FICHA TECNICA DE EQUIPOS

1.DATOS TECNICOS

Código
Nombre del equipo
Función que realiza Capacidad/Velocidad
Ubicación Parte del proceso/Línea
Tamaño Marca
Peso kg Modelo
Potencia N° de serie
Voltaje Proveedor
Lectura de su vida útil Teléfono

2.FECHAS

Fecha de fabricación: Fecha de instalación

Fecha límite de garantía Fecha última actualización

3. COSTOS

Costo original( U$ ) Costo de reposición( U$ )

Costo actual( U$ )
Costo de mantenimiento:
Año: Costo en %del Costo
de Reposición
1
2
3
3

4. DATOS DE CONDICION

Efectividad actual % Importancia crítica

Estado del equipo Responsable directo

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES:

Si / No Ubicación Idioma
Historia
Planos
Manuales

6. COMPONENTES:

Nombre N° de serie Proveedor Proveedor Características $ Costo

Nacional Extranjero
 FICHA TECNICA DE EQUIPOS

1.DATOS TECNICOS

Código
Nombre del equipo
Función que realiza Capacidad/Velocidad
Ubicación Parte del proceso/Línea
Tamaño Marca
Peso kg Modelo
Potencia N° de serie
Voltaje Proveedor
Lectura de su vida útil Teléfono

2.FECHAS

Fecha de fabricación: Fecha de instalación

Fecha límite de garantía Fecha última actualización

3. COSTOS

Costo original( U$ ) Costo de reposición( U$ )

Costo actual( U$ )
Costo de mantenimiento:
Año: Costo en %del Costo
de Reposición
1
2
3
3

4. DATOS DE CONDICION

Efectividad actual % Importancia crítica

Estado del equipo Responsable directo

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES:

Si / No Ubicación Idioma
Historia
Planos
Manuales

6. COMPONENTES:

Nombre N° de serie Proveedor Proveedor Características $ Costo

Nacional Extranjero
 HISTORIA DE LOS EQUIPOS

N° equipo: PU 2540 Descripción: Pulidora Gebruder Activo N°: 6-34358

Fecha de adquisición: 15/ 09/ 1989 Costo: Costo de reemplazo:$ 12 000
Fecha N° OT Descripción: Mano de obra Costo de Costo Costo % de
Horas Costo Repuestos Total Acumulado Reemplazo
1/1/1996 9601012 Cambio de 3 rodamientos 6305 4.0 28.7 60.0 88.7 88.7 0.7%
1/15/1996 9601045 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 90.5 0.8%
1/22/1996 9601072 Pintar exterior 3.0 21.5 5.1 26.6 117.1 1.0%
1/30/1996 9601088 MP 0.3 1.1 0.0 1.1 118.2 1.0%
2/8/1996 9602036 Cambiar guarda abollada. 0.5 1.8 0.0 1.8 120.0 1.0%
3/21/1996 9603116 Cambiar motor de accionamiento 2.0 14.4 30.0 44.4 164.4 1.4%
4/2/1996 9604029 MP 1.0 3.6 5.0 8.6 173.0 1.4%
4/11/1996 9604061 Cambio de botonera de accionam. 1.0 3.6 0.0 3.6 176.6 1.5%
4/13/1996 9604080 MP 2.0 7.8 2.0 9.8 186.4 1.6%
4/18/1996 9604087 Limpieza interior de bomba de vacío 3.0 10.8 5.0 15.8 202.2 1.7%
4/29/1996 9604101 Reemplazar empaques de molde 1.0 3.6 8.0 11.6 213.8 1.8%
5/4/1996 9605015 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 215.6 1.8%
5/12/1996 9605046 MP 0.8 2.9 0.0 2.9 218.5 1.8%
5/22/1996 9605091 Cambiar rodamiento 6308 3.0 21.5 30.0 51.5 270.0 2.3%
6/14/1996 9606050 Cambiar fajas en v 0.5 1.8 80.0 81.8 351.8 2.9%
6/21/1996 9606083 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 353.6 2.9%
7/3/1996 9607019 Reemplazar brazo porta molde 2.0 7.8 40.0 47.8 263.4 2.2%
7/9/1996 9607026 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 265.2 2.2%
 HISTORIA DE LOS EQUIPOS

