SELECCIÓN DE MAQUINAS ELÉCTRICAS:

INTRODUCCIÓN:
Una máquina eléctrica es un dispositivo que transforma la energía eléctrica en
otra energía, o bien, en energía eléctrica pero con una presentación distinta,
pasando esta energía por una etapa de almacenamiento en
un campo magnético. Se clasifican en tres grandes grupos:
1. Generadores.
2. Motores.
3. Transformadores.
 Los generadores transforman energía mecánica en eléctrica, y lo inverso
sucede en los motores.
 El motor se puede clasificar en motor  de corriente continua o motor de
corriente alterna.
 Los transformadores  y convertidores conservan la forma de la energía
pero transforman sus características.
Una máquina eléctrica tiene un circuito magnético y dos circuitos eléctricos.
Normalmente uno de los circuitos eléctricos se llama excitación, porque al ser
recorrido por una corriente eléctrica produce las ampervueltas necesarias para
crear el flujo establecido en el conjunto de la máquina.
Desde una visión mecánica, las máquinas eléctricas se pueden clasificar en:
1. Rotativas (Generadores y Motores).
2. Estáticas (Transformadores).
Las máquinas rotativas están provistas de partes giratorias, como las dinamos,
alternadores, motores. Las máquinas estáticas no disponen de partes
móviles, como los transformadores.
CLASIFICACIONES:
a) SEGÚN SU SERVICIO:
· Servicio continuo: Corresponde a una carga constante durante un tiempo
suficientemente largo como para que la temperatura llegue a estabilizarse.
· Servicio continuo variable: Se da en máquinas que trabajan
constantemente pero en las que el régimen de carga varía de un momento a
otro.
· Servicio intermitente: Los tiempos de trabajo están separados por tiempos
de reposo. Factor de marcha es la relación entre el tiempo de trabajo y la
duración total del ciclo de trabajo.
· Servicio unihorario: La máquina está una hora en marcha a un régimen
constante superior al continuo, pero no llega a alcanzar la temperatura que
ponga en peligro los materiales aislantes. La temperatura no llega a
estabilizarse. 

b) SEGÚN SU APLICACIÓN:
Generadores.- Transforman la energía mecánica en eléctrica. Se instalan en
las centrales eléctricas (CC.EE.) y en los diferentes equipos de transporte como
autos, aviones, barcos, etc. En las CC.EE. los generadores son accionados
mecánicamente mediante turbinas que pueden ser a vapor o hidráulicas; en los
equipos de transporte mediante motores de combustión interna o turbinas a
vapor. En una serie de casos los generadores se usan como fuente de energía
para equipos de comunicaciones, dispositivos automáticos, de medición, etc.

Motores.- Son equipos eléctricos que transforman la energía eléctrica en

energía mecánica; sirven para accionar diferentes maquinas, mecanismos y
dispositivos que son usados en la industria, agricultura, comunicaciones, y en
los artefactos electrodomésticos. En los sistemas modernos de control los
motores se usan en calidad de dispositivos gobernadores, de control, como
reguladores y/o programables.

Convertidores electromecánicos.- Transforman la c.a. en c.c. y viceversa,

variando la magnitud de tensión (V), tanto de c.a. como c.c., frecuencia (f),
numero de fases y otros. Se usan ampliamente en la industria aunque en las
ultimas décadas ha disminuido su demanda debido al uso de los conversores
semiconductores (dispositivos electrónicos de potencia).

Compensadores electromecánicos.- Generan o absorben potencia reactiva

(Q) en los sistemas eléctricos de potencia para mejorar los índices energéticos
(el factor de potencia, niveles de tensión) en las interconexiones y los centros
de carga.

Amplificadores electromecánicos.- Se usan para el control de equipos de

gran potencia, mediante señales eléctricas de pequeña potencia, que son
transmitidos a los devanados de excitación (control). Su uso también ha
disminuido.

