“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y
ARQUITECTURA
CARRERA ACADEMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA CIVIL

TEMA
 ENSAYOS DE AGREGADOS PARA CONCRETO
 PARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS
 ANALISIS GRANULOMETRICO
 PESO ESPESIFICO VARILLADO O SIN VARILLAR
 MATERIA ORGANAICA EN EL SUELO – RANGOS PERMISIBLES

Presentado por : Romero Alfaro Williams Jose

Ingeniero: Ing. Guido farfán

Semestre : V

ANDAHUAYLAS – PERU
2009
ENSAYOS DE AGREGADOS PARA CONCRETO
INTRODUCCION:
Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la
construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.

Debemos tomar plena conciencia del rol determinante que juega el concreto en el
desarrollo nacional. La adecuada selección de los materiales integrantes de la
mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; los
criterios de diseño de las proporciones de la mezcla más adecuada para cada caso,
el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los más
adecuados procedimientos de mantenimiento y reparación de la estructura, son
aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben
cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se
espera de ellas.

El diseño de mezcla es todo un proceso que consiste básicamente en calcular las

proporciones (cantidades) que conforman el concreto. En si estas dosificaciones de
cada componente del concreto, se debe realizar de manera adecuada con la
finalidad de producir altas resistencias, durabilidad, trabajabilidad, consistencia y
entre otras propiedades que logran obtener un concreto de calidad. Para el
presente informe realizamos nuestro respectivo diseño de mezcla, en donde con la
finalidad de aprender y comprender como es este proceso, es que hemos
desarrollado todos estos procedimientos obteniendo finalmente el
concreto deseado.

OBJETIVOS:

General:

Investigar la variación de la calidad de los agregados gruesos y finos para concreto,

obtenidos de la cantera de la Municipalidad de Pocollay, teniendo como base las Normas
Técnicas Peruanas (NTP). Esta establece los procedimientos para la descripción de suelos
para propósitos de ingeniería.

La identificación está basada en un examen visual y ensayos manuales.

Cuando se requiere la clasificación de suelos precisa para propósitos de ingeniería,

deberán utilizarse los procedimientos prescritos en la NTP 339.134.

Entre los objetivos de este informe están los siguientes:

Conocer las diferencias de un agregado óptimo con respecto a otros, en sí conocer sus
características.
Informar de los aportes agregados al concreto, ya sea que es se encuentre en estado fresco
o endurecido.
Hacer el uso de las normas establecidas a seguirse en cada ensayo.

Específicos:

Realizar los ensayos necesarios establecidos bajo la respectiva Norma Técnica Peruana
para cada muestreo.

Analizar los resultados estadísticos y obtener parámetros para determinar la calidad de

los diferentes agregados, para unificar conclusiones y recomendar sobre la base del
análisis.

CANTERA DE PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRUESO:
Este agregado se consiguió de la CANTERA DE LA MUNICIPALIDAD DE
POCOLLAY que se encuentra en la Avenida Tarapacá en el distrito de Pocollay en el
departamento de Tacna.
La muestra que se obtuvo para los ensayos es una muestra representativa, de 70 kg
aproximadamente.
AGREGADO FINO:
El agregado fino se trajo de la Cantera de la Municipalidad de Pocollay.
La muestra que se trajo del fino fue de 50 kg aproximadamente.
ENSAYOS:
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO:
Es la cantidad de agua superficial retenida por las partículas del agregado. Viene a ser la
diferencia entre el estado actual de humedad y su estado seco.
El grado de humedad está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La
porosidad está también relacionada con el tamaño de los poros, su permeabilidad y la
cantidad o volumen total de los poros.
Esta información es obtenida de la NTP.185.2002.
El agregado tiene 4 estados:
Seco: Se consigue mediante un horno a 110 °C.
Parcialmente seco: En el aire libre.
Saturado Superficialmente Seco (SSS): En un estado ideal, se da cuando sus poros están
llenos de agua y están secos superficialmente.
Húmedo: Cuando los poros y superficies están llenos de agua.
Fórmula para calcular el % de humedad:

𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑆𝑒𝑐𝑜
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = %𝑤 = 𝑥 = 𝑥100
𝑆𝑒𝑐𝑜

Materiales y Equipos:
Balanza: Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.
Horno: Capaz de mantener la temperatura de 110 °C ± 5 °C.
Recipiente o tara: Para producir la muestra en el horno.

Procedimiento:
El procedimiento es el mismo que se va a emplear tanto para el agregado fino, como para
el agregado grueso:
Se coloca el agregado en una bandeja y se selecciona la cuarta parte del material para
determinar la humedad.
Se ubica la muestra en un recipiente (tara) previamente pesado. El recipiente debe estar
limpio y seco.
Se pesa la muestra en el recipiente, luego se llevan al proceso de secado en horno por un
tiempo de 24 horas a 110 °C aproximadamente.
Al cabo de las 24 horas se pesa el conjunto de muestra más recipiente. La muestra no
debe ser pesada inmediatamente sacada del horno, se debe facilitar un enfriamiento de
ella.
AGREGADO FINO AGREGADO
GRUESO
TARRO N 11 7
PESO DE LA TARA 135.3 g 135.8 g
SUELO HUMEDO + 735.8 g 437.7 g
TARA
SUELO SECO + 730.3 g 436. 4 g
TARA
PESO DEL AGUA 5.5 g 1.3 g
PESO SUELO SECO 595 g 300.6 g
NETO
PROENTAJE DE 0.92 0.43
HUMEDAD

PESO UNITARIO DEL AGREGADO:

Mediante este ensayo obtendremos el peso unitario del agregado ya sea suelto o
compactado, como tambien el calculo de vacios en ambos agregados y una mezcla de
ambos.
Nos ayudamos con la NORMA TECNICA: NTP 400.0.17
Tener una clasificacion de los agregados en livianos, peados y normales.
Materiales y Equipos:

Balanza: Una balanza o bascula con presicion dentro del 0.1 % de la carga de ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.
Agregado fino y grueso, ya seleccionado por el método del cuarteo.
Recipiente o cilindro, con peso y volumen especificados.

Procedimientos:
El procedimiento para el agregado fino es similar para el empleo del agregado grueso.
Peso Unitario Suelto:

Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado se descargue de una
altura no mayor de 15 cm. por encima del borde, hasta colmarlo.
Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con una varilla, de modo que las
partes salientes se compemsen con las depresiones en relación al plano de enrase.

Se determina la masa en kg. del recipiente lleno, mediante la báscula.

Este proceso se realiza tres veces para sacar un promedio.

Peso Unitario Variado:

El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas de igual volumen

aproximadamente, hasta colmarlo.

