Actividad N°1:

“Situación problémica del análisis de las propiedades de un

metal”

Elaborador por:
Briyith Vanessa Peña Pérez

Presentado a:
Carlos Enrique Moreno Raquejo
 Servicio nacional de aprendizaje SENA
Metalurgia, propiedades y clasificación de los principales
metales.
Bucaramanga Santander
16 de Febrero de 2019
“Situación problémica del análisis de las propiedades de un
metal”

“Se requiere fabricar un eje en una aleación metálica de

acero, que deberá soportar la fricción metal-metal y
también poseer condiciones de alta resistencia al
impacto y a la penetración o ralladura”
 “Situación problémica del análisis de las propiedades de un
metal”

Los metales han sido desde el origen de los tiempos la base de nuestra
civilización, estando presentes en nuestras herramientas y enseres
domésticos, en nuestras viviendas y medios de transporte, e incluso en
nuestros símbolos de poder, ya sea en las joyas que nos adornan o en las
armas con las que nos defendemos. De ellos se puede inferir que:

– Son el 80 % de los elementos químicos

– Tienen lustre brillante

– Buscamos en ellos resistencia, a tracción y a compresión.

Los metales se pueden conformar en láminas muy delgadas, es decir, son

maleables; y en hilos, o sea que son dúctiles. Ambas propiedades se derivan
de la disposición, en capas, de los iones que forman la red. Pueden resistir
tensiones sin romperse, esto quiere decir que son tenaces. Las fuerzas de
atracción que existen entre los iones positivos y la nube de carga negativa
son muy intensas y mantienen la estructura firmemente unida. Presentan
bajo poder de ionización. Su peso específico es alto. Por lo general en su
último nivel de energía tienen 1 a 3 electrones. Al unirse con oxígeno forman
óxidos y si esto reacciona con agua forman hidróxidos.

PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS

Las propiedades físicas de los metales son aquellas que logran cambiar la
materia sin alterar su composición; como ocurre cuando moldeas un trozo
de plastilina, sus átomos no se ven alterados de ninguna manera, pero
exteriormente cambia su forma. Los metales suelen ser duros y resistentes.
Aunque existen ciertas variaciones de uno a otro, en general las principales
propiedades de los metales son:

 Dureza o resistencia a ser rayados.

 Resistencia longitudinal o resistencia a la rotura
 Elasticidad o capacidad de volver a su forma original después de sufrir
deformación
 Maleabilidad o posibilidad de cambiar de forma
  Resistencia a la fatiga o capacidad de soportar una fuerza o presión
continuas
 Ductilidad o posibilidad de deformarse sin sufrir roturas.

Para este caso se explicaran tres propiedades físicas muy importantes las
cuales van a permitir dar solución al problema, ya que son fundamentales a
la hora de seleccionar el tipo de material con cual trabajar. Recordemos que
las propiedades de los metales establecen los rangos de operación, estas
propiedades son:

 Dureza: Debemos tener en cuenta la dureza del material que es la

resistencia que opone el material a ser rallado, dado a esa oposición
se permite que por medio de una herramienta de corte (cuchilla o buril
de acero templado) se pueda penetrar el material y dar le forma a la
pieza que estemos fabricando
 Dureza

 Resistencia: Debemos saber que el material el cual va a ser maquinado

soporte las diversas fuerzas que se van a aplicar sobre el mismo.

Resistencia a compresión: Este ensayo se realiza colocando una probeta

cilíndrica en una maquina universal de ensayos, la cual aplica una
fuerza uniaxial 'hasta que la probeta de estudio en este caso la aleación de
acero que se empleara para la fabricación del eje llegue a su abombamiento
y posterior rotura.

Resistencia a corte: Este ensayo nos permitirá ver la propiedad que presenta
la aleación de acero que compone al eje, de soportar grandes fuerzas de
igual magnitud, en sentidos opuestos, no tan separadas en un mismo plano
de trabajo

Resistencia al impacto: Se puede emplear este ensayo para determinar la

tenacidad de la aleación de acero que compone al eje. Consiste en impactar
una probeta entallada (del material que se pretende analizar), la cual es
ensayada a flexión en 3 puntos.

 Fatiga: Cuando sometemos el material a una fuerza en forma

repetitiva, debemos saber que el mismo pierde su resistencia
mecánica.

Las propiedades químicas de los metales son aquellas propiedades que se

hace evidente durante una reacción química (que existe un cambio); es decir,
cualquier cualidad que puede ser establecida solamente al cambiar la
identidad química de una sustancia, entre ellas está:
 Corrosión: es un proceso natural que convierte un metal refinado en
una forma química más estable, tal como un óxido, hidróxido, o
sulfuro. Es por ello que se hace indispensable el uso de una serie de
equipos para realizar mediciones y/o ensayos., como es el caso de las
Cámaras salinas o de niebla salina, quienes son los dispositivos más
empleados y recomendados en la actualidad para realizar pruebas de
corrosión

 Oxidación: Este ensayo es de suma importancia puesto que nos

permite ver el comportamiento de un material cuando se combina con
el oxígeno, es decir cuándo experimenta una reacción de oxidación.
Esta reacción química, puede provocar sobre nuestro eje una capa de
óxido, la cual es específica para el tipo de metal y la aleación de la que
se compone, dando como resultado capas duras e impermeables
denominadas Patinas.

Oxidación.

ACEROS
Fundamentalmente todos los aceros son principalmente, o más
apropiadamente, aleaciones de hierro y carbono. Los aceros llamados al
simple carbono son aquellos que generalmente tienen aparte del carbono
cantidades o porcentajes pequeños de Mn, Si, S, P. Por otra parte el carbono
es el principal ingrediente en los aceros, la cantidad de carbono presente en
los aceros de simple carbono tiene un efecto pronunciado sobre las
propiedades de un acero y en la selección del tratamiento térmico aplicable
para ciertas propiedades deseadas debido a la importancia del contenido de
carbono, un método para clasificar el acero al simple carbono se encuentra
en base al contenido del mismo.

Clasificación del acero según el porcentaje de carbono:

 Acero Extradulce: Carbono entre el 0.1 y el 0.2 %

 Acero Dulce: Carbono entre el 0.2 y 0.3 %
 Acero Semidulce: Carbono entre 0.3 y el 0.4 %
 Acero Semiduro: Carbono entre 0.4 y 0.5 %
 Aceros Duros: Carbono entre 0.5 y 0.6 %
 Aceros Extraduros: Carbono entre el 0.6 y el 0.7 %

Los Aceros aleados son aceros contienen una proporción determinada de

vanadio, molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de
manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales. Actúa como
un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre,
facilitando operaciones de trabajo en caliente. Aumenta también la
penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza. Además
contienen silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros
se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines
o cuchillos de corte.

Propósito (efectos) de la aleación

 Aumentar la templabilidad (propósito básico).
 Mejorar la resistencia a temperaturas comunes.
 Mejorar las propiedades mecánicas a altas y bajas temperaturas.
 Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia mínima.
 Aumentar la resistencia a la corrosión y al desgaste.
 Mejorar las propiedades magnéticas.

Bibliografía

 https://sena.blackboard.com/bbcswebdav/institution/SENA/Procesamiento/94160001/Co
ntenido/DocArtic/Metales.pdf

 https://eva.fing.edu.uy/pluginfile.php/140242/mod_resource/content/4/ACEROS%20ALE
ADOS%202016.pdf