Convertidores electromecánicos de señales.- Generan, transforman y

amplifican diferentes señales. Se diseñan y proyectan en forma de micro
motores y lo usan ampliamente diferentes equipos de control.

c) CLASIFICACIÓN POR TIPO DE CORRIENTE Y POR SU

FUNCIONAMIENTO

Por el tipo de corriente se dividen en máquinas de c.a. y de c.c. Las máquinas

en dependencia de su funcionamiento y de su sistema magnético (núcleo) se
dividen en transformadores, máquinas de inducción, máquinas síncronas y
máquinas colectoras.

A. Transformadores.- Se usan ampliamente para la variación de tensión. En

los sistemas de transmisión, distribución y utilización, en los rectificadores de
corriente, en la automática y la electrónica.

B. Máquina de inducción.- Se usan como motores trifásicos, habiendo

también monofásicos. La simpleza de su diseño y su alta confiabilidad permiten
su uso en diferentes campos de la ingeniería. En los sistemas de regulación
automática. (SRA) se usan ampliamente motores de control mono y bifásico,
taco generadores así también como selsynes.

C. Máquinas síncronas.- Se usan como generadores de c.a. de frecuencia

industrial (50 ó 60 Hz) en las CC. EE., así como generadores de alta frecuencia
(en los barcos, aviones, etc.). En los sistemas de mando eléctrico de gran
potencia se usan motores síncronos. En los dispositivos automáticos se usan
máquinas síncronos de histerésis, con imanes permanentes, de paso y otros.

D. Máquinas colectoras.- Se usan muy rara vez y sólo como motores. Tienen
un diseño complejo y exigen muy buen mantenimiento.

E. Máquina de C.C.- Se usan como generadores y motores en los sistemas de

mando eléctrico que requieran flexibilidad en la regulación de velocidad: en los
ferrocarriles, en el transporte marítimo, en laminadores, en grúas; también en
casos cuando la fuente de energía eléctrica son baterías acumuladoras.
Los generadores de c.c. frecuentemente se usan para el suministro de energía
a dispositivos de comunicaciones, el transporte (aviones, trenes, buques), para
cargar baterías. Sin embargo ahora son reemplazados por generadores de c.a,
que funcionan conjuntamente con rectificadores de estado sólido
(semiconductores).

d) CLASIFICACIÓN POR NIVEL DE POTENCIA

En función a la potencia que absorben o generan las máquinas, se dividen en

micro máquinas, motores de pequeña, media y gran potencia.

- Micro máquinas.- Cuya potencia varía de décimas de watt hasta 500 w.

Estas máquinas trabajan tanto en C.A. como en C.C., así como a altas
frecuencias (400 - 200 Hz).

- De pequeña potencia.-. 0.5 - 10 kW. Funcionan tanto en c.a. como en c.c. y,

en frecuencia normal (50 - 60 Hz ó más).
- De potencia media.- 10 kW hasta varios cientos de kW.

- De gran potencia.- Mayor de 100 kW. Por lo general las máquinas de media
y gran potencia funcionan a frecuencia industrial.

e) CLASIFICACIÓN POR FRECUENCIA DE GIRO (VELOCIDAD)

Se dividen en:
- De baja velocidad: con velocidad menor de 300 r.p.m.

- De velocidad media: (300 - 1500 r.p.m.)

- De altas velocidades: (1500 - 6000 r.p.m.)

- De extra altas velocidades: (mayor de 6000 r.p.m.).

Las micromáquinas se diseñan para velocidades de algunos r.p.m. hasta 6000

r.p.m.

INFORMACIÓN BÁSICA PARA LA SELECCIÓN DE MAQUINAS

ELÉCTRICAS:

Criterios Técnicos y Económicos:

La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada
toma de información a través de fabricantes de equipos, publicaciones
comerciales, asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe
distinguir las dos etapas que involucra todo proceso de selección:

1. Criterios técnicos:
Todos los equipos y las máquinas tienen determinadas características
técnicas que pueden influenciar en la selección, entre algunas de ellas
podemos citar a las siguientes:

Acondicionamiento: Característica que señala aquella exigencia que

pueda tener el equipo o la máquina para un buen funcionamiento.
 Accionamiento: Si es fácil o presenta algunas dificultades, la operación
del equipo.