Cada una de las capas se empareja y se apisiona con 25 golpes de varilla, distribuidos
uniformemente en cada capa. La varilla de acero es de 16 mm. de ancho y 60 cm. de
longitud, terminada en una semiesfera. Al apisionar se aplica la fuerza necesaria para que
la varilla atraviese solamente la capa respectiva.

Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla como regla y se
determina la masa del recipiente lleno, en kg.
Resultados:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑁𝑒𝑡𝑜
𝑃. 𝑈. =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Donde:
Peso Neto: (B) – (A)
PESO UNITARIO SUELTO
AGREGADOS FINO GRUESO
Peso del molde (gr.) 7686 7686
(A)
Peso del molde + 12511 12586 12502 12597 12559 12516
Material (gr.)
(B)
Volumen del molde 3050 3050
(cm3)
(C)
Peso Unitario (kg/m3) 1582 1607 1579 1610 1598 1584
Promedio 1589 1597

Cálculo:
Agregado Fino:
12511 − 7686
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 (𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1582 𝑘𝑔/𝑚3
3050
12586 − 7686 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 (𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = = 1607
3050 𝑚3
12502 − 7686 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 (𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) = = 1579
3050 𝑚3
Agregado Grueso:
 12597 − 7686 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 (𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1610
3050 𝑚3
12559 − 7686 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 (𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = = 1598
3050 𝑚3
12516 − 7686
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 (𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) = = 1584𝑘𝑔/𝑚3
3050
PESO UNITARIO VARIADO
AGREGADOS FINO GRUESO
Peso del molde 7686 7686
(A)
Peso del molde + 13002 12902 13055 12558 12743 12870
Material
(B)
Volumen del molde 3050 3050
(C)
Peso Unitario (kg/m3) 1743 1710 1760 1597 1658 1700
Promedio 1738 1652

Cálculo:
Agregado Fino:
13002 − 7686 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜 (𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1743
3050 𝑚3
12902 − 7686 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜 (𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1710
3050 𝑚3
13055 − 7686 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜 (𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1760
3050 𝑚3
Agregado Grueso:
12558 − 7686 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜 (𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1597
3050 𝑚3
12743 − 7686 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜 (𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1658
3050 𝑚3
12870 − 7686 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜 (𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1700
3050 𝑚3

PARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS

INTROCUCCION
Los agregados con alto contenido de partículas planas o achatadas son más susceptibles
a fallar al momento de que se aplique una presión mínima ya que su forma no es muy
apropiada por ser tan delgada, por eso es importantes determinar la cantidad de ellas
presentes en el agregado grueso el cual es el encargado de darle la resistencia a la mezcla
asfáltica y preferiblemente evitarlas, ya que es mucho mejor emplear partículas deformas
irregulares o que tengan una área superficial adecuada para que se unan correctamente
con las demás partículas y con el cemento asfaltico, para que la mezcla posea una
resistencia lo más alta posible.
OBJETIVOS:
Identificar el porcentaje de partículas chatas y alargadas que se encuentran en una
muestra de agregado, así como el porcentaje de caras fracturadas. Identificar los
inconvenientes de usar agregados con partículas alargadas y aplanadas en la elaboración
de la mezcla asfáltica.
Analizar el porcentaje de partículas planas y alargadas haciendo buen uso de los
implementos de laboratorio
NORMAS
 ASTM 4791 “Partículas planas y alargadas”
 ASTM D 5821” Caras fracturadas”
 MTC E210
 NTP 400.040
MARCO TEORICO
ALCANCES Este método de ensayo cubre la determinación de los porcentajes de
partículas planas y chatas, partículas alargadas o partículas planas, chatas y alargadas en
agregados gruesos.
DEFINICIONES
Partículas alargadas del agregado
Son aquellas partículas del agregado que tienen una relación de largo a su diámetro
mayor que un valor especificado.
Partículas planas y alargadas del agregado
Son aquellas partículas que tienen una relación de largo a su espesor mayor de un valor
especificado.
Partículas planas del agregado
Son aquellas partículas del agregado que tienen una relación de ancho a espesor mayor
de un valor especificado.
Largo
La máxima dimensión de la partícula.
Espesor
La mínima dimensión de la partícula. Es la máxima dimensión en el plano perpendicular
a la longitud y el ancho.
Ancho
Esla dimensión intermedia de la partícula. Es la máxima dimensión del plano
perpendicular al largo y el espesor. El ancho es mayor que o igual al espesor.

.MUESTREO
La muestra para estos ensayo debe ser de aproximadamente la masa deseada de agregado
seco y debe ser el resultado final del proceso de reducción. La reducción a una masa
actuante predeterminada no debe ser permitida. Por ejemplo la masa de la muestra del
ensayo Caras fracturadas debe conformarse a la siguiente tabla.

NORMAS PERUANAS
MATERIALES
Balanza de precisión para pesar las muestras realizadas durante los ensayos.

Dispositivo de calibración proporcional para poder diferenciar las partículas largas y

achatadas.
Tamices para poder separar las diferentes muestras que se requerirán durante los ensayos.

Pocillos para separar las muestras y poder realizar los pesos de las muestras.

PROCEDIMIENTO DE CAMPO
Previo a estos dos ensayos se debe realizar la granulometría de la muestra para conocer
la curva granulométrica y los porcentajes.
PARTICULAS FRACTURADAS
Tamizamos la muestra y preparamos agregado pasante de la malla 3/4” y retenido en la
malla 1/2” y 3/8” con pesos de 1200gr y 300gr respectivamente Este ensayo es se realiza
de manera subjetiva así que se debe tener mucho criterio, y separar las que presentan 2
caras fracturadas y 1 cara fracturada para luego pesarlas y proceder a los cálculos
correspondientes.
PARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS
Según el tamaño de nuestro agregado separamos una cantidad representativa para luego
tamizar y hacer la granulometría (nuestro caso 2Kg) separándose los retenidos en ½”y
3/8” para luego hacer la selección y medición. Calibramos el dispositivito para que tenga
una relación de 1/5 y empezamos a separar las que cumplen con esta relación entre largo
y espesor y las que no y pesarlas respectivamente.
MEMORIA DE CÁLCULO.
PARTICULAS FRACTURADAS
El % de partículas de 2 caras fracturadas están incluidas dentro del %1 cara fracturada
% Según la granulometría (datos de ensayo de granulometría anterior mallas 1/2 y 3/8)

% 1 CARA FRACTURADA: 74.92% % 2 CARA FRACTURADA : 47.27%

RECOMENDACIONES
 Calibrar bien el dispositivo de caras largas y achatadas para no tener
inconvenientes
 Prepara bien la muestra antes de realizar los ensayos para no tener inobedientes
en los resultados ni en proceso del ensayo Los ensayos son de alguna manera
empíricos y requieren de paciencia y buen criterio así que realizar los ensayos de
manera correcta.
ANALISIS GRANULOMETRICO

INTRODUCCION

Se denomina Análisis granulométrica o granulometría, a la medición y graduación que se

lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales
sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de
sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada
uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica

Método de determinación granulométrico

El tamaño de un grano, clasto o partícula, no siempre es fácil de determinar cuando son

irregulares, se suele definir como el diámetro de una esfera de su mismo volumen, y se
expresa en milímetros. En los cantos de mayor tamaño se suele hacer la media de las tres
medidas ortogonales máximas, aunque no se corten en el mismo punto.1

El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las partículas por
una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que actúen
como filtros de los granos que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una
medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas
para poder determinar su tamaño. O también se pueden utilizar los rayos gamma obs.

