hidratación,
perjudicial en la presencia de concreto cantidad tolerable referido en % con respecto al peso del
cemento. Aguas azucaradas hasta 0.15% del peso del cemento, actúa como acelerante.

2.3 ADITIVOS ARTIFICIALES

Fabricados en laboratorios, de los principales

tenemos:

A. Acelerantes

Para disminuir el tiempo de fraguado,

endurecimiento pronto, antes de tiempo

Usos:

1.- Sellado de filtraciones de agua con presión en

estructuras de concreto, roca, tanques túneles,
tuberías y obras hidráulicas expuestas a mareas y
presión hidrostática.

2.-reparacion urgente de pistas de alto tránsito

vehicular.

3.- reducir los tiempos de curado y protección del concreto en climas fríos.
B. Retardadores

Retarda el endurecimiento (problemas con la mano de obra)

C. Plastificantes

Para hacerlo más trabajable para bombear el concreto, o para concretos demasiados densos, darles
mayor trabajabilidad sin incrementar agua.

Usos:

1.- En obras donde exista dificultades transporte a distancias considerables y acarreo del concreto
fresco, obras de vaciado en niveles elevados (edificios de gran magnitud).

2.- En empresas dedicadas a la fabricación del concreto premezclado puesto en obra.

3.- Problemas con la mano de obra.

D. Adherentes

Para poder unir de una forma confiable concretos viejos y nuevos se aplica al concreto viejo y en
menor proporción al concreto nuevo, la forma de acción es activando el proceso de fraguado en el
concreto viejo poniéndolo en la curva de la fragua inicial para que entre en conformidad a la curva
del nuevo concreto quedando en una nueva compensación química de átomos.

Usos:

1.- Uso general de enchapes de mármol, mayólicas o cerámicos laboratorios etc.

2.- En obras de mampostería y en el enchape de techos. En piezas de prefabricados, para pegar

baldosas sanitarios en cocina y baños.

3.- En anclajes de pernos en concreto o roca.

E. Impermeabilizantes

Son aquellos generalmente grasos o aceitosos vienen en polvo. Generalmente no logran una
impermeabilización del 100%. Debiendo considerar en este punto el concreto polimerizado, el cual
tiene un incremento sustancial en su resistencia.

Usos:

1.- Como revestimiento en obras hidráulicas, túneles canales, estanques de agua piscinas.

2.- En obras expuestas a filtraciones de agua. Estructura subterránea a niveles de capa freática.

3.- obras en zonas expuestas a permanente humedad, revestimiento de tanques de agua

F. Aire Incorporado artificialmente

Actúa como efervescente, generando burbujas microscópicas que se disponen equidistantes. Sirve
para contrarrestar los esfuerzos internos que se produce por la dilatación, concentración del
 concreto. Cuidado en los climas que sobrepasen los 10 grados centígrados de variación de
temperatura. No importando el tipo de contacto físico que tenga, con el aire bien con el agua.

Algunos de estos aditivos actúan sobre el efecto físico y otros sobre el químico del concreto, no
limitando está a la combinación si fuera el caso.

3.1 Porosidad de la pasta

Existen vacíos denominados poros los cuales no contienen materia sólida aunque bajo determinadas
circunstancias algunos podrían estar totalmente llenos de agua. Se pueden clasificar en cuatro
categorías definidas por el origen, tamaño promedio o ubicación, los poros pueden ser:

3.2 POROS POR AIRE ATRAPADO

Durante el proceso de mezclado una pequeña cantidad de aire del orden del 1% es aportada por los
materiales y queda atrapada en la masa del concreto, no siendo eliminada por los procesos de
mezclado ,colocación o compactación .éstos espacios que este aire forma en la masa de concreto
son parte inevitable de toda pasta. y contribuyen a la disminución en la resistencia y durabilidad del
concreto , varían en tamaños desde aquellos que son perceptibles a simple vista hasta aquellos de
un centímetro o más de diámetro .

3.3 POROS POR AIRE INCORPORADO

Por razones de incremento en la durabilidad del concreto se puede incorporar intencionalmente aire
mediante el empleo de aditivos químicos, minúsculas burbujas de aire las cuales se conocen como
poros de aire incorporado.

Las burbujas de aire incorporado son de perfil esférico con valores promedio de 0.10 mm su
volumen puede ocupar hasta más del 5%.