Capacidad y velocidad: Lo cual estará ligada a la capacidad de

producción de la planta.

Características de operación: Indicando si existen particularidades

específicas, para los equipos.

Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otras máquinas o

equipos, o si puede producir uno o mas productos.

Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma general.

Modularidad: En relación fundamentalmente a la capacidad de

producción.

Rasgos especiales: Especificaciones que pueden ser muy particulares,

en relación a otros equipos o máquinas.

2. Criterios económicos:

El aspecto económico relacionado con los equipos y máquinas debe ser

analizado en el contexto de los siguientes aspectos:

Adquisición: Es el monto que corresponde a la adquisición del equipo o

de la maquinaria que precisa el proyecto. El monto involucra
generalmente el equipo instalado.

Personal: Cuando exista la exigencia de ciertas calificaciones para el

personal que operará o hará el mantenimiento de los equipos, o cuando
haya diferencia numérica en cuanto al requerimiento de personal, debe
estimarse el mayor costo que corresponde a estos hechos.
 Materiales: Si los equipos y las máquinas presentan diferencias notorias
en sus requerimientos.

Instalación: Puede obviarse si las diferencias se involucran en el rubro

que corresponde a la adquisición.

Extensión: Si el tamaño los diferencia, de tal forma que exista un mayor

requerimiento de espacio físico.

Operación: Cuando exista una marcada diferencia en los costos de

operación entre los equipos que se encuentra considerados en la
selección.

APARATOS DE COMANDO: Interruptores seccionadores, contactores,

fusibles.
Interruptores seccionadores:
Algunos fabricantes producen una serie de interruptores seccionadores, que
siempre que cumplen con la norma pertinente, resultan de una gran utilidad, y
pueden sustituir a los seccionadores clásicos. .

El interruptor por si mismo, es un dispositivo mecánico capaz de realizar la

desconexión de la instalación eléctrica, independientemente de la velocidad
empleada por el operario que realiza la maniobra, y además lo realiza sin
ocasionar riesgo o peligro para éste. .

Los interruptores seccionadores deben tener la característica del seccionador,

es decir, deben de ser capaces de mantener aislada la instalación eléctrica,
según unas especificaciones. También tienen que estar debidamente
señalizados como tales en la nomenclatura del fabricante y en el dispositivo
físico, por ejemplo, la empresa TELEMECANIQUE lo indica con un 1 en el
dispositivo físico. .
Pueden ir acompañados de fusibles.
Contactores:
Es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente eléctrica de un receptor o
instalación, con la posibilidad de ser accionado a distancia, que tiene dos
posiciones de funcionamiento: una estable o de reposo, cuando no recibe
acción alguna por parte del circuito de mando, y otra inestable, cuando actúa
dicha acción. Este tipo de funcionamiento se llama de "todo o nada". En los
esquemas eléctricos, su simbología se establece con las letras KM seguidas de
un número de orden.

Contactor.
Conmutación “Todo o nada”.
La función conmutación todo o nada establece e interrumpe la alimentación de
los receptores. Esta suele ser la función de los contactores electromagnéticos.
En la mayoría de los casos, el control a distancia resulta imprescindible para
facilitar la utilización así como la tarea del operario, que suele estar alejado de
los mandos de control de potencia. Como norma general, dicho control ofrece
información sobre la acción desarrollada que se puede visualizar a través de
los pilotos luminosos o de un segundo dispositivo. Estos circuitos eléctricos
complementarios llamados “circuitos de esclavización y de señalización” se
realizan mediante contactos auxiliares que se incorporan a los contactores, a
los contactores auxiliares o a los relés de automatismo, o que ya están
incluidos en los bloques aditivos que se montan en los contactores y los
contactores auxiliares. La conmutación todo o nada también puede realizarse
con relés y contactores estáticos. Del mismo modo, puede integrarse en
aparatos de funciones múltiples, como los disyuntores motores o los
contactores disyuntores.
Clasificación
- Contactores electromagnéticos. Su accionamiento se realiza a través de un
electroimán.
- Contactores electromecánicos. Se accionan con ayuda de medios mecánicos.
- Contactores neumáticos. Se accionan mediante la presión de un gas.
- Contactores hidráulicos. Se accionan por la presión de un líquido.

