CALIDAD

Teoría

1. Concepto de calidad

Calidad: Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a algo, que permiten juzgar su valor.
REAL ACADEMIA DE LA LENGUA ESPAÑOLA

Calidad: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos
UNE-EN ISO 9000:2005 Apartado 3.1.1

Control de calidad: conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas realizadas para

detectar la presencia de errores.

• Producto. La calidad está asociada a características del producto. Los requisitos están
definidos en términos de especificaciones o propiedades, como pueden ser medidas o
tolerancias.

• Proceso: la calidad está asociada a los parámetros del proceso. Los requisitos del
proceso están definidos en función de su capacidad para cumplir con los requisitos del
producto.

• Sistema: La calidad del sistema está determinada por los recursos y procesos que
posibilitan cumplir con los requisitos de los procesos y su mejora.

1.1. Modelo Kano

Damos por hecho que las básicas estarán, si no gran insatisfacción (regalo en el happymeal),
las explicitas son las expectativas del cliente que se quieren cumplir para mayor satisfacción y
las atractivas son valores añadidos para llamar su atención.
Características de la calidad de Garvin (1988):

• Rendimiento: Son las características primarias del producto (por ejemplo, en una
fotocopiadora su memoria, consumo, rapidez, etc.)
• Prestaciones: Son las características secundarias
• Fiabilidad: Refleja la idea de que los productos deben satisfacer a cada consumidor
durante todo el tiempo que sean usados. Se relaciona con la probabilidad de fallo de
un producto dentro de un periodo de tiempo determinado.
• Conformidad: representan el grado en el que u producto o proceso cumple con las
especificaciones establecidas para el mismo.
• Durabilidad: Es una dimensión muy relacionada con la fiabilidad. Se define como el
tiempo de uso de un producto antes de que se averíe, y sea preferible reemplazarlo
por otro antes que seguir reparándolo.
• Servicio: Es el aspecto intangible del producto, por ejemplo, la amabilidad, la
profesionalidad, la rapidez, etc. (p. ej., un panel que puede ser reemplazado por un
usuario no capacitado).
• Estética: Es una dimensión subjetiva del producto que hace referencia a su aspecto,
olor, sabor, tacto o sonido.
• Calidad percibida: La calidad tal como la percibe un consumidor, un cliente o un
estudiante. Normalmente se asocian a la buena imagen o marca del producto.

Otras definiciones asociadas a la calidad del producto, referidas al concepto de no-calidad, son:

• No conformidad: Incumplimiento de un requisito.

• Defecto: Incumplimiento de un requisito asociado a un uso previsto o especificado.
• Evidencia objetiva: datos que respaldan la existencia o veracidad de algo.

1.2. Técnicas de planificación QFD

La planificación de la calidad consiste en analizar

y desarrollar el producto o servicio para asegurar
que se cumplen los requisitos de las expectativas
de los clientes. El despliegue función de la
calidad (QFD, por sus siglas en inglés: Quality
Function Deployment) es un método de diseño
de productos y servicios que recoge las
demandas y expectativas de los clientes y las
traduce, en pasos sucesivos, a especificaciones
técnicas: Casa de la calidad:

0. Objetivo para usar la casa.

1. Requisitos de los clientes: ¿Qué? (diseño
bonito, resistente…)
2. Importancia para los clientes: del 1 al 5
3. Comparación competitiva cliente: el cliente
evalúa nuestro producto y el de los
competidores respecto a esos mismos
requisitos del 1 al 5.
4. Características del diseño: ¿Cómo? Características del diseño que contribuirán a satisfacer
los requisitos del cliente (largo, ancho, densidad, barnizado…)
5. Matriz de relaciones: relación entre las características del producto o servicio diseñado
contribuye a satisfacer los requisitos definidos por el cliente.
∆ Relación débil
Ο Relación moderada
Θ Relación fuerte
6. Correlación: relación entre as características de calidad; al tratar de mejora una de ellas
podemos influir negativamente en la otra.
++ Relación positiva fuerte
+ Relación positiva moderada
- - Relación negativa fuerte
- Relación negativa moderada
7. Objetivos para las características del diseño: especificaciones técnicas asociadas a cada
una de las características del diseño (si en el 4 pone resistencia, en los objetivos 120 ± 0,1)
8. Comparación competitiva técnica: evaluación de las características objetivo desde el punto
de vista técnico de la empresa y en comparación a la competencia.
9. Importancia técnica de las características del diseño: cálculo de la importancia técnica de
las características del producto, valorando cada una de las características a través de su
ponderación en la matriz de relaciones:
∆- Relación débil: 1
Ο- Relación moderada: 3
Θ- Relación fuerte: 9
De manera que la valoración se obtiene: Puntuación= Ʃ Qué (Peso de cada Qué) x (Coef.
Correlación)
Dividiendo entre la suma total de las puntuaciones, tendremos la puntuación relativa, así
se puede obtener una priorización de los aspectos técnicos que interesa mejorar.
 2. Calidad en proceso