La razón principal del empleo de burbujas incorporadas es que este sistema de poros espaciados
permite un incremento significativo de la durabilidad del concreto al crear un gran número de
cámaras en las que se puede congelar el agua presente en los poros capilares evitando que las
tensiones por expansión contribuyan a agrietar el concreto.

3.4 POROS CAPILARES

Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el agua en el concreto
fresco, los cuales en el proceso de hidratación del cemento no han sido ocupados por el gel.

El gel solo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua. Por tanto si la relación
agua-cemento es alta o el curado es pobre la cantidad de espacios ocupables por el gel será durante
el proceso de hidratación quedando los espacios residuales en la condición de poros capilares.

La importancia de estos poros radica en:

a) Conforme aumentan, disminuyen las resistencias mecánicas de la pasta endurecida.

b) Aumentan la porosidad, permeabilidad y capacidad de absorción de la pasta.
 FUENTES DE CONSULTA
Normas Técnicas Peruanas de Cementos
 NTP 334.009:1997 Cementos. Cemento Pórtland. Requisitos
 NTP 334.044:1997 Cementos. Cementos Pórtland Puzolánico IP y I (PM).
 NTP 334.050:1984 Cemento Pórtland Blanco tipo I. Requisitos
 NTP-334.069:1998 Cementos. Cemento de Albañilería. Requisitos
 NTP-334.082:1998 Cemento. Cementos Pórtland adicionados. Especificación de
Performance
 NTP-334.083:1997 Cemento. Cementos Pórtland Adicionados tipos P y S
 NTP-334.049:1985 Cemento Pórtland de escoria tipo IS y tipo ISM, requisitos
 NTP 334.073:1987 Cementos Pórtland compuesto tipo 1Co, requisitos
 NTP 334.007:1997 Cementos Pórtland compuesto tipo 1Co, requisitos
 NTP 334.084:1998 CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la producción de
Cementos Pórtland.
 NTP 334.085:1998 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la producción de cementos
Pórtland
 NTP 334.087:1999 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos;
microsílice, especificaciones
 NTP 334.088:1999 CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón
(concreto); especificaciones
 NTP 334.089:1999 CEMENTOS: Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y
hormigón (concreto); especificaciones
 NTP 334.076:1997 CEMENTOS. Aparato para la determinación de los cambios de longitud
de pastas de cementos y morteros fraguados.
 NTP 334.077:1997 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento
utilizados en los ensayos de cemento
 NTP 334.079:1996 CEMENTOS. Especificación normalizada para pesas y mecanismos de
pesada para usos en los ensayos físicos de cemento
 NTP 334.074-1997 CEMENTOS. Determinación de la consistencia normal
 NTP 334.075:1997 CEMENTOS. Cemento Pórtland. Método de ensayo para optimizar el
SO3
 NTP 334.078:1997 CEMENTO. Cemento Pórtland hidratado. Método normalizado para el
sulfato de calcio en morteros
 NTP 334.045:1998 CEMENTOS. Métodos de ensayo para determinar la finura por tamizado
húmedo con tamiz normalizado de 45 μm
 NTP 334.048:1997 CEMENTOS. Determinación del contenido de aire en morteros
de cemento hidráulico
 NTP 334.052:1998 CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento.
 Método de la pasta. 2da edición.
 NTP 334.002:1997 CEMENTOS. Determinación de la finura expresada por la superficie.
Específica.
 CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
ING. ANA TORRE C.24
 NTP 334.003:1998 CEMENTOS. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de
Consistencia plástica por mezcla mecánica.
 NTP 334.051:1998 CEMENTOS. Método para determinar la resistencia a la compresión de
Morteros de cemento Pórtland cubos de 50mm de lado
 NTP 334.006:1997 CEMENTOS. Determinación del fraguado utilizando la aguja de Vicat
 NTP 334.064:1999 CEMENTOS. Método para determinar el calor de hidratación de
Cementos Pórtland.
 NTP 334.004:1999 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de
Volumen.
 NTP 334.053:1999 CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado de cemento.
Método del mortero.
 NTP 334.066:1999 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar el índice de actividad
puzolánico utilizando cemento Pórtland.
 NTP 334.055:1999 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar el índice de actividad
puzolánico por el método de la cal.
 BIBLIOGRAFIA
1.- “Tecnología del concreto (Teoría y Problemas)” – Ing. Flavio Abanto Castillo

2.- “Construcción de estructuras, Manual de obra” – Arq. Carlos Tovar Samanez

3.- “Tecnología del concreto” – Ing. José Díaz Farfán

4.- “Manual de consejos prácticos sobre el concreto” – Instituto costarricense del cemento y del concreto

5.- “Tecnología del concreto” – Ing. Juan Luis Cottier Caviedes

6.- “La cartilla del concreto” – Instituto mexicano del cemento y del concreto

7.- “Tecnología del concreto y del mortero” – Sánchez de Guzmán D.

