903 HM120 P09 Gud 048 PDF

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PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-048
Rev. 0
GUÍA SOBRE LOS CONTAMINANTES EN EL GAS NATURAL
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

FECHA OBJETO
Iniciales Iniciales Iniciales/Cargo
AGO. 08 Emisión Original AA ABA ABA/GP
Este Documento Sustituye a la “Guía de Sobre los Contaminantes en el Gas Natural”,

N° 903-P3100-P09-GUD-048, REV. 1 OCT. 06.
903-HM120-P09-GUD-048.DOCX/26/08/2008/AA/pa 1 de 37 INEDON
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Índice
Página
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3

2. OBJETIVOS ........................................................................................................... 3
3. USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA ...................................................... 3
4. PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA .................................................................... 3
5. INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA................................................ 4
6. ACRÓNIMOS Y SIGLAS ........................................................................................ 4
7. DEFINICIONES GENERALES ............................................................................... 5
8. CONTAMINANTES EN EL GAS NATURAL ........................................................... 9
8.1. Agua ..................................................................................................................... 10
8.1.1. Corrosión Debido a la Presencia de Dióxido de Carbono..................................... 10
8.1.2. Corrosión Debido a la Presencia de Sulfuro de Hidrógeno .................................. 13
8.1.3. Formación de Hidratos ......................................................................................... 14
8.1.4. Procesos para la Deshidratación del Gas ............................................................. 14
8.1.5. Procesos para el Endulzamiento del Gas ............................................................. 18
8.2. Hidrocarburos Líquidos......................................................................................... 22
8.3. Compuestos de Azufre ......................................................................................... 30
8.3.1. Sulfuro de Hidrógeno (H2S) .................................................................................. 30
8.3.2. Sulfuro de Carbonilo (COS) .................................................................................. 31
8.3.3. Mercaptanos (RSH) .............................................................................................. 31
8.4. Dióxido de Carbono (CO2) .................................................................................... 32
8.5. Oxígeno (O2)......................................................................................................... 32
8.6. Hidrógeno (H2) y Monóxido de Carbono (CO) ...................................................... 32
8.7. Partículas Sólidas ................................................................................................. 32
8.8. Mercurio ................................................................................................................ 33
9. EJEMPLO DE LA COMPOSICIÓN DEL GAS DE VENTA PARA TRANSPORTE
EN GASODUCTOS .............................................................................................. 33
9.1. Composición ......................................................................................................... 33
9.2. Temperatura de Punto de Rocío de Hidrocarburos .............................................. 34
9.3. Densidad Relativa................................................................................................. 34
9.4. Metanol ................................................................................................................. 34
10. REFERENCIAS .................................................................................................... 35
ANEXO 1 – RESUMEN DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO PARA
ELIMINACIÓN DE LOS CONTAMINANTES EN EL GAS NATURAL ................... 36
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1. INTRODUCCIÓN
El gas natural (asociado o no asociado) contiene contaminantes, los cuales son

removidos para obtener una composición que cumpla con los parámetros de
calidad requeridos para el uso del gas.
2. OBJETIVOS
El objetivo principal de este INEDON es suministrar información sobre:
• Las definiciones generales que aplican al uso y tratamiento del gas

natural.
• Los contaminantes presentes en gas natural y sus efectos sobre los

equipos, las líneas y las instalaciones en general.
• Los procesos para la remoción de los contaminantes.
• Un ejemplo de las especificaciones requeridas para la aceptación del gas

de venta y para transporte en gasoductos.
3. USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA
I. Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

indicados en este INEDON. Si las especificaciones del Cliente carecen de
algún criterio, el Líder de Procesos en el Proyecto solicita la aprobación
del Cliente para usar los criterios mostrados aquí.
II. El usuario de este INEDON tiene la obligación de utilizar la revisión más

actualizada de la normativa (normas, códigos, estándares,
especificaciones, leyes, etc.) nacional e internacional usada en el
Proyecto. Así como, solicitar al Cliente o ente gubernamental
correspondiente, la normativa local usada en el país donde se construye
la instalación.
4. PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA
Procedimientos para la gestión de la calidad relacionados con este INEDON:
Ingeniería (HM010)
903-HM010-A90-TEC-003 Equivalencia de Términos entre Centros de
Ejecución
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Gestión de la Calidad (HM060)

903-HM060-G09-ADM-914 Elaboración y Actualización de Instrucciones de
Trabajo
Procesos (HM120)
903-P3100-P09-ADM-901 Bases de Diseño
5. INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA
Instrucciones de trabajo relacionadas con este INEDON:
Procesos (HM120)
903-HM120-P09-GUD-013 Bases y Criterios de Diseño
903-HM120-P09-GUD-050 Guía sobre Flujo Crítico para Fluidos
Compresibles
903-HM120-P09-GUD-054 Guía para la Selección de los Materiales de
Construcción
903-P3100-P09-GUD-063 Lineamientos para la Evaluación de los Hidratos
de Gas
903-P3100-P09-GUD-067 Dimensionamiento de Líneas de Transporte con
Flujo Multifásico
903-P3100-P09-GUD-069 Guía para los Cálculos de Pérdida de Presión
903-P3100-P09-REF-059 Acondicionamiento de gas combustible en trenes
de compresión
903-P3100-P09-REF-062 Estudio conceptual de alternativas para el
acondicionamiento de gas de campos de
producción localizados en el oriente de Venezuela
6. ACRÓNIMOS Y SIGLAS
API American Petroleum Institute

COVENIN Comisión Venezolana de Normas Industriales
DEA Dietanolamina
DEG Dietileno glicol
DGA Diglicolamina
GPSA Gas Processors Suppliers Association
INEDON inelectra documento normalizado
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JT Efecto Joule-Thomson
MDEA Metildietanolamina
MEA Monoetanolamina
MEG Monoetileno glicol
NACE National Association of Corrosion Engineers
PDVSA Petróleos de Venezuela, S. A.
RSH Mercaptanos
SSC Sulfide Stress Cracking: Agrietamiento debido a la Corrosión por
Tensión en Presencia de Sulfuro de Hidrógeno
TEA Trietanolamina
TEG Trietileno glicol
TREG Tetraetilieno glicol
7. DEFINICIONES GENERALES
Calor Total de Combustión o Poder Calorífico Total (Higher [Gross]

Heating Value, HHV)
Es el calor total obtenido de la combustión de un carburante a 15,56 °C (60 °F).

