DISEÑO EXPERIMENTAL PARA CALCULAR Ts EN CONVECCION INTERNA FORZADA

Alex Anguaya, Jimmy García, Victor Idrovo, Cristhian Gansino, Alexander Farinango
aanguaya@est.ups.edu.ec
jgarcia@est.ups.edu.ec
vidrovo@est.ups.edu.ec
cgansino@est.ups.edu.ec
afarinango@est.ups.edu.ec

RESUMEN: Se diseña y construye un prototipo casero
para el cálculo de la temperatura superficial de una
tubería de cobre, dicho prototipo se fabrica con una
tubería de cobre, dos resistencias con niquelina, agua
como fluido de trabajo y un transformador de voltaje
a 110[v], el cual se encarga de enviar energía eléctrica
a las resistencias para producir calor. Para los cálculos
de este proyecto se tomarán dos casos convección
natural y convección interna forzada. Esta convección
natural se utilizará en el proyecto para calcular el calor
del ambiente mediante con propiedades del aire a 64,5
ºC del Tfilm, mientras que, para la convección interna
forzada se tomará como datos la temperatura inicial a
la cual ingresa el agua a la tubería, la temperatura final
o de salida del agua, el diámetro de la tubería y la
velocidad. Mediante el cálculo del Tfilm se calculan
las propiedades del agua a 28,5 ºC además del flujo
másico para de esta forma calcular el calor generado
por la resistencia. Dicho calor menos el calor del
ambiente nos arroja el valor de calor total de nuestro
sistema. Mediante el cálculo de Reynolds al ser mayor
de 4000 en el proyecto el flujo es considerado como
turbulento. Por medio del cálculo de Nusselt en flujo
turbulento se podrá determinar el coeficiente de
convección el cual será utilizado en la fórmula de calor
de convección que relaciona el calor total, coeficiente
de convección, área superficial de la tubería de cobre,
temperatura de salida y la temperatura de la superficie
siendo esta última objetivo de cálculo para de este
proyecto.
Abstract: A homemade prototype is designed and
constructed for the calculation of the surface
temperature of a copper pipe, said prototype is
manufactured with a copper pipe, two resistors
with nickelin, water as a working fluid and a
voltage transformer at 110 [v] , which is
responsible for sending electrical energy to the
resistors to produce heat. For the calculations of
this project, two cases of natural convection and
forced internal convection will be taken. This
natural convection will be used in the project to
calculate the heat of the environment with
properties of the air at 64.5 ° C of the Tfilm, while,
for forced internal convection, the initial
temperature at which the water enters the water
will be taken as data pipe, final or outlet water
temperature, pipe diameter and speed. By
calculating the Tfilm, the properties of the water
at 28.5 ° C are calculated in addition to the mass
flow to calculate the heat generated by the
resistance. Said heat minus the ambient heat gives
us the total heat value of our system. By
calculating Reynolds being over 4000 in the
project the flow is considered turbulent. Through
the calculation of Nusselt in turbulent flow the
convection coefficient can be determined which
will be used in the convection heat formula that
relates the total heat, convection coefficient,
surface area of the copper pipe, outlet temperature
and surface temperature being the last calculation
objective for this project.
PALABRAS CLAVES: CONVECCIÓN, TEMPERATURA,
VELOCIDAD, TIEMPO.
1. INTRODUCCIÓN
Diseño experimental para determinar las mediciones
de la temperatura superficial desde un prototipo de
tubería de cobre casero. El presente diseño
experimental se lo hace con la hipótesis que el calor de
convección puede variar dependiendo de la eficiencia
del prototipo, así como también la eficiencia con la
que se midan los datos y el nivel de exactitud del
termómetro.