N° equipo: PU 2540 Descripción: Pulidora Gebruder Activo N°: 6-34358

Fecha de adquisición: 15/ 09/ 1989 Costo: Costo de reemplazo:$ 12 000
Fecha N° OT Descripción: Mano de obra Costo de Costo Costo % de
Horas Costo Repuestos Total Acumulado Reemplazo
1/1/1996 9601012 Cambio de 3 rodamientos 6305 4.0 28.7 60.0 88.7 88.7 0.7%
1/15/1996 9601045 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 90.5 0.8%
1/22/1996 9601072 Pintar exterior 3.0 21.5 5.1 26.6 117.1 1.0%
1/30/1996 9601088 MP 0.3 1.1 0.0 1.1 118.2 1.0%
2/8/1996 9602036 Cambiar guarda abollada. 0.5 1.8 0.0 1.8 120.0 1.0%
3/21/1996 9603116 Cambiar motor de accionamiento 2.0 14.4 30.0 44.4 164.4 1.4%
4/2/1996 9604029 MP 1.0 3.6 5.0 8.6 173.0 1.4%
4/11/1996 9604061 Cambio de botonera de accionam. 1.0 3.6 0.0 3.6 176.6 1.5%
4/13/1996 9604080 MP 2.0 7.8 2.0 9.8 186.4 1.6%
4/18/1996 9604087 Limpieza interior de bomba de vacío 3.0 10.8 5.0 15.8 202.2 1.7%
4/29/1996 9604101 Reemplazar empaques de molde 1.0 3.6 8.0 11.6 213.8 1.8%
5/4/1996 9605015 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 215.6 1.8%
5/12/1996 9605046 MP 0.8 2.9 0.0 2.9 218.5 1.8%
5/22/1996 9605091 Cambiar rodamiento 6308 3.0 21.5 30.0 51.5 270.0 2.3%
6/14/1996 9606050 Cambiar fajas en v 0.5 1.8 80.0 81.8 351.8 2.9%
6/21/1996 9606083 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 353.6 2.9%
7/3/1996 9607019 Reemplazar brazo porta molde 2.0 7.8 40.0 47.8 263.4 2.2%
7/9/1996 9607026 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 265.2 2.2%
* Otra forma de calcular la OEE

CALCULO DE PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS

Símbolo Fórmula Minutos

Tiempo Total Disponible TD

Tiempo Planificado para no Funcionar TPNF
Paradas Planificadas (por Descansos) TPP
Tiempo de Funcionamiento TF TF=TD-TPNF-TPP

Utilización EU EU=( TF/ TD ) x 100%

Preparaciones y Ajustes TPA

Tiempo de Operación TO TO= TF- TPA

Disponibilidad Planificada DP DP=( TO / TF ) x 100%

Parada no Planificada TPNP

Tiempo de Operación Neto TON TON=TO - TPNP

Grado de Funcionamiento UT UT=( TON / TO )x 100%

Disponibilidad EA EA=( TON / TF )x 100%

Funcionamiento sin producción y TFSP

paradas menores
Pérdida o menor velocidad TMV 10% TON aprox.
Tiempo de operación utilizable TOU TOU=TON-TFSP-TMV
(se fabrica productos buenos y malos)

Eficiencia en el Desempeño PE PE=( TOU / TON )x100%

Defectos del proceso TDP

Tiempo productivo neto TPN TPN=TOU - TDP
( solo se fabrica productos buenos)

Grado de Calidad RQ RQ=( TPN / TOU )x100%

Productividad Efectiva Total TEEP TEEP=EU xEA xPE xRQ

Efectividad Total del Equipo OEE OEE = EA x PE x RQ

Efectividad Neta Total NEE NEE=UTx PE x RQ

 EVALUACION ACTUAL DEL MANTENIMIENTO

CODIGO: MMp110520 FECHA: 14/06/2000

NOMBRE: Compresor EVAL. POR: D. MAITA
¿Tiene hoja de ¿Se encuentra % Realizado Informe
Tareas planificación? dentro de un Cumplim. por disponible Observaciones
programa?
1 Limpieza de filtro de aire si no 25 Operario no Necesita mayor rutina
2 Limpieza radiador si no 30 Op/Mant. no Necesita programa
3 Cambio de aceite si no 85 Mant. si Necesita programa
4 Cambio de filtro aire no si 85 Mant. no Deben hacerlo operadores
5 Cambio de filtro aceite no no 85 Mant. no
6 Cambio de separador aceite si no 70 Mant. no Se acude por falla presentada
7 Revisión vál. de seguridad no no 90 Mant. no Falta procedimiento/programa
8 Nivel de aceite no si 90 Mant. si
9 Mantenimiento predictivo si si 70 Ingeniería si Quiere hacerlo Mantenimiento

a % Estimado de tiempo en mantenimiento por fallas imprevistas. 80% Reducir

b % Estimado de tiempo en trabajo de MP 5% Muy Poco
c % Estimado de tiempo en Mantenimiento Predictivo 15% Necesita màs

