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“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO
DE LAS LOCALIDADES DE SALACAT, LICLIPAMPA, ALOCUCHO, PUEBLO NUEVO Y LA

PAMPA, DIST. SOROCHUCO, PROV. CELENDIN – CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO

“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO DE LAS LOCALIDADES DE
SALACAT, LICLIPAMPA, ALOCUCHO, PUEBLO NUEVO Y LA PAMPA DIST. SOROCHUCO, PROV. CELENDIN -
CAJAMARCA”
PROGRAMA NACIONAL DE SANEAMIENTO RURAL – PNSR
ÍNDICE GENERAL
I. ESTRUCTURAS DE CONCRETO ........................................................................................................ 1
I.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................ 1

I.1.1. ALCANCE ........................................................................................................................................... 1
I.1.2. NORMAS DE REFERENCIA .................................................................................................................... 1
I.2. MATERIALES ................................................................................................................................... 3
I.2.1. CEMENTOS ........................................................................................................................................ 3
I.2.2. AGREGADOS ...................................................................................................................................... 3
I.2.3. AGUA ................................................................................................................................................ 5
I.2.4. ADITIVOS ........................................................................................................................................... 5
I.3. EJECUCIÓN DEL CONCRETO ................................................................................................................ 6
I.3.1. DISEÑO DE LA MEZCLA ........................................................................................................................ 6
I.3.2. ELABORACIÓN .................................................................................................................................... 7
I.3.3. TRANSPORTE ..................................................................................................................................... 8
I.3.4. COLOCACIÓN...................................................................................................................................... 8
I.3.5. COMPACTACIÓN ................................................................................................................................. 9
I.3.6. CURADO ............................................................................................................................................ 9
I.3.7. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN ............................................................................................................... 10
I.3.8. JUNTAS DE DILATACIÓN ..................................................................................................................... 10
I.3.9. BORDES DE CONCRETO ..................................................................................................................... 10
I.4. ARMADO DE ESTRUCTURAS .............................................................................................................. 11
I.5. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ............................................................................................... 12
I.5.1. CONTROL DE CONSISTENCIA .............................................................................................................. 12
I.5.2. CONTROL DE RESISTENCIA................................................................................................................. 12
II. TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA LÍNEAS DE AGUA POTABLE....................................................... 13
II.1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 13

II.1.1. ALCANCE ........................................................................................................................................ 13
II.1.2. NORMAS DE REFERENCIA ................................................................................................................. 13
II.2. CARACTERÍSTICAS DE TUBERÍAS ....................................................................................................... 14
CRONOGRAMA DE OBRAS MDS

II.2.1. MATERIALES ................................................................................................................................... 14

II.2.2. PRUEBAS DE LAS TUBERÍAS EN FÁBRICA ............................................................................................. 15
II.2.3. MARCADO ...................................................................................................................................... 15
II.2.4. DIÁMETROS INTERNOS ..................................................................................................................... 16
II.3. EJECUCIÓN Y CALIDAD DE MANO DE OBRA ......................................................................................... 19
II.3.1. TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN ......................................................................................................... 19
II.3.2. COLOCACIÓN DE LA TUBERÍA ............................................................................................................. 19
II.3.3. ANCLAJES....................................................................................................................................... 20
II.3.4. CONEXIÓN A TUBERÍAS EXISTENTES ................................................................................................... 20
III. TUBERÍAS PARA SANEAMIENTO ................................................................................................. 21
III.1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 21

III.1.1. ALCANCE ....................................................................................................................................... 21
III.1.2. NORMAS DE REFERENCIA ................................................................................................................ 21
III.2. CARACTERÍSTICAS DE TUBERÍAS...................................................................................................... 21
III.2.1. MATERIALES .................................................................................................................................. 21
III.2.2. PRUEBAS DE LAS TUBERÍAS EN FÁBRICA ............................................................................................ 21
III.2.3. MARCADO ..................................................................................................................................... 21
III.2.4. DIÁMETROS INTERNOS .................................................................................................................... 22
III.3. EJECUCIÓN Y CALIDAD DE MANO DE OBRA ........................................................................................ 22
III.3.1. TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN ........................................................................................................ 22
III.3.2. COLOCACIÓN DE LA TUBERÍA ............................................................................................................ 23

I. ESTRUCTURAS DE CONCRETO
I.1. Introducción
I.1.1. Alcance
Esta sección contiene los requerimientos que, en lo que corresponda a este contrato, se aplicarán al suministro
de mano de obra, materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las estructuras como
son:
 Captaciones
 Filtro Lento
 Cámaras de Reunión
 Cajas de válvulas (válvulas de aire, de purga, de control)
 Pases Aéreos
 Reservorios
 Lavaderos domiciliarios
 Elementos de vigas y columnas
 Otras.
La dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de
ejecución, cumplirán con los artículos correspondientes de este pliego de especificaciones.
I.1.2. Normas de referencia
Salvo que se indique otra cosa, las obras de concreto estarán de acuerdo con las normas abajo indicadas:
Cuadro I.1 - Normas de referencia asociadas a la ejecución de estructuras de concreto
Norma Descripción
ASTM C31 Métodos para fabricar y curar especímenes de concreto en el campo.

ASTM C33 Especificaciones para agregados del concreto.
ASTM D75 Práctica Estándar para Muestras de Agregados.
ASTM C39 Pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado.
ASTM C42 Obtención y pruebas de testigos perforados y vigas cortadas de concreto.
ASTM C88 Ensayo para estabilidad de volumen de los agregados mediante el uso de sulfato de
sodio o sulfato de magnesio.
ASTM C94 Especificaciones para concreto pre mezclado.
ASTM C127 Ensayo para gravedad específica y absorción de agregados gruesos.