El valor incluye el calor latente de vaporización del agua formada por la
combustión del hidrógeno en el carburante. El HHV puede ser expresado en
kJ/kg (BTU/lb) o en kJ/Sm3 (BTU/Sft3), las unidades de volumen de gas son a
condiciones estándar o normales.
Calor Neto de Combustión o Poder Calorífico Neto (Lower [Net] Heating

Value, LHV)
Es el calor neto obtenido del calor total de combustión menos el calor latente de
vaporización del agua formada por la combustión del hidrógeno en el
carburante. El LHV puede ser expresado en kJ/kg (BTU/lb) o en kJ/m3
(BTU/ft3), las unidades de volumen de gas son a condiciones estándar o
normales.
Condiciones Estándar y Normales (Standard, Normal Conditions)
Presión y temperatura base para la especificación del volumen de gas y líquido,

los valores típicos son:
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Presión absoluta Temperatura

Condición
[bar] [psi] [°C] [°F]
Estándar 1 atmósfera 15,56 60,00
1,01325 14,6959
Normal estándar 0,00 32,00
Las designaciones “S” para estándar y “N” para normal son de uso común en la
industria. Ejemplos: SCF (Sft3), pie cúbico estándar; Nm3, metro cúbico normal.
Las condiciones estándar o normales están definidas en las Bases de

Diseño del Proyecto.
Densidad Relativa (Relative Density)
Véase la Gravedad Específica del Gas.
Efecto o Expansión Joule-Thomson (Joule-Thomson Effect or Expansion)
Cambio de la temperatura de un fluido, el cual ocurre cuando éste es

expandido a entalpía constante desde una alta presión hasta otra más baja, se
define como:
⎛ ∂T ⎞
μJ = ⎜ ⎟
⎝ ∂P ⎠ h
μJ es el coeficiente Joule-Thomson en unidades de

temperatura/presión.
∂T derivada de temperatura en unidad de temperatura.
∂P derivada de presión en unidad de presión.
h entalpía, constante en este caso.
Si el coeficiente es positivo, el fluido se enfría al expandirse y si es negativo, se

calienta. El efecto es de enfriamiento para la mayoría de los gases, excepto el
hidrógeno y el helio.
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Gas Ácido (Sour Gas)
Gas que contiene cantidades no deseadas de CO2, H2S o RSH.
Gas Dulce (Sweet Gas)
Gas que contiene cantidades por debajo del límite de CO2, H2S o RSH.
También es el gas que se obtiene de la unidad de endulzamiento.
Gas Húmedo (Wet Gas)
(1) Gas que contiene agua o no ha sido deshidratado.
(2) Término que equivale a un gas rico, es decir con cierta cantidad de
hidrocarburos pesados y recuperables.
Gas Natural Asociado (Associated Natural Gas)
Gas natural presente en reservorios de petróleo. El gas es extraído junto con el

petróleo, luego separado y procesado.
Gas Natural No Asociado (Non-Associated Natural Gas)
Gas natural extraído de reservorios donde no hay petróleo.
Gravedad Específica del Gas (Gas Specific Gravity)
Relación entre la densidad del gas y la densidad del aire, ambas a las mismas
condiciones de presión y temperatura:
ρG , STD
SGG =
ρ AIRE , STD
Donde:
SGG es la gravedad específica del gas (sin dimensión).
ρG,STD es la densidad del gas a las condiciones estándar (o normales) de

presión y temperatura en unidad de masa/volumen.
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ρAIRE,STD es la densidad del aire a las condiciones estándar (o normales) de

Según la ecuación anterior, SGAIRE = 1.
Línea (Line, Pipe)
Con el objeto de generalizar este término, el INEDON usa el concepto de

“línea” para los tubos, las tuberías, cañerías, los caños y ductos: conducto de
forma cilíndrica por donde se transportan los fluidos de procesos
(hidrocarburos, productos petroquímicos, etc.) o de servicios (agua, aire, gas
combustible, gas inerte, etc.).
Número o Índice Wobbe (Wobbe Number or Index)
Valor de medición de cuánto calor puede liberar un gas cuando es quemado. El

Número Wobbe es calculado dividiendo el poder calorífico total (HHV) entre la
raíz cuadrada de la gravedad específica del gas (SGG):
HHV
Wobbe =
SGG
Donde:
Wobbe es el índice de Woobe en unidades de energía/volumen estándar

(por ejemplo, MJ/Sm3). En la bibliografía, se usa también el
símbolo IW.
HHV es el calor total de combustión en unidades de energía/masa

(kJ/kg) o en unidades de energía entre volumen estándar
(kJ/Sm3).
ρG,STD es la densidad del gas a las condiciones estándar (o normales) de

Punto de Rocío de Hidrocarburo (Hydrocarbon Dew Point)
Temperatura a una presión definida, o la presión a una temperatura definida, a

la cual el gas está saturado con hidrocarburos pesados. La disminución de la
temperatura o el aumento de la presión originan la condensación de
compuestos pesados.
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Punto de Rocío del Agua (Water Dew Point)
Temperatura a una presión definida, o la presión a una temperatura definida, a

la cual el gas está saturado con agua. La disminución de la temperatura o el
aumento de la presión originan la formación de agua libre.
Unidades de Medición de Presión
El SI establece que las unidades de presión no llevan la letra “a” para

valores absolutos ni “g” para valores manométricos. Actualmente, los
estándares estadounidenses también están comenzando a usar el SI,
especialmente cuando son estándares idénticos para la ISO. El SI indica
que la palabra “presión” es calificada apropiadamente. Ejemplo: presión
absoluta de 10 kPa. Sin embargo, este INEDON aún emplea las
unidades barg, bara, psia, psig, etc. hasta que el uso del SI esté más
generalizado.
8. CONTAMINANTES EN EL GAS NATURAL
CONTAMINANTES EN EL GAS NATURAL
Hidrocarburos Dióxido de Hidrógeno y

líquidos carbono Monóxido de Mercurio
carbono
Compuestos de
Agua azufre Oxígeno Partículas
sólidas
Presencia de Sulfuro de
CO2 hidrógeno
Presencia de Sulfuro de
H 2S carbonilo
Deshidratación Mercaptanos
del gas*
Endulzamiento
del gas* * Procesos de tratamiento
Figura 1. Esquema con los contaminantes del gas natural y los procesos de
tratamiento descritos en este INEDON.
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8.1. Agua
El agua contenida en el gas natural en estado de vapor puede tener dos

orígenes:
A) Debido a la presencia de agua libre en los reservorios de hidrocarburos.

A las condiciones del reservorio (presión y temperatura), el gas natural
siempre está saturado con agua.
B) Debido a la contaminación accidental. Por ejemplo, la evaporación de

agua que no ha sido removida correctamente de un equipo o una línea
después de una prueba hidrostática.
El agua presente en el gas en estado de vapor no representa ningún problema

mientras que la concentración permanezca por debajo de los niveles de
saturación (punto de rocío del agua). De lo contrario, se genera agua libre, la
cual causa problemas de corrosión y posibles problemas debidos a la
formación de hidratos. Los puntos propicios para la condensación de agua son
donde ocurre una disminución de la temperatura, por ejemplo las válvulas
reductoras de presión, válvulas de estrangulación de flujo (en inglés: choke
valves), tramos largos de las líneas y cruces de ríos.
8.1.1. Corrosión Debido a la Presencia de Dióxido de Carbono
El agua libre combinada con CO2 presente en el fluido del proceso, forma ácido
carbónico (H2CO3):
CO2 + H2O → H2CO3
El ácido carbónico causa la reducción del pH (corrosión dulce) del agua, la cual
es muy corrosiva para el acero de las líneas y de los equipos. Adicionalmente,
el ácido carbónico ataca el hierro formando bicarbonato de hierro, el cual es
soluble en agua. Bajo ciertas circunstancias, el ácido carbónico puede conllevar
a la formación de agujeros en las líneas en poco tiempo, meses o incluso
semanas.
La presión parcial de CO2 (PCO2) se determina de la siguiente manera:
PCO2 = Presión total [unidad de presión absoluta] × Fracción molar de CO2
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Ejemplo:
Un reservorio con una presión de 241 bara (3500 psia) y un gas con contenido
molar CO2 de 2 %, tiene una presión parcial de CO2 = 241 bara (3500 psia) ×
0,02 = 4,82 bara (70 psia).
La presión parcial de CO2 es usada como referencia para predecir la corrosión.