Proceso: Cualquier actividad, o conjunto de actividades, que utiliza recursos para transformar
elementos de entrada en resultados.

2.1. Proceso y variabilidad

Todos los procesos tienen variabilidad, y hay que estudiarlos estadísticamente para entender
las causas de la variación y así ser capaces de reducirlo y controlarlo.

Capacidad de un proceso: medida de la variabilidad de una o varias características críticas de

calidad definidas sobre el producto que dicho proceso genera, y se mide a través del cálculo de
la desviación típica o la varianza.

La capacidad de un proceso se define y calcula como 6σ, donde 6σ es la desviación estándar de

proceso bajo control estadístico.

Tolerancia de un producto: intervalo de valores en el que deben encontrarse determinadas

magnitudes cuantificables y significativas del producto (cotas, peso, resistencia, etc.) para que
se acepten como válidas.

2.2. Índices de capacidad

índice de capacidad de un proceso: valor que expresa la habilidad del proceso para
mantenerse dentro de las especificaciones del producto.

Cpu y Cpl son útiles cuando la especificación de la variable solo se expresa como un máximo o
como un mínimo.
Estudio de capacidad: examen de la variabilidad y distribución inherente de un proceso, con
objeto de estimar su habilidad para producir resultados conformes con el rango de variación
permitido por las especificaciones

2.3. Herramientas de calidad

Diagrama de flujo

El diagrama de flujo es una herramienta que sirve para representar, mediante una simbología
estándar, las actividades que hay que ejecutar para la realización de un proceso. Es muy útil
para poner en común las actividades que se realizan en un proceso, para analizar y mejorar un
proceso a través de una mejor ordenación de las actividades, optimización de estas, … y
establecer pautas de trabajo en procesos, de manera que los diferentes participantes en el
proceso tengan claras la secuencia y responsabilidades de estos.
Diagrama de Ishikawa (diagrama de causa-efecto)

El diagrama causa-efecto, es una herramienta que sirve para sintetizar y ordenar las posibles
causas que dan origen a un efecto, generalmente un problema de calidad.

Hoja de recogida de datos

La hoja de recogida de datos es una herramienta que sirve para recoger y poder organizar la
información de forma sencilla, de manera que ésta desde su recogida se obtenga la
información de la manera más clara y no se pierdan datos importantes.
Histograma

El histograma es una herramienta que sirve para representar mediante una gráfica la
distribución de frecuencias ordenadas por clases. En el eje de abscisas se presentan las clases o
características y en el eje de ordenadas la frecuencia. Permite visualizar de manera rápida la
distribución de frecuencias de un conjunto de datos, y así comprender y obtener más
información de una serie de datos, como por ejemplo la tendencia central, moda, dispersión…

Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es una herramienta que sirve para ordenar de mayor a menor
importancia los defectos o problemas de calidad, de tal manera que queden en evidencia
aquellos más representativos.
Diagrama de correlación

El diagrama de correlación es una gráfica que representa la relación entre dos variables.
Permite visualizar con rapidez si existe o no relación de correspondencia entre estas dos
variables. Se parte de parejas de datos en un proceso y se grafican. Un primer análisis visual
puede indicarnos si existe algún tipo de correlación entre las variables, que luego debería
confirmarse y analizarse con técnicas estadísticas.