Norma Descripción
ASTM C128 Ensayo para gravedad específica y absorción de agregados finos.
ASTM C143 Ensayo para asentamiento (slump) de concreto de cemento Portland.
ASTM C150 Especificaciones para cemento Portland.
ASTM C192 Método para fabricar y curar especímenes para pruebas de compresión y flexión del
concreto en el laboratorio.
ASTM C260 Aditivos inclusores de aire.
ASTM C494 Tipo A Aditivos reductores del agua.
ASTM C494 Tipo B Aditivos retardadores.
ASTM E11 Tamices de tela metálica para pruebas.
ACI-318-63 Código de requerimientos para construcción del concreto reforzado.
ACI-613 Práctica recomendada para dosificación de mezclas de concreto.
ITINTEC 334.010 Cementos Portland tipo II. Normal. Requisitos.
ITINTEC 334.040 Cementos. Cementos Portland tipo V. Requisitos.
ITINTEC 334.065 Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión potencial de los morteros
de cemento Portland expuestos a la acción de los sulfatos.
ITINTEC 334.067 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de
combinaciones cemento-agregado.
ITINTEC 339.033 Método de ensayo para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto en
obras.
ITINTEC 339.034 Método de ensayo a la compresión de probetas de concreto.
ITINTEC 339.035 Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto con el cono de
Abrams.
ITINTEC 339.036 Toma de muestras de concreto fresco.
ITINTEC 339.076 Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros en las aguas usadas en la
elaboración de hormigones y morteros.
ITINTEC 339.074 Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos en las aguas usadas en la
elaboración de hormigones y morteros.
ITINTEC 339.114 Concreto premezclado.
ITINTEC 400.010 Agregados, extracción y preparación de las muestras.
ITINTEC 400.011 Agregados, definición y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos.
ITINTEC 400.012 Agregados, análisis granulométrico.
ITINTEC 400.013 Agregados, método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas
orgánicas del agregado fino.
ITINTEC 400.014 Agregados, método de ensayo para la determinación cualitativa de cloruros y sulfatos.

Norma Descripción
ITINTEC 400.015 Agregados, método de ensayo para determinar los terrenos de arcilla y partículas
friables en el agregado.
ITINTEC 400.016 Agregados, determinación de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de
sodio o sulfato de magnesio.
ITINTEC 400.017 Agregados, método de ensayo para determinar el peso unitario de los agregados.
ITINTEC 400.018 Agregados, determinación del material que pasa el tamiz ITINTEC 74 µm (Nº 200).
ITINTEC 400.019 Agregados, determinación de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de

tamaño pequeño por medio de la máquina de los ángeles.
ITINTEC 400.020 Agregados, determinación de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de un
gran tamaño por medio de la máquina de los ángeles.
ITINTEC 400.021 Agregados, método de ensayo para la determinación del peso específico y la absorción
del agregado grueso.
ITINTEC 400.022 Agregados, método de ensayo para determinar el peso específico y la absorción del
agregado fino.
ITINTEC 400.023 Agregados, método de ensayo para determinar la cantidad de partículas livianas en los
agregados.
ITINTEC 400.024 Agregados, método de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgánicas del
agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones.
RNC Reglamento Nacional de Construcciones.
I.2. Materiales
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito de las
especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán dosificarse por
peso o por volumen y el agua por volumen.
Se ofrecen recomendaciones para la dosificación del concreto de acuerdo a prácticas recomendadas para la
dosificación de las mezclas de concreto (ACI 613-A).
I.2.1. Cementos
El cemento debe cumplir las especificaciones del cemento Portland tipo I. Será provisto en bolsas y será de
primera calidad.
Será almacenado en locales adecuados que lo proteja contra la acción de la intemperie y de la humedad del
suelo y las paredes.
El cemento embolsado se depositará de manera que las bolsas se apilen sobre un piso adecuado a los fines
indicados y que los costados de las pilas estén alejados de las paredes del depósito por lo menos 50 cm. Las
pilas no deben superar en el sentido vertical las 20 bolsas. Las bolsas deberán estar en perfectas condiciones
para ser aceptadas.
I.2.2. Agregados
Los agregados para el concreto deberán satisfacer las especificaciones de agregados para cemento ASTM C-
33-65.

Los áridos gruesos y finos estarán constituidos por partículas duras, limpias, estables, y libres de películas
superficiales y no contendrán otras sustancias nocivas que puedan perjudicar al concreto o a las armaduras.
No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
Los agregados se utilizarán separadamente, como mínimo en los dos tipos siguientes:
o Agregados gruesos, definidos por la fracción de árido mineral retenido por el tamiz de 1/4”.
o Agregados finos, definido por la fracción de árido mineral que pasa por el tamiz de 1/4”.
El Contratista proporcionará los medios para el almacenamiento de agregados en el punto donde se prepare el
concreto, de tal manera que:
o Cada tamaño nominal de los agregados gruesos y finos se almacenen separadamente en todo
momento;
o En todo momento se evite la contaminación de los agregados por efecto de la tierra o cualquier otro
cuerpo extraño;
o Cada pila de agregado tenga un buen drenaje;
o Las pilas deberán disponerse sobre una base satisfactoria para el Ingeniero o en caso contrario los 0,3
m inferiores de la base de las pilas no se utilizarán ni se quitarán durante todo el tiempo que se vaya
a utilizar la pila;
o Los materiales de procedencia distinta se almacenarán en pilas diferentes.
I.2.2.1. Agregado fino
Los agregados finos serán arenas naturales. El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio
de malla de laboratorio cumpliendo con los requerimientos siguientes:
o 100% pasará la malla de 3/8

o De 95 a 100% pasará una malla Nº 4
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más oscuro que el
standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y libres de todo otro material
durante el transporte y manejo.
I.2.2.2. Agregado grueso
Los agregados gruesos serán piedras partidas (chancadas) procedentes de canteras aprobadas.
El tamaño máximo del agregado grueso se determinará de forma tal que cumpla con las siguientes exigencias:
o Menor o igual a 1/4 de la menor dimensión lineal de la sección transversal del elemento.
o Menor o igual a 1/3 del espesor en caso de losas.
o Menor o igual a 3/4 de la mínima separación libre entre dos barras de armadura.
o Menor o igual a 3/4 del mínimo recubrimiento libre de las armaduras.
El tamaño máximo del agregado grueso será 20 mm o 40 mm. Los agregados gruesos serán graduados según
sea la clase de concreto que se indica más adelante en el punto I.3.1.