Los límites usados normalmente son:
A) PCO2 > 2,07 bara indica usualmente una condición de

(30 psia) corrosión
B) 2,07 bara ≥ PCO2 ≥ 0,21 bara indica que puede existir corrosión
(30 psia) (3 psia)
C) PCO2 < 0,21 bara se considera no corrosivo

(3 psia)
El agua salada usualmente producida en los pozos contiene minerales

disueltos y los límites indicados anteriormente no aplican siempre. Sin
embargo, la corrosión está casi siempre presente cuando hay altos contenidos
de CO2. Por tal motivo, la aproximación a través de la presión parcial es una
buena referencia.
La NACE ha realizado publicaciones en donde se indica cómo determinar la

velocidad de corrosión debido a la presencia de CO2; para gases saturados con
agua por medio de la ecuación De Waard-Millams [3]. Es de resaltar que en
algunos foros de ingeniera se ha informado que la ecuación tiende a sobre
estimar la velocidad de corrosión de 30 % a 50 %; por tal motivo, la ecuación es
usada con buen criterio de diseño:
1710
log(Vcorr ) = 5,8 − + 0,67 ⋅ log( PCO 2 )
273 + T
Donde:
log(Vcorr) es el logaritmo en base 10 de la velocidad de corrosión [mm/año];
T es la temperatura del gas [°C];
PCO2 es la presión parcial absoluta de CO2 [bara].
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El valor calculado de Vcorr puede permitir estimar la vida útil de una línea
cuando se compara con el valor de corrosión permitida, este último valor
equivale usualmente a un año de operación.
Otro modelo para calcular la corrosión por CO2 está descrito en el NORSOK
STD M-506 [8], el cual es ampliamente usado en la industria. La Unidad de
Procesos tiene disponible la información bibliográfica sobre los modelos de
Waard 93 [3] y NORSOK M-506 [8].
La Figura 2 muestra tres modelos de predicción para la corrosión por CO2

evaluado en conjunto con OLGA® [9] (programa de simulación de flujo
multifásico de Scandpower Petroleum Technology AS). El uso de los modelos
de corrosión en conjunto con simulaciones de modelos con flujo multifásico
considera variaciones de presión, temperatura, patrones de flujo, velocidad del
líquido, contenido de agua, etc. Los modelos permiten predecir los lugares de
mayor riesgo. Consulte el INEDON “Dimensionamiento de Líneas de
Transporte con Flujo Multifásico”, N° 903-P3100-P09-GUD-067, para más
información sobre el programa de simulación OLGA®.
12
de Waard 93
Velocidad de corrosión [mm/año]
8
de Waard 95
NORSOK M-506
0
Distancia
Figura 2. Modelos de corrosión por CO2 aplicados en OLGA® [9].
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8.1.2. Corrosión Debido a la Presencia de Sulfuro de Hidrógeno
Un caso especial del agrietamiento debido a la corrosión por tención (SCC, por
las siglas en inglés) es producido por el H2S; el cual contenido en el fluido del
proceso no afecta las instalaciones desde el punto de vista de corrosión; pero
se convierte en un elemento muy corrosivo en presencia de agua libre. La
severidad de la corrosión puede aumentar si el gas contiene oxígeno o dióxido
de carbono. En general, gases con una relación de contenido de H2S/CO2 alta,
son menos corrosivos que gases con una relación del contenido de H2S/CO2
baja. El mecanismo general de la corrosión por H2S se puede simplificar de la
siguiente manera:
H2S + Fe + H2O → FeSx + 2H2
De la misma forma que el hierro es usado en este ejemplo, reaccionan otros

metales y producen sulfuros metálicos. El sulfuro de hierro producido durante la
reacción, generalmente, se adhiere a las paredes internas de las líneas y de los
equipos como un polvo negro o escama. Las escamas tienden a causar los
siguientes fenómenos:
• Una aceleración local de la corrosión debido a que el sulfuro de hierro

es catódico con el acero.
• Las escamas se adhieren a la pared de la línea, brindando cierta

protección a más corrosión; pero, eventualmente, es desplazado por
efectos erosivos, exponiendo el metal “fresco” a más corrosión.
Adicionalmente, el hidrógeno formado en la reacción anterior, penetra en el

acero donde es absorbido produciendo una fragilización del acero lo cual puede
producir fracturas del mismo. Si el fluido del proceso es un gas o contiene gas,
el NACE MR0175 [7] muestra los límites para determinar si un gas contiene
suficiente H2S para ocasionar una SSC, en base a la presión parcial de H2S
(PH2S):
PH2S = Presión total [unidad de presión absoluta] × Fracción molar de H2S
Ejemplo:
Un reservorio con una presión de 689 bara (10 000 psia) y un gas con un
contenido molar de H2S de 10 %, tiene una presión parcial de H2S = 689 bara
(10 000 psia) × 0,1 = 68,95 bara (1000 psia). El valor de PH2S, en combinación
con el pH in situ, puede ser usado en la Figura 1 del NACE MR0175 [7] para la
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determinación de la severidad del SSC de acero al carbono y aceros de baja

aleación, la Figura 3 de este INEDON es solo informativa.
Es importante resaltar que el NACE MR0175 [7] tiene dos maneras para
calcular la presión parcial del H2S; una cuando existe una fase gaseosa y otra
cuando solo existe la fase de líquido, esta última considera la presión de punto
de burbuja para obtener el contenido de H2S que coexistiría en una fase
gaseosa en equilibrio con el líquido. Consulte el NACE MR0175 [7] para más
detalles.
0,3 kPa
(0,05 psi)
6,5
1
5,5
0
pH in situ
2
4,5
3
3,5
2,5
0,1 1 10 100 1000
Presión parcial de H2S [kPa]
Figura 3. Regiones de severidad de la SSC por H2S (adaptado de [7]). La

región 0, normalmente, no requiere precauciones en la selección del material.
8.1.3. Formación de Hidratos
El INEDON “Lineamientos para la Evaluación de los Hidratos de Gas”, N° 903-