 Constitución de un contactor electromagnético.

- Contactos principales. Son los destinados a abrir y cerrar el circuito de
potencia. Están abiertos en reposo.
- Contactos auxiliares. Son los encargados de abrir y cerrar el circuito de
mando. Están acoplados mecánicamente a los contactos principales y pueden
ser abiertos o cerrados.
- Bobina. Elemento que produce una fuerza de atracción (FA) al ser
atravesado por una corriente eléctrica. Su tensión de alimentación puede ser de
12, 24 y 220V de corriente alterna, siendo la de 220V la más usual.
- Armadura. Parte móvil del contactor. Desplaza los contactos principales y
auxiliares por la acción (FA) de la bobina.
- Núcleo. Parte fija por la que se cierra el flujo magnético producido por la
bobina.
- Resorte. Es un muelle encargado de devolver los contactos a su posición de
reposo una vez cesa la fuerza FA.

Criterios para la elección de un contactor:

Debemos tener en cuenta algunas cosas, como las siguientes:
1. El tipo de corriente, la tensión de alimentación de la bobina y la frecuencia.
2. La potencia nominal de la carga.
3. Si es para el circuito de potencia o de mando y el número de contactos
auxiliares que necesita.
4. Para trabajos silenciosos o con frecuencias de maniobra muy altas es
recomendable el uso de contactores estáticos o de estado sólido.

Funcionamiento del contactor:

Los contactos principales se conectan al circuito que se quiere gobernar.
Asegurando el establecimiento y cortes de las corrientes principales y según el
número de vías de paso de corriente podrá ser bipolar, tripolar, tetrapolar, etc.
realizándose las maniobras simultáneamente en todas las vías.
Los contactos auxiliares son de dos clases abiertos, NA, y cerrados, NC. Estos
forman parte del circuito auxiliar del contactor y aseguran las auto
alimentaciones, los mandos, enclavamientos de contactos y señalizaciones en
los equipos de automatismo.
Cuando la bobina del contactor queda excitada por la circulación de la
corriente, esta mueve el núcleo en su interior y arrastra los contactos
principales y auxiliares, estableciendo a través de los polos, el circuito entre la
red y el receptor. Este arrastre o desplazamiento puede ser:
 Por rotación, pivote sobre su eje.
 Por traslación, deslizándose paralelamente a las partes fijas.
 Combinación de movimientos, rotación y traslación.
Cuando la bobina deja de ser alimentada, abre los contactos por efecto del
resorte de presión de los polos y del resorte de retorno de la armadura móvil. Si
se debe gobernar desde diferentes puntos, los pulsadores de marcha se
conectan en paralelo y el de parada en serie.