2. MARCO TEÓRICO
2.1. Convección interna forzada
Los términos tubo, ducto y conducto suelen usarse en
forma intercambiable para los tramos de flujo. En
general, los tramos de flujo de sección transversal
circular son nombrados tubos (en especial cuando el
fluido es un líquido), y los tramos de flujo de sección
transversal no circular, ductos (en especial cuando el
fluido es un gas). [1]
2.2. Flujos laminar y turbulento
El flujo en un tubo puede ser laminar o turbulento,
dependiendo de las condiciones del mismo. El flujo de
fluidos sigue líneas de corriente y, como
consecuencia, es laminar a velocidades bajas, pero se
vuelve turbulento conforme se incrementa la
velocidad más allá de un valor crítico. La transición de
flujo laminar a turbulento no ocurre de manera
repentina; más bien, se presenta sobre algún intervalo
de velocidad, donde el flujo fluctúa entre laminar y
turbulento antes de volverse por completo turbulento.
La mayor parte de los flujos en tubos que se
encuentran en la práctica son turbulentos. El flujo
laminar se encuentra cuando fluidos intensamente
viscosos, como los aceites, fluyen en tubos de
diámetro pequeño o pasos angostos. Para el flujo en un
tubo circular, el número de Reynolds se define como
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 ∗𝐷 𝜌𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐷 4𝑚̇
𝑅𝑒 = 𝑣
= 𝜇
= 𝜇𝜋𝐷
Ec. 1
en donde Vprom es la velocidad promedio del flujo,
D es el diámetro del tubo y v = µ/ρ es la viscosidad
cinemática del fluido. Para el flujo por tubos no
circulares, el número de Reynolds así como el
número de Nusselt y el factor de fricción se basan en
el diámetro hidráulico Dh, definido como
4𝐴𝑐
𝐷ℎ = 𝑃
Ec. 2
2.3. Análisis térmico general
En ausencia de cualesquiera interacciones de trabajo
(como el calentamiento mediante resistencia
eléctrica), la ecuación de conservación de la energía
para el flujo estacionario de un fluido en un tubo se
puede expresar como
𝑄̇ = 𝑚̇𝑐𝑝 (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖 ) Ec. 3
donde Ti y Te son las temperaturas medias del fluido
en la entrada y la salida del tubo, respectivamente, y
𝑄̇ es la razón de la transferencia de calor hacia el
fluido o desde éste. Note que la temperatura de un
fluido que fluye en un tubo permanece constante en
ausencia de cualquier interacción de energía a través
de la pared. [2]
2.4. Flujo constante de calor en la superficie
(𝒒̇ = 𝒄𝒕𝒆)
En el caso de 𝑞̇ 𝑠 constante, la razón de la
transferencia de calor también se puede expresar
como
𝑄̇ = 𝑞̇ 𝑠 𝐴𝑠 = 𝑚̇𝑐𝑝 (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖 ) Ec. 4
Entonces, la temperatura media del fluido en la salida
del tubo queda
𝑞̇ 𝑠 𝐴𝑠
𝑇𝑒 = 𝑇𝑖 + Ec. 5
𝑚̇𝑐𝑝
2.5. Flujo turbulento en tubos.
Anteriormente se mencionó que el flujo en los tubos
lisos es completamente turbulento para Re>10 000.
El flujo turbulento se utiliza de manera común en la
práctica debido a los coeficientes más altos de
transferencia de calor asociados con él. La mayor
parte de las correlaciones para los coeficientes de
fricción y de transferencia de calor en el flujo
turbulento se basan en estudios experimentales
debido a la dificultad para tratar en forma teórica con
este tipo de flujo.
La ecuación de Colburn mejorada es
𝑁𝑢 = 0,023𝑅𝑒 0,8 𝑃𝑟 𝑛 Ec. 6
donde n = 0.4 para el calentamiento y 0.3 para el
enfriamiento del fluido que fluye por el tubo. [1]
 3. MATERIALES Y METODOLOGÍA
tunería se debe seguir los siguientes pasos:
Para determinar la temperatura superficial, es
necesario tener un mínimo de 8 mediciones según el
diseño experimental factorial de 2𝑘 , siendo K el
número factores que pueden fallar, en nuestro caso se
puede tener errores en el calor y la temperatura y como
las mediciones no se realizó en el mismo experimento,
sino que se hizo réplicas del mismo se añade un tercer
factor, siendo entonces 23 =8 repeticiones.
Para determinar la temperatura de la superficie de la
a) Calcular el número de Reynolds.
b) Calcular el número de Nusselt modificado.
c) Calcular el coeficiente de convección.
d) Calcular el calor total mediante la suma del
calor generado por la resistencia y el calor del
ambiente.
e) Calcular la temperatura de la superficie.