I.2.3. Agua
El agua usada en la mezcla, así como también el agua utilizada para el curado o limpieza de sus componentes,
deberá ser limpia y libre de cantidades de óxido, álcalis, sales, grasas y materiales orgánicos u otras sustancias
deletéreas que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o la durabilidad del
hormigón, o sobre las armaduras.
La concentración de sulfatos y cloruros será tal que la mezcla de concreto como un todo cumpla con los límites
especificados de contenido de sales.
I.2.4. Aditivos
Aditivos son los materiales que se añade al concreto durante el mezclado, con el fin de modificar las
propiedades de la mezcla. El Contratista podrá emplear sustancias químicas comerciales con el objeto de
producir aire incorporado o densificar el hormigón cuya utilización será ordenada por la Dirección, o aprobada
por ésta, a propuesta del Contratista.
Solamente se autoriza el uso de aquellos aditivos que estén garantizados por el fabricante y produzcan la
función principal deseada sin alterar las restantes características de hormigón ni presentar peligro para las
armaduras.
En todos los casos debe verificarse fehacientemente que el uso de estos aditivos no provocará alteraciones o
procesos corrosivos para los componentes de la estructura. Todos los ensayos para la evaluación del aditivo
serán por cuenta del Contratista.
El aditivo será adosado por medio de un adosador mecánico que sea capaz de medir con precisión la cantidad
a adicionar, de tal forma que se asegure una distribución uniforme del aditivo durante el período de mezclado
especificado para cada pastón.
Los aditivos serán medidos en peso, con un límite de tolerancia del 3% de su peso efectivo.
Los aditivos pulverulentos ingresarán al tambor de mezcla conjuntamente con los áridos. Si los aditivos son
solubles, deberán ser disueltos en agua e incorporados a la mezcladora en forma de solución, salvo indicación
expresa del fabricante en sentido contrario. Si es líquido, se lo introducirá conjuntamente con el agua de
mezclado con excepción de los súper fluidificantes que serán incorporados a la mezcla inmediatamente antes
de su colado en obra.
Los aditivos para el concreto, se almacenarán bajo techo y se protegerán de la congelación.
Se dispondrá el almacenamiento en forma tal que estos materiales sean usados en el mismo orden en que
llegaron al emplazamiento.
Cualquier aditivo que haya estado almacenado durante más de tres meses después de haber sido ensayado,
no se utilizará hasta que se haya vuelto a ensayar a expensas del Contratista y se haya comprobado su
comportamiento satisfactorio.
Si la Dirección lo considera conveniente, podrá exigir el agregado de algún plastificante de reconocida calidad
en plaza para aquellas partes de la estructura expuestas a la intemperie, las de difícil llenado y para los
reservorios de agua.
Cualquier aditivo aprobado estará de acuerdo con cualquiera de las normas que a continuación se mencionan,
según corresponda:

o aditivos incorporadores de aire ASTM C260

o aditivos reductores del agua ASTM C494 - Tipo A
o aditivos retardadores de fraguado ASTM C494 - Tipo B
o aditivo plastificante y expansivo ASTM C827
o aditivo impermeabilizante IRAM 1572 - Otros
Cuando se utilice más de un aditivo en una mezcla de concreto, se determinará la compatibilidad de los
diferentes aditivos por medio de ensayos normalizados y según lo que certifique el fabricante.
I.3. Ejecución del concreto
Por tratarse de obras de pequeño porte, todo el concreto a usarse en la obra será de mezcladora, previa
aprobación del Ingeniero.
I.3.1. Diseño de la mezcla
Usando cemento portland, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los grados de concreto que se
muestran en el Cuadro I.2 según lo requieran las obras.
Cuadro I.2 - Grados de concreto
Resistencia Relación máx.

Contenido mín. de
Grado del Tamaño máximo característica a los 28 agua Asentamiento
cemento (kg/m3)
concreto del agregado (mm) días (kg/cm2) libre/cemento máx. (mm)
(**)
(*) (***)
280 20 280 380 0,50 50
280 40 280 370 0,50 50
245 20 245 350 0,53 50
245 40 245 340 0,53 50
210 20 210 320 0,55 50
210 40 210 300 0,55 50
175 20 175 300 0,60 75
175 40 175 280 0,60 75
140 20 140 220 - 75
140 40 140 220 - 75
100 20 100 160 - 75
100 40 100 160 - 75
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y no más de 5% de los resultados
de los ensayos son menores a este valor.
(**) La cantidad de cemento a usarse se determinará por el diseño de las mezclas y será controlado cuidadosamente. Las
cantidades en la tabla son las mínimas permitidas. En ningún caso el contenido de cemento en el concreto excederá de
480 Kg/m3.
(***) Basado en agregados secos.
Concretos con grado 100 corresponden a concretos pobres empleados para solados.
Cada diseño de mezcla se realizará de forma que:

o El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso. Se diseñará una mezcla separada para cada
tamaño máximo de agregado para cualquier grado de concreto.
o El contenido de cemento no será menor que los límites mínimos especificados en el Cuadro I.2.
o La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el agregado
esté saturado pero superficialmente seco.
o Las mezclas serán diseñadas para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los
28 días de su preparación de acuerdo al Código de la ACI.
o Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que aquellas
especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán diseñadas separadamente
para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y ensayarán separadamente mezclas
de prueba.
Tan pronto como el Ingeniero esté de acuerdo con las proporciones para las mezclas de prueba para cada
grado de concreto, el Contratista producirá en el laboratorio dos tandas de una mezcla de prueba para cada
grado (excepto grado 140) usando cemento y agregados superficialmente secos que sean considerados típicos
de la fuente de suministro propuesta. Cada tanda contendrá la cantidad apropiada de cemento y una relación
agua libre/cemento igual o por debajo del valor máximo que se da en el cuadro de grados de concreto y se
determinará la trabajabilidad de cada tanda.
Para cada grado de concreto se llevará a cabo lo siguiente:
o La trabajabilidad de cada una de las dos tandas se determinará por el método de asentamiento
descrito en el ASTM C143, inmediatamente después de efectuada la mezcla.
o En presencia del Ingeniero el Contratista obtendrá seis probetas cilíndricas de ensayo de cada una de
las dos tandas. Las probetas se prepararán, curarán, almacenarán y probarán 3 a los 7 días y 3 a los
28 días después de su fabricación, de acuerdo con el método descrito en el ASTM C31 y ASTM C39.
Se considerará que una mezcla de prueba para un grado particular de concreto es satisfactoria si:
o el asentamiento se encuentra dentro de los límites especificados;