Ventajas de los contactores:

Los contactores presentan ventajas en cuanto a los siguientes aspectos, por los
que se recomienda su utilización: automatización en el arranque y paro de
motores, posibilidad de controlar completamente una máquina, desde varios
puntos de maniobra o estaciones, se pueden maniobrar circuitos sometidos a
corrientes muy altas, mediante corrientes muy pequeñas, seguridad para
personal técnico, dado que las maniobras se realizan desde lugares alejados
del motor u otro tipo de carga, y las corrientes y tensiones que se manipulan
con los aparatos de mando son o pueden ser pequeños, control y
automatización de equipos y máquinas con procesos complejos, mediante la
ayuda de aparatos auxiliares(como interruptores de posición, detectores
inductivos, presostatos,  temporizadores, etc.), y un ahorro de tiempo a la hora
de realizar algunas maniobras.
También podemos añadir que los contactores:
 Son muy robustos y fiables, ya que no incluyen mecanismos delicados.
 Se adaptan con rapidez y facilidad a la tensión de alimentación del
circuito de control (cambio de bobina).
 Facilitan la distribución de los puestos de paro de emergencia y de los
puestos esclavos, impidiendo que la máquina se ponga en marcha sin que
se hayan tomado todas las precauciones necesarias.
 Protegen el receptor contra las caídas de tensión importantes (apertura
instantánea por debajo de una tensión mínima).
 Funcionan tanto en servicio intermitente como en continuo.

Fusibles:
se denomina fusible a un dispositivo, constituido por un soporte adecuado, un
filamento o lámina de un metal o aleación de bajo punto de fusión que se
intercala en un punto determinado de una instalación eléctrica para que se
funda, por Efecto Joule, cuando la intensidad de corriente supere, por
un cortocircuito o un exceso de carga, un determinado valor que pudiera hacer
peligrar la integridad de los conductores de la instalación con el consiguiente
riesgo de incendio o destrucción de otros elementos
 Fusible industrial de 200 Amp.
Clasificacion de los fusibles:
 Fusibles tipo K son llamados fusibles con elemento rápido. Tienen
relación de velocidad* que varía de 6 para regímenes de 6 amperios y 8
para los de 200 amperios
 Fusibles tipo T son fusibles con elemento lento. Su relación de velocidad
es, para los mismos regímenes, 10 y 13, respectivamente.
 Fusibles tipo H son llamados fusibles de elemento extrarápido. Las
relaciones de velocidad son 4 y 6
 Fusibles tipo DUAL son fusibles extralentos, cuya relación de velocidad
es de 13 y 20 (para 0.4 y 21 amperios, respectivamente)
*relación de velocidad es la relación entre la corriente de fusión a 0.1 segundos
y la de 300 segundos. (Para fusibles de capacidad mayor a 100 amperios, se
toma el valor de 600 segundos.)
TABLA DE CAPACIDAD DEL FUSIBLE
SECCION DIAMETRO CAPACIDAD
DEL DEL AMPERES DEL
CONDUCTOR CONDUCTOR FUSIBLE
0,50 0,80 4 ---
0,75 0,98 5,5 ---
1,00 1,13 7 6
1,50 1,39 9,5 10
2,50 1,78 14 15
4 2,26 20 20
6 2,77 27 25
10 3,57 39 35
16 4,52 56 50
25 5,65 80 80
35 6,67 100 100
50 8,00 130 125
70 9,45 170 160
95 11,05 210 200
120 12,35 230 225
150 13,82 270 260
185 15,35 310 300
240 17,50 380 350
300 19,50 450 430
400 22,60 560 500
500 25,25 660 600
625 28,20 780 700
800 31,90 940 850
1000 35,70 1100 1000
TABLERO ELECTRICO

Un tablero eléctrico es una caja o gabinete que contiene los dispositivos de

conexión, maniobra, comando, medición, protección, alarma y señalización,
con sus cubiertas y soportes correspondientes, para cumplir una función
específica dentro de un sistema eléctrico.
La fabricación o ensamblaje de un tablero eléctrico debe cumplir criterios de
diseño y normativas que permitan su funcionamiento correcto una vez
energizado, garantizando la seguridad de los operarios y de las instalaciones
en las cuales se encuentran ubicados.
Los equipos de protección y de control, así como los instrumentos de
medición, se instalan por lo general en tableros eléctricos, teniendo una
referencia de conexión estos pueden ser.
 Diagrama Unifilar
 Diagrama de Control
 Diagrama de interconexión

PARTES Y PIEZAS DE UN TABLERO ELÉCTRICO Elementos Físicos:

 Láminas ó chapas de hierro ó acero:
 Envolvente
 Soporte
 Compartimentos
 Caja de Control
 Cubículos
 Barras de Aluminio o de Cobre:
 Barra colectora o principal
 Barra Secundaria o de distribución
 Barra de Neutro
 Barra de Tierra

 Tornillería:

 Unión de Chapas Exteriores.