Procedimiento Ecuación para calcular el la temperatura

Inicialmente se coloca una base en el piso con dos superficial en la tubería de cobre.
maderas perforadas en la sección transversal paralelas 𝑄̇𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑇𝑠 = + 𝑇𝑒
a dicha base separadas entre sí por 1 m de longitud, se ℎ ∗ 𝐴𝑠
colocó un tubo de cobre en las dos perforaciones y Lista de Materiales
finalmente se coloca el transformador y las
 Tubería de cobre
resistencias conectadas para que haya flujo de calor en
el sistema.  2 resistencias de niquelina
 Agua
Para determinar el calor del ambiente se debe seguir  Recipiente de plástico
los siguientes pasos:  Termómetro
a) Se debe calcular el caudal, mediante el 4. RESULTADOS
volumen del recipiente y el tiempo de
llenado. Para el cálculo de la temperatura de la superficie de la
b) Calcular la velocidad con el caudal ya tuberia de cobre se tomó en cuenta las siguientes
calculado y el área de la tubería. consideraciones:
c) Por convección natural se calcula la
Caudal
temperatura de película. 𝑉
d) Buscar las propiedades del aire a 64,5 °C. 𝑉̇ = 𝑡 Ec. 7
2
e) Calcular número de Grashof. 𝜋𝑟 ℎ
f) Calcular número de Rayleigh. 𝑉̇ =
52
g) Calcular número de Nusselt. 𝜋(83,5 ∗ 10−3 )2 ∗ 233 ∗ 10−3 [𝑚3 ]
h) Calcular el coeficiente de convección. 𝑉̇ =
52[𝑠]
i) Calcular el calor del ambiente. 𝑚3
𝑉̇ = 98,1466 ∗ 10−6 [ ]
𝑠
Para determinar el calor generado por la resistencia se
debe seguir los siguientes pasos: Diámetro
∅𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 = 15,87 [𝑚𝑚]
a) Se debe calcular la temperatura de
Velocidad
película para convección forzada interna. 𝑉̇
b) Calcular las propiedades del agua a 28,5 𝑉=𝐴 Ec.8
°C. ̇ 𝑚3
c) Calcular el flujo másico. 98,1466 ∗ 10−6 [ 𝑠 ]
d) Calcular el calor generado por la 𝑉=𝜋
−3 [𝑚 2 ])2
resistencia. 4 ∗ (15,87 ∗ 10
 𝑚 Calor del ambiente
𝑉 = 0,496 [ ]
𝑠
Convección Natural 𝑄̇ = ℎ ∗ 𝐴𝑠 ∗ (𝑇𝑠 −𝑇∞ ) Ec. 14
𝑊
Temperatura de película 𝑄̇ = 3,83 [ 2 ] ∗ 0,048 [𝑚2 ] ∗ (112
𝑚 ℃
𝑇𝑠 +𝑇∞
− 17)[℃]
𝑇𝑓 = 2
Ec.9 𝑄̇ = 17,46 [𝑊]
(112 + 17)[℃]
𝑇𝑓 = Convección Interna Forzada
2
𝑇𝑓 = 64,5 [℃]
Temperatura de película
Propiedades del aire a 64,5 [℃]
𝑇𝑠 +𝑇∞
Pr = 0,7290 𝑇𝑓 = Ec.9
2
[𝑚2 ] (17 + 40)[℃]
v= 1,94055*10−5 𝑠
𝑇𝑓 =
𝑊 2
𝑘 = 0,02840 [ ] 𝑇𝑓 = 28,5 [℃]
𝑚℃
1
𝛽=𝑇 Ec.10
𝑓 Propiedades del agua a 28,5 [℃]
1
𝛽=
(64,5 + 273)[𝐾] Pr = 5,5856
𝛽 = 2,962 ∗ 10−3 [𝐾 −1 ] 𝑊
𝑘 = 0,61316 [ ]
Número de Grashof 𝑚℃
𝑔𝛽(𝑇𝑠 −𝑇∞ )𝐿𝑐 3 𝐽
𝐺𝑟𝐿= Ec. 11 𝐶𝑝 = 4178,46 [ ]
𝑣2 𝑘𝑔℃
𝑚
9,81 [ 2] ∗ 2,962 ∗ 10−3[𝐾 −1] ∗ (112 − 17)[℃] ∗ (15,87 ∗ 10−3[𝑚2 ])2
𝐺𝑟𝐷= 𝑠
[𝑚2 ] 2
𝑘𝑔
(1,94055 ∗ 10−5
𝑠
) 𝜌 = 996,23 [ 3 ]
𝑚
𝐺𝑟𝐷 =29299,40 𝑇 = 28,5 [℃]
Número de Rayleigh Flujo másico
𝑅𝑎𝐷 = 𝐺𝑟𝐷 ∗ 𝑃𝑟 Ec. 12 𝑘𝑔
𝑅𝑎𝐷 = 29299,40 ∗ 0,7290 𝑚̇ = 𝜌 ∗ 𝑉̇ = 996,7 [𝑚3 ] ∗ 98,1466 ∗
𝑅𝑎𝐷 = 21066,27 𝑚3
10−6 [ ]
Ec. 15
𝑠
𝑘𝑔
Número de Nusselt 𝑚̇ = 0,097 [ ]
1 𝑠
ℎ𝐷 0,387∗𝑅𝑎6
𝑁𝑢 = = 0,6 + 4 Ec. 13
𝑘 9 9 Calor generado por la resistencia
0,559
[1+( )16 ]
𝑃𝑟