o el valor promedio de la resistencia a la compresión a los 28 días de las seis probetas tomadas de la
mezcla de prueba es mayor que la resistencia de diseño de la mezcla.
Si no cumplen los requerimientos anteriores para cualquier mezcla de concreto, el Contratista diseñará
nuevamente esa mezcla y realizará pruebas adicionales, según lo indicado arriba.
I.3.2. Elaboración
I.3.2.1. Mezclado
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales,
preferentemente con la utilización de una mezcladora que deberá ser descargada íntegramente antes de
volverla a llenar.
El tiempo de mezclado será de 90 segundos contando a partir del momento en que todos los materiales
entraron en la mezcladora. El tiempo máximo no excederá de 5 minutos.
La descarga de agregado, cemento y líquidos en el tambor de mezclado se hará en forma controlada de manera
que el agua comience a descargar en la mezcladora y continúe fluyendo mientras se introducen los sólidos, en
forma que toda el agua haya sido descargada durante el primer cuarto del tiempo de mezclado. El agua deberá
ser introducida profundamente dentro de la mezcladora.

El cemento se incorporará simultáneamente con los agregados y una vez iniciada la descarga de éstos.
I.3.2.2. Trabajabilidad
La consistencia del concreto será la necesaria y suficiente para que, con los medios de colocación disponibles,
el concreto se deforme plásticamente en forma rápida, permitiendo un llenado completo de los encofrados,
especialmente en los ángulos y rincones de los mismos, envolviendo perfectamente las armaduras (de ser el
caso) sin solución de continuidad y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el concreto. Ello
deberá conseguirse sin que se produzca la segregación de los materiales sólidos, ni se acumule un exceso de
agua libre, ni de lechada sobre la superficie del concreto.
El asentamiento del concreto determinado de acuerdo con la Norma ASTM C143, después que el concreto ha
sido depositado pero antes de su compactación, no será mayor de los valores indicados en el Cuadro I.2.
Como regla general el concreto se colocará con el menor asentamiento posible que permita cumplir con las
condiciones enunciadas.
I.3.3. Transporte
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del concreto
y siendo el menor tiempo posible.
I.3.4. Colocación
La colocación de concreto para los distintos elementos de la estructura no será iniciada sin autorización de la
Dirección de Obra y sin que ésta no haya verificado previamente las dimensiones de la pieza, niveles, alineación
y aplomado de los encofrados, las armaduras y apuntalamiento de cimbras y encofrados. Dicha autorización
no exime al Contratista de su total responsabilidad en lo que se refiere a la ejecución de las estructuras.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya rápidamente en
todos los rincones y ángulos de las formas, empleando equipos y métodos que reduzcan la segregación de los
áridos gruesos a un mínimo. Será consolidado por medio de vibrador aplicado directamente en el interior del
concreto en posición vertical.
Como regla general, la interrupción de las operaciones de colocación de concreto será evitada en todo lo que
sea posible.
No se colocará concreto cuando las condiciones del tiempo sean, en opinión de la Dirección de Obra, demasiado
severas como para no permitir su colocación adecuada y un proceso normal de fragüe.
No se permitirá la colocación de concreto bajo el agua.
En la medida de lo posible se colocará el concreto en su posición final, y no se lo hará desplazar lateralmente

en forma que pudiera segregarse el árido grueso, el mortero o el agua de su masa.
El concreto se colocará en los encofrados dentro de los 45 minutos del comienzo de su mezclado, cuando la
temperatura ambiente sea superior a los 12º C y dentro de una hora cuando la temperatura sea de 12º C o
inferior.
Al colocar el concreto a través de armaduras se deberán tomar todas las precauciones para impedir la
segregación del árido grueso.

Si al ser colocado en el encofrado la mezcla de concreto pudiera dañar tensores, espaciadores, piezas a
empotrar y las mismas superficies de los encofrados, o desplazar las armaduras, se deberán tomar las
precauciones de manera de proteger esos elementos utilizando un tubo o embudo hasta pocos decímetros de
la superficie del concreto.
Una vez terminada la etapa de colocación del concreto se deberá limpiar los encofrados y los elementos antes
mencionados de toda salpicadura de mortero o concreto.
El concreto deberá caer verticalmente en el centro de cualquier elemento que deba contenerlo. La altura de
caída libre no será mayor de 1,5 m. En el caso de que el colado deba realizarse desde alturas superiores a 3,0
m, deberán preverse tubos de bajada para conducir la masa de concreto.
Deberá llevarse en la obra un registro de fechas de colocación de concreto a los efectos de controlar las fechas
de desarme de los encofrados.
I.3.5. Compactación
La compactación se realizará mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de modo

que se disminuya al máximo los huecos y se obtenga una correcta compacidad de la masa sin que llegue a
producirse segregación.
Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento recientemente compactado, se
permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100 mm dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se
permitirá que los vibradores se pongan en contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente
del concreto sino lentamente para no producir vacíos.
Una vez alcanzado el tiempo de fraguado inicial se evitará el vibrado de la masa de concreto.
I.3.6. Curado
El concreto será curado protegiendo la superficie recién vaciada contra los efectos de la luz, vientos, agua
corriente o daños mecánicos.
El curado se mantendrá por un período continuo de por lo menos:
o 8 días cuando el cemento usado en el concreto es cemento Portland corriente de acuerdo con la Norma
ASTM C150.
o 3 días cuando el cemento usado en el concreto es cemento Portland de gran resistencia inicial, de
acuerdo con la Normas ASTM C150 tipo III.
Se aplicará la protección tan pronto como sea posible después de finalizar la colocación e incluirá uno o más
de los siguientes métodos, el que se acomode mejor a las circunstancias:
o Por medio de rociadores de agua de operación continua.

o Cubriendo la superficie con yute o un material absorbente similar, o arena que se mantenga
constantemente húmeda.
o Después que se haya humedecido completamente, cubriendo con una capa de material impermeable
que se mantenga en contacto con la superficie del concreto.