P3100-P09-GUD-063, contiene la información sobre la formación de los
hidratos de gas natural.
8.1.4. Procesos para la Deshidratación del Gas
Los problemas de corrosión descritos anteriormente se pueden evitar

removiendo el vapor de agua contenido en el gas o eliminando el contaminante.
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A continuación, se listan varios procesos de remoción de agua o deshidratación

del gas.
A) Sistemas de Deshidratación con Glicol:
Los sistemas de deshidratación de gas con glicol son muy usados por la
simplicidad de la operación y el mantenimiento. Los tipos de glicol usados
pueden ser dietileno glicol (DEG), trietileno glicol (TEG) y tetraetileno glicol
(TREG), pero el TEG es el más común. El proceso está basado en la
absorción del vapor de agua por medio del glicol, generalmente en una
columna de contacto. El glicol rico (con alto contenido de agua) es
enviado a una unidad de regeneración para su reutilización como glicol
pobre (con bajo contenido de agua). La Figura 4 muestra el esquema
típico de una unidad de glicol.
Actualmente existen procesos mejorados de regeneración de glicol, como

el DRIZZO® [4], [5], COLDFINGER® [5], CLEANOL+® [5], DRIGAS® [4],
ECOTEG® [4], etc. Para más información consultar las Referencias [4] y
[5].
B) Deshidratación con desecantes sólidos:
La deshidratación con desecantes sólidos es generalmente más costosa

de operar que los sistemas con glicol; pero es muy usado cuando se
requiere un secado del gas para su uso en plantas que operan a
temperaturas criogénicas. La Figura 5 muestra un esquema típico con
regeneración del desecante.
Los desecantes comerciales puedes ser:
• Geles de alúmina o silicatos.
• Alúmina proveniente de óxido de aluminio.
• Tamices moleculares constituidos por silicatos de aluminio.
Al igual que el glicol, los desecantes sólidos indicados anteriormente son

regenerables.
En plantas con operación a temperaturas criogénicas, es frecuente

encontrar una deshidratación primaria con glicol, para luego emplear
desecantes sólidos. Esta combinación permite disminuir el tamaño y/o
cantidad de los equipos, y también los costos, en la sección con
desecantes sólidos.
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Gas Seco
Enfriador de
glicol pobre
(aire o agua)
Vapor de
Agua
Gas
Húmedo
Regenerador
(Rehervidor) de
Columna Glicol
Contactora
Líquidos
en el gas Intercambiadores Sección de
Tambor de de Glicol Gas para Despojamiento
almacenamiento Rico/Pobre despojamiento
Gas
expandido
Tambor de
Expansión
Filtros
Descripción del proceso: El gas húmedo entra a la Columna Contactora, en donde hace
contacto con el glicol pobre, el cual absorbe el vapor de agua del gas. El gas seco deja la
Columna Contactora por el tope. El glicol rico (en agua e hidrocarburos disueltos) pasa de la
columna hacia un condensador de reflujo ubicado en la chimenea del Regenerador de Glicol y
de allí hacia el Intercambiador de Glicol Rico/Pobre, usualmente los dos intercambiadores
mostrados en el esquema se encuentran integrados. El glicol rico precalentado entra al
Tambor de Expansión para liberar hidrocarburos que hayan sido absorbidos por el glicol. A la
salida del Tambor de Expansión, el glicol rico pasa primero por filtros para remover
hidrocarburos y luego hacia la segunda etapa del Intercambiador de Glicol Rico/Pobre, para
finalmente entrar al Regenerador de Glicol. En el regenerador se realiza el despojamiento del
agua por medio de altas temperaturas y ayudado con un flujo de gas inyectado en la Sección
de Despojamiento. El glicol pobre deja el Regenerador de Glicol para ser enfriado en el
Intercambiador de Glicol Rico/Pobre y luego en otro enfriador para entrar con una diferencia
de 6 °C (10 °F) por encima de la temperatura de gas de alimentación, esto con el fin de
mantenerse por encima del punto de rocío de hidrocarburo.
Figura 4. Esquema típico para unidades de deshidratación con glicol.
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Gas Húmedo
Torre con desecante
Torre con desecante

(en regeneración)
(en adsorción)
Calentador
Separador
Agua e Hidrocarburos
Sobrecalentador/Enfriador Gas Seco
Descripción del proceso: El gas húmedo es enviado a la Torre con Desecante

que está en Adsorción, de la cual sale el gas seco, este es sobrecalentado antes
de salir de la unidad. Una fracción del gas húmedo es calentado, para luego ser
enviado a la Torre con Descante en Regeneración. El gas caliente evapora el
agua adsorbida previamente. El gas con alto contenido de agua es enfriado, el
agua condensada y los hidrocarburos líquidos son separados. El gas húmedo
desde el Separador es enviado a la Torre con Descante en Adsorción para su
tratamiento, esto permite que no se pierda gas en el ciclo de regeneración.
Figura 5. Esquema típico para unidades de deshidratación con desecantes

sólidos y su regeneración.
C) Deshidratación por permeación en membranas:
La permeación del gas es el transporte de las moléculas del gas a través

de una delgada lámina de algún tipo de polímero, desde una región de
alta presión hasta una de baja presión. La permeación está basada en el
hecho que diferentes moléculas pasan a través de un determinado medio
poroso (por ejemplo, un polímero) a diferentes velocidades debido a los
diferentes valores de difusividad y de solubilidad.
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8.1.5. Procesos para el Endulzamiento del Gas
Como se indicó anteriormente, otra opción para eliminar problemas de

corrosión es la eliminación de contaminantes que junto al agua producen
corrosión. Sin embargo, la deshidratación es el método más adecuado, dado
que el agua libre o en punto de saturación sin la presencia de otros
contaminantes, produce corrosión. Los siguientes procesos son principalmente
usados para obtener valores de contaminantes (CO2, H2S, etc.) dentro de las
normas requeridas para transporte y venta de gas natural.
Los procesos para endulzamiento del gas natural se clasifican en:
A) Absorción química.
a) Soluciones de aminas:
• Remoción de H2S y/o CO2 de una corriente de gas por medio

de una reacción con un material en una solución.
• La reacción puede ser reversible, en donde el H2S y/o CO2 son

removidos en una contactora a una presión alta y/o baja
temperatura; y la reacción se revierte a baja presión y/o alta
temperatura en la columna de despojamiento.
• En reacciones irreversibles, la solución es repuesta cada cierto

tiempo.
• Tipos de aminas más usadas: MEA (monoetanolamina), DEA

(dietanolamina), DGA (diglicolamina), MDEA
(metildietanolamina), TEA (trietanolamina).
• Las soluciones de aminas están disueltas en agua, esto genera

que el gas endulzado esté saturado con agua, generalmente,
se requiere una unidad de deshidratación aguas abajo.
• Licenciantes de unidades paquete: NatcoGroup, Lurgi Oel Gas

Chemie GmbH, UOP LLC, GasTech, Propak Systems, Shell
Global Solutions International B. V.
• Suplidores de soluciones de aminas: BASF AG, Shell Global

Solutions International B. V., DOW Chemical.
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Gas Dulce Condensador

