UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA
DE MINAS

Curso:
MINERIA SUPERFICIAL

Tema:
PROYECTO DE APLICACIÓN DE UNA MINA

Docente:

ING. SALCEDO REABAZA, WILMER

Autor:
 SALDAÑA SANCHEZ, DIEGO

CAJAMARCA, 30 DE NOVIEMBRE DEL 2018

 PROYECTO DE PLICACION DE UNA MINA

INTRODUCCION.
La elaboración, formulación y evaluación de proyectos de inversión es una tarea
compleja y meticulosa. Las metodologías implementadas están difundidas por la
literatura, sobre todo, en el campo industrial en general pero, específicamente, para la
minería, el flujo de información no resulta tan divulgado.

Los grandes proyectos mineros de inversión, fundamentalmente, dirigidos a la operación

de yacimientos metalíferos, utilizan, indefectiblemente, técnicas de evaluación previas.
Sin embargo, esta situación ofrece flancos débiles cuando se trata de analizar
operaciones más modestas y referidas a sustancias no metálicas.
2. OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL

 Desarrollar un proyecto que permita poner en práctica nuestros conocimientos

adquiridos.

 OBJETIVO ESPECIFICO

 Conocer las diferentes actividades que se realiza en cada actividad minera

 Elaborar un esquema apropiada para cada actividad
 Realizar una optimización de costos de la minería
3. ANTECENDENTES.

La especie mineralógica principal del mineral que se extrae es la (calcopirita / malaquita

(pirita / esfalerita), en tanto que la ganga está constituida fundamentalmente por
(silicatos / carbonatos).

RESERVAS DE MINERAL

De acuerdo con los antecedentes disponibles la estimación actual de reservas es de

50000 toneladas de mineral, lo que equivale a un horizonte de explotación de 4 meses
para el ritmo indicado de extracción de 125000 ton/mes.

SELECCIÓN Y DESCRIPCION DEL METODO

La mineralización del yacimiento se presenta en forma masiva, por lo que una

explotación superficial es el método adecuado para lograr una extracción más selectiva
del mineral.
4. MARCO TEORICO

Seguridad y Medio Ambiente.

En todas las materias que corresponda, el productor minero aplicará en sus

operaciones las normativas indicadas en el Reglamento de Seguridad Minera (D.S. 72).
Adicionalmente, se preparará y mantendrá en la faena los reglamentos específicos que
determine el Servicio Nacional de Geología y Minería. Por otra parte, de acuerdo con
las características y magnitud de las operaciones, no corresponde el ingreso de este
proyecto al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, específicamente por ser un
proyecto con capacidad de extracción de mineral inferior a 5.000 toneladas mensuales.
(Esto si esta fuera de un área protegida, y en caso contrario deberá obtener la
pertinencia de ingreso al SEIA, en la COREMA respectiva).

 ESTIMACION DE RESERVAS

Consiste en el cálculo de la cantidad de mineral contenido en un yacimiento, y

de la calidad asociada. Todos los métodos de cálculo de reservas tienen un
mismo fin. Esta cuantificación formal se denomina inventario mineral. Este a su
vez se expresa en términos de recurso y reserva.

Es un proceso continuo

 Durante los procesos de prospección y exploración

 Durante las fases de exploración

Una vez que se han analizado las muestras tomadas y se han calculado las leyes
medias correspondientes, se procede a la delicada fase de estimación de las
reservas del yacimiento. Esta consiste en calcular, con el mínimo error posible,
la cantidad de mineral /metal existente en el yacimiento estudiado. Las reservas
que se estiman en esta fase inicial son las geológicas o in situ. Posteriormente
se tendrán en cuenta otros condicionamientos, como son los factores de diseño
de la explotación, método minero, recuperación, dilución, elementos traza, etc.
que definirán las denominadas reservas mineras, que generalmente son
inferiores las primeras.
 Para realizar un buen cálculo de reservas debemos de considerar lo siguiente:

CALCULO DE RESERVAS

PREVENCION DE CRITERIOS DE SELECTIVIDAD POTENCIA EXPLOTABLE

COSTOS Y DELIMITACION

LEY DE CORTE

DEFINICION DE MENA
SUPERFICIE VOLUMEN
 MODELO GEOLOGICO

El estudio geológico regional se llevó a cabo con la finalidad de obtener la

información que permitiera deslindar la unidad geológica correspondiente al
material y efectuar una primera caracterización de la misma. Esta presentación
de la Geología Regional fue realizada a partir de varios antecedentes.

 SONDEOS

Los sondeos nos permite obtener más información del depósito que estamos
explorando en esta etapa se realiza perforaciones para testigos que nos ayude
a analizar qué tipo de mineral nos estamos enfrentando, estos testigos son
enviados a laboratorios para hacer analizados, las perforaciones mayormente se
realizan cada 10 m.
  Estudio Geotécnico

Una vez realizado la seguridad del medio ambiente pasaremos a lo que no interesa la
extracción de mineral; para ellos debemos realizar diferentes estudios como un estudio
geotécnico que nos dará información del macizo rocoso que tenemos que extraer.

Este estudio nos permitirá obtener toda la información de la roca, como su resistencia,
su densidad, el tipo de roca que estamos enfrentando.

Una vez obtenidos su rumbo y su azimut del macizo rocoso se prosigue a realizar en el
DIPS sus proyecciones estereográficas para ver el tipo de falla de contiene la roca, luego
de este análisis se verá el tipo de sosteniente apropiado que se le va a realizar
dependiendo la clase de rosa que es si es competente o no.

Los estudios geotécnicos nos permiten definir las dimensiones y la tipología del proyecto
de tal forma que las cargas soportadas por estructuras de contención o generadas por
las cimentaciones y excavaciones no pongan en peligro la obra estructural o generen
situaciones de inestabilidad de las propias estructuras o del terreno. Por otra parte, un
estudio geotécnico de calidad permite anticipar posibles problemas de construcción
relacionados o no con el agua (profundidad del nivel freático, filtraciones, erosiones
internas, entre otros), determinar el volumen y la maquinaria adecuada para la obra, el
tipo de materiales que han de ser excavados etc.
 METODO DE EXTRACCON MECANICA

En el minado a cielo abierto, cualquier material sobreyacente es descapotado y

transportado hacia el vaciadero para que el depósito mineral quede descubierto.
Ambos, descapote y minado son conducidos en una secuencia de bancos.

Un depósito de minerales metálicos de magnitud considerable requiere de muchos

bancos, para después asemejarse a una pirámide circular invertida en la tierra; cada
banco sucesivo es cortado a un radio más pequeño, impuesto por el ángulo de talud
para las consideraciones de seguridad. Los bancos individuales son diseñados para
acomodar el equipo de manejo de materiales utilizado. La altura de los bancos es
limitada por el alcance de la excavadora; una pala puede cortar un banco más alto
que un cargador frontal o la excavadora hidráulica.

El ancho debe ser suficiente para contener gran parte de la roca en vuelo de la
voladura de un banco y proveer suficiente espacio de maniobrabilidad para la
excavadora y las unidades de acarreo. En el capítulo 4 del libro “Open Pit Mine
Planning & Design” se describe en detalle las consideraciones geométricas de los
bancos de producción y taludes del tajo, tomando en cuenta el tipo de maquinaria.
 PERFORACION Y VOLADURA

Una vez realizado el estudio geotécnico el siguiente paso es hacer voladura del
material para disminuir la granulometría de la roca utilizando diferentes
explosivos como son dinamitas, emulsiones, Anfo entre otros tipo de explosivos,
así como también accesorio de voladura como:

 Mecha de seguridad
 Fulminantes
 Conector de Ignición
 Mecha rápida
 Cordón detonante
 Booster

Una vez seleccionado los diferentes explosivos y los accesorios de voladura que
vamos a utilizar, proseguiremos a realizar nuestra malla de perforación del área
que tenemos que explotar, viendo también el número de taladros que se va a
emplear.