Ensayo de tamizado

Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son
ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor
diámetro, se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de
tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una máquina especial.
Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por
separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben
corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de
tamices (Conservación de la Masa).

Curva granulométrica

Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro ha obtenido. La
curva granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que
tienen los tamaños de grano (diámetros) de las partículas.
GEOLOGIA
En geología, este análisis granulométrico permite diferenciar diversas clases de
materiales independientemente de su naturaleza química. La siguiente tabla muestra esta
clasificación

Escala granulométrica

Partícula Tamaño

Arcillas < 0,002 mm

Limos 0,002-0,06 mm

Arenas 0,06-2 mm

Gravas 2-60 mm

Cantos rodados 60-250 mm

Bloques >250 mm

Sedimentología
Artículo principal: Sedimentología

Desde el punto de vista de la sedimentología, la medida de semejanza del tamaño de las

partículas o clastos de un sedimento se expresa con los términos granoselección,3
selección o sorting (en inglés). Un material heterogéneo, con tamaños de clastos muy
variados, se considera mal seleccionado, mientras que un material homogéneo, en el que
predomina un único tamaño de grano, se considera bien seleccionado.
Por otro lado, se denomina grano clasificación o graded bedding a la distribución o
variación del tamaño medio de los clastos dentro de una capa o estrato. Así, una capa que
tiene en la base materiales más finos que a techo se dice que tiene grano clasificación
creciente o negativa, y si es a la inversa, los materiales gruesos están en la base y los finos
a techo, grano clasificación decreciente o positiva.4 Los términos grano selección y grano
clasificación suelen usarse en ocasiones como sinónimos.
Cuando una sucesión de estratos muestra, desde los más antiguos a los más modernos, un
aumento del tamaño medio de los clastos que forman cada capa, se dice que es una
secuencia grano creciente, mientras que si va disminuyendo, se denomina secuencia
grano decreciente.
OBJETIVOS.

A. OBJETIVOS GENERALES.

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de suelo y conestos datos

construir su curva granulométrica.

B. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Elaborar la gráfica de granulometría y calcular los coeficientes de uniformidad y

curvatura.

Determinar el porcentaje de finos, y el contenido de humedad de la muestra.

TECNICAS ANALITICAS
Independientemente de la técnica o el conjunto de técnicas a emplear en el análisis
granulométrico es muy importante la representatividad de la muestra analítica de la
muestra inicial y su cantidad. Es indudable que el muestreo, la manipulación y
el procedimiento de la preparación de la muestra analítica pueden cambiar sus
características físicas y, hasta inclusive, las químicas debido a reacciones topo químicas
o mecano química durante el proceso de trituración y/o pulverización. La dispersión de
la muestra analítica en un líquido apropiado empleando o no ondas ultrasónicas puede
reducir la concentración y el tamaño de los aglomerados. De forma inversa puede ocurrir
una aglomeración en suspensiones bien dispersas, si el método empleado es muy lento o
no adecuado para el rango de distribución de las partículas presentes en la muestra. Un
aspecto importante es buscar una buena correspondencia entre la técnica analítica
seleccionada, la metodología del procesamiento de los datos y el problema a resolver.
TECNICAS DE TAMIZADO
El tamizado se puede definir como la técnica de clasificar partículas de una muestra en
términos de su capacidad o incapacidad que presentan para pasar a través de un orificio
de dimensiones regulares. La técnica consiste en colocar la muestra de polvo en la parte
superior de un juego de tamices, uno debajo del otro con una secuencia de reducción
sucesiva del tamaño del orifico de la malla. El juego de tamices junto con la muestra se
agita y las partículas con las dimensiones adecuadas pasaran a través de las diferentes
mallas, reteniéndose sobre aquellas las partículas que no presenten la capacidad de
atravesarlas. Existen mallas con orificios hasta de 37 (m tejidas comúnmente con finos
alambres de bronce. Es muy difundido el termino mesh para identificar la cantidad de
orificios que existen en una pulgada lineal (25,4 mm).
La relación entre el tamaño del orificio y el diámetro del alambre empleado definen el
número de orificios por pulgada (número de mesh) que se diferencian en cierta medida
acorde a los diferentes estándares existentes: ASTM, AASHTO, SUCS etc. La calibración
del orificio de la malla se realiza usando un micrómetro óptico. Mallas de orificios
uniformes hasta 2 (m se obtienen por técnicas de electrodeposición o perforaciones con
rayos láser en láminas metálicas.
TECNICAS MICROSCOPICAS
El análisis granulométrico por microscópica permite visualizar rápidamente el tamaño y
forma nominal de las partículas en una muestra y obtener una micrografía representativa
de la región analizada, obteniendo además por ampliación detalles de la forma y de la
superficie de partículas atípicas. Usando microscópica óptica y electrónica se puede
abarcar un extenso rango de tamaño de partículas. Es frecuente que empleando solamente
la microscópica electrónica de barrido (MEB) se considera suficiente para analizar los
rangos de tamaño de partículas de mayor interés. En MEB el análisis de polvos secos
puede realizarse adicionando un adhesivo dentro del polvo. Para análisis de partículas
extremadamente pequeñas se realiza por deposición de las partículas de una suspensión
muy dispersa en el porta muestra y secándolas rápidamente o por secado y enfriamiento
sucesivos para minimizar las aglomeraciones.
Técnicas de sedimentación
Si una partícula esférica de densidad ps (g/cm-3) y con un diámetro a ((m) se deja
descender libremente en un fluido de viscosidad nl ( g.cm-1.s-1) y densidad pl (g.cm-3),
ésta será acelerada momentáneamente por fuerza de la gravedad g (980 cm.s-2)
alcanzando después de un determinado tiempo (t) una velocidad límite constante v (cm.s-
1), con la cual sedimentará. Un fluido líquido se comporta laminar cuando el número de
Reynolds para una partícula es menor que 0,2. El número de Reynolds se calcula por la
ecuación Es frecuente que en la obtención de concentrados minerales se
obtengan polvos de tamaño de partículas < 50 (m. La velocidad límite de sedimentación
está relacionada con el diámetro de la partícula (a) acorde al la ley de Stokes
Técnicas por difracción de rayos láser
Partículas dispersas al atravesar un haz de luz provocan una difracción del tipo Fraunhofer
afuera de la sección transversal del haz cuando las partículas son mayores que la longitud
de onda de la luz empleada. La intensidad de la luz difractada transmitida es proporcional
al tamaño de la partícula, pero el ángulo de difracción varia inversamente con el tamaño
de la partícula.
Láser He-Ne es usado frecuentemente como fuente lumínica. La combinación de un filtro
óptico (lente) y un foto detector o un lente y un detector multi elementos acoplado a una
microcomputadora permite cuantificar la distribución de las partículas a partir de los datos
de difracción de los haces de luz.
La muestra puede ser una suspensión líquida o gaseosa de partículas o de gotas diminutas
de concentración acerca de 0,1% en volumen. El tiempo promedio de un análisis es
alrededor de unos 2 min, lo cual permite el análisis en serie. El rango de partículas posible
de analizar con esta técnica es aproximadamente entre 1 y 1800 (m, sin embargo el rango
de trabajo analítico de los instrumentos varía según el modelo, lo que permite
cierta selección. Esta técnica es independiente de la densidad de las partículas y es factible
de calibrar. Partículas más finas que el límite de detección no son registradas. El análisis
de partículas su micrométricas puede realizarse empleando luz polarizada y filtrada de
una fuente lumínica de W-halógeno y analizando la imagen de dispersión en ángulos
grandes para luces de diferentes longitudes de onda. La difusión de instrumentos de
difracción de luz para el análisis granulométrico ha crecido rápidamente en años recientes,
debido a su precisión, rapidez, fácil operabilidad, versatilidad y de fácil mantenimiento.
Otras técnicas
Técnicas basadas sobre el ensanchamiento de la línea de difracción de rayos-X son usadas
para determinar el tamaño promedio de cristalinas en un polvo más fino que 0,5 (m y
empleando la dispersión de rayos-X en ángulos pequeños pueden detectarse partículas
hasta 0,1 (m. Para esta técnica es un requisito necesario su calibración y que las partículas
no sea poli cristalinas.
Técnicas de permeabilidad gaseosa han sido usadas para determinar un índice de tamaño
de partículas promedio en el rango entre 0,2 y 50 (m. La permeabilidad gaseosa es
una función del número y geometría de la capilaridad en la cama de polvos.
La geometría de los capilares depende de las características del empaquetamiento de las
partículas y no es simplemente una función del tamaño nominal de las partículas.