(aire o agua) Gas Ácido
Columna
de
Enfriador de despojamiento
amina pobre
(aire o agua)
Tambor de
reflujo
Absorbedor
Filtros
Intercambiador
Gas Ácido
de Amina Rehervidor
Rica/Pobre (vapor de agua o
aceite caliente)
Gas
expandido
Tambor de
expansión
Descripción del proceso: El gas ácido de alimentación entra al Absorbedor en donde

realiza un contacto con la solución de amina, el gas fluye de abajo hacia arriba en la
columna. Los componentes ácidos del gas de alimentación reaccionan para formar una sal
regenerable. En la medida que el gas fluye en el Absorbedor, más componentes ácidos
reaccionan con la amina. El gas dulce deja el Absorbedor por el tope, y se encuentra
saturado en agua. La amina rica fluye del Absorbedor hacia un Tambor de Expansión, en
donde se remueven hidrocarburos absorbidos por la amina. Del Tambor de Expansión, la
solución rica pasa a través del Intercambiador de Amina Rica/Pobre en donde absorbe
calor de la solución pobre. La amina rica calentada entra a la Columna de Despojamiento.
Mientras que la solución fluye hacia el fondo de la columna, se liberan CO2 y H2S. La
solución de amina deja la Columna de Despojamiento hacia el Intercambiador de Amina
Rica/Pobre, para reducir la temperatura de la amina pobre hasta aproximadamente 6 °C
(10 °F) por encima de la temperatura de gas de alimentación, esto con el fin de
mantenerse por encima del punto de rocío de hidrocarburo. El gas ácido despojado de la
amina sale por el tope de la Columna de Despojamiento. Este gas pasa a través de un
Condensador y un Tambor de Reflujo para enfriar la solución y recobrar agua. El agua
recobrada es usualmente retornada a la Columna de Despojamiento como reflujo.
Figura 6. Esquema típico para unidades de endulzamiento con soluciones de

aminas.
INEDON
Rev. 0
b) Soluciones cáusticas:
• Lavado del gas con NaOH, K2CO3, etc. para remoción de H2S,
CO2, CS2 y RSH.
• La solución puede ser regenerable.
• Licenciantes de unidades paquete: UOP LLC (Benfield

Process), Advantica Technologies Ltd, Merichem Company.
B) Absorción física.
a) Selexol:
• Uso de una solución derivada de polietileno glicol para

remoción selectiva de H2S, COS y el grueso de CO2.
• Agua e hidrocarburos pesados son solubles en Selexol, con lo

cual se logra obtener un gas en especificación del punto de
roció de agua e hidrocarburos.
• Licenciante/Suplidor: DOW Chemical Company.
b) Rectisol:
• En este proceso se usan metanol o solventes orgánicos a baja

temperatura para remoción de H2S, COS y CO2.
• Licenciante/Suplidor: Lurgi Oel·Gas·Chemie GmbH y Linde AG.
• Remoción de H2S y CO2 con N-metil-2-pirrolidona (NMP).
• Licenciante/Suplidor: Lurgi Oel·Gas·Chemie GmbH.
Véase la Ref. [5] para otros solventes.
C) Absorción físico-química.
Sulfinol:
• Uso de una mezcla de Sulfolane (solvente físico), agua y una

alcanolamina (solvente químico, DIPA o MDEA) para remoción de
H2S, CO2, COS y RSH.
INEDON
Rev. 0
• Licenciante/Suplidor: Shell Global Solutions International B. V.
D) Adsorción.
Los procesos operan por ciclos (tipo batch) e incluyen la adsorción de

contaminantes y la regeneración o el cambio del adsorbente.
a) Iron sponge:
• El óxido de hierro es usado para remoción de H2S y RSH. La

reacción convierte el H2S y el hierro en sulfuro de hierro.
• El gas tiene que estar saturado con agua.
• Licenciante/Suplidor: Connelly-GPM, Inc.
b) Chemsweet:
• Uso de una mezcla de óxido de zinc, acetato de zinc, agua y

otros compuestos para remoción de H2S. El H2S reacciona con
el zinc formando sulfuro de zinc y agua.
• Mercaptanos forman con el zinc, mercaptidos de zinc

[Zn(OH)RH] los cuales forman un lodo y posiblemente cause
problemas de espuma.
• Licenciante/Suplidor: NatcoGroup.
c) SulfaTreat:
• Absorbente para remoción de H2S el cual forma pirita, siendo

un material de fácil disposición.
• El gas tiene que estar saturado con agua.
• Licenciante/Suplidor: SulfaTreat - A Business Unit of M-I

Swaco.
d) Puraspec:
• Absorbente para remoción de H2S y COS.
INEDON
Rev. 0
• Licenciante/Suplidor: Synetix.
e) Sulfur-Rite:
• Absorbente para remoción de H2S.
• Licenciante/Suplidor: Gas Technology Products LLC.
f) Membranas:
• La permeación de gases se basa en el transporte de moléculas

de gas a través de un medio a base de polímero desde una
región de alta presión a otra de baja presión.
• Las membranas son capaces de la remoción selectiva de H2S,

CO2, H2O y otros contaminantes (por ejemplo, el agua).
• Los polímeros más usados son celulosas de acetato, polimidas,

poliamidas, polisulfonas, policarbonatos y polieteramidas.
• Licenciantes de unidades paquetes: NatcoGroup, Kvaerner,

UOP LLC.
La referencia [5] muestra información adicional sobre los procesos descritos

anteriormente, y también sobre otros procesos para endulzamiento de gas, por
ejemplo, con el uso de celátos de hierro (LO-CAT, SulFerox, etc.).
8.2. Hidrocarburos Líquidos
Los hidrocarburos pueden estar presentes en una línea en estado líquido

cuando las condiciones de transporte dan como resultado la expansión y
enfriamiento del gas natural con contenido de hidrocarburos pesados,
usualmente igual o mayor que el pentano (C5+).
Los hidrocarburos líquidos, que se forman del gas natural, son llamados
condensados de hidrocarburo, o simplemente, condensados; algunas veces
también gasolina natural. La tendencia de un gas natural para formar
condensados es caracterizado por el valor de su punto de rocío de
hidrocarburo; la cantidad de condensados producida depende de la
concentración de los hidrocarburos pesados.
INEDON
Rev. 0
Lecho de
Guarda
Filtro Gas Dulce
Filtro
Coalescedor
de Pulido (Residuo)
Gas
Banco de
Permeado
Membranas (Ácido)
Gas de TC
Alimentación
Drenaje de
Líquidos
Calentador de
Fuego Indirecto
Descripción del proceso: El gas de alimentación entra al Filtro Coalescedor en

donde se capturan aerosoles y partículas mayores de 1 μm a 3 μm. Luego, el gas
es sobrecalentado en un Calentador de Fuego Indirecto a través de una solución de
agua/glicol. El sobrecalentamiento evita la condensación de agua o hidrocarburos
pesados en los Bancos de Membranas. Al salir del Calentador, el gas pasa al
Lecho de Guarda donde se adsorbe glicol o aceites de lubricación (por ejemplo,
proveniente de un compresor) en un lecho de carbón activado. El Filtro de Pulido
sirve para remover las partículas de carbón activado que pueda arrastrar el gas.
Finalmente, el gas entra en los Bancos de Membranas para endulzamiento y
dependiendo del diseño también puede se deshidratado. Los productos de las
membranas son el gas dulce (residuo) y el gas permeado (ácido). Las pérdidas de
hidrocarburos pueden ser reducidas si el permeado pasado por una segunda etapa
de permeación, donde es comprimido y pasado a través de un banco de
membranas diseñado para el alto contenido de componentes ácidos. El residuo de
la segunda etapa es mezclado con el gas que entra al primer Banco de
Membranas.
Figura 7. Esquema de una unidad de membranas (Kvaerner Process

