MATERIALES DE CONSTRUCCION

UNIVERSIDAD DE NARIÑO SEDE TUQUERRES

INGENIERIA CIVIL
27 DE SEPTIEMBRE DE 2019
 MUESTREO DE MATERIALES PARA CONSTRUCCION DE CARRETERAS
I.N.V.E – 201 - 07
MATERIALES Y EQUIPOS
 Bandejas
 Cuarteadores mecánicos 3/4 y 3/8
 Agregado
 Recipiente
PROCEDIMIENTO
Para verificar que tan optimo es un material que va a ser usado en la realización de
cualquier tipo de construcción se debe tomar muestras que serán analizadas en
laboratorio, para esto debemos realizar el procedimiento llamado cuarteo que puede
ser manual o mecánico.
El cuarteo manual consiste en tomar muestras pequeñas de diferentes partes
(arriba, a los lados, abajo, al respaldo, etc.) del material a analizar para ello se
extiende en una superficie plana y se la divide en cuatro partes y de esta se toman
los extremos opuestos; si la muestra es aún muy grande se vuelve a realizar este
procedimiento hasta que tengamos la cantidad de muestra adecuada.
El cuarteo mecánico consiste en tomar muestras pequeñas de diferentes partes
(arriba, a los lados, abajo, al respaldo, etc.) del material a analizar, ahora se colocan
dos bandejas juntas y entre ellas el cuarteador mecánico el cual divide el material
según su tamaño en dos muestras pequeñas, se riega la muestra en las bandejas,
nos queda separado y tomamos cualquiera de ellas; al igual que en el cuarteo
manual si la muestra aún es muy grande volvemos a repetir el procedimiento hasta
la cantidad deseada.
 CALCULOS

En este ensayo no son necesarios los cálculos ya que todo el procedimiento es

práctico y solo se debe conocer la técnica del cuarteo para examinar la
correspondiente muestra según el análisis que esta requiera.
 CONCLUSIONES

 En este ensayo se consiguió aprender cómo debemos tomar muestras con

el objetivo de saber si el material que se va a usar es aceptado o rechazado,
sin tener la necesidad de analizarlo completamente.
 El cuarteo nos ayudó a saber cómo y de que lugares sacar las muestras
pequeñas de material para hacer el respectivo análisis.
 DETERMINACION DE TERRONES DE ARCILLA Y PARTICULAS
DELEZNABLES EN LOS AGREGADOS
I.N.V.E – 211 - 07
MATERIALES Y EQUIPOS
 Balanza
 Recipientes
 Tamiz N°4
 Horno
 Agregados finos y gruesos
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO 3/4
El primer paso es dejar secar el material en el horno durante 24 horas, sacarlo del
horno y realizar el proceso de granulometría para separar el agregado fino del
grueso, se sacaron tres muestras, la primera de 3/4 y 3/8 que son gruesos y el que
queda retenido en el tamiz N°4 es fino, se debe tener en cuenta la norma para saber
la masa mínima de cada ensayo, ahora se sumerge en agua cada muestra durante
24 horas, después se lava cada piedra con la yema de los dedos y observar si se
desprenden partículas, utilizando el tamiz N°4 volver a lavar la muestra y lo que
queda de sobrante (material de desgaste), en nuestro caso en el tamiz solo quedo
una pequeña partícula, finalmente se mete al horno a 110°C por 24 horas. El ensayo
termina cuando obtenemos el peso seco, tener en cuenta que para los otros
agregados se lleva a cabo el mismo procedimiento.
 CALCULOS
AGREGADO GRUESO 3/4
Masa antes de ser lavado
𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙= 345𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑀𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 3345𝑔

𝑀𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 3345 − 345 = 𝟑𝟎𝟎𝟎𝒈

Masa después de ser secado
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙= 345𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑅𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 3310𝑔

𝑅𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 3310 − 345 = 𝟐𝟗𝟔𝟓𝒈

Para calcular el porcentaje de terrones de arcilla y de partículas deleznables
usaremos la siguiente formula:
𝑀−𝑅
𝑝= ∗ 100
𝑀
3000 − 2965
𝑝= ∗ 100
3000
𝑝 = 1.17%
Se sigue el mismo procedimiento con las demás muestras
AGREGADO GRUESO 3/8
Masa antes de ser lavado
𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙= 325𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑀𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 2325𝑔

𝑀𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 3345 − 325 = 𝟐𝟎𝟎𝟎𝒈

Masa después de ser secado
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙= 325𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑅𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 2225𝑔

𝑅𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 2225 − 325 = 𝟏𝟗𝟎𝟎𝒈

Usamos la fórmula para calcular el porcentaje
𝑀−𝑅
𝑝= ∗ 100
𝑀
2000 − 1900
𝑝= ∗ 100
2000
𝑝 = 5%
Como son dos muestras gruesas se hace un promedio entre estos dos
1.17 + 5
𝑝= = 3.09%
2
AGREGADO FINO
Masa antes de ser lavado
𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙= 355𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑀𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 1355𝑔

𝑀𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 1355 − 355 = 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒈

Masa después de ser secado
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙= 355𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑅𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 1205𝑔

𝑅𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 1205 − 355 = 𝟖𝟓𝟎𝒈

Para calcular el porcentaje de terrones de arcilla y de partículas deleznables
usaremos la siguiente formula:
𝑀−𝑅
𝑝= ∗ 100
𝑀
1000 − 850
𝑝= ∗ 100
1000
𝑝 = 15%
 CONCLUSIONES

