Facultad de Ingeniería y

Ciencias Básicas

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano Trabajo colaborativo

GESTIÓN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

SUBGRUPO 40:
GALINDO FLORES RAY ALBERTO-
ROJAS RUBÉN ANDRÉS- 1721982157
RUBIO MOYA SANDY TATIANA-
TREJOS GOMEZ CINDY PAMELA – 1811983178
ZEA ALZATE JOSE ALDUBIAR-

RUIZ MIRANDA LEONARDO

UNIVERSIDAD POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO
FACULTAD INGENIERÍA INDUSTRIAL
2019
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INTRODUCCIÓN

El análisis del caso FORTIPASTA S.AS se valida el enfoque a nivel del transporte
de las unidades producidas y su manejo operativo, administrativo y organizacional
que infiere en el buen manejo de la operación logística de la misma.

Dicha gestión permite la manera óptima en que se debe programar una labor a nivel
macro o micro organizacional, con el fin de determinar los procesos críticos y como
establecer acción de mejora de los mismos en pro de alcanzar los objetivos
organizacionales.

En este proyecto formularemos una adecuada acción correctiva para garantizar el

buen flujo de información y producto en los procesos afectados por la
implementación del sistema WMS en Fortipasta, puesto que se debe asegurar el
alto nivel de servicio, con personal capacitado, ingreso del producto terminado
identificación, ubicación y entrega de productos a los clientes o consumidores
finales. La gestión en el transporte y almacenamiento debe ser sincrónico para
mantener el control y poder sobrellevar los cambios inesperados que puedan
presentarse respondiendo rápida y asertivamente a los mismos. Una empresa que
sea eficiente en la gestión de su transporte tendrá ventajas competitivas generando
una buena posición en el mercado.

JUSTIFICACIÓN

Dentro de este proyecto se desea reconocer, evaluar y verificar la importancia de la

planeación y administración de los procesos industriales con el fin de generar
acciones ordenadas y garantizadas para optimizar algún proceso en ámbitos
logísticos; de empalmar a la par con el funcionamiento de una cadena de
abastecimiento, evitando fallas o falencias que puedan afectar el funcionamiento de
los procesos. Lo que difiera en la pérdida de valor económico y el bajo rendimiento
de productividad y gestión de piso de un almacén. Como primera etapa es
diagnosticar las fallas dentro de la empresa y a partir de ese punto influir en
mecanismos de análisis para ver el detalle de los mismos para poder gestionar
soluciones viables y factibles y crear mecanismos de control y prevención que
permitan actuar en el momento definiendo un modelo de trabajo eficaz, lo que
permita tomar sediciones con argumentos de confianza en pro de la productividad
de la compañía, permitiendo mejorar tiempos de despacho, mejor validación de
inventarios, mayor conocimiento sobre el sistema, espacios óptimos para
capacitaciones y administración de roles y control de tareas beneficiando y
revolucionando el modelo denla operación.
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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Definir una herramienta de análisis logístico para detallar las falencias presentes en
la compañía Fortipasta, en función a la implementación del proyecto “positrones” y
el sistema WMS, con el fin de definir recomendaciones y ajustes para mejorar
optimizar los procesos

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Diagnosticar el estado actual de la empresa Fortipasta para determinar la

situación problema que aqueja a la misma con el fin de encontrar la mejor
solución.
 A partir de metodologías de transporte determinar cual es la que mejor aplica
a la resolución de la situación problema para la empresa Fortipasta.
 Ejecutar y mostrar los resultados de la metodología escogida para la mejora
del proceso de la empresa Fortipasta.
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DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA FORTIPASTA

Fortipasta es una empresa multinacional que actualmente factura en Colombia 200

millones de dólares anuales en productos de consumo masivo. La empresa llegó a
territorio Colombiano en los años 50s, después de que la corporación decidió
expandir su mercado a 13 países latinoamericanos.

SITUACIÓN PROBLEMA

Por medio del Diagrama Ishikawa se determinó las causas frente a la situación
problema presentada:

Una posible solución para mejorar el nivel de servicio y control de inventario a partir
de la causa mano de obra, es necesario realizar una nueva capacitación sobre el
uso del programa implementado para las tareas de la bodega. Así mismo la gerencia
estratégica debe estar dispuesta a asignar el personal competente y completo a
cada área para poder establecer los correctos controles.
De igual forma se debe establecer controles con el área de producción para evitar
que se produzcan más unidades de las programadas para reducir los espacios
subutilizados de almacenamiento.
Para cada causa se establecerán metodologías de mejoramiento y mitigar el
sobrecosto de inventario y aumentar el nivel de servicio.
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