Gráficos de control

Los gráficos de control registran la evolución a lo largo del tiempo de una variable o atributo
que caracteriza un proceso.

Los gráficos de control permiten controlar los procesos para determinar si las variaciones en
las mediciones de una variable o un atributo son propias del proceso. La principal utilidad de la
carta es permitir determinar si las variaciones que registra la variable o atributo en estudio son
propias del proceso o se deben a causas externas, llamadas también “causas asignables”. En
caso de que se detecte la presencia de causas asignables, que en general se originan por
problemas muy específicos, se podrá corregir la anomalía con prontitud.
2.3. Las siete nuevas herramientas

Las siete nuevas herramientas (M7) surgieron posteriormente a las Q7, no para sustituirlas
sino con carácter complementario. Las Q7 tuvieron mucho éxito en los niveles operativos de la
empresa, y a medida que el concepto de calidad fue evolucionando y extendiéndose a los
niveles más altos de la empresa, surgió la necesidad de herramientas que ayudaran al personal
de estas áreas en su compromiso con la calidad.

Diagrama de afinidad

El diagrama de afinidad es una herramienta que sirve para

agrupar ideas que tienen relación entre ellas y extraer las
ideas globales de ese conjunto de ideas. Primero se
generan las ideas a través de un brainstorming, alrededor
de un tema o problema propuesto. Una vez generadas las
ideas, estas se van leyendo individualmente y recolocando
por grupos, en función de su afinidad. Es importante que
esto se realice en grupo. Una vez dispuestas las ideas en
grupos, se confirman que dichas ideas están colocadas de
una manera coherente. Por último, se colocan los títulos a
cada uno de los grupos.
Diagrama de relaciones

El diagrama de relaciones es una herramienta que sirve para representar de forma gráfica la
relación causal que existe entre un conjunto de ideas. Además, permite averiguar la causa más
importante del problema que se está tratando y representar un problema cuyas causas
conocemos y queremos saber de qué manera están relacionadas. Se emplea principalmente
cuando existe un problema cuyas causas se conocen y se necesita saber de qué manera están
relacionadas.

Diagrama de árbol

El diagrama de árbol es una herramienta que sirve para desarrollar un tema en profundidad.
Se emplea principalmente para plantear soluciones a un problema hasta llegar al nivel de
detalle deseado.
Diagrama matricial

El diagrama matricial es una herramienta que sirve para representar de forma gráfica, la
relación entre los elementos de uno, dos o más grupos. Además, permite visualizar la
importancia de cada uno de los elementos y encontrar vacíos en la relación entre los dos
grupos

Diagrama de priorización

El diagrama de priorización, también llamado diagrama portfolio, es una herramienta que sirve
para priorizar un conjunto de soluciones a un problema, en función de dos variables que
normalmente suelen ser el coste necesario para implantar la solución y el beneficio esperado
de la implantación de dicha solución.
Diagrama de flechas

El diagrama de flechas es una herramienta que se emplea para representar las diferentes
actividades que forman parte de un proyecto y planificar en el tiempo la realización de dichas
actividades. Permite representar todas las actividades que forman parte de un proyecto y
visualizar aquellas que se pueden realizar de forma paralela. Además de planificar la
realización de cada una de estas actividades del proyecto, ayuda a determinar qué actividades
son críticas en la realización del proyecto para no retrasarlo.

Diagrama de proceso de decisión

El diagrama de proceso de decisión es una herramienta que sirve para saber cómo actuar en
caso de que ocurra algún problema al realizar una actividad. Permite identificar o prever los
posibles problemas que pueden surgir al llevar a cabo una actividad, establecer una serie de
contramedidas a llevar a cabo en caso de que surjan los problemas e indica el orden en el que
se llevarán a cabo estas contramedidas.
2.4. AMFE

Se aplica fundamentalmente para analizar un producto o proceso en su fase de diseño, este

método es válido para cualquier tipo de proceso o situación, entendiendo que los procesos se
encuentran en todos los ámbitos de la empresa, desde el diseño y montaje hasta la
fabricación, comercialización y la propia organización en todas las áreas funcionales de la
empresa.