 En el ensayo de agregados finos, comparamos el porcentaje encontrado en

laboratorio de terrones de arcilla y partículas deleznables 15% con la Norma
NTC 174 – ASTM C33 de 2012 en la tabla 500 – 2, donde al comparar los
valores, este agregado no cumple ya que excede con el porcentaje máximo
3% de la masa total de la muestra.
 En el ensayo de agregados gruesos, comparamos el porcentaje encontrado
en laboratorio de terrones de arcilla y partículas deleznables 3.09% con la
Norma NTC 174 – ASTM C33 de 2012 en la tabla 500 – 4, donde al
comparar los valores, este agregado no cumple ya que excede con el
porcentaje máximo 3% de la masa total de la muestra.
 La posible causa por la cual no cumplen con la norma es porque tenían
mucho material de desgaste, ya que al ser llevadas a un proceso de lavado
pasando por el tamiz N°4 fueron desechadas y al ser secadas se redujo aún
más su masa total.
 CONTENIDO APROXIMADO DE MATERIA ORGANICA EN ARENAS USADAS
EN LA PREPARACION DE MORTEROS O CONCRETOS
I.N.V.E - 212 – 07
MATERIALES Y EQUIPOS
 Probeta de vidrio incoloro
 Arena negra cantera las terrazas catambuco
 Arena blanca o gris del espino
 Hidróxido de sodio
 Solución de color de referencia
 Tamiz N° 4
PROCEDIMIENTO ENSAYO POR COLOR
De una muestra de arena seca al aire, se la pasa por el tamiz N°4 y de esta se toma
130 ml (según la norma) y se la coloca en la probeta de vidrio incoloro a esta se le
agrega hidróxido de sodio hasta completar 200 ml. Se agita y se deja reposar una
hora, se debe tener en cuenta que hay que observar la muestra constantemente y
si esta no está en 200 ml se vuelve a completar con el hidróxido. Se deja reposar
24 horas que es el tiempo estipulado para reaccionar con el hidróxido de sodio,
finalmente se compara el color con la solución de referencia.
 CALCULOS

Este experimento no requiere de cálculos, ya que usamos el método del hidróxido

de sodio y solo es un experimento visual que requiere comparar el color de
referencia con el color de reacción de la muestra, pero si hubiésemos usado el
método de calcinación podríamos hallar el porcentaje de contaminación por materia
orgánica en el agregado, para ello se toma 40 o 50 g de arena en un recipiente que
aguante una temperatura de 450°C se coloca al horno durante 6 horas, como
consecuencia se quema la materia orgánica y por diferencia de pesos
encontraríamos el porcentaje.
 CONCLUSIONES

 Teniendo en cuenta el patrón de color, si la muestra es igual o menor a este

se acepta por lo tanto si es mayor no se acepta por la gran presencia de
materia orgánica.
 Las dos muestras de nuestro experimento fueron aceptadas para la
preparación de morteros o concretos ya que su color es menor que el de la
solución del color de referencia.
 Si alguna de nuestras muestras no hubiera sido aceptada, la solución es
lavarla con agua potable y volver a hacer el ensayo.
 GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS
I.N.V.E – 222 – 07
MATERIALES Y EQUIPOS
 Balanza
 Picnómetro 500ml
 Tronco cónico
 Pisón
 Arena cernida
 Tamiz N°4
 Equipo de baño maría
PROCEDIMIENTO
El experimento requiere que la arena sea saturada superficialmente seca, para ello
se toma una muestra de arena que pase por el tamiz N°4 cernida y se la lleva al
horno durante 24 horas, después se sumerge en agua y luego esta es retirada, se
seca a temperatura ambiente hasta el estado deseado. Para saber si cumple con la
condición, se realiza la prueba del tronco cónico que consiste en ir vertiendo arena
en cantidades pequeñas y dejar caer el pistón y con 25 golpes de este, acomodar
la arena hasta el tope del cono, ahora con el pistón se remueve el exceso de arena
y se retira el cono, con este se mide la altura y el desmoronamiento superficial, si
este está al mismo nivel del cono y hubo derrumbe se ha alcanzado la condición
saturada superficialmente seca.

Ahora se agrega una muestra de 150g a 250g de arena al picnómetro que debe
estar a una temperatura de 20°C, se completa con agua hasta la línea de enrase
(500ml) y se agita, se introduce la muestra a baño maría (calentador) y se deja
reposar teniendo en cuenta que se debe agitar y sacar el aire constantemente el
ensayo termina hasta que el agua no tenga burbujas y este cristalina. Para realizar
los cálculos se retira el picnómetro del baño maría se deja reposar hasta que llegue
a una temperatura de 22°C o menos, se pesa y este será el valor del peso del matraz
+ agua + muestra, ahora se agita y se pasa a otro recipiente la muestra, finalmente
se la lleva al horno durante 24 horas y pesamos nuevamente siendo este el peso
de la muestra seca + el recipiente.
 CONCLUSIONES

 Después de realizados los respectivos ensayos en este caso dos, se calcula

el porcentaje de absorción, sin embargo, el porcentaje de los dos fue de
3.66% por lo tanto estos cumplen para agregados finos según las normas
ASTM C-127 y ASTM C-128 ya que no excede el valor máximo permitido que
es 5%.
 Los agregados ensayados son pétreos de masa normal debido a que la
densidad aparente se encuentra en el intervalo 2.3𝑔/𝑐𝑚3 𝑦 2.8 𝑔/𝑐𝑚3
 Bibliografía

 Normas y Especificaciones 2012 INVIAS, Capitulo 5 – Pavimentos de

Concreto.
 ASTM C-127 y ASTM C-128
https://www.cuevadelcivil.com/2011/04/gravedad-especifica-y-absorcion-
astm.html?m=1
 https://es.slideshare.net/riigoberto/informe-deabsorciondensidadaparenteynominal-
54089091?fbclid=IwAR21NuLkoK6d_QJzbHpbQhobotERzcPCVnkHQrud-
bL2uzzMd8aBfLo3ehs