Nu = 2,14 𝑄̇ = 𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇𝑒 −𝑇𝑖 ) Ec. 16

𝑊 𝑘𝑔 𝐽
0,02840 [𝑚℃] ∗ 2,14 𝑄̇ = 0,097 [ ] ∗ 4178,48 [ ] ∗ (40 − 17)[℃]
ℎ= 𝑠 𝑘𝑔℃
15,87 ∗ 10−3 [𝑚2 ] 𝑄̇ = 9397,48 [𝑊]
𝑊
ℎ = 3,83 [ 2 ]
𝑚 ℃
Número de Reynolds 𝑆 = 4,6313 [℃]
𝑉∗𝐷 Cálculo del error relativo
𝑅𝑒 = Ec. 16
𝑣 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 % =
𝑚
0,496 [ 𝑠 ] ∗ 15,87 ∗ 10−3 [𝑚2 ] 𝑣.𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜−𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
∗ 100 Ec. 22
𝑅𝑒 = 𝑣.𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜
𝑚2 (112−108.218)[℃]
8,289 ∗ 10−7 [ 𝑠 ] 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 % = 112[℃]
∗ 100
Re = 9197,15 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜% = 3.3767%
Cálculo del coeficiente de variación
Número de Nusselt 𝑆
𝐶𝑣 = 𝑥̅
Ec. 23
ℎ∗𝐷
𝑁𝑢 = 𝑘 = 0,023 ∗ 𝑅𝑒 0,8 ∗ 𝑃𝑟 0,4 Ec. 17 4,6313[℃]
𝐶𝑣 =
108,218 [℃]
𝑁𝑢 = 0,023 ∗ 9197,15 ∗ 5,6360,4
0,8
𝐶𝑣 = 0,0427960
Nu = 68,08 Tabla 1. Tabla de temperaturas de la superficie.

Coeficiente de convección Tabla de Tabla de

𝑊 variación de variación de Temperatura de
0,6126 [𝑚℃] ∗ 68,08 datos medidos datos medidos superficie Unidades
ℎ= de temperatura de temperatura calculada
15,87 ∗ 10−3 [𝑚] se superficie de salida
𝑊
ℎ = 2713,57 [ 2 ] 112 38,9 105,7131699 °C
𝑚 ℃
Calor total
112 38,8 105,342333 °C

𝑄̇𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (𝑄̇1 + 𝑄̇2 )[𝑊] Ec. 18 112 40,1 110,1378991 °C

̇
𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (9397,48 + 17,46)[𝑊] 112 40,3 110,8708053 °C
𝑄̇𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 9380,01[𝑊]
Cálculo de la temperatura superficial 112 39,5 107,9313791 °C
𝑄̇ = ℎ ∗ 𝐴𝑠 ∗ (𝑇𝑠 −𝑇𝑒 ) Ec. 19 112 39,4 107,5624889 °C
𝑄̇𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑇𝑠 = + 𝑇𝑒 112 40,3 110,8708053 °C
ℎ ∗ 𝐴𝑠
9380,01[𝑊] 112 38,9 105,7131699 °C
𝑇𝑠 = + 40 [℃]
𝑊
2713,57 [ 2 ] ∗ 0,048 [𝑚2 ]
𝑚 ℃ 112 39,2 106,8237346 °C

112 40,7 111,2151233 °C

𝑇𝑠 = 112 [℃]
Cálculo de la varianza
∑𝑛
𝑖=1(𝑥𝑖−𝑥̅ )
𝑆2 = Ec. 20 𝑥̅ = 108,218 [℃]
𝑛−1
50,01714 [℃]
𝑆2 = Tabla 2. Tabla de datos.
10 − 1
𝑆 2 = 5,5574 [℃] Característica Valor Unidad Característica Valor Unidad