PESO ESPESIFICO VARILLADO O SIN VARILLAR

INTRODUCCIÓN
En el presente informe se encuentran los fundamentos e importancia del peso específico
sin varilla (suelto) y peso específico varillado (compacto) de los agregados, mediante la
realización de un ensayo con arena y grava, el cual se define como la relación entre el
peso de una muestra de agregado compuesta de varias partículas y el volumen que ocupan
están dentro de un recipiente de volumen conocido; así mismo el peso unitario compacto
de los agregados mencionados anteriormente. Para este ensayo nos apoyaremos de las
siguientes normas: NTP400.017, ASTM C-29, MTC E203 siguiendo los parámetros e
indicativos de la misma. Además, el ejercicio de la experiencia de laboratorio nos permite
obtener el suficiente conocimiento para realizar valoraciones de implementación o
extracción de los agregados, estos se implementaran en canteras, laboratorios u obras
civiles. Y también, conoceremos como calcular el volumen de la probeta usando como
elemento el agua, sacando el volumen en m3 para así obtener unos resultados más
exactos. El peso unitario de un agregado debe ser conocido para seleccionarlas
proporciones adecuadas en el diseño de mezclas de concreto.
OBJETIVO
Determinar el Peso Unitario Suelto (PUS) y el Peso Unitario Compactado (PUC) del
agregado fino (arena gruesa) y agregado Grueso (piedra chancada de ¾’’) según los
Parámetros establecidos por la NTP 400.017 o ASTM C-29, para desarrollar un diseño
de mezcla adecuado.
MATERIALES Y EQUIPOS
 Piedra Chancada de ¾’’.
 Arena Gruesa.
 Balanza electrónica.
 Cucharas.
 Recipientes cilíndricos.
 Agua.
 Plancha de vidrio.
 Varilla de acero Ø
 5/8’’ x 60 cm.

FUNDAMENTO TEÓRICO
Por definición, el peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado que
ocupa un volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo el volumen de
vacíos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen unitario patrón.
El peso específico unitario, tiene idéntica definición al peso unitario simplemente, es
decir, peso dividido por el volumen, pero la diferencia fundamental con el peso
específico, es que el volúmenes el aparente, es decir este volumen incluye los vacíos ínter
granulares, el peso no difiere. El peso específico unitario, es el peso de la muestra sobre
un volumen definido del molde, viene a ser a la vez una constante década material, que
sirve para transformar pesos a volúmenes o viceversa, principalmente en la dosificación
de hormigones. Existen dos valores para el peso unitario de un material granular,
dependiendo del sistema que se emplee para acomodar el material; la denominación que
se le dará a cada uno de ellos será: Peso Unitario Suelto y Peso Unitario Compactado.

Peso Unitario Suelo (PUS):

Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente en el

recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela a ras una carilla. El
concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento de
los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto
Peso Unitario Compactado (PUC):

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación incrementando
así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto el valor de la
masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista diseño de mezclas ya que
con él se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar
sometidos a una compactación durante el proceso de colocación de agregado.

FORMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS

 PESO DEL AGREGADO (PA):

1. PA = PT – PM

 PESO UNITARIO DEL AGREGADO (PU):

2. PU = PA /VM

Dónde:
PM = Peso de molde
VM = Volumen de molde
PT = peso de (molde + agregado)

PROCEDIMIENTO
AGREGADO FINO
1. Calibración del recipiente para Agregado Fino
 Se procede a pesar el recipiente cilíndrico vacío, en donde se colocará la muestra.
 Luego se le agrega agua hasta llenar el recipiente.
  Colocamos la placa de vidrio en la parte superior y con una jeringa rellenamos el
agua para que esté completamente lleno.
 Finalmente se pesa el recipiente con el agua.

2. Peso Unitario Suelto [PUS] Agregado Fino

 Se procede a pesar el recipiente cilíndrico; la balanza debe de tener una exactitud
del 0.1% es decir, 0.01gde precisión.
 Se pone la arena gruesa en un recipiente, para luego colocarla en el molde
cilíndrico.
 Luego sobre el recipiente se agrega la arena en forma helicoidal a una altura no
mayor de 5 cm de la superficie del recipiente, hasta que esté totalmente lleno.
 Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho cuidado el
exceso de arena para que quede a nivel del recipiente, a este proceso se le llama
Enrasado.
 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la arena.