TOTAL 100%
 IMPORTANCIA CRITICA DE LOS EQUIPOS

ÍTEM VARIABLES CONCEPTO PONDE- OBSERVACIONES

RACION
1 Efecto sobre el Servicio que proporciona:
Para 4
Reduce 2
No para 0
2 Valor Técnico - Económico:
Considerar el costo de Alto 3 Más de U$ 20 000
Adquisición, Operaciòn y Medio 2
Mantenimiento. Bajo 1 Menos de U$ 1000
3 La falla Afecta:
a. Al Equipo en si Si 1 Deteriora otros componentes?
No 0
b. Al Servicio Si 1 Origina problemas a otros equipos?
No 0
c. Al operador: Riesgo 1 Posibilidad de accidente del operador?
Sin Riesgo 0
d. A la seguridad en general Si 1 Posibilidad de accidente a otras personas ù
No 0 otros equipos cercanos.
4 Probabilidad de Falla (Confiablilidad):
Alta 2 Se puede asegurar que el equipo va a trabajar
baja 0 correctamente cuando se le necesite?
5 Flexibilidad del Equipo en el Sistema:
Único 2 No existe otro igual o similar
By pass 1 El sistema puede seguir funcionando.
Stand by 0 Existe otro igual o similar no instalado
6 Dependencia Logística:
Extranjero 2 Repuestos se tienen que importar
Local/Ext. 1 Algunos repuestos se compran localmente.
Local 0 Repuestos se consiguen localmente.
7 Dependencia de la Mano de Obra:
Terceros 2 El Mantenimiento requiere contratar a terceros.
Propia 0 El Mantenimiento se realiza con personal propio.
8 Facilidad de Reparación (Mantenibilidad):
Baja 1 Mantenimiento dificil.
Alta 0 Mantenimiento facil.

ESCALA DE REFERENCIA Asignar los valores de ponderación calificando al

equipo por su incidencia sobre cada variable.
A CRITICA 16 a 20 Este paso requiere un buen conocimiento del
B IMPORTANTE 11 a 15 equipo, su sistema, su operación, su valor, y los
C REGULAR 06 a 10 daños que podría ocasionar una falla.
D OPCIONAL 00 a 05 Obtener el valor ponderado por cada equipo y
agruparlas clasificandolas de acuerdo a la escala
de referencia y buscando una una distribución
sesgo izquierdo, a fin de acercarnos al costo
mínimo de la actividad del mantenimiento.
 IMPORTANCIA CRITICA DE EQUIPOS

SE
INCLUYE
ESCALA DE EN EL
ÍTEM COD. NOMBRE DEL EQUIPO PONDERACION REFERENCIA PMP?
1 2 3a 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL
1 Caldera Apin 50BHP
2 Compresor Sullair 40 HP
3 Molino Laminador N° 1
4 Molino Laminador N° 2 60"
5 Prensa Hidraulica N° 1
6 Prensa Hidraulica N° 2
7 Prensa Hidraulica N° 4
8 Prensa Hidraulica N° 5
9 Prensa Hidraulica N° 6
10 Sub Estación 250 KVA
11 Equipo de granallado
12 Caldera Hurst 80BHP
13 Compresor IR 40 HP
14 Extrusora Barwell MK IV
15 Equipo Hidroneumático
16 Autoclave Apin
17 Perforadora de mallas
18 Instrumentos de Medicion
19 Mesa Hidraúlica Prensa N° 1
20 Mesa Hidraúlica Prensa N° 2
21 Mesa Extractora Prensa N° 6
22 Puente Grua Demag 3.2 TN
23 Maquina de Soldar Bufalo N° 1
24 Maquina de Soldar Bufalo N° 2
25
26
27
28
RESUMEN: ESCALA DE REFERENCIA CANT.
CRITICO
IMPORTANTE
REGULAR
OPCIONAL
 LISTA DE TRABAJOS

Código del equipo: PH 2435 Responsable:

Nombre del equipo: Prensa hidraúlica B&VH Supervisor E034
Código Tipo de trabajo Frecuencia Duración Fecha:
estimada Asignación
( minutos) Operario Mantenimiento
RC-4060 Limpieza Diaria 20 Operario
RC-4175 Limpieza Quincenal 45 Mantenimiento
RL-2020 Lubricación Diaria 10 Operario
RA-3010 Ajuste Semanal 10 Operario
RA-3020 Ajuste Mensual 30 Mantenimiento
RI-1001 Inspección Diaria 5 Operario
RI-1005 Inspección Semanal 30 Mantenimiento
GC-7060 Reparación Anual 960 Mantenimiento

TIPO DE TRABAJO:
R = RUTINA P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO
RI = INSPECCION PV = VIBRACIONES
RL = LUBRICACION PT = TEMPERATURA
RA = AJUSTE PR = RUIDO
RC = LIMPIEZA PC = CALOR
G = MANTENIMIENTO GLOBAL PA = AISLAMIENTO
GL = LUBRICACION ESPECIAL PO = ACEITE
GR = RECAMBIO
GC = REPARACI O = OVERHAUL
 HOJA DE PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS

Nombre del Equipo: Prensa hidráulica Código: PH 2435

Nombre del Trabajo: Limpieza Código: RC-4175
Fecha:
ITEM ACTIVIDADES H-H TIEMPO
1 Desenergizar el tablero de potencia. 0.01 1
2 Colocar guardas de seguridad. 0.05 3
3 Limpieza exterior de la bomba hidráulica. 0.15 9
4 Limpieza exterior de las lineas de presión y conexiones. 0.2 12
5 Extracción y limpieza de los filtros del sistema hidráulico. 0.33 20
6 Observar nivel de aceite. 0.08 5
7 Limpieza exterior del intercambiador de calor. 0.66 40
8 Limpieza del tablero de control. 0.5 30
9
10
H-H Total: 1.98
Tiempo Totaldel Trabajo(minutos):
Tiempo propio de no disponibilidad(minutos):

ITEM REPUESTOS Y MATERALES, EQUIPOS DE SERVICIO CANTIDAD COSTO $

1 Trapos. 2 kg. 2
2 Papel hidráulico. 2 pliegos 1
3
4
Costo Total 3

ITEM PERSONAL NECESARIO: Horas Costo

1 01 Técnico mecánico $3/ H-H 0.86 2.59
2 01 Técnico mecánico $3/ H-H 0.86 2.59
3 01 Técnico electricista $3/ H-H 0.57 1.71
4
( considerar 15% de tiempo adicional por desplazamiento ) Costo Total 6.89

ITEM OTROS RECURSOS: Horas Costo

1
2
3
4
Costo Total

COSTO TOTAL DEL TRABAJO ( $ ):

Contenido de la Planificación
1. Operaciones y secuencias.
2. Instrucciones de Seguridad.
3. Estimación de los tiempos: HH,Tiempo propio de nos disponibilidad.
4. Repuestos y materiales y su costo
5. Herramientas e instrumentos especiales y su costo.
6. Equipos de servicio y otros recursos y su costo.
2.58
 HOJA DE CHEQUEO

Código de equipo : TL 2325 Responsable:

Nombre del equipo : Torno de repujado Leifeld mantenimiento
Frecuencia: semanal Fecha: 06-09-97

Requiere Lubricación

Requiere Reemplazo

Excesiva Vibración
Requiere Limpieza

Cambiar sellos y/o

Ver Comentarios
Requiere Ajuste

empaquetadura
Excesivo Calor

Adicionales
Correcto
Marcar los casilleros de la derecha que
describan la condición de los
componentes mostrados en la columna
de la izquierda.
1.-Motor eléctrico:
A. Rodamientos X
B. Base de fijación X
C. Temperatura X
D. Vibración X
E. Ruido X
2.-Caja del husillo:
A. Ruido X
B. Nivel de aceite X
3.-Ruedas de repujado:
A. Estado de rodamientos X
4.-Filtro de succión:
A. Limpieza X
B. Entrada libre X
5.-Bomba:
A. Ruido X
B. Flojo X
C. Presión X
D. Base de fijación X
E. Alineamiento X
F. Fugas X X
6.-Válvula de alivio:
A. Presión ajustada X
B. Calentamiento X
7.-Válvula direccional:
A. Operación libre X
B. Calentamiento X
8.-Cilindro hidráulico:
A. Fugas X
B. Alineamiento X
C. Calentamiento X
9.-Líneas:
A. Seguridad del montaje X
B. Estado de mangueras X
C. Acoplamientos sueltos X
Comentarios Adicionales:
Parece que en el cilindro el o´ring se encuentra en mal estado ya que existe
una pequeña pero constante fuga de aceite hidaúlico.
Existe fuga de aceite por la empaquetadura de la bomba.
 FICHA DE ANALISIS DE CONDICION DEL EQUIPO

Equipo N°: Descripción del equipo:

Fecha: Evaluado por:
Puntaje
Escala de 1.Malo 2.Regular3.Promedio 4.Bueno 5.Excelente Global:
Calificación
1 2 3 4 5
1.- Confiabilidad

Comentarios

Puntaje:
2. Capaciadad del equipo

Que piensa piensa que podría hacer su equipo?