El principal interés del AMFE es el de resaltar los puntos críticos con el fin de eliminarlos o
establecer un sistema preventivo (medidas correctoras) para evitar su aparición o minimizar
sus consecuencias, con lo que se puede convertir en un riguroso procedimiento de detección
de defectos potenciales, si se aplica de manera sistemática.
 3. Sistemas de gestión de calidad

Norma ISO-9001

4. La gestión ambiental

4.1. ISO 14001

Aspecto ambiental: elemento de las actividades, productos y servicios de una organización que
pueda interactuar con el ambiente.

Impacto Ambiental: cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o beneficioso, como
resultado total o parcial de los aspectos ambientales.

La relación entre aspectos e impactos ambientales es el de causa y efecto. El aspecto

ambiental es la causa, como la emisión de algo en el aire; el efecto es el impacto en el
ambiente como, por ejemplo, el aumento de un determinado contaminante en el ambiente
debido a la emisión de la empresa.

4.2. Requisitos legales y tramitaciones ambientales

Licencia de actividad

Por la Ley 7/2012 anexo II.A, la licencia de actividad es una licencia municipal obligatoria para
que en un local, nave u oficina se pueda ejercer una actividad comercial, industrial o de
servicios.

Autorización Ambiental Integrada

Es una figura de intervención administrativa que, para las instalaciones afectadas, sustituye al
conjunto de autorizaciones ambientales existentes hasta la entrada en vigor de la Ley 16/2002,
y que establece un condicionado ambiental para la explotación de las actividades e
instalaciones contempladas en el Anexo I de dicha ley.

Evaluación de Impacto Ambiental

Si tiene algún impacto en el medio ambiente (residuos, vertidos, ...) requerirá de evaluación. S
e contemplan en Ley 3/1998 anexo I.B

Autorización/notificaciones focos emisores

Grupos A y B necesitan autorización, C necesita notificación según RD 100/2011 anexo IV.

Permiso vertido Consorcio Aguas Guipúzcoa

Debe de cumplir unos límites establecidos en una tabla de la Agencia Vasca

Autorización de vertido (declaración Y simplificada)

Para poblaciones de más de 250 habitantes se necesita autorización normal, y para las de
menos de 250 se necesita la simplificada.
Autorización/notificación Actividad Gestora de RPs

Autorización si se producen más de 10.00kg/año, si son menos notificación según Ley 22/2011.

Notificación actividad productora de Residuos No Peligrosos

Si los produce hay que notificarlos por la ley 37/2003.

Autorización de Emisión de Gases de efecto Invernadero

Se requiere la autorización para las instalaciones de combustión con potencias superiores a 20

MW según la ley 1/2005 anexo I.

Informe Preliminar de la Situación del Suelo

El RD 100/2011 dictamina que se evaluarán aquellas actividades contempladas en el anexo I.

Autorización de actividad potencialmente contaminadora de la atmósfera

Según la ley del 34/2007, necesitarán autorización las actividades contempladas en el anexo
IV.

Evaluación sobre contaminación acústica

Ley 37/2003: se aplicará al ruido ambiental al que estén expuestos los seres humanos, en
particular, en zonas urbanizadas, en parques públicos u otras zonas tranquilas de una
aglomeración, en zonas tranquilas en campo abierto, en las proximidades de centros escolares,
en los alrededores de hospitales, y en otros edificios y lugares vulnerables al ruido.

4.3. Huella de carbono

La huella de carbono es una manera de cuantificar el impacto de la actividad de una

organización en el medio ambiente, especialmente en el cambio climático. Se refiere al total
de emisiones de gases de efecto invernadero (GEIs) producidos por una actividad en particular
o entidad a lo largo del ciclo de vida para un determinado producto/servicio y unidad funcional
que se declara. La importancia de la Huella de Carbono radica en cuantificar las fuentes de
emisión y tener una imagen completa de los impactos. Es el primer paso para conocer las
emisiones asociadas a un producto y empezar a reducirlas.