 Fijación de Barras.
 Fijación de Aisladores.
 Fijación de Soportes.
 Fijación de Equipos.

 Otros elementos:
  Aisladores de Fibra o baquelita
 Soportes de de Barras y Aisladores
 Cerraduras y Accionamientos
 Cableado

Componentes y Aparatos Eléctricos:

Baja Tensión:
 Interruptores Miniaturas
 Interruptores de Caja Moldeada y de Potencia
 Contactores y Relés de Sobrecarga
 Luces Pilotos y Señalización
 Equipos de Medición
Media y Alta Tensión:
 Interruptores de Potencia
 Seccionadores de fuerza y de tierra
 Arrancadores en Media Tensión
 Relés de Medición y Protección

NORMAS APLICABLES EN LA FABRICACIÓN DE TABLEROS

ELÉCTRICOS

 Normativa Interna de la Planta

 Normativa Covenin 200 - Código Eléctrico Nacional.
 Normativa Intevep
 National Electric Code (NEC)
 ANSI Standards: American National Standards Institute
 OSHA: Occupational Safety and Healt Administation
 IEC: International Electric Codes
 NEMA
  UL Laboratory
ANSI/NFPA 70B: Electrical Equipment Maintenance.

CLASIFICACIÓN DE LOS TABLEROS SEGÚN SU FUNCIÓN Ó

APLICACIÓN

 Tablero Residencial ó Centro de Carga (TR)

 Centro de Distribución de Potencia (CDP)
 Centro de Fuerza (CDF)
 Centro de Control de Motores (CCM)
 Tableros de Distribución (TD)
 Tableros de Alumbrado (TA)
 Consolas y Pupitres de Mando (CPM)
 Celdas de Seccionamiento (CSEC)
 Subestaciones (S/E)

TIPOS DE TABLEROS ELECTRICOS

De acuerdo con la ubicación en la instalación, los tableros reciben las
designaciones siguientes:

 Caja o gabinete individual de medidor: es aquel al que acomete el

circuito de alimentación y que contiene el medidor de energía
desde donde parte el circuito principal.
Esta caja o gabinete puede contener además, medios de maniobra, protección
y control pertenecientes al circuito de alimentación.

 Tablero Principal de distribución: Es aquel que se

conecta a la línea principal y que contiene el interruptor
principal y del cual se derivan el (los) circuito (s)
secundarios.

 Tablero o gabinete colectivo de medidores: Es aquel al que

acomete el circuito de alimentación y que contiene los medidores de
 energía y los circuitos principales. Este tablero puede contener a los
dispositivos de maniobra, protección y control pertenecientes al
circuito de alimentación y a los interruptores principales pertenecientes
a la instalación del inmueble, desde donde parten los circuitos
seccionales. En este caso, los cubiles o gabinetes que albergan a los
interruptores principales se comportan como tableros principales.

 Tablero de distribución: se conecta al tablero principal, comprenden

una basta categoría.