Systems US).
INEDON
Rev. 0
Los hidrocarburos pesados están generalmente presentes en el gas natural;

pero la presencia de hidrocarburos con C17 a C40 es usualmente debido a la
contaminación del gas natural asociado al petróleo.
Los efectos de la presencia de condensados puede resumirse en:
• Incremento de las pérdidas por fricción en un gasoducto, por ende se

reduce la capacidad de transporte.
• En algunos casos se pueden producir acumulaciones de líquido que

generan un flujo tapón (slugs). Los tapones de líquido pueden producir un
efecto de martillo en las líneas, lo cual afecta los anclajes de la línea en
los puntos de cambio de flujo (por ejemplo, los codos y las conexiones tipo
“T”).
• Si el flujo tapón alcanza un volumen muy grande, se puede producir la

obstrucción del separador de entrada, principalmente cuando su volumen
de retención de líquido no está diseñado para el flujo tapón.
• Si la velocidad del gas es muy elevada, los condensados se pueden

encontrar en forma de pequeñas gotas en el gas, tales gotas se mueven
tan rápido como el gas. Este fenómeno puede erosionar las paredes
internas, principalmente, de los accesorios de las líneas en donde se
produce un cambio de dirección.
• Ensuciamiento y taponamiento de filtros.
• Deterioro de los sellos y membranas en equipos.
• Acumulación en los equipos de medición.
El arrastre de los condensados hacia un quemador de gas tiene que ser evitado
a toda costa. Si el condensado no extingue la llama, esta se enciende y puede
propagarse.
Los productos líquidos del gas son agrupados según su composición de la

siguiente manera:
• Gas Licuado de Petróleo, GLP (Liquefied Petroleum Gas, LPG):

principalmente propano y butano, mezclados o separados, los cuales son
mantenidos en estado líquido bajo presión en un recipiente.
INEDON
Rev. 0
• Gas Natural Licuado, GNL (Liquefied Natural Gas, LNG): porción de

hidrocarburos ligeros del gas natural, principalmente metano, que ha sido
licuado.
• Líquidos de Gas Natural, LGN (Natural Gas Liquids, NGL): hidrocarburos

licuados en las instalaciones de superficie o en las plantas de
procesamiento de gas. Los líquidos de gas natural incluyen etano,
propano, butanos y gasolina natural.
Metano Etano Propano Butanos Pentanos Hexanos Heptanos

C1 C2 C3 Benzeno Toluenos
iC4 nC4 iC5 nC5 C6 C7+
Gas natural
GNL (LNG)
LGN (NGL)
GLP (LPG)
Gasolina natural
Condensados estabilizados
Figura 8. Composición simplificada de los productos líquidos del gas natural

(adaptado de [5], [6]).
Los procesos típicos para la recuperación de condensados son mostrados a

continuación:
INEDON
Rev. 0
A) Recuperación de condensados por medio de refrigeración externa o

mecánica:
Un intercambiador para subenfriamiento (chiller) es usado en conjunto

con un ciclo de refrigeración de propano, por ejemplo. Este tipo de
esquema es comúnmente utilizado para acondicionar el gas previo a su
venta.
Gas a venta
Refrigerante
Gas de
alimentación
Intercambiador Chiller
Gas-Gas
Separador frío
Líquidos a
estabilización
Figura 9. Esquema de la recuperación de condensados con un

refrigerante.
INEDON
Rev. 0
B) Recuperación de condensados por expansión Joule-Thomson:
El efecto Joule-Thomson (JT) es también llamado auto refrigeración. En

este proceso se utiliza una válvula que tumba bruscamente la presión
(choke o válvula-JT). La disminución de la temperatura depende
principalmente de la caída de presión del gas (cerca de 0,3 °C/bar
[0,04 °F/psi]). Este tipo de proceso se utiliza frecuentemente en el
acondicionamiento de gas combustible.
El efecto JT ofrece las siguientes ventajas sobre el turbo-expansor y el

refrigenerante [5]:
• Flujos bajos de gas para recuperaciones modestas de etano.
• El proceso puede ser diseñado sin equipos rotativos.
• Amplio rango de flujos.
• Diseño y operación simples.
Gas a venta
Gas de
alimentación
Intercambiador Válvula JT
Gas-Gas
Separador frío
Líquidos a
estabilización
Figura 10. Esquema de la recuperación de condensados con una

válvula J-T.
INEDON
Rev. 0
C) Recuperación de condensados por enfriamiento en una turbina de

expansión:
Una turbina de expansión origina un mayor descenso de la temperatura

que una expansión JT.
Gas a venta
(Opcional)
Gas de
alimentación
Intercambiador
Gas-Gas
Separador frío
Turbina de
expansión
Líquidos a
estabilización
Figura 11. Esquema de la recuperación de condensados con un

turbo-expansor.
INEDON
Rev. 0
D) Recuperación de condensados por enfriamiento a alta velocidades:
El gas es expandido en el tubo tipo Laval [10] a alta velocidades

(Número de Mach > 1, Consulte el INEDON “Guía sobre Flujo Crítico
para Fluidos Compresibles”, N° 903-HM120-P09-GUD-050), dando
como resultado una baja temperatura. Los condensados (o el agua)
forman gotas que se aglomeran para formar gotas más grandes, dichas
gotas son centrifugadas a las paredes del tubo. La recuperación de
presión a la salida del tubo, es de 70 % a 80 % de la presión de
entrada.
Gas a venta
Tubo del tipo

Laval
Gas de
alimentación
Intercambiador
Gas-Gas
Separador frío
Líquidos a
estabilización
Líquidos a
estabilización
Figura 12. Esquema de la recuperación de condensados con un tubo del tipo