Control operacional: la organización tiene capacidad para tomar decisiones sobre la forma de
operar unas instalaciones y de implantar sus políticas de medio ambiente.

Control financiero: si la organización tiene la facultad de dirigir sus políticas financieras y

operativas con la finalidad de obtener beneficios económicos de sus actividades.

Pasos para calcular la huella de carbono

1. Definir los límites

El tipo de emisiones, si son directas/indirectas y si son emisiones internas del proceso

incluyendo la cadena de suministradores y otras operaciones de las cuales la organización es
indirectamente responsable.

2. Recopilar datos

Las fuentes de información necesarias para disponer de una visión completa en relación a
todos los flujos de entradas y salidas asociados a un producto o servicio:
 • Consumo de gas y combustible
• Emisiones asociadas a procesos de transporte implicados asociados al producto
• Emisiones de proceso
• Consumo de electricidad
• Emisiones asociadas al transporte de empleados
• La parte de las emisiones relativa a la participación de los suministradores, servicios
o subcontratistas

3. Verificar y presentar los resultados

La verificación del cálculo de la huella de carbono por parte de terceras partes ofrece una
mayor credibilidad a los resultados Esta verificación de resultados soporta el concepto de una
comunicación transparente. La verificación sobre los procesos comprendidos en el cálculo de
la huella de carbono puede realizarse a diferentes niveles dentro del análisis: metodología de
cálculo, técnica de recogida de datos, proceso de cálculo. La presentación de la Huella de
Carbono debe revelar toda la información comprendida en el análisis: metodología, límites de
proceso considerados y tipologías de emisión consideradas, técnica de recogida de datos y
verificación por terceras partes.

5. La gestión de prevención de riesgos laborales

 5.1. Definiciones

Riesgo laboral: posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del
trabajo. Como consecuencia de los riesgos aparecen los accidentes de trabajo, las
enfermedades profesionales y otras patologías derivadas del trabajo como puede ser el estrés.

Prevención: conjunto de actividades y medidas adoptadas o previstas en todas las fases de la

actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo.

Factor de riesgo laboral: el elemento o conjunto de elementos que, estando presentes en las
condiciones de trabajo pueden desencadenar una disminución en la salud del trabajador,
pudiendo causar un daño en el ámbito laboral.

Daños: lesiones producidas con o sin lesión por accidentes y las enfermedades profesionales
(deterioro lento y paulatino de la salud del trabajador producido por una exposición crónica a
situaciones adversas producidas por el ambiente de trabajo o por su organización).

5.2. Tipos de riesgos laborales

Riesgos ligados a las condiciones de seguridad.

- Lugares y superficies de trabajo. Todas las zonas donde se desarrollan las tareas propias de
cada puesto y cualquiera a la que puedan acceder los trabajadores durante su jornada laboral,
incluidos los vestuarios, los aseos, los almacenes, etc., se denominan y tienen la consideración
de lugares de trabajo. Los riesgos más frecuentes en los lugares de trabajo son las caídas de las
personas (al mismo o a distinto nivel), caídas de objetos y choques contra los objetos móviles e
inmóviles.

- Transporte, manipulación y almacenamiento. En todos los almacenes se deben cumplir unas

normas de seguridad, en las que prima el análisis del proceso productivo (una zona para las
materias primas y otra para los elementos terminados) y la maquinaria necesaria para el
transporte.

Riesgos ligados al medio ambiente físico del trabajo

Los riesgos ligados al medio ambiente de trabajo tienen que ver con la presencia de sustancias
en el medioambiente. Las diversas formas de energía presentes en el entorno laboral (energía
mecánica: ruido y vibraciones, energía electromagnética: luz, rayos UV, rayos X, energía
calorífica) pueden llegar a deteriorar el estado de salud de los trabajadores bien por su
naturaleza o por su intensidad. También es posible encontrar microorganismos que pueden
causar enfermedades. Para prevenir este tipo de riesgos, hay que considerar los factores
siguientes:

• El ruido.
• Las vibraciones.
• La iluminación.
• Las condiciones termohigrométricas.
• Las radiaciones.
• Elementos cancerígenos.
Riesgos biológicos

Estos riesgos están producidos por organismos vivos capaces de reproducirse y causar daño a
la salud de las personas y se clasifican básicamente en virus, bacterias, hongos, protozoos y
parásitos. Hay otros riesgos biológicos que incluyen picaduras o mordeduras de insectos y
animales.