UBICACIÓN DE LOS TABLEROS

A) LUGAR DE INSTALACIÓN Y GRADO DE PROTECCIÓN IP

Los tableros se instalaran en lugares secos, ambiente normal, de fácil
acceso y alejados de otras instalaciones, tales como las de agua, gas,
teléfono. Etc. Para lugares húmedos, mojados, a la intemperie o
polvorientos, los tableros deberán construirse con el grado de protección IP
 adecuando al ambiente
.
B) PASILLOS Y ESPACIOS LIBRES DE CIRCULACIÓN.
Delante de la superficie frontal del tablero, habrá un espacio libre
suficiente para facilitar la realización de trabajos y operaciones, el cual
no será menor que 1 metro.
Para el caso en que los tableros necesiten acceso posterior, deberá
dejarse detrás del mismo un espacio posterior no menor a 0,7 metros. En los
casos en que el tablero tenga puerta posterior, deberá dejarse una distancia,
con puerta abierta, de 0,5 m. Se deberá respetar la condición más
desfavorable.
C) ILUMINACIÓN DE LA SALA
El recinto donde se ubicaran los tableros, deberá disponer de
iluminación artificial adecuada, para operar en forma segura y efectiva los
dispositivos de maniobra, y leer los instrumentos con facilidad.

D) INSTALACIÓN EN UN LOCAL ESPECIFICO

Cuando los tableros se instalen en un local especifico, dicho local no podrá ser
utilizado para el almacenamiento de tipo alguno de material, con
excepción de herramientas y repuestos propios del tablero.
Las dimensiones mínimas del local y el número mínimo de salidas estarán de
acuerdo con lo indicado en los esquemas de la figura 771.20.A. No
existirán desniveles en su piso y su altura mínima desde el punto de vista
eléctrico deberá ser de 2.40 m. No obstante deberá cumplirse con los
requisitos del código de edificación correspondiente.
El nivel de iluminación mínima en el local donde se ubique el tablero será de
200 lux, medido a un metro de nivel del piso, sobre el frente del tablero.
Además deberá preverse un sistema de iluminación de energía autónomo.
La puerta del local deberá abrir hacia fuera del mismo, si impedimento alguno
desde el interior, y poseer la identificación en caracteres de fácil lectura
a la distancia desde donde se la pueda visualizar.
E) DISPOSICIONES DE LOS TABLEROS
 DISEÑO DE TABLEROS EN MEDIA TENSIÓN Consideraciones
Generales

Para el diseño de tableros hay que tener en cuenta una serie de

consideraciones y normativas, garantizando hacia la continuidad y protección
del tablero así como la de los operadores.
En el diseño de tableros hay que tener en cuenta el costo de la misma y la
inversión que esta generaría para ello se desarrolla una metodología. A
continuación se menciona las variables y consideraciones generales que hay
que tener en cuenta:

 Potencia a manejar (robustez)

 Tensión nominal
 Corriente nominal
 Capacidad de Cortocircuito
 Sistema de Control de los Aparatos
 Inversión vs. Instalación a maniobrar y proteger
 Política de Mantenimiento
 Correctivo
 Preventivo
 Seguridad de Instalaciones y Operarios
 Facilidad de Expansión

TIPOS DE ENSAYOS EN TABLEROS

 Certificados por laboratorios externos :
 Ensayos dieléctricos
 Frecuencia Industrial
 Nivel Básico de Aislamiento o Impulso Eléctrico
 Ensayos térmicos
 Aumento de temperatura
 Ensayos de Cortocircuito
 Poder de corte
 Poder de cierre
  Grado de protección
 Maniobras mecánicas

Interruptores termomagnticos y diferenciales:

a) Interruptor termomagnético:
b) Interruptor diferencial

c) Importancia de los interruptores

TENDENCIAS DE PROTECCION EN TABLEROS

Existen dos tendencia más importantes actualmente, en la formas
constructivas de las tableros.
Se usa comúnmente los tableros metálicos para aplicaciones de baja,
mediana, y alta potencia. Sin embargo los tableros tipos resinas se usan
generalmente en aplicaciones de baja potencia.

CONEXIÓN A TIERRA Y TIERRAS FISICAS

Es una trayectoria alterna y segura para disipar corrientes no deseadas. Su

objetivo principal es:

 proteger la vida humana.

 proteger los equipos eléctricos y electrónicos.
 asegurar el funcionamiento correcto de los equipos.