I.3.7. Juntas de construcción
Se define como junta de construcción aquella junta en el concreto que se introduce por conveniencia de
construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una continuidad posterior, sin
previsiones para un mayor movimiento relativo.
En general no se permitirán otras juntas de construcción que las establecidas en el proyecto.
En caso de que por la importancia de la estructura sea necesario realizar la colocación de concreto en varias
etapas con juntas no previstas en el proyecto, se convendrán con la Dirección de Obra las juntas de trabajo y
el procedimiento a seguir para su unión con el resto de la estructura al reanudarse la colocación del concreto.
Dichas juntas se realizarán donde menos perjudiquen la resistencia, estabilidad, durabilidad y aspecto de la
estructura.
En muros y columnas, las juntas de construcción serán horizontales. En las vigas y losas conviene situarla en
las proximidades del cuarto de la luz, dándole un trazado a 45º. Es posible también situarlas hacia el centro de
la luz, con trazado vertical.
Sin perjuicio de lo convenido con la Dirección de Obra para el procedimiento de unión en juntas deberán tenerse
en cuenta las siguientes indicaciones. Antes de reanudar la colocación de concreto, debe limpiarse la junta de
toda suciedad y material suelto, retirando con cepillo de alambre u otro procedimiento la capa superficial de
mortero, para dejar los áridos al descubierto. Luego la superficie de contacto se debe dejar “saturada a
superficie seca” y se le aplica el nuevo concreto. Esta operación deberá realizarse antes de transcurrir 24 horas
de la colocación del concreto anterior.
En la sección en que se detiene la colocación de concreto es conveniente utilizar como encofrado una lámina
de metal desplegado. La malla colocada debe ser lo suficientemente tupida para que se pueda vibrar
perfectamente, incluso en las inmediaciones de la superficie de detención de la colocación de concreto, sin
que se produzca una pérdida excesiva de lechada de cemento.
El Constructor será responsable en lo referente a la calidad de la junta que se obtenga. La armadura de los
distintos elementos se continuará a través de la junta, previéndose refuerzos suplementarios que aseguren la
transmisión de los esfuerzos de un lado a otro de la junta.
I.3.8. Juntas de dilatación
Se define como juntas de dilatación aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento relativo entre las partes
adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario, precauciones especiales para mantener la
impermeabilidad de la junta.
Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear, selladores, adhesivos y
cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos
de fabricantes aprobados.
El manipuleo y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
I.3.9. Bordes de concreto
Todos los bordes o las esquinas de los elementos de concreto que vayan a quedar expuestas a sufrir deterioros,
deberán ser ochavados o biselados.

I.4. Armado de estructuras
El armado de estructuras se hará de acuerdo con el método propuesto por el Contratista y aprobado por la
Supervisión. Cualquiera sea el método de montaje, es imprescindible evitar esfuerzos excesivos en los
elementos de la estructura.
Las barras podrán ser almacenadas a la intemperie, siempre y cuando el material se coloque cuidadosamente
sobre travesaños de madera para impedir su contacto con el suelo. Todas las superficies de los elementos de
acero serán limpiadas antes del ensamblaje y deberá removerse del galvanizado, todo moho que se haya
acumulado durante el transporte.
El Contratista tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna parte de los armados sea forzada
o dañada, en cualquier forma durante el transporte, almacenamiento y montaje. No se arrastrarán elementos
o secciones ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas.
Las piezas ligeramente curvadas, torcidas o dañadas de otra forma durante el manipuleo, serán enderezadas
por el Contratista empleando recursos aprobados, los cuáles no afectarán el galvanizado. Tales piezas serán,
luego, presentadas a la Supervisión para la correspondiente inspección y posterior aprobación o rechazo.
Los daños mayores a la galvanización serán causa suficiente para rechazar la pieza ofertada.
Los daños menores serán reparados con pintura especial antes de aplicar la protección adicional contra la
corrosión de acuerdo con el siguiente procedimiento:
a. Limpieza con escobilla y remoción de las partículas del zinc sueltas y los indicios de óxido. Desgrasado
si fuera necesario.
b. Recubrimiento con dos capas sucesivas de una pintura rica en zinc (95% de zinc en la película seca)
con un portador fenólico a base de estireno. La pintura será aplicada de acuerdo con las instrucciones
del fabricante.
c. Cubrimiento con una capa de resina-laca.
Todas las partes reparadas del galvanizado serán sometidas a la aprobación de la Supervisión. Si en opinión
de ella, la reparación no fuese aceptable, la pieza será reemplazada y los gastos que ello origine serán de
cuenta del Contratista.
Su correcta colocación siguiendo la indicación de los planos será asegurada convenientemente arbitrando los
medios necesarios para ello (soportes metálicos o de plásticos para mantener la distancia entre barras,
separadores de encofrado plásticos, ataduras metálicas, etc.). No podrán emplearse trozos de ladrillos,
partículas de áridos, trozos de madera ni de caños.
No podrán empalmarse barras en obra que no figuren empalmadas en los planos salvo expresa autorización
de la Dirección, colocándose adicionalmente las armaduras transversales y de repartición que aquélla o sus
representantes estimen necesarias.
Se tomará el máximo cuidado de no aplastar o correr la posición de los hierros durante la colocación del
concreto.
En ningún caso se colocarán armaduras en contacto con la tierra. En general el recubrimiento mínimo para
todo elemento estructural será de 3 cm. En piezas apoyadas directamente contra el terreno el recubrimiento
mínimo será de 5 cm.