3. Peso Unitario Compactado [PUC] Agregado Fino

 Se procede a pesar el recipiente cilíndrico; la balanza debe de tener una exactitud
del 0.1% es decir, 0.01gde precisión.
 Se pone la arena gruesa en un recipiente, para luego colocarla en el molde
cilíndrico.
 Luego se introduce la arena al molde cilíndrico hasta1/3 de su capacidad.
Seguidamente con una varilla de acero de Ø5/8’’
 Procedemos a golpear 25 veces en forma helicoidal.
 Luego se sigue agregando la arena hasta los 2/3 de su capacidad. Y también se
procede a compactar con la varilla de acero los 25 golpes en forma helicoidal.
 Luego se agrega la arena hasta llenar el recipiente incluso un poco más. Y se
procede al compactado del mismo con 25 golpes en forma helicoidal.
 Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho cuidado el
para que quede a nivel del recipiente, a este proceso se le llama Enrasado.
 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la arena compactada.

PROCEDIMIENTO
ARENA GRUESA

1. Calibración del recipiente para Agregado Grueso

  Se procede a pesar el recipiente cilíndrico vacío, en donde se colocará la muestra.
 Luego se le agrega agua hasta llenar el recipiente.
 Colocamos la placa de vidrio en la parte superior y con una jeringa rellenamos el
agua para que esté completamente lleno.
 Finalmente se pesa el recipiente con el agua.

2. Peso Unitario Suelto [PUS] Agregado Grueso

 Se procede a pesar el recipiente cilíndrico; la balanza debe de tener una exactitud
del 0.1% es decir, 0.01gde precisión.
 Se pone la piedra chancada en un recipiente, para luego colocarla en el molde
cilíndrico.
 Luego sobre el recipiente se agrega la piedra chancada en forma helicoidal a una
altura no mayor de 5 cm de la superficie del recipiente, hasta que esté totalmente
lleno.
 Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho cuidado el
exceso de piedra para qué quede a nivel del recipiente, a este proceso se le llama
Enrasado.
 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la piedra chancada.

3. Peso Unitario Compactado [PUC] Agregado Grueso

 Se procede a pesar el recipiente cilíndrico; la balanza debe de tener una exactitud
del 0.1% es decir, 0.01gde precisión.
 Luego se pone la piedra chancada en un recipiente, para luego colocarla en el
molde cilíndrico.
 Luego se introduce la piedra chancada al molde cilíndrico hasta 1/3 de su
capacidad. Seguidamente con una varilla de acero de Ø5/8’’ procedemos agolpear
25 veces en forma helicoidal.
 Luego se sigue agregando la piedra hasta los 2/3 de su capacidad. Y también se
procede a compactar con la varilla los 25 golpes en forma helicoidal.
 Luego se agrega la piedra hasta llenar el recipiente incluso un poco más. Y se
procede al compactado del mismo con 25 golpes en forma helicoidal.
 Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho cuidado el
para que quede a nivel del recipiente, a este proceso se le llama Enrasado.
 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la arena compactada.
CONCLUSIONES
Los resultados que se obtuvieron son:
AGREGADO FINO:
 P.U.S. = 1758.75 [Kg/m
 P.U.C. = 1883.98 [Kg/m

AGREGADO GRUESO:
 P.U.S. = 1425.46 [Kg/m
 P.U.C. = 1546.42 [Kg/m

Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad física de gran importancia en
la dosificación de los agregados. Los pesos unitarios sueltos y compactos nos permitirán
a desarrollar un mejor diseño de mezcla. Concluimos que los pesos compactados son
mayores a los pesos sueltos, porque ingresa mucho más material y es compactado
helicoidalmente para uniformizar el material.

MATERIA ORGANAICA EN EL SUELO – RANGOS PERMISIBLES

INTRODUCCIÓN

Siempre que se habla de fertilidad de un suelo se toma en cuenta principalmente la