Comentarios:

Puntaje:
3. Condición General del Equipo
Apariencia/Limpieza:
Facilidad de operación:
Seguridad/Ambiente:

Comentarios:

Puntaje:
 PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO CON LA PARTICIPACION DE LOS OPERARIOS
MAQUINAS - LINEA DE EMBUTICION

Máquina: Prensa Hidraúlica

Mes: Septiembre
Días laborables: * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
Frecuen. min. D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L
Durac.
Resp.
Tarea

dias

Cant.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 RC DIA 1 Oper. 1 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 375
2 RC QUIN 14 Mant. 1 30 30 30 60
3 RL DIA 1 Oper. 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 250
4 RA SEM 7 Oper. 1 15 15 15 15 15 15 75
5 RA MEN 30 Mant. 1 30 30 30
6 RI DIA 1 Oper. 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 125
7 RI SEM 7 Mant. 1 20 20 20 20 20 80
8 GC ANU 360 Mant. 3 960

DURACION DIARIA: 0 45 60 30 60 30 50 0 45 30 30 30 30 50 0 45 60 30 30 30 50 0 45 30 30 30 30 50 0 45 995

PROM. DIARIO : 40 minutos

R = Rutina G = Mantenimiento Global O = Overhaul

RI = Inspección GL = Lubricación Especial
RL = Lubricación GR = Recambio
RA = Ajuste GC = Reparación
RC = Limpieza

Si las tareas de mantenimiento fueran ejecutadas solamente por el personal de mantenimiento,

entonces la carga promedio mensual por persona debida a esta máquina será : 995 + 3 x 960/12 = 1235 minutos
 CARGA DIARIA Y MENSUAL DEL MES DE SEPTIEMBRE DE TAREAS DE RUTINA EFECTUADAS POR MANTENIMIENTO
( CONSIDERANDO LA PARTICIPACION DE LOS OPERARIOS )

D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L
Máquinas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
LINEA DE EMBUTICION
PRENSAS HIDRAULICAS 50 70 70 40 70 70 50 70 70 70 100 100 80 100 100 70 100 100 80 100 70 100 70 70 50 1920
SOLDADORA DE INDUCCION 20 15 10 10 10 10 75
CORTADORA DE BORDES 20 15 10 15 10 15 10 15 10 120
PULIDORAS GEBRUDER 40 70 40 40 40 25 40 40 40 40 25 40 40 70 40 40 40 25 40 55 40 40 25 40 40 1015
COMPRESOR DE PISTONES 50 30 30 50 10 10 35 15 30 20 25 10 50 30 30 50 10 10 20 30 20 10 10 585
TORNO ROBOT 15 20 35
TORNOS LEIFELD 50 40 55 35 40 50 35 55 40 50 40 20 50 40 40 20 40 65 20 40 40 50 40 20 50 1025
CIZALLAS MECANICAS 40 20 20 40 10 20 20 10 15 40 20 20 40 25 20 20 10 40 430
PRENSA DE TORNILLO 10 15 15 20 10 15 15 20 20 140
PRENSA ENDEREZADORA 10 20 10 10 20 10 20 100
LIJADORAS ZEICO 40 70 90 105 80 80 70 85 105 105 80 65 40 70 90 105 80 95 70 85 105 90 80 65 70 2020
TINA Y SECADOR 30 10 30 20 90
PRENSAS EXCENTRICAS 40 20 20 20 20 40 50 20 20 20 40 20 50 20 20 40 20 20 50 20 70 640
SOLDADORAS DE PUNTOS 15 25 10 10 10 10 25 10 10 25 25 25 25 25 10 10 10 10 25 10 10 25 25 25 25 435
PRENSAS EXCENT. DE 6 Ton. 70 60 70 60 90 60 70 60 70 60 70 40 70 60 70 90 90 60 40 60 40 60 40 40 60 1560
PRENSAS EXCENT. DE 16 Ton. 40 40 60 60 40 40 60 60 50 50 50 50 40 40 60 60 40 40 60 60 50 50 50 50 40 1240
LINEA DE ACCESORIOS
LIJADORAS 10 10 20 20 30 10 10 20 20 30 15 10 10 20 20 30 10 10 20 20 30 15 390
PULIDORA GEBRUDER 40 50 40 30 40 25 40 20 10 30 10 40 40 50 40 30 40 25 40 35 10 30 25 40 40 820
TALADROS WIEGER 15 10 15 15 10 15 15 10 15 15 10 15 15 175
PRENSAS EXCENT. DE 6 Ton. 20 20 20 20 20 20 20 20 30 30 20 20 20 20 20 320
PRENSAS EXCENT. DE 16 Ton. 30 20 20 40 20 20 20 20 20 30 30 20 20 40 20 20 20 20 20 450
LINEA DE MAESTRANZA
RECTIFICADORA GH ELIN 15 10 15 15 10 15 80
FRESADORAS 15 15 10 15 10 15 10 15 15 15 15 10 15 10 15 10 15 15 15 255
CEPILLOS OSTLING 15 15 25 15 10 15 15 25 15 10 160
TORNOS 15 15 15 15 35 35 15 15 15 35 15 15 15 15 15 35 15 15 15 35 15 415
TALADROS 15 10 15 15 10 15 15 10 15 15 10 15 15 175
LINEA DE ENLOZADO
HORNO ELECTRICO 20 30 30 20 30 30 20 30 30 20 30 30 320
PRECALENTADOR 20 30 30 20 30 30 20 30 30 20 30 30 20 340
TINAS Y SECADOR 15 60 15 20 60 15 60 15 60 320