En las fundaciones y donde indiquen los planos de estructura se deberá ejecutar siempre un concreto de
regularización de 5 cm de espesor como mínimo.
I.5. Control de calidad del concreto
I.5.1. Control de consistencia
La consistencia se determinará por el procedimiento del cono de Abrams. En obra se realizará un sistemático
control de asentamiento de todas las amasadas.
Serán rechazados los concretos con asentamiento mayor a 15 cm.
I.5.2. Control de resistencia
El objeto de los ensayos de control es comprobar que las características de calidad del concreto, curado en
condiciones normales y a 28 días, son las previstas en el proyecto.
Los ensayos de compresión se llevarán a cabo en un laboratorio elegido por la Dirección de Obra y con cargo al
Contratista.
De no verificarse la resistencia especificada, la Dirección de Obra, con cargo al constructor, determinará las
acciones a seguir, a los efectos de aceptar, reforzar o demoler las obras afectadas.

II. TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA LÍNEAS DE AGUA POTABLE
II.1. Introducción
II.1.1. Alcance
Esta Sección contiene los requerimientos que se aplicarán a la fabricación e instalación de las tuberías para
conducción a presión y los accesorios correspondientes.
Todas las tuberías deberán fabricarse, instalarse y aprobarse de acuerdo a lo estipulado en las presentes
Especificaciones. La inspección y pruebas de campo estarán bajo la dirección única y exclusiva del Ingeniero o
el personal que éste designe.
II.1.2. Normas de referencia
Todo el material y equipo utilizado en la obra deberá cumplir con las Normas Técnicas Peruanas. Solo se
aceptarán materiales y equipos que se ajusten a las Normas Internacionales, cuando éstas garanticen una
calidad igual o superior a las Nacionales.
A menos que específicamente se indique lo contrario, las tuberías para agua potable cumplirán con las
siguientes normas:
Cuadro II.1 - Normas de referencia asociadas a tuberías y accesorios del sistema de agua potable
Norma Descripción
ASTM D 2657 Procedimiento estándar para unión por calor de tuberías y accesorios de poliolefin.
ASTM F 1290 Procedimiento estándar para unión de tuberías y accesorios de poliolefin por
electrofusión.
ITINTEC 399.001 Tubos de material plástico para la conducción de fluidos. Requisitos.
ITINTEC 399.002 Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción de líquidos a presión.
Requisitos.
ITINTEC 399.004 Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción de fluidos. Métodos de
ensayo.
NTP-ISO 4422-2007 Tubos y conexiones de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) para
abastecimiento de agua.
NTP-ISO 1452-2011 Tubos y Conexiones de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U) para
Abastecimiento de Agua
NTP-ISO 4427-2008 Sistema de Tuberías Plásticas. Tubos de Polietileno (PE) y Conexiones para el
Abastecimiento de Agua
ASTM F-714 Sistema de Tuberías Plásticas. Tubos de Polietileno de Alta Densidad (HDPE)
ASTM D3035 Sistema de Tuberías Plásticas. Tubos de Polietileno de Alta Densidad (HDPE)

II.2. Características de tuberías
II.2.1. Materiales
II.2.1.1. Tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC)
Cuando se trate de líneas de abastecimiento con diámetro inferior a 63 mm, las tuberías de PVC deberán
cumplir con la Norma NTP 399.002, Clase 10 (PN 10 - 10 bar). A partir de este diámetro, las tuberías cumplirán
con la Norma ISO 4422 - 2007 para conducción de agua potable.
Las tuberías serán unidas con pegamento para PVC hasta un diámetro de tubo de 63 mm. A partir de este
diámetro, las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con sello de anillo
jebe de acuerdo a la Norma NTP-ISO 1452-2011 Tubos y Conexiones de Policloruro de Vinilo No Plastificado
(PVC-U) para Abastecimiento de Agua.
El material del anillo podrá ser jebe o caucho etil propileno o caucho etileno butadieno que permita establecer
un sello flexible y de larga duración entre las tuberías y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque
químico o bacteriológico.
Los accesorios podrán ser de PVC inyectado, de la misma clase de las tuberías, o de hierro fundido dúctil si son
suministrados por el mismo fabricante de la tubería. La unión entre los accesorios y las tuberías será
preferentemente del tipo flexible, pudiéndose también utilizar unión pegada, bridada o roscada siempre y
cuando se mantenga la estanqueidad del sistema y se utilicen materiales aptos para el abastecimiento de agua
potable.
Los accesorios en hierro fundido deberán ser debidamente protegidos contra la corrosión ya sea recubriéndolos
en concreto o protegiéndolos con una funda de polietileno.
II.2.1.2. Tubería de Polietileno de Alta Densidad (HDPE)
La tubería de HDPE para conducción de agua potable a presión, estará de acuerdo a la Norma NTP - ISO
4427:2008, ASTM F-714 y ASTM D3035
Las tuberías de diámetros mayores de 75 mm se entregarán en tramos de mínimo 10 m de longitud o en rollos

si es posible. Las tuberías con diámetros hasta 75 mm se entregarán en rollos no menores de 100 m de
longitud, donde el diámetro de enrollado no debe ser menor de 24 veces el diámetro nominal exterior de la
tubería ó 0,6 m como mínimo.
Los accesorios podrán ser del mismo material que la tubería o de hierro fundido dúctil con unión con adaptador
a brida hacia la tubería. Los de polietileno serán moldeados y serán de la clase que se indique en el proyecto.
Los accesorios empleados deberán cumplir con todos los requisitos establecidos en la norma NTC 539
(Requisitos de atoxicidad).
Las uniones de ensayo entre accesorios o entre tuberías con accesorios deben cumplir con las especificaciones
de temperatura, presión y demás establecidas por la norma NTC 5037 y las recomendaciones del fabricante.
Estas tuberías y los accesorios se podrán unir por diferentes métodos como: electrofusión cumpliendo con la
práctica ASTM F 1290, termofusión cumpliendo con la práctica ASTM D 2657 y siguiendo con los
procedimientos según AW 184. Los accesorios dependiendo del tipo de unión, cumplirán con las siguientes
especificaciones:

o Norma NTC 3409 o ASTM D 3261 para accesorios de polietileno de alta densidad para uniones por
fusión a tope.
o Norma NTC 3410 o ASTM D 2683 para accesorios de polietileno de alta densidad con uniones tipo
campana y tubería con diámetro exterior controlado.
o Norma NTC 4843 para accesorios de polietileno de alta densidad para sistemas de suministro de agua
que sean serie métrica.
Se deben seguir todas las instrucciones del fabricante de los accesorios y de los equipos de termofusión y
electrofusión para realizar las respectivas soldaduras de los accesorios al sistema de las redes de distribución
acueducto.
II.2.2. Pruebas de las tuberías en fábrica
La tubería para ser aceptada deberá cumplir con todos los requerimientos de calidad establecidos en las
Normas de referencia correspondientes.
El Contratista presentará certificados del fabricante de las tuberías, de los ensayos y pruebas, realizadas en
fábrica de acuerdo a lo especificado por las Normas de Referencia ITINTEC, ISO, AWWA, ASTM.
El Ingeniero podrá asistir a las pruebas a realizarse en fábrica requeridas por las Normas de Referencia, para
lo cual será notificado con treinta días de anticipación al momento en que se va a efectuar la fabricación de las
tuberías y las pruebas.
II.2.3. Marcado
Todos los tubos, accesorios y anillos deberán llevar marcados en forma perfectamente visible las siguientes
indicaciones:
a. Tubos
o Marca del fabricante
o Tipo de tubería (material)
o Fecha de fabricación
o Clase de tubería - Presión Nominal
o Diámetro nominal del tubo (DN)
o Normas de Fabricación
El fabricante podrá mostrar en los tubos cualquier indicación adicional que estime conveniente.
b. Accesorios y uniones con enchufe

o Logotipo del fabricante
o Tipo de unión
o Diámetro Nominal (DN)
o Presión Nominal (PN)
o Fecha de Fabricación
c. Anillos de junta
o Logotipo del Fabricante
o Tipo de Junta

o Código de Utilización
o Material
II.2.4. Diámetros internos
Los diámetros de las tuberías que se mencionen en los planos, en estas especificaciones, memorias y/o
cualquier otro documento que forme parte del presente proyecto, son los diámetros nominales de las tuberías.
II.2.4.1. Tuberías de PVC
Para diámetros inferiores a 63 mm los tubos serán de acuerdo a la Norma NTP 399.002, Clase 10 (PN 10 - 10
bar). Para este caso, sus diámetros internos se presentan a continuación:
Cuadro II.2 – Diámetros internos para tubos de PVC según NTP 399.002, Clase 10
Clase 10 (10 bar)

DN (pulg.) Diámetro interno
Espesor (mm)
(mm)
½'' 1.8 17.4
¾'' 1.8 22.9
1'' 1.8 29.4
1 ¼'' 2.0 38.0
1 ½'' 2.3 43.4
2'' 2.9 54.2
Los tubos con diámetro igual o superior a 63 mm serán de acuerdo a la Norma NTP 399.002 y sus diámetros
internos responderán a la presión nominal establecida en el proyecto:
Cuadro II.3 – Diámetros internos para tubos de PVC según NTP 399.002
Clase 5,0 (5,0 bar) Clase 7,5 (7,5 bar) Clase 10 (10 bar)
DN (pulg.) Diámetro Diámetro Diámetro
Espesor (mm) Espesor (mm) Espesor (mm)
interno (mm) interno (mm) interno (mm)
2 1/2'' 1.8 69.4 2.2 55.6 3.5 66.0
3'' 2.2 84.1 3.2 82.1 4.2 80.1
4'' 2.8 108.4 4.1 105.8 5.4 103.2
II.2.4.2. Tubería de HDPE
La tubería de HDPE para conducción de agua potable a presión, estará de acuerdo a la Norma ASTM F-714 Y
ASTM D3035. Sus diámetros internos se presentan a continuación, según la presión nominal de trabajo:

“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO DE LAS LOCALIDADES DE SALACAT,
LICLIPAMPA, ALOCUCHO, PUEBLO NUEVO Y LA PAMPA, DIST. SOROCHUCO, PROV. CELENDIN – CAJAMARCA”
Cuadro II.4 – Diámetros internos para tubos de HDPE-PE100 según ASTMF-714
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MDS

“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO DE LAS LOCALIDADES DE SALACAT,
LICLIPAMPA, ALOCUCHO, PUEBLO NUEVO Y LA PAMPA, DIST. SOROCHUCO, PROV. CELENDIN – CAJAMARCA”
Cuadro II.5 – Diámetros internos para tubos de HDPE-PE100 según ASTM D3035

“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO DE LAS
LOCALIDADES DE SALACAT, LICLIPAMPA, ALOCUCHO, PUEBLO NUEVO Y LA PAMPA, DIST.
SOROCHUCO, PROV. CELENDIN – CAJAMARCA”
II.3. Ejecución y calidad de mano de obra
El Contratista proporcionará todo el personal, material y equipos necesarios para la preparación de la cama, el
transporte, depósito y colocación de la tubería y el relleno parcial de la zanja en los puntos, con las alineaciones
y a las cotas indicadas en los planos o por el Ingeniero, de acuerdo con las presentes Especificaciones.
II.3.1. Transporte y manipulación
El Contratista deberá tener acopiado a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías para no retrasar el ritmo
de instalación.
La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la necesaria para el trabajo de un
día y la cantidad máxima la necesaria para no retrasar el ritmo de instalación.
Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descarga y depósito, o que presenten defectos no
apreciados en la recepción en fábrica, serán rechazados.
En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre perjudiciales a los tubos; se
depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos caer y tomándose las precauciones necesarias para
su manejo de tal manera que no sufran golpes de importancia.
Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible, en el lado opuesto a aquel
en que se piense amontonar los materiales de la excavación y de tal forma que quede protegida de posible
tránsito vehicular. Se colocarán cuñas o estacas para evitar que la tubería se desplace sin control.
Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados por el Ingeniero, debiendo
rechazarse aquellos que presenten cualquier deterioro.
II.3.2. Colocación de la tubería
Se utilizará solamente tubería de longitudes enteras, a menos que se necesiten tramos cortos (niples). Preparar
los extremos de la tubería cortados en el campo, de acuerdo con las indicaciones del fabricante y usar
herramientas, en condiciones buenas y afiladas. No utilizar herramientas de percusión para cortar la tubería.
El Ingeniero examinará cuidadosamente la cama y cada tubo suspendido en el aire, antes de ser bajado a su
posición definitiva. No se admitirá la instalación de ningún tubo que presente deterioro. Los tubos deteriorados
serán sustituidos por otros.
Los tubos se bajarán cuidadosamente hasta el fondo de la zanja. El tubo será colocado sobre la cama cuidando
que las inscripciones en el exterior del tubo queden visibles. Una vez que los tubos estén en el fondo de la
zanja, se realizará su centrado y perfecta alineación con los adyacentes, verificando su alineación.
No se permitirá la cimentación discontinua sobre bloques, piedras o terrones debiendo reposar cada tubo de
una forma continua sobre la cama en toda su longitud. Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua,
agotando con bomba o dejando desagües en la excavación en caso necesario.
No se colocarán más de 100 m de tubería sin proceder al relleno hasta por lo menos la altura del eje de la
tubería. Dicho relleno se apisonará cuidadosamente por capas no superiores a los 10 cm de espesor.
Posteriormente se procederá a efectuar las pruebas hidráulicas y el Contratista procederá al resto del relleno
solamente después de haberlo aprobado el Ingeniero.