PAGINAS WEB

1.- WWW.CEMENTOSYURA.COM.

2.- WWW.ACEROSAREQUIPA.COM
 GLOSARIO
A continuación se explica una serie de términos técnicos que han sido utilizados
1. Adherencia: Unión física que resulta de haberse pegado una cosa con otra. Lo usamos para
referirnos a la unión del concreto con el acero.

2. Arriostrar: Dar estabilidad a una estructura mediante refuerzos transversales o diagonales en forma
de escuadra.

3. Arrocera: Son bordes de arena que retienen al agua y logran una mejor penetración de ésta.

4. Balizas: Arco de madera empotrado sobre el terreno con una altura menor a 1 m y que sirven de
guía para el trazado de los ejes de un proyecto.

5. Barrotes: Maderas de 2" x 3" con un largo menor a 1 m y que se utilizan para unir tablas de
encofrado.

6. Cangrejera: Son los vacíos que se forman por el aire que se queda atrapado dentro de la mezcla por
falta de vibración al momento de la colocación del concreto fresco.

7. Chuzar: Acción de introducir una varilla de fierro de construcción en el

concreto fresco con movimientos verticales, para eliminar de la mezcla el aire atrapado.

8. Columna de amarre: También conocidas como columnas de confinamiento. Es un tipo de columna

que se encuentra a los extremos de un muro de albañilería, cumpliendo junto con éste una función
estructural, en el caso de un sistema de albañilería confinada.

9. Concreto: Mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua y cuyo resultado es un material
resistente.

10. Curado: Es el bañado con agua de las estructuras de concreto, una vez que éste ha sido
desencofrado.

11. Desplome: Término que se utiliza para calificar a un elemento que no se encuentra en posición
vertical sino inclinada.

12. Emplantillado: Consiste en el asentado de la primera fila de ladrillos y que sirve de base para las
filas

13. Estribos: Elementos de fierro doblados con forma rectangular o cuadrada y que sirven para abrazar a
los fierros en vigas, columnas o columnetas.

14. Fierro de temperatura: Fierro que se coloca en una losa aligerada en un sentido perpendicular a las
filas de los ladrillos de techo.

15. Longitud de empalme: Es la longitud de traslape de dos fierros para formar "una sola pieza" y que se
encuentran al interior de una viga o columna.

16. Mortero: Es una mezcla que combina el cemento con la arena fina o gruesa y el agua y que sirve
como material de agarre o revestimiento en paredes.

17. Muros portantes: Muros que soportan el peso de la estructura, la fuerza de los sismos y la
transmiten hacia los cimientos. Estos muros están hechos de ladrillos macizos, los que pueden
colocarse de "soga", es decir con la cara más larga paralela al muro, o de "cabeza", con la cara más
larga perpendicular al muro.
18. Muros de tabiquería: Muros que no soportan el peso de la estructura y que se usan para separar los
ambientes. Están hechos de ladrillos huecos (ladrillo pandereta).

19. Pies derechos: Son maderas que se utilizan para soportar el encofrado de techo, se colocan de
manera vertical y tienen dimensiones de 2" x 3" y generalmente de 8 pies de largo. También se
utilizan para apuntalar los encofrados con el objetivo de darle estabilidad.

20. Solado: Capa delgada hecha de hormigón, cemento y agua que se coloca en la base de las
excavaciones de zapatas o de cimientos corridos y que sirve de piso nivelado para apoyar los fierros.

21. Soleras: Maderas que se utilizan para encofrar un techo. Se colocan en

sentido perpendicular a las filas de ladrillo. Éstos, por lo general, tienen
medidas de 2" x 4" de sección.

22. Viguetas: Son elementos de concreto armado que se encuentran alojados a lo largo del techo entre
cada fila de ladrillos

23. Resistencia a la compresión: Es la máxima presión que resiste un elemento antes de romperse. Se
expresa en kilos de fuerza aplicados en un área de un centímetro cuadrado. El concreto que se usa
para construir una casa debe resistir normalmente 175 kg por cada centímetro cuadrado de área.