Riesgos ergonómicos

El riesgo ergonómico aparece cuando las condiciones del trabajo no están adaptadas a las
particulares características de los trabajadores. Se estudia el diseño de puestos y métodos de
trabajo, organización del trabajo, ambiente físico, diseño de mobiliario, equipos, etc. como,
por ejemplo, esfuerzos físicos, postura de trabajo sentado - de pie, movimientos y
manipulación de cargas, movimientos repetitivos, adecuación de mobiliario, equipos,
herramientas, al trabajador.

Riesgos psicosociales

Los riesgos psicosociales se originan por diferentes aspectos de las condiciones y organización
del trabajo y tienen una incidencia en la salud de las personas a través de mecanismos
psicológicos y fisiológicos. La existencia de riesgos psicosociales en el trabajo afecta, además
de a la salud de los trabajadores, al desempeño del trabajo.

• Características de la tarea (monotonía, repetitividad, excesiva o escasa responsabilidad, falta

de desarrollo de aptitudes, ritmo excesivo de trabajo, etc).

• Estructura de la organización (falta de definición o conflicto de competencias, comunicación

e información escasa o distorsionada, pocas o conflictivas relaciones personales, estilo de
mando autoritario, etc).

• Características del empleo (mal diseño del puesto, malas condiciones ergonómicas, de
seguridad o higiene, salario inadecuado, etc).

• Organización del trabajo (trabajo a turnos, trabajo nocturno o en fines de semana, etc).

• Factores externos a la empresa (calidad de vida de la persona, problemas sociales, problemas

familiares y todo tipo de problemática de índole social, etc).

5.3. Evaluación de riesgos

La evaluación de los riesgos de trabajo es un proceso dirigido a estimar la magnitud de

aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que
el empresario esté en condiciones de adoptar una decisión apropiada sobre la necesidad de
adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adaptarse.

La gravedad de un riesgo viene determinada por la probabilidad y la severidad o importancia

del daño que puede producirse:

• Riesgo trivial: no requiere acción específica.

• Riesgo tolerable: no se necesita mejorar la acción preventiva, sin embargo, deben

considerarse soluciones que no supongan una carga económica importante.

• Riesgo moderado: hay que hacer esfuerzos para reducir el riesgo. Si está asociado a
consecuencias muy dañinas hay que prestarle mucha más atención.
• Riesgo importante: no debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.

• Riesgo intolerable: hay que detener el trabajo o incluso debe prohibirse hasta que se haya
solucionado el problema.

5.4. Medidas

Las técnicas de Seguridad son un conjunto de técnicas que, actuando sobre las causas de los
riesgos de accidentes de trabajo, tratan de eliminarlas o disminuirlas, para evitar que se
produzcan:

- Técnicas de prevención: cuyo objetivo es evitar que se produzca el accidente actuando sobre
las causas que los originan para, así, eliminar los riesgos.

- Técnicas de protección: cuyo objetivo es proteger a los trabajadores cuando no es posible

eliminar los riesgos, para evitar que se produzcan daños en las personas o en las cosas.

Higiene Industrial

Está formada por un conjunto de técnicas que estudian los contaminantes físicos, químicos y
biológicos presentes en el medio de trabajo para evitar que perjudiquen a la salud del
trabajador. Hay que actuar las cuatro ramas de manera coordinada para el tratamiento de
cualquier problema higiénico.

-Higiene Teórica: se dedica al estudio de los contaminantes y sus efectos sobre las personas
expuestas a ellos, a través de investigaciones y experimentaciones, con objeto de establecer
unos valores límites de concentración ambiental, por debajo de los cuales la probabilidad es
alta de que no se produzcan efectos adversos para la salud en la mayoría de los trabajadores
expuestos.