Laval.
INEDON
Rev. 0
8.3. Compuestos de Azufre
Los compuestos de azufre generalmente presentes en el gas natural son:
• Sulfuro de hidrógeno (H2S).
• Sulfuro de carbonilo (COS).
• Mercaptanos (RSH).
Los compuestos de azufre no presentan problema en cuanto al transporte de

gas, mientras no se forme agua libre en las líneas. Sin embargo, para la venta y
el consumo existen varios requerimientos que respetar.
Vapores (o humo) de combustión de compuesto de azufre contienen dióxido de

azufre (SO2). Si esos vapores se enfrían en la carcasa y chimenea de un
rehervidor, pueden producir ácido sulfúrico y agua libre, dando como resultado
una corrosión severa del equipo. Si los vapores son enviados a la atmósfera,
estos son un factor contaminante y contribuyen al aumento de la lluvia ácida.
La cantidad de SO2 formado por combustión de compuestos de azufre depende
del contenido total que se queme y de las características del quemador.
8.3.1. Sulfuro de Hidrógeno (H2S)
El H2S es bien conocido por su toxicidad y es fácilmente detectado en muy

bajas concentraciones (0,02 ppm vol.) por su olor a huevos podridos. Mientras
más tiempo se inhale el gas con H2S, menos detectable es para el olfato
humano, lo cual puede dar la impresión de que el H2S ha desaparecido; de esta
manera aumenta el peligro con altas concentraciones. El gas es dañino, e
incluso tóxico, cuando la concentración de H2S excede 20 ppm vol.
El Cuadro 1 muestra los efectos del H2S en función de su concentración y

tiempo de inhalación. Los efectos varían de persona a persona.
INEDON
Rev. 0
Cuadro 1. Efectos del H2S en función de su concentración y los tiempos de

inhalación.
Concentración
Tiempo de
volumétrica de H2S Efectos
inhalación
[ppm]
10 Límite para inhalación
prolongada
50 – 100 1 hora Ligera irritación de los ojos
y las vías respiratorias
200 – 300 1 hora Fuerte irritación de los
ojos y las vías
respiratorias
Máxima concentración que
puede ser inhalada
durante 1 hora
500 – 700 ½ - 1 hora Pérdida del conocimiento.
Muerte
> 1000 pocos minutos Pérdida del conocimiento.
Muerte
8.3.2. Sulfuro de Carbonilo (COS)
La presencia de COS en gas natural puede ser originada, en algunos casos, a

la deshidratación del gas con tamices moleculares. La reacción catalítica que
combina H2S con CO2, produce COS y agua.
H2S + CO2 → COS + H2O
El agua es retenida por los tamices moleculares y el COS es arrastrado por el

gas seco. Gases con alto contenido de H2S y de CO2 pueden contener COS.
Uno de los efectos secundarios del COS es que produce H2S en la presencia
de agua, esta es la reacción reversa a la descrita anteriormente.
8.3.3. Mercaptanos (RSH)
En presencia de agua libre, los mercaptanos pueden producir ácidos que no

son muy corrosivos. Altas concentraciones de mercaptanos origina mal olor en
el gas.
INEDON
Rev. 0
8.4. Dióxido de Carbono (CO2)
La Sección 8.1.1 muestra los problemas que el CO2 puede ocasionar en la

presencia de agua libre. El CO2 no es ni tóxico ni inflamable, pero reduce el
poder calorífico1 del gas e incrementa el costo de transporte.
Cuadro 2. Comparación del poder calorífico de un gas en función del contenido

de CO2.
Contenido molar
HHV LHV
de CO2
[%] [kJ/kg] [kJ/kg]
5 47414 43166
10 42140 38365
15 37480 34122
8.5. Oxígeno (O2)
El oxígeno encontrado en el gas natural proviene generalmente de la inyección

de aire para ajustar el poder calorífico. Incluso a bajas concentraciones, el
oxígeno oxida las líneas de acero cuando está en la presencia de agua libre y a
altas presiones.
El riesgo de explosión de una mezcla gas-oxígeno sólo ocurre a altas

concentraciones de oxígeno, ejemplo con contenido molar de oxígeno mayor a
17 %.
8.6. Hidrógeno (H2) y Monóxido de Carbono (CO)
El hidrógeno y el monóxido de carbono no son compuestos del gas natural,

pero están presentes en gases de refinería, gas de síntesis, etc. Estos
contaminantes son considerados para diseño de las líneas y los equipos de
transporte y distribución cuando los gases son mezclados con gas natural.
8.7. Partículas Sólidas
El gas natural puede arrastrar arena desde los reservorios, lo cual ocasiona
problemas de erosión en las líneas y los equipos. Adicionalmente, aumenta las
1
El CO2 no tiene poder calorífico.
INEDON
Rev. 0
pérdidas por fricción durante el transporte y puede bloquear las válvulas y los
instrumentos.
8.8. Mercurio (Hg)
El mercurio puede ser encontrado en pequeñas cantidades en algunos

reservorios de gas natural y es generalmente adsorbido en las líneas de acero,
pero es removido cuando existen procesos de licuefacción debido al efecto
corrosivo en intercambiadores criogénicos fabricados con aluminio. El mercurio
forma una amalgama con el aluminio, la cual se descompone en contacto con
agua y forma alúmina e hidrógeno; esta reacción es continua debido a que el
mercurio actúa como catalizador.
El mercurio es generalmente removido de corrientes de gas por medio de

tamices moleculares.
9. EJEMPLO DE LA COMPOSICIÓN DEL GAS DE VENTA PARA TRANSPORTE

EN GASODUCTOS
El ejemplo de esta sección está basado en los requerimientos de PDVSA para

la aceptación de gas a su sistema según Norma COVENIN 3568-2:2000 [2]. A
continuación, se indican algunos parámetros mostrados en esa Norma.
Las especificaciones del gas de venta, de refinería o combustible están

establecidas en las Bases de Diseño de cada Proyecto.
9.1. Composición
El siguiente cuadro muestra los límites de hidrocarburos y contaminantes en el

gas de venta para transporte.
Cuadro 3. Límites de hidrocarburos y contaminantes en el gas de venta para

transporte, según la Norma COVENIN 3568-2:2000.
Nombre Límite Valor
[% molar]
Metano (C1) Mín. 80,0
Etano (C2) Máx. 12,0
Propano (C3) Máx. 3,0
Butanos y más pesados (C4+). Máx. 1,5
De éstos, hidrocarburos insaturados total. Máx. 0,2
INEDON
Rev. 0
Cuadro 3. Límites de hidrocarburos y contaminantes en el gas de venta para

transporte, según la Norma COVENIN 3568-2:2000. (Continuación).
Nombre Límite Valor
[% molar]
Dióxido de carbono (CO2) Máx. 8,5
Nitrógeno (N2) Máx. 1,0
Hidrógeno (H2) Máx. 0,1
Oxígeno (O2) Máx. 0,1
Monóxido de carbono (CO) Máx. 0,1
Componentes en trazas
Nombre Límite Unidad Valor
3
Sulfuro de hidrógeno (H2S) Máx. mg/m 17,3
ppm molar 12
Azufre total para gas no odorizado Máx. mg/m3 38
ppm molar 28
Azufre total para gas odorizado Máx. mg/m3 49
ppm molar 36
Agua (en estado gaseoso) Máx. mg/m3 117
lb/MMSCF 7
9.2. Temperatura de Punto de Rocío de Hidrocarburos
La temperatura de rocío máxima (cricondentérmico) es menor en 20 °C (36 °F)2

a la temperatura ambiental mínima de todo el sistema de transmisión,
almacenamiento y distribución.
9.3. Densidad Relativa
La densidad relativa del gas real no excede de 0,75.
9.4. Metanol
No se agrega metanol al gas de venta.
2
El valor indicado es un diferencial de temperatura.
INEDON
Rev. 0
10. REFERENCIAS
Leyenda de la ubicación de las referencias:
Biblioteca de inelectra.
Directorio de Instrucciones de Trabajo en el servidor de inelectra

Panamá, S. A.
Servicio de Normas PDVSA o Internacionales en la ineweb.
Intranet de Procesos.
[1] API VT-2. Corrosion of Oil- And Gas-Well Equipment. 2nd Edition, October
1990.
[2] COVENIN 3568-2:2000. Gas Natural. Características Mínimas De Calidad.

