CÁTEDRA: CONCENTRACIÓN DE MINERALES I

CATEDRÁTICO: ING. BUENO BULLÓN HECTOR

ALUMNOS: RIVERA TICLLACONDOR ALVARO ANTONIO

SEMESTRE: IV

HUANCAYO - PERÚ
2019 - II
 CONCENT. MINERALES I

ÍNDICE

INTRODUCIÓN .............................................................................................................. 3
OBJETIVOS ..................................................................................................................... 4
Generales: ..................................................................................................................... 4
Específicos: ................................................................................................................... 4
MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 5
MATERIALES ................................................................................................................. 7
REACTIVOS ................................................................................................................ 7
EQUIPOS ..................................................................................................................... 8
PROCEDIMIENTOS ....................................................................................................... 9
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 10
ANEXOS ........................................................................................................................ 11

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INTRODUCIÓN

El presente trabajo tiene como propósito determinar el tamaño

adecuado de partícula óptima en molienda para la concentración por
flotación de sulfuro de plomo (PbS), más conocido como galena, a
partir de un mineral polimetálico, en el laboratorio de la Facultad de
Ingeniería Metalúrgica y de Materiales (FIMM) de la Universidad
Nacional Del Centro Del Perú (UNCP), dicho mineral pasará por el
proceso de molienda para luego ser flotada, ya que ésta se presenta
como una alternativa viable que permitirá optimizar la molienda para
su mejor flotación al tiempo dependiendo al tamaño de partícula con
el que se va a trabajar.

Como ya se sabe la flotación es un proceso de concentración de

minerales en el cual se procura separar las partículas de menas útiles
de estériles o gangas, en este se va a flotar la galena, mediante un
tratamiento fisicoquímico que modifica su tensión superficial para
lograr que burbujas de aire finalmente divididas se adhieran a las
primeras y las enriquezca en una espuma.

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OBJETIVOS

Generales:

 Conocer el proceso de molienda y flotación.

Específicos:

 Tener noción del correcto uso de los reactivos y equipos de

flotación.
 Hacer los cálculos necesarios de para la preparación de los
reactivos.
 Obtener una optima resultado de la galena luego de haber sido
flotado.

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MARCO TEÓRICO

Flotación. El proceso de flotación de minerales está basado en procesos

fisicoquímicos que ayudan a explicar la afinidad de algunas partículas al aire, los
minerales de plomo suelen contener cantidades interesantes de plata, por lo que
el concentrado de plomo se beneficia de manera económica por el valor
agregado que ofrece la presencia de la plata. Una etapa muy importante, antes
de efectuar la separación selectiva plomo-zinc, es determinar el tamaño óptimo
de molienda primaria, y los reactivos químicos necesarios para efectuar la
separación. Los reactivos químicos que se suelen adicionar de manera inicial
son los depresores de la esfalerita y la pirita, siendo los reactivos depresores
más usuales el sulfato de zinc, cianuro de sodio, Meta-bisulfito de sodio, sulfito
de sodio, y el pirosulfito de sodio. La acción de los depresores se ve favorecida
a un pH óptimo, por lo cual debe seleccionarse el apropiado regular de pH, los
cuales son por lo general la cal, y el carbonato de sodio. Se requiere de un
programa de pruebas para evaluar cuales reactivos son necesarios, y en qué
cantidades deben usarse. Una vez que se ha producido la depresión de la
esfalerita y de la pirita, se realiza la adición del colector o colectores requeridos
para la concentración, y en una última etapa se realiza la adición del espumante.
Se busca siempre tener un colector selectivo hacia los minerales de plomo. Una
vez más, el programa de pruebas es importante para poder efectuar la selección
del colector. Los más usados son los xantatos complementados con
ditiofosfatos.
Una vez producida la flotación de desbaste de los minerales de plomo, se tendrá
un relave de flotación de plomo con un único mineral valioso, la esfalerita. El
concentrado de plomo-plata obtenido en la etapa de desbaste, se envía al
circuito de limpieza para eliminación de impurezas. Para poder efectuar la
flotación de la esfalerita, se requiere efectuar su activación, ya que inicialmente
fue deprimida en la flotación de plomo. El activador más común es el sulfato de
cobre, el cual tiende a crear una película de sulfuro de cobre en la superficie de
la esfalerita. También para favorecer la flotación, se debe incrementar el pH de
flotación, el cual usualmente se encuentra entre 10.5 y 11.0. La lechada de cal
suele usarse para regular el pH en la flotación de zinc. Cabe la pena indicar, que
la adición de sulfato de cobre y cal debe hacerse de manera apropiada para
minimizar el desplazamiento de pirita, la cual podría contaminar el concentrado
final de pirita. La activación de la pirita requiere una etapa de acondicionamiento,
el cual puede ser largo, dependiendo de la ley de zinc, y el nivel de depresión en
la etapa de plomo.

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Una vez producida la activación de la esfalerita, se adiciona el colector o

colectores requeridos para efectuar la colección de las partículas de sulfuro de
zinc. El concentrado de zinc obtenido en la etapa de desbaste se envía al circuito
de limpieza para eliminación de impurezas, y el relave de la etapa de desbaste
es el relave final del proceso de flotación, por lo cual se envía al depósito de
relaves. A veces, puede ser necesario la remolienda del concentrado de
desbaste de plomo y/o de zinc en sus respectivos circuitos de limpieza. La razón
es generan la liberación adecuada de partículas valiosas de las no valiosas.

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MATERIALES

REACTIVOS

XANTATO CIANURO

GALENA GANGA

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EQUIPOS

CELDA DENVER MOLINO DE BOLAS

BALANZA PISETA

JERINGA FIOLA

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PROCEDIMIENTOS

Molienda. Es el proceso mediante el cual se reduce el tamaño de la roca

mineralizada a menos de 0,2 milímetros, de manera que sea adecuado para la
flotación. Al material mineralizado que viene de la planta de chancado se le
agrega agua y algunos reactivos, y se lleva a los molinos de barra y de bolas.
Los molinos giran y las barras o bolas muelen el material. En este caso, hicimos
uso de molinos de bolas que cuenta la facultad en su laboratorio y para cuál se
siguió el siguiente proceso.

 Se pesó 20g de mena (galena) y 980 de ganga (pirita y cuarzo) y, se

sometió al molino.
 Una vez mezclado la mena y la ganga, se agregó 1 litro de agua al molino
de bolas.
 El molino daba 80 RPM
 Después de 10 minutos se siguió con el procedimiento, sacamos la
mezcla reducida de tamaño, y lavamos las bolas con una piseta (1 litro de
agua).
 Finalmente se llevó a máquina de flotación Denver para el siguiente paso
que viene a ser la flotación en sí.

Preparación de los reactivos

 Se pesó 0.50 gramos de xantato y 1g de cianuro.

 Luego se diluyó en una fiola con agua destilada cada uno de los reactivos
pesados.
 Seguidamente se hicieron los cálculos utilizando la fórmula
correspondiente para la dosificación de los reactivos.

Flotación

 Como procedimiento final se flotó la galena agregando los reactivos

correspondientes.

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CONCLUSIONES

Se realizó una práctica de gran importancia, siguiente las pautas del ingeniero a
cargo, se hizo la molienda y flotación del mineral sulfuro de plomo con total
satisfacción. Conocimos los pasos, los reactivos, el proceso de molienda con
molino de bolas y llegamos a concluir que la flotación es sumamente sensible al
pH, especialmente cuando se trata de flotación selectiva de minerales. Cada
fórmula de reactivos tiene un pH óptimo ambiente en el cual se obtendría un
mejor resultado de flotación.

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ANEXOS

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