cantidad de macro y micronutrientes que el suelo puede proveer a las plantas, dejando en
segundo plano un aspecto muy importante acerca de la fertilidad del suelo: la cantidad
de materia orgánica (MO).
La materia orgánica representa, aproximadamente, el 5% en el volumen de un suelo ideal.
A pesar de ser un porcentaje relativamente pequeño, su presencia es altamente importante
en el crecimiento de las plantas. La adición de residuos orgánicos al suelo, provenientes
de plantas y animales y su posterior descomposición por los microorganismos, establecen
dos procesos que determinan el nivel al cual se acumula materia orgánica en los suelos.
Las plantas son la principal fuente de materia orgánica, ya que parte de sus hojas, tallos,
flores, frutos y generalmente todo el sistema radical, se quedan en el suelo cuando el
cultivo es cosechado. Estos residuos generalmente son frescos, es decir, poseen
aproximadamente entre 60 a 90% de humedad, lo cual depende del tipo de residuo
orgánico. Esto significa que entre el 40 a 10% de materia seca podría incorporarse al suelo
y su composición es muy variada: carbohidratos, grasas, aceites, lignina y proteínas, son
los principales constituyentes y ellos son fuentes de carbono, hidrógeno y oxígeno, así
como también, en el caso de las proteínas, de nitrógeno, azufre, hierro, fósforo, los cuales
pudieran ser aprovechables por las plantas una vez que los microorganismos
descomponen estos compuestos.
DESARROLLO
MATERIA ORGÁNICA
La materia orgánica es uno de los componentes del suelo, en pequeña porción, formada
por los restos vegetales y animales que por la acción de la microbiota del suelo son
convertidos en una materia rica en reservas de nutrientes para las plantas, asegurando la
disponibilidad de macro y micronutrientes. Cuando son agregados restos orgánicos de
origen vegetal o animal, los microorganismos del suelo transforman los compuestos
complejos de origen orgánico en nutrientes en forma mineral que son solubles para las
plantas; pero este proceso es lento, por lo tanto la materia orgánica no representa una
fuente inmediata de nutrientes para las plantas, sino más bien una reserva de estos
nutrientes para su liberación lenta en el suelo.
EXPRESIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA
La cantidad de materia orgánica en los suelos generalmente se expresa como porcentaje
en base al peso del suelo. En la práctica, es difícil en ellaboratorio separar el material
orgánico e inorgánico de un suelo, por lo que una estimación del contenido de materia
orgánica se obtiene indirectamente a través del análisis de un elemento que es
constituyente de todas las sustancias orgánicas en el suelo: el carbono (C).
Es decir, conociendo la cantidad de carbono orgánico (C2) presente en una muestra de
suelo, indirectamente se puede estimar cuál es su porcentaje de materia orgánica.
DETERMINACIÓN CUANTITATIVA TOTAL DE LA MATERIA ORGÁNICA EN UNA
MUESTRA DE SUELO
El contenido de materia orgánica total del suelo se puede determinar de varias formas;
por calcinación de la muestra de suelo, por oxidación de la muestra con dicromato de
potasio y por oxidación con peróxido de hidrógeno (agua oxigenada).
1.- Calcinación
Este método determina el contenido total de materia orgánica que posee el suelo,
completo o en alguna de sus fracciones. Debe tenerse presente que con este método se
obtienen valores más altos en el contenido de materia orgánica del suelo, ya que con él se
volatizan todas las formas de carbono orgánico (C2) presentes en la muestra.
La manera de hacer esta determinación de la materia orgánica del suelo consiste en:
 Se pesa una muestra de 6 ó 7 g de suelo seco al aire y tamizado a 2 mm (o en la fracción
requerida) y se coloca en crisoles de porcelana.
 Se seca el conjunto (la muestra y el crisol) en horno a 105º C hasta peso constante
(aproximadamente entre 24 y 48 horas), se retira del horno y se deja enfriar en
desecador, luego se pesa.
 Se calcina la muestra en una mufla a 650 ó 700º C, durante 3 ó 4 horas.
 Se retira de la mufla el conjunto, se deja enfriar en desecador y se pesa nuevamente.
 Se calcula la diferencia de peso entre las medidas antes y después de calcinar; esta
diferencia de peso equivale a la cantidad de materia orgánica que se perdió de la
muestra por efecto de la calcinación.
 Se expresa la diferencia de peso en porcentaje (%), con respecto al peso inicial de la
muestra (seca a 105º C) y ese es el porcentaje de materia orgánica que tenía aquella.
2.- Método de Walkley y Black
Con este método se estima el contenido de carbono orgánico total de una muestra de
suelo, completo o de alguna de sus fracciones. Es el método más utilizado en los
laboratorios edafológicos para evaluar la materia orgánica del suelo.
Según el Soil Survey Laboratory [Laboratorio de Estudios de Suelos] (1995), este
método actúa sobre las formas más activas del carbono orgánico que posee el suelo y no
produce una oxidación completa de dichos compuestos, por lo que se deben hacer ajustes
a los resultados obtenidos en el laboratorio, cuando se quieren expresar en términos de
contenido de materia orgánica. El SSL (1996) recomienda utilizar un factor de corrección
igual a 1.724, asumiendo que la materia orgánica tiene 58% de carbono orgánico.
Los procedimientos para llevar a cabo esta determinación son los siguientes:
 Se pesan entre 0,2 y 2 g de suelo seco al aire y tamizado a 2 mm (o al tamaño de la
fracción requerida), dependiendo del color del suelo: más oscuro menos cantidad y
viceversa.
 Se coloca la muestra en un erlemenyer de 250 mL y se le adicionan 5 mL de dicromato
de potasio 1N y 10 mL de ácido sulfúrico concentrado, se agita y se deja enfriar; hay
que tener precaución en este punto pues la reacción que se presenta es violenta.
 Cuando se enfría el conjunto anterior, se diluye con 50 mL de agua destilada y se le
agregan 5 mL de ácido fosfórico y 3 gotas de difenilamina o 5 gotas de
ortofenantrolina.
 Se prepara un blanco, es decir, una mezcla de todos los reactivos mencionados pero
sin suelo.
 Se titulan la mezcla inicial y el blanco con una solución de sulfato ferroso 1N, la
titulación está completa cuando se obtiene un color verde.
 Se calcula el contenido de carbono orgánico con la ecuación siguiente:

Donde: %C = porcentaje de carbono orgánico

V = Volumen de dicromato de potasio empleado en la muestra y el blanco
(5 mL)
M = Volumen de sulfato ferroso gastado en la titulación de la muestra.
B = Volumen de sulfato ferroso gastado en la titulación del blanco.
Pm = Peso de la muestra de suelo
 Se transforma el contenido de carbono orgánico a contenido de materia orgánica, en
porcentaje (%MO), mediante la relación:
El SSL (1995) recomienda que cuando el contenido de carbono orgánico dé valores
mayores a 8%, no debe ser tenido en cuenta y que, el contenido de materia orgánica del
suelo en cuestión deba ser evaluado por el método de calcinación a 400º C.
Con este método, como ya se dijo, puede quedar alguna parte del material orgánico del
suelo sin oxidar, sobre todo en sus fracciones más frescas y más gruesas, por lo cual los
valores de materia orgánica del suelo pueden quedar subestimados, aunque en una
fracción orgánica poco o nada activa en él.
La reacción de oxidación que se produce en esta determinación es violenta y desprende
gran cantidad de vapores, razón que obliga a hacerla bajo campana extractora y con la
protección adecuada.
3.- Oxidación por peróxido de hidrógeno (agua oxigenada)
Aunque este procedimiento es recomendado para eliminar materia orgánica de muestras
de suelos que están siendo sometidos a análisis textural y que presentan dificultades para
dispersar debido a que tienen un alto contenido de ella, también es útil si se quiere
cuantificar el contenido de materia orgánica en un suelo en que el contenido de ella sea
bajo.
Con este método, el procedimiento a seguir es el siguiente:
 Se toma una muestra de suelo tamizado a 2 mm (o a la fracción de tamaño deseado) y
seco al horno.
 Se coloca la muestra en un erlenmeyer y se pesa.
 Se le adicionan porciones de solución de peróxido de hidrógeno al 6% hasta que no
haya efervescencia, el proceso puede acelerarse calentando en baño María a 60º C.
 Se seca la muestra en horno nuevamente y se vuelve a pesar cuando enfríe; la
diferencia de peso es el contenido de materia orgánica que tenía la muestra, el cual se
expresa en porcentaje con respecto al peso inicial de ella.
En esta determinación debe tenerse mucha precaución al hacer las adiciones del peróxido
de hidrógeno ya que la reacción puede ser muy violenta y puede causarle quemaduras al
operario, así como pérdida de material de la muestra, invalidándose la determinación.
DESCOMPOSICIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA
La descomposición o mineralización de los residuos orgánicos por los microorganismos
del suelo es netamente un proceso oxidativo:

Una vez oxidada, lo que queda de la materia orgánica ha sido definida como humus, que
es un material oscuro, heterogéneo y coloidal y responsable en gran parte de la capacidad
de intercambio catiónico (CIC) de los suelos.
De la energía liberada, una parte es usada por los microorganismos y el resto se queda
entre los residuos o es disipada como calor. Los nutrimentos liberados son esenciales para
el crecimiento de las plantas y absorbidos a través de su sistema radical.
Los microorganismos del suelo que descomponen la materia orgánica comprenden
principalmente a las bacterias, hongos, actinomicetos y protozoos. La descomposición de
la materia orgánica tiene lugar por distintas poblaciones de microorganismos. Los
compuestos de bajo peso molecular son descompuestos principalmente por levaduras
saprófitas que son los colonizadores primarios. Los colonizadores secundarios
utilizan materiales más complejos, como los polisacáridos. Los colonizadores terciarios
metabolizan los polímeros más complejos, como la lignina. Entre algunos de los
microorganismos que descomponen la materia orgánica en el suelo
tenemos: Streptomyces spp., Methanomonas methanica, Clostridium disolvens,
Clostridium werneri, Clostridium amyloliticum, Aspergillus niger, Aspergillus clavatus,
Penicillium sp., Fusarium sp.
CICLO DE LA MATERIA ORGÁNICA EN EL SUELO
En el ciclo de la materia orgánica en el suelo los residuos de plantas (raíces, tallos, hojas,
flores, frutos, etc.) son atacados por los microorganismos en dos formas diferentes:
 a) Los compuestos de fácil descomposición son mineralizados rápidamente y
el producto final es CO2, H2O, nitrógeno, fósforo, calcio y magnesio, los cuales
pueden ser usados como nutrimentos por las plantas o ser incorporados o
inmovilizados por los microorganismos para poderdesarrollar su propia actividad
metabólica.
 b) Los compuestos más resistentes son mineralizados lentamente y conjuntamente con
sustancias resintetizadas de origen microbiano, constituyen el humus, el cual con
el tiempo puede ser descompuesto lentamente produciendo nuevamente formas
iónicas simples a ser usadas por las raíces de las plantas. Estos compuestos
son ácidos fúlvicos, ácidos húmicos y huminas.
El dióxido de carbono, producto de la mineralización de la M.O. en el suelo y
la respiración del sistema radical de las plantas puede salir del suelo a la atmósfera, donde
puede ser usado en la fotosíntesis de la planta.
Las proteínas de los residuos orgánicos son descompuestas en aminoácidos y éstos en
amonio, transformaciones realizadas por organismos heterótrofos como bacterias, hongos
y actinomicetos. El amonio es oxidado en el proceso denominado nitrificación por
bacterias autótrofas, en dos procesos, en el cual uno de ellos es acidificante del suelo
debido a liberación de H+. El producto final de estos procesos es el nitrato (NO3) la forma
de nitrógeno más importante para las plantas, ya que es la forma soluble en que ellas
pueden absorberlo. El nitrógeno natural del suelo proviene de los restos orgánicos en
descomposición ya que no hay yacimientos minerales del suelo que provean nitrógeno.
En el caso del fósforo, este puede tener dos orígenes en el suelo. El fosforo del suelo
puede provenir de yacimientos minerales de apatita que puede venir en tres formas como
fluorapatita, cloroapatita e hidroxiapatita; y proviene de los restos orgánicos que son
mineralizados por los microorganismos del suelo. Las formas orgánicas del fosforo en el
suelo están en forma de ésteres de fosfatos. Al ser mineralizado, el fósforo puede
encontrarse en dos formas moleculares como son el ortofosfato primario (HPO4-), forma
predominante, y el ortofosfato secundario (H2PO4=), y su presencia en el suelo varía de
acuerdo al pH del suelo: en suelos con pH<5 predominan los ortofosfatos secundarios,
mientras que en suelos con pH 5,5-7,5, predominan los ortofosfatos primarios, siempre y
cuando no haya presencia de minerales como el aluminio, calcio, magnesio o hierro. Esta
mineralización de fosforo depende de factores como la temperatura, la cual al
incrementarse incrementa también la tasa de mineralización.
El potasio es un elemento que proviene principalmente de formas minerales no orgánicas
del suelo, sin embargo un pequeño porcentaje proviene de los restos vegetales en
descomposición donde el potasio es devuelto al suelo y puede o no permanecer en la
solución del suelo. Cabe destacar un dato importante acerca de la disponibilidad de
potasio; existen bacterias capaces de disolver las formas minerales de potasio para liberar
K+.
En cuanto al azufre, constituye algunas de las proteínas las cuales son oxidadas liberando
sulfatos (SO4=), forma de absorción para las plantas, y acidificando levemente el suelo.
EL HUMUS
Es una mezcla predominantemente amorfa y coloidal de sustancias orgánicas complejas
que ya no pueden identificarse como tejidos.
Transformaciones microbianas
A medida que se produce la descomposición de los residuos de las plantas, los microbios
fragmentan lentamente los componentes complejos en compuestos más simples. En este
proceso parte de la lignina es dividida en subunidades fenólicas. Entonces los microbios
metabolizan los compuestos más simples que se originan. Usando parte del carbono no
perdido como dióxido de carbono en la respiración, junto con la mayor parte del
nitrógeno, azufre y oxígeno de esos compuestos, los microorganismos sintetizan
compuestos celulares nuevos y biomoléculas.
Algo de la lignina original no es completamente destruida, sino sólo modificada para
formar moléculas residuales complejas que retienen muchas de las características de la
lignina. Los microbios polimerizan (ligándolos entre sí) algunos de los compuestos
nuevos más simples unos con otros y con los productos residuales complejos formando
cadenas largas, complejas que resisten posterior descomposición. Estos compuestos de
alto peso molecular interactúan con compuestos aminados que contienen nitrógeno,
dando origen a un componente importante del humus resistente. La presencia de arcillas
coloidales estimula la polimerización compleja.
Estos polímeros complejos, mal definidos, resistentes son llamados sustancias húmicas.
El término sustancias no-húmicas se refiere a un grupo de biomoléculas identificables
que se producen mayormente por acción microbiana y que son menos resistentes a la
destrucción.
Un año después de agregados los residuos, la mayor parte del carbono ha retornado a la
atmósfera como CO2, pero es probable que quede en el suelo un quinto a un tercio, sea
como biomasa del suelo (5%) o como fracciones del humus del suelo, húmicas (20%) y
no húmica ( 5%). La proporción remanente de los residuos de raíces tiende a ser algo
mayor que la que queda de los residuos de hojas incorporados.
Sustancias húmicas
Las sustancias húmicas comprenden alrededor del 60 a 80% de la materia orgánica del
suelo. Están constituidas por moléculas enormes con estructuray composición más
bien variables que específicas. Las sustancias húmicas están caracterizadas
por estructuras aromáticas, cíclicas que incluyen polifenoles (numerosos compuestos
fenólicos agrupados) y poliquinononas similares que son aún más complejas.