Parte 2: Gas de Uso General Para Sistemas De Transporte Troncales De
Libre Acceso.
[3] De Waard, C. Prediction of CO2 Corrosion of Carbon Steel. Paper No. 69,
presented at The NACE Annual Conference and Corrosion Show ’93.
[4] Gas Processes 2006. Hydrocarbon Processing. Gulf Publishing Company.
[5] GPSA – Engineering Data Book. Volume II. 11th Edition – FPS, 1998.
[6] Lagiere, M. Seminario: Natural Gas Technologies. Sin fecha de

publicación.
[7] NACE International Standard MR0175/ISO 15156. Item N° 21306.

Petroleum and Natural Gas Industries – Materials for Use in H2S-
Containing Environments in Oil and Gas Production. First Edition.
[8] NORSOK Standard M-506 (Estándar Noruego). CO2 Corrosion Rate

Calculation Model.
[9] Nybor, R., Anderson, P. y Nordsveen, M. Implementation of CO2 Corrosion

Models in a Three-Phase Fluid Flow Model. NACE Paper N° 00048.
Presentado en la conferencia internacional de NACE en 2000.
[10] Schinkelshoek, P., Epsom, H., Twister BV. OTC-17884-PP. Supersonic

Gas Conditioning for NGL Recovery. Offshore Technology Conference.
INEDON
Rev. 0
ANEXO 1 – RESUMEN DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO PARA ELIMINACIÓN

DE LOS CONTAMINANTES EN EL GAS NATURAL
INEDON
Rev. 0
Resumen de los procesos para de tratamiento para la eliminación de los

contaminantes en el gas natural, descritos en este INEDON.
Información
Tratamiento Proceso Sustancias
adicional
Absorción con glicol DEG, TEG, TREG
Geles de alúmina o
silicatos
Absorción con desecantes Alúmina
Deshidratación
sólidos
Tamices moleculares
de silicatos de
aluminio
Permeación en membranas
MEA, DEA,
Soluciones de aminas DGA, MDEA,
Absorción química TEA
Soluciones cáusticas NaOH, K2CO3
Selexol
Absorción física
Rectisol
Absorción físico-química Sulfinol
Endulzamiento
Iron sponge
Chemsweet
SulfaTreat
Adsorción
Puraspec
Sulfur-Rite
Membranas
Refrigeración externa o
mecánica
Expansión Joule-Thomson
Recuperación de
condensados Enfriamiento en una turbina
de expansión
Enfriamiento a alta
velocidades

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INEDON

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

AGO. 08 Emisión Original AA ABA ABA/GP

Este Documento Sustituye a la “Guía de Sobre los Contaminantes en el Gas Natural”,

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3

El gas natural (asociado o no asociado) contiene contaminantes, los cuales son

El objetivo principal de este INEDON es suministrar información sobre:

• Las definiciones generales que aplican al uso y tratamiento del gas

• Los contaminantes presentes en gas natural y sus efectos sobre los

• Los procesos para la remoción de los contaminantes.

• Un ejemplo de las especificaciones requeridas para la aceptación del gas

3. USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA

I. Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

II. El usuario de este INEDON tiene la obligación de utilizar la revisión más

Procedimientos para la gestión de la calidad relacionados con este INEDON:

Gestión de la Calidad (HM060)

5. INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA

Instrucciones de trabajo relacionadas con este INEDON:

API American Petroleum Institute

Calor Total de Combustión o Poder Calorífico Total (Higher [Gross]

Es el calor total obtenido de la combustión de un carburante a 15,56 °C (60 °F).

Calor Neto de Combustión o Poder Calorífico Neto (Lower [Net] Heating

Condiciones Estándar y Normales (Standard, Normal Conditions)

Presión y temperatura base para la especificación del volumen de gas y líquido,

Presión absoluta Temperatura

Las condiciones estándar o normales están definidas en las Bases de

Densidad Relativa (Relative Density)

Véase la Gravedad Específica del Gas.

Efecto o Expansión Joule-Thomson (Joule-Thomson Effect or Expansion)

Cambio de la temperatura de un fluido, el cual ocurre cuando éste es

μJ es el coeficiente Joule-Thomson en unidades de

∂T derivada de temperatura en unidad de temperatura.

∂P derivada de presión en unidad de presión.

h entalpía, constante en este caso.

Si el coeficiente es positivo, el fluido se enfría al expandirse y si es negativo, se

Gas Ácido (Sour Gas)

Gas que contiene cantidades no deseadas de CO2, H2S o RSH.

Gas Dulce (Sweet Gas)

Gas Húmedo (Wet Gas)

(1) Gas que contiene agua o no ha sido deshidratado.

Gas Natural Asociado (Associated Natural Gas)

Gas natural presente en reservorios de petróleo. El gas es extraído junto con el

Gas Natural No Asociado (Non-Associated Natural Gas)

Gas natural extraído de reservorios donde no hay petróleo.

Gravedad Específica del Gas (Gas Specific Gravity)

SGG es la gravedad específica del gas (sin dimensión).

ρG,STD es la densidad del gas a las condiciones estándar (o normales) de

ρAIRE,STD es la densidad del aire a las condiciones estándar (o normales) de

Según la ecuación anterior, SGAIRE = 1.

Línea (Line, Pipe)

Con el objeto de generalizar este término, el INEDON usa el concepto de

Número o Índice Wobbe (Wobbe Number or Index)

Valor de medición de cuánto calor puede liberar un gas cuando es quemado. El

Wobbe es el índice de Woobe en unidades de energía/volumen estándar

HHV es el calor total de combustión en unidades de energía/masa

ρG,STD es la densidad del gas a las condiciones estándar (o normales) de

Punto de Rocío de Hidrocarburo (Hydrocarbon Dew Point)

Temperatura a una presión definida, o la presión a una temperatura definida, a

Punto de Rocío del Agua (Water Dew Point)

Temperatura a una presión definida, o la presión a una temperatura definida, a

Unidades de Medición de Presión

El SI establece que las unidades de presión no llevan la letra “a” para

8. CONTAMINANTES EN EL GAS NATURAL