Cálculo de la desviación estándar Temperatura

Temperatura de
∑(𝑥𝑖−𝑥)2 17 °C de superficie 112 °C
entrada
𝑆=√ Ec. 21 medida
𝑛−1
193,04551[℃]
𝑆=√ 10−1
 Temperatura
0,496171 111,21
Velocidad del flujo m/s de superficie °C
Temperatura de Temperatura 33 51
40,7 °C 17 °C real
salida ambiente
0,097776
Flujo másico Kg/s
619

Flujo de calor
Temperatura de Temperatura incorporado desde 9682,769
28,85 °C 64,5 °C W
película de película 2 la resistencia hacia 909
el agua

Conductivida
0,2864 Número de 9573,650
Densidad 996,23 Kg/m^3 d térmica del W/m*K N/A
21 Reynolds 067
material

70,05155
Conductividad Número de Nusselt N/A
Viscosidad 1,97E- 949
térmica del 0,61316 W/m*K m^2/s
cinemática 05
material
Coeficiente de
transferencia de 2706,541 W/m^2*
calor por 538 K
Viscosidad 0,000819 Número de 0,7182
Pa*s N/A convección
dinámica 39 Prandtl 75

Coeficiente de Tabla 3. Tabla de interpolación del aire.

Viscosidad 8,22491E 0,0029
m^2/s expansión de K^-1
cinemática -07 63
volúmen

Calor específico del

4178,46 J/Kg*K Gravedad 9,81 m/s^2 Tabla de interpolación de aire
material

Longitud 0,0158
Número de Prandtl 5,5856 N/A m
característica 7

Viscosidad Número de
Temperatura K
Diámetro de la
Velocidad cinemática Prandtl
0,01587 m promedio del 2,777 m/s
tubería
viento

60 0,2808 0,00001896 0,7202

Longitud de la Número de 2228,9

1 m N/A
tubería Reynolds 44
64,5 0,286421 1,97223E-05 0,718275

Longitud del Número de 28374,

0,233 m N/A
recipiente Grashof 91 70 0,2881 0,00001995 0,7177
Diámetro del Número de 20380,
0,167 m N/A
recipiente Rayleigh 99

Tabla 4. Tabla de interpolación del agua.

Área superficial de 0,049857 Número de 1,9587
m^2 N/A
la tubería 075 Nusselt 8
Tabla de interpolación de agua
Coeficiente de
Área transversal de 0,000197 transferencia 35,351 W/m^2* Calor Número
m^2 Viscosidad
la tubería 808 de calor por 97 K
Temperatura Densidad K específi de
convección dinámica
Área transversal 0,021903 Flujo de calor 167,44
co Prandtl
m^2 W
del recipiente 969 perdido 18
Volumen del 0,005103 Comprobación de la temperatura de 25 997 0,607 0,000891 4180 6,14
m^3
recipiente 625 superficie

Tiempo de llenado 4178,4

52 s Característica Valor Unidad 28,85 996,23 0,613 0,0008194 5,5856
del recipiente 6
9,81466E Fujo de calor 9515,3
Flujo volumétrico m^3/s W
-05 total 28 30 996 0,615 0,000798 4178 5,42
 Tabla 5. Tabla de datos de convección interna forzada
vs convección natural
Tiempo de
Convección forzada interna Convección natural llenado del 52 s Característica Valor Unidad
recipiente