Generalmente las sustancias húmicas son sustancias de color oscuro, amorfas, con pesos
moleculares que varían de 2.000 a 300.000 g/mol. Debido a su complejidad, son los
materiales orgánicos más resistentes al ataque microbiano. De acuerdo a su solubilidad
tenemos tres grupos de sustancias húmicas:
Ácidos fúlvicos: los de peso molecular más bajo y de color más claro, solubles tanto en
ácido como en álcali y más susceptibles al ataque microbiano.
Ácidos húmicos: de peso molecular y colores medianos, solubles en álcali pero insolubles
en ácido y de resistencia intermedia a la degradación.
Huminas: las de peso molecular más alto, de color más oscuro, insolubles tanto en ácido
como en álcali y las más resistentes al ataque microbiano.
Sustancias no húmicas
Alrededor de 20 a 30% del humus de los suelos está formado por sustancias no-húmicas.
Estas sustancias son menos complejas y menos resistentes al ataque microbiano que las
de grupo del humus. A diferencia de las sustancias húmicas están constituidas de
biomoléculas específicas con propiedades físicas y químicas definidas. Algunas de estas
sustancias no-húmicas son compuestos de las plantas modificados microbiológicamente,
mientras que otras son compuestos sintetizados por los microorganismos como
subproductos de la descomposición. Entre las sustancias no-húmicas están los
polisacáridos, polímeros que tienen estructura similar a los azúcares y una fórmula
general de Cn(H2O)m donde "n" y "m" son variables. Los polisacáridos son
especialmente importantes en el incremento de la estabilidad estructural. También están
incluidos los poliurónidos, los que no se encuentran en las plantas, pero son sintetizados
por microbios del suelo.
Algunos compuestos aún más simples (como ácidos orgánicos de bajo peso molecular y
algunos materiales de tipo proteico) forman también parte del grupo no-húmico.
A pesar que ninguno de estos materiales más simples está presente en grandes cantidades,
pueden influir en la disponibilidad de nutrientes para las plantas, como ser nitrógeno y
hierro y pueden además afectar en forma directa el crecimiento vegetal.
DISTRIBUCIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA EN EL SUELO
En primer lugar, la materia orgánica se concentra mayormente en los primeros
centímetros del suelo y disminuye drásticamente con la profundidad, esto debido a que la
mayor parte de los restos orgánicos solo son depositados en la superficie del suelo.
Existen factores que determinan la distribución de la MO en el perfil del suelo:
 A) Tipo de vegetación: Las raíces de las gramíneas son fuente importante de MO la
cual se concentra en la horizonte "O", mientras que en suelos boscosos, la mayor
fuente de materia son las hojas y restos de tallos que se concentran en el horizonte "O",
las raíces no son buena fuente de MO ya que éstas perduran por varios años a
diferencia de las raíces de las gramíneas.
 B) El drenaje: suelos con alto contenido de humedad y poca aireación tienen mayor
concentración de MO debido a que en ausencia de oxígeno la mineralización de ésta
es reducida.
 C) Condiciones climáticas: climas secos y con altas temperaturas reducen el
crecimiento de las plantas y aceleración su descomposición, mientras que climas
 húmedos y con buena humedad retardan la mineralización de la materia orgánica,
conservando su contenido en el suelo.
 D) La topografía: también es importante en la distribución de la MO En suelos con
pendiente elevada, la escorrentía de las aguas causa erosióndel suelo, arrastrando la
materia orgánica de la superficie y distribuyéndola a otras partes del terreno.
 E) Cambio de vegetación natural por vegetación de cultivo: cuando un suelo es virgen,
toda su vegetación es incorporada nuevamente al suelo, pero en caso de que se elimine
esa vegetación del terreno para cultivar, ésta última no regresa en su totalidad al suelo
sino que es consumida por el hombre. Esta situación provoca una disminución del
contenido de materia orgánica.
INFLUENCIA DE LA MATERIA ORGÁNICA SOBRE ALGUNAS PROPIEDADES DE
LOS SUELOS
 a. Mejora la agregación y estabilidad de los agregados del suelo reduciendo la
susceptibilidad a la escorrentía y erosión.
 b. Aumenta la capacidad de retención de humedad de los suelos, particularmente en
aquellos de textura arenosa.
 c. Tiene influencia sobre el color de los suelos, estando generalmente asociados los
colores oscuros con mayor contenido de materia orgánica.
 d. Es responsable en un alto porcentaje de la Capacidad de Intercambio Catiónico
(CIC), especialmente en los suelos ácidos tropicales. La reducción en el contenido de
materia orgánica en el suelo, generalmente causa una disminución en su CIC.
 e. En la mineralización de la materia orgánica se liberan cantidades apreciables de
nitrógeno, azufre, fósforo y algunos micronutrientes esenciales para el crecimiento
y producción de las plantas. Esta liberación es relativamente lenta y evita fuertes
pérdidas de nutrimentos por lavado como ocurre con los fertilizantes comerciales de
alta solubilidad.
 f. Algunos óxidos amorfos en el suelo pueden formar complejos con la materia
orgánica disminuyendo la fijación del fósforo hacia formas no aprovechables por las
plantas.
CONCLUSIÓN
La materia orgánica si bien no supone una fuente mera e inmediata de nutrimentos, es de
suma importancia para una buena conformación del suelo. La materia orgánica en los
suelos está compuesta de restos orgánicos de origen vegetal y animal que, por acción de
las bacterias, hongos, protozoos y actinomicetos presentes en el suelo, es transformada,
en parte, en una sustancia coloidal de coloración oscura conformada por moléculas o
polímeros de elevado peso molecular y de resistencia a degradación que le confiere a los
suelos buenas características. El segundo producto de la acción de los microorganismos
son los macro y micronutrientes derivados de los compuestos orgánicos que luego son
mineralizados. Este proceso de mineralización es lento y por lo tanto representa solo una
reserva de nutrimentos para las plantas a largo plazo.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

En general los agregados o áridos deben ser ensayados para determinar sus características
y propiedades y por medio de estas qué cualidades pueda desarrollar en el movimiento de
utilizarse en cualquier estructura.
Mediante los ensayos realizados en el laboratorio, se pudieron estudiar algunas
características básicas de los agregados fundamentalmente para la elaboración de
concreto y morteros, como lo son: granulometría, contenido de humedad, peso unitario
suelto y compactado, peso específico y porcentaje de absorción.
Cuando tomemos muestras debemos de tener en cuenta el método de cuarteo para así
obtener muestras que representa a los agregados que estamos usando.
Es recomendable intentar no perder gran parte del agregado cuando se esté efectuando
algún ensayo debido a la pérdida que se puede ocasionar, y alterar el ensayo.
También recomendamos que cuando hagamos el peso unitario compactado, los golpes
que se dan con la varilla debe ser con el mismo módulo de fuerza para así obtener
resultados más presicos.
Tener sumo cuidado o tener en cuenta las recomentdaciones del encargado del laboratorio
al usar los equipos necesarios para evitar accidentes.