-Higiene de Campo: es la fase donde se desarrolla la encuesta higiénica y se mide las

concentraciones de los diferentes contaminantes existentes en el puesto de trabajo.

-Higiene Analítica: es la higiene de laboratorio, donde se analizan (cuantitativa y

cualitativamente) las muestras tomadas en la higiene de campo.

-Higiene Operativa: partiendo de los datos suministrados por la encuesta higiénica y de los
resultados de la valoración, recomienda y aplica las medidas de control a adoptar en el lugar
de trabajo para reducir los niveles de concentración hasta niveles no perjudiciales para la
salud.

Medicina del Trabajo

La medicina del trabajo está formada por un conjunto de técnicas médicas que tratan de
prevenir la pérdida de salud, actuando también en la curación de enfermedades y accidentes y
en su rehabilitación. Se trata de disciplinas sanitarias con objeto de promover y mantener la
salud de las personas que desarrollan un trabajo en relación con sus riesgos. Esta disciplina
incluye los reconocimientos médicos, además de otras actividades, como es la gestión de una
incapacidad.

Ergonomía y Psicosociología aplicada

Se define Psicosociología como el conjunto de técnicas que tratan de evitar la insatisfacción

laboral que puede producir la organización del trabajo, además de las características
personales del trabajador. Se encamina a evitar, minimizar o reducir perdidas en los aspectos
organizacionales.

Se define Ergonomía como el conjunto de técnicas que estudian las relaciones entre el
trabajador y el trabajo que realiza, tratando de adaptar las condiciones de trabajo a las
características físicas y psíquicas del trabajador. Es el conjunto de técnicas encaminadas a
evitar, minimizar o reducir perdidas en la adaptación de las condiciones de trabajo al
trabajador.

Puntos es común entre las tres normas

1. Requieren una mejora continua.

2. Se basan en la idea de prevención. Desde la inclusión de los riesgos laborales, hasta la

actuación preventiva para obtener la calidad, pasando por evitar la contaminación.

3. Implican un aumento de la eficacia y de la eficiencia. La tendencia de cada una de estas

Normas es la de lograr una optimización de los recursos empleados en la empresa, aunque
cada una se refiere a recursos de distinta índole (recursos humanos, materias primas, tiempo,
dinero…).
Preguntas exámenes

Características de calidad de Garvin y ejemplo

¿Una muestra de tamaño n cumple con las especificaciones? ¿Conclusiones?
ISO práctica y teórica.
Pasos para calcular la huella de carbono ( PAS 2050:2011 )
Legislación medio ambiental práctico
Definición de riesgo laboral y qué tipo de consecuencias puede originar
Factores de riesgo asociados a un puesto de trabajo, categoría a la que pertenece
(tipo), y consecuencias y daños que aparecen o pueden aparecer para la trabajadora y
la organización. Acciones que la empresa debería adoptar, indicando prioridad y tipo
Prevención de riesgos: los distintos tipos de técnicas preventivas que existen y qué tipo
de riesgos trata cada una
¿En qué circunstancias se realiza la vigilancia de la salud y los reconocimientos médicos
y cuándo es obligatorio?
Casa de la calidad práctico
Definición de calidad según ISO 9000 y ejemplo
Definiciones de Aspecto ambiental, Control operacional, Autorización Ambiental
Integrada y Huella de Carbono
Impacto ambiental Vs aspecto ambiental y ejemplo
Definiciones de control de calidad, producto no- conforme, AMFE, diagrama de flujo
Puntos comunes y coincidentes en a las tres normas (ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS
18001)
¿Qué es el modelo EFQM? ¿Qué objetivo tiene? ¿Cuáles son los criterios que lo
componen y a qué se refiere cada uno de ellos?
Representar diagrama de flujo ambiental de entradas y salidas del proceso, indicando
en cada operación entradas y residuos y emisiones generadas. Establecer, para las
condiciones normales de funcionamiento, los aspectos ambientales detectados en el
diagrama de flujo anterior, estableciendo claramente el tipo de aspecto identificado.
Realizar el inventario de costes de flujos de residuos y emisiones. Indicar dos objetivos
ambientales distintos, con metas e indicadores asociados.