Característica Valor Unidad Característica Valor Unidad

Flujo Fujo de calor 9380,
0 m^3/s W
volumétrico total 85
Temperatura
Temperatura
17 °C de superficie 112 °C Temperatura
de entrada Velocidad del 109,7
medida 0,5 m/s de superficie °C
flujo 69
real
Temperatura Temperatura
40 °C 17 °C
de salida ambiente
Temperatura Temperatura
28,5 °C 64,5 °C Fujo másico 0,1 Kg/s
de película de película 2
Conductivida
0,028
Densidad 996 Kg/m^3 d térmica del W/m*K
4 Flujo de calor
material
Conductivida incorporado
Viscocidad 1,9E-
d térmica del 0,61 W/m*K m^2/s desde la 9397 W
cinemática 05
material resistencia
Viscocidad Número de hacia el agua
0 Pa*s 0,719 N/A
dinámica Prandtl
Coeficiente de Número de
Viscocidad 0,002 9499 N/A
0 m^2/s expansión de K^-1 Reynolds
cinemática 96
volúmen
Calor Número de
69,9 N/A
específico del 4178 J/Kg*K Gravedad 9,81 m/s^2 Nusselt
material
Coeficiente de
Número de Longituda 0,015 transferencia W/m^2
5,64 N/A m 2697
Prandtl característica 87 de calor por *K
Velocidad convección
Diámetro de
0,02 m promedio del 2,777 m/s
la tubería
viento
Longitud de la Número de 2265, 5. DISCUSIÓN
1 m N/A
tubería Reynolds 33 Con las 8 repeticiones realizadas en el experimento, se
puede apreciar que el error porcentual medio del
cálculo de la temperatura superficial es de: 3.37%.
Longitud del Número de 29308 El error relativo porcentual en las distintas mediciones
0,23 m N/A
recipiente Grashof ,9
de temperatura superficial es de 1%, 4% hasta el 6%
en error porcentual con respecto al valor teórico, de
Diámetro del Número de 21073
manera que nuestra hipótesis de que la variación de la
0,17 m N/A temperatura superficial variar dependiendo de la
recipiente Rayleigh ,1
eficiencia del prototipo presentado y la toma de
Área
Número de 1,962
medidas de temperatura, así como también que los
superficial de 0,05 m^2 N/A equipos de medición estén bien calibrados es
Nusselt 47
la tubería
verdadera y el estudio se acepta.
Coeficiente de
Área
transferencia 3,511 W/m^2
transversal de 0 m^2
de calor por 93 *K
6. CONCLUSIONES
la tubería
convección
Área
Flujo de calor 16,63
 Se calculó la varianza, la desviación estándar
transversal 0,02 m^2 W y la media de la temperatura superficial para
perdido 4
del recipiente
cuantificar el coeficiente de variación de los
Volúmen del Comprobación de la temperatura datos el mismo que resulto ser 0,0427960 que
0,01 m^3
recipiente de superficie
indica que los datos obtenidos tienen
correspondencia o son similares demostrando
 así que las medidas de temperatura las
correctas y por tanto nuestro experimento es
confiable.
 Se calculó de manera experimental la
temperatura superficial y se lo comparo con el
valor teórico obteniendo un error relativo
porcentual de ± 3,37%, en base al error se
define al experimento como confiable.
 Se comparó las variaciones de temperatura de
salida medida por el termómetro hacia el
interior de la tubería de cobre en base a los
cálculos se puede apreciar por cada repetición
que la temperatura del agua varían desde los
289.3 K hasta 290.9 K esto provoca que
exista una aumento de temperatura superficial
en relación a la temperatura del agua caliente
varía desde 378,713 K hasta 384.215 K en la
escala absoluta.
REFERENCIAS
[1] F. P. Incropera y D. P. De Witt: Fundamentos de
Transferencia de Calor, 4a Ed, Pearson Educacion,
Mexico, 2000.
[2]Navarro. (22 de Abril de 2009). FUNDAMENTOS
FÍSICOS DE LA INGENIERIA ITA.
Recuperado el 05 de 11 de 2018, de
https://w3.ual.es/~mnavarro/Practica14.pdf
[3]Textos Científicos. (s.f.). Recuperado el 05 de 11
de 2018, de
https://www.textoscientificos.com/fisica/calo
rimetro
ANEXOS

 Se analizó el error relativo porcentual

concluyendo que este se debe a errores en las
mediciones en la temperatura de salida ya que
existe un tiempo en el cual se transporta el
fluido por la tubería de cobre de manera que
las mediciones de temperatura cambian, por
otro lado también podría existir un error Figura 1. Pintado la madera.
mínimo al tomar la temperatura de entrada,
además que nuestro prototipo no pudo ser
100% eficiente para que no haya perdidas de
energía desde dentro de la tubería hacia el
exterior y finalmente los equipos de medición
son nuevos y a una escala adecuada para la
medida de los datos, por lo que decimos que
no afecto en el experimento.

7. AGRADECIMIENTOS

Para el presente diseño experimental del prototipo de

convección interna forzada, es de grata comprensión Figura 2. Conexiones.
dar reconocimiento al estudiante Alex Anguaya de la
carrera de Ingeniería Mecánica en la Universidad
Politécnica Salesiana por su colaboración en
proporcionar todo el material necesario para el diseño
del experimento. A los integrantes del grupo Jimmy
García, Víctor Idrovo y Alexander Farinango que
contribuyeron con los fundamentos teóricos y
prácticos necesarios para el experimento, también
agradecer al estudiante Cristhian Gansino quien
recaudo toda la información proporcionada y lo
redacto en este informe.
Figura 3. Montando cables en el tubo de cobre.
Figura 4. Montando el tubo en los apoyos.

Figura 5. Prototipo finalizado.