¿POR QUE ES IMPORATANTE UNA BUENA FRAGMENTACION?

Es importante para facilitar la remoción y transporte del material volado, por

ejemplo se prefiere una fragmentación menuda que facilita los procesos
posteriores a la conminación en las plantas metalúrgicas.

El desplazamiento y la forma de acumulación del material volado se proyecta de

la manera más conveniente para el acarreo de acuerdo al tipo y dimensión de
las palas y vehículos disponibles.
PLANIFICACION DE UNA VOLADURA

Teniendo en cuenta los diversos criterios que involucran un trabajo de voladura

como:

 El grado de fragmentación promedio

 Si la roca excavada se quedara in situ o será trasladada a otro lugar
 El tiempo y la dimensión del equipo de remoción y acarreo disponible
 El propósito o uso final del lugar a excavar o el del material a obtener el
volumen a ser excavado

Es muy diferente hacer voladura superficial que subterránea, una

voladura a cielo abierto empleo mayoritario
de ANFO a granel, ANFO pesado Slirries emulsiones cartucho de
láminas plástica hasta 8” de diámetro y a granel en carguío mecanizado
en taladros e 127 mm hasta 304 mm.
 CARGUIO Y ACARREO

Esta etapa es una de las más costosas en minería ya que requerimos equipos
gigantes para trasladar el materia fragmentado hacia la panta concentradora
para ello empleamos palas y camión minero con una capacidad aproximada de
300 toneladas.

Una vez fragmentado el material los equipos son los encargados de llevar ya sea
a un botadero o a la planta, esto va a depender de la ley que contenga.
Fundamentalmente lo que se hace es extraer el material quebrado (volado!
desde la frente de operación por el equipo de carguío, para luego ser depositado
en el equipo de transporte, lo cual se logra posicionando el equipo frente al
material cargado, en un área donde tanto el equipo de carguío como los equipos
de transportes puedan operar sin problemas y el equipo de carguío penetra el
material volado con su balde, llenándolo y desplazándolo hacia el punto
de descarga, donde el balde es vaciado sobre la tolva del equipo de transporte.

Esto se repite hasta que el equipo de transporte alcance su llenado operacional

y sea reemplazado por otro equipo de transporte para continuar cíclicamente
hasta agotar el material de la frente de traba los equipos de transporte
trasladaran el material a su destino parcial o final, ya sea a botaderos (estéril),
acopios de mineral con baja ley, acopios de lixiviación, acopios de mineral de
alta ley, chancado, etc. y, donde procederán a descartar el material y retornar a
la operación
El camión corresponde a la unidad de transporte mas comúnmente utilizada en
explotación de minas. Los camiones mineros están especialmente diseñados
para acarrear tonelajes mayores, además poseen características de diseño
especiales para su utilización en minería pueden acarrear sobre 300 toneladas
de material en cada ciclo, lo que genera un bajo costo de operación.

La carga tradicionalmente se divide en Carga manual, efectuada por el nombre

tiene un rendimiento bajo, con un máximo de tan solo 1.5 a 2.23 t/h por hombre,
con lo que está completamente en desuso en la
actualidad se efectúa como operación auxiliar o de limpieza de galerías, sobre-
vagón. Carga mecánica, mediante un equipo mecánico cuyos principales
elementos y dispositivos de carga son pala cargadora A su
vez puede ser de descarga o vuelco central, pala sobre vías, orugas o ruedas,
con una cuchara de capacidad entre 100 y 400 L y de descarga o vuelco lateral,
las principales diferencias con las de descarga central son1 su mayor capacidad,
su mayor rapidez, su mayor rendimiento y que suelen estar accionadas por
motores de combustión interna pero la diferencia más notable es el propio
sistema de descarga .