Carga diaria total en minutos 620 605 655 630 620 590 610 605 625 635 630 610 620 665 700 660 650 660 625 605 575 650 605 575 625 15650

Carga mensual en minutos debida a tareas de rutina : 15650

 PROGRAMACION DIARIA DE CUADRILLAS

AREA DE SERVICIO : 22 SUPERVISOR :

H-H ESTANDAR : 117,90 FECHA : TIEMPO DE TRABAJO
HORAS PROMEDIO : 10,72 PRIORIDAD AREA N° DE HRS. N° DE
DESCRIPCION DEL TRABAJO DE OT PROG. TRAB. NOMBRE 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00
SERV. STAND. STAND.
Instalación de válvula de 3 vías en la 1 22
22 12345 12,80 2 García
linea sewer. Sanchez
Cambiar cubierta transversal # 1 2 22 21345 5,00 2 Rojas
Camac
Cambiar refrigerante 7 22 16761 6,20 2 Rojas
Camac
Inspección mecánica 3 22 22135 6,40 1 Ortiz

Reparación de bomba de circulación 4 22 14675 6,00 1 Morales

de la línea # 2.
Cambiar fajas ( 6 ) del transportador 8 22 13349 12,80 2 Ordaya
de productos químicos Andrade
Fijar cilindro a la plataforma de la 5 22 18465 6,50 2 Hurtado
bomba hidráulica Montoya
Aislar bomba de alimentación de la 9 22 10111 3,80 1 Hurtado
línea Kern
Cambiar sellos y faja A36 a la 6 22 20165 2,80 1 Gamarra
bomba sumergible
 ORDEN DE TRABAJO
NUMERO DE OT:
I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD
CODIGO TIPO DE OT
NOMBRE TIPO DE MANT.
UBICACIÓN TIPO DE FALLA
CENTRO DE COSTOS CRITICIDAD
PONDERACION
II. FECHAS Y TIEMPOS:
FECHA DE EMISION HORA FECHA MAX. ENTREGA
FECHA DE INICIO HORA DURACION ESTIMADA
FECHA DE TERMINO HORA DURACION REAL

III. RESPONSABLES:
EMITIDO POR: SOLICITADO POR: AUTORIZADO POR:

IV. DESCRIPCION DEL TRABAJO:

N° OPERACIÓN HERRAMIENTAS REPUESTOS OBSERV.
1
2
3
4
5
6
7
8
V. SUMINISTROS:
CODIGO DESCRIPCION CANTIDAD CANTIDAD DEVOLUCION
ESTIMADA REAL

VI. PERSONAL REQUERIDO:

NOMBRE CODIGO HRS.NORM HRS.EXT. HRS.ESP. COSTOS DE TERCEROS

VII. OBSERVACIONES