Una vez cargada, la cuchara se eleva y pivota sobre uno de sus e8tremos,
volcando por la parte abierta sobre el sistema de evacuación scraper es un
sistema de carga que retira el mineral o el estéril del frente mediante un elemento
de carga similar a una cuchara arrastrada por un cable dicha cuchara tiene una
capacidad variable, desde 0,4 a 1 metro cubico y presenta distintas formas según
la densidad y granulometría del material a cargar
El transporte discontinuo presenta como principales caracter'sticas que se puede
descomponer en distintos tramos, con distintas direcciones, siendo mas versatil ya just
andose mejor a las condiciones variables de la mina que el transporte continuo Los
principales sistemas de transporte discontinuo son trasporte por cabrestante sobre vía
o monorraíl transporte por locomotora sistema tradicional de transporte en minería de
interior Si en una mina solo se pudiera tener un medio de transporte, como se
necesitaría que este fuera bidireccional, sería el medio más adecuado transporte por
monorraíl se tiene un carril de rodadura formado por un perfil
laminadoen barras de 3 m de longitud, colgadas por dos puntos de suspensión cada
una de la entibación metálica mediante cadenas de acero los perfiles de monorraíl van
provistos de uniones articuladas, con gorrón y estribo para unir unos a otros y para
suspenderlos de la entibación la carga del material se efectúa en una canoa diseñada
para tal fin, o colgada de uno o varios carros.
 Estudio de Sistema de Chancado

El proceso de chancado se maneja con un objetivo clave: realizar una tarea de

reducción de tamaño, desde la granulometría run of mine, hasta obtener un
producto apto para molienda SAG, molienda convencional o molienda unitaria,
dependiendo del tipo de circuito considerado.

En el estudio para el diseño de un circuito de chancado hay que considerar y

conocer en detalle algunos factores que son fundamentales a la hora de la
evaluación del rendimiento y de la selección de equipos en una planta de
chancado. Estos factores externos del diseño, tales como dureza del mineral,
granulometría, humedad, contaminantes, densidad y otros, deben ser
ampliamente estudiados y analizados para que el diseño sea basado en una
operación lo más cercano posible a la realidad del proceso.
Una vez molido el mineral, es llevado a etapas de concentración, siendo la más
común para la recuperación de cobre, la flotación. Esta consiste en la separación
selectiva de las partículas útiles de la ganga, aprovechando las propiedades de
mojabilidad de éstas. Una partícula cuya superficie no sea mojable, se denomina
hidrofóbica, y por el contrario si el agua se adhiere a su superficie, entonces es
hidrofilica. Estas propiedades pueden ser naturales o inducidas a través del uso
de reactivos químicos, conocidos como colectores.

De esta forma, una partícula hidrofóbica que se encuentra en una mezcla de

mineral con agua, será retirada de allí a través de su adhesión a una burbuja de
aire, que la llevará hasta la superficie. Las máquinas de flotación (celdas de
flotación) actúan bajo este principio, por lo que deben ser lo suficientemente
eficientes para mantener las partículas en suspensión en la mezcla de estas con
agua, y deben generar el número y tamaño de burbujas adecuado para lograr la
adhesión de las partículas hidrofóbicas, levantarlas hasta la superficie y lograr
su separación del resto de la masa de partículas hidrofílicas.

Los productos de las etapas de concentración son dos: un concentrado cuya

masa es mucho menor a la masa de alimentación, pero cuya ley es mayor a la
ley de alimentación y un relave que contiene la mayor parte de la ganga y una
pequeña fracción de especie útil. Esta última define la eficiencia del proceso,
mientras menor sea, más eficiente ha sido la separación entre la especie útil y la
ganga. Es lógico esperar, que no existe al día de hoy un proceso que asegure
una eficiencia del 100%.