Cuando se interrumpa la colocación de la tubería, se taponarán los extremos libres para impedir la entrada de
agua o cuerpos extraños.
Para los trabajos de preparación de cama y relleno, el Contratista podrá utilizar el material procedente de la
excavación, siempre que éste cumpla con las condiciones citadas en las correspondientes especificaciones
particulares.
II.3.3. Anclajes
El concreto a colocarse como anclaje en los accesorios tales como tee’s, codos, cruces, válvulas, etc será
vaciado cuidadosamente de tal modo que la campana de unión entre el accesorio y la tubería quede libre y
permita su movimiento. Se usará encofrado en los frentes de la zanja a ambos lados del accesorio. El vaciado
del concreto se hará contra la pared de la zanja en terreno sin disturbar con las dimensiones mostradas en los
planos.
II.3.4. Conexión a tuberías existentes
El Contratista antes de proceder con la excavación tratará de obtener por todos los medios posibles, con la
asistencia del Ingeniero, la mayor información posible sobre la ubicación de las tuberías existentes.
Se procederá luego a descubrir las tuberías y accesorios existentes en el sitio donde se efectuará la conexión.
De ser necesario el Ingeniero podrá ordenar el reemplazo o adición de tramos de tubería, válvulas y accesorios,
los que serán valorizados de acuerdo a los precios unitarios correspondientes.

III. TUBERÍAS PARA SANEAMIENTO
III.1. Introducción
III.1.1. Alcance
Esta sección contiene los requerimientos que se aplicarán a la fabricación e instalación de las tuberías para
conducción a gravedad.
Todas las tuberías deberán fabricarse, instalarse y aprobarse de acuerdo a lo estipulado en las presentes
Especificaciones. La inspección y pruebas de campo estarán bajo la dirección única y exclusiva del Ingeniero o
el personal que éste designe.
III.1.2. Normas de referencia
Todo el material y equipo utilizado en la obra deberá cumplir con las Normas Técnicas Peruanas. Solo se
aceptarán materiales y equipos que se ajusten a las Normas Internacionales, cuando éstas garanticen una
calidad igual o superior a las Nacionales.
III.2. Características de tuberías
III.2.1. Materiales
III.2.1.1. Tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC)
Todas las tuberías de PVC serán de rigidez correspondiente a la SDR 51 como mínimo, para cobertura de hasta
3 m y SDR 41 para cobertura entre 3 y 5 metros a no ser que se indique otra cosa en los planos, con uniones
de espiga y campana con sello de jebe de acuerdo a la Norma ISO 4435: Sistemas de Tubos Plásticos para
Drenaje Subterráneo y Alcantarillado - Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U).
III.2.2. Pruebas de las tuberías en fábrica
La tubería para ser aceptada deberá cumplir con todos los requerimientos de calidad establecidos en las
Normas de referencia correspondientes.
El Contratista presentará certificados del fabricante de las tuberías, de los ensayos y pruebas, realizadas en
fábrica de acuerdo a lo especificado por las Normas de Referencia ITINTEC, ISO, AWWA, ASTM.
El Ingeniero podrá asistir a las pruebas a realizarse en fábrica requeridas por las Normas de Referencia, para
lo cual será notificado con treinta días de anticipación al momento en que se va a efectuar la fabricación de las
tuberías y las pruebas.
III.2.3. Marcado
a. Tubos con enchufe

o Marca del fabricante
o Tipo de tubería (material)
o Clase de tubería
o Diámetro nominal del tubo (DN)

El fabricante podrá mostrar en los tubos cualquier indicación adicional que estime conveniente.
b. Uniones con enchufe

o Logotipo del fabricante
o Tipo de unión
o Normas de fabricación
c. Anillos de junta
o Logotipo del Fabricante
o Tipo de Junta
o Código de Utilización
o Material
III.2.4. Diámetros internos
Los diámetros de las tuberías que se mencionen en los planos, en estas especificaciones, memorias y/o
cualquier otro documento que forme parte del presente proyecto, son los diámetros nominales de las tuberías.
Cuadro III.1 – Diámetros internos para tubos de PVC de alcantarillado
Diámetro interno (mm)

DN (mm)
SDR 51 SDR 41
110 - 103,6
160 153,6 152,0
200 192,2 190,2
250 240,2 237,6
315 302,6 299,6
355 341,0 337,6
400 384,2 380,4
450 432,4 428,0
500 480,4 475,4
630 605,4 599,2
III.3. Ejecución y calidad de mano de obra
III.3.1. Transporte y manipulación
El Contratista deberá tener acopiado a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías para no retrasar el ritmo
de instalación.
La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la necesaria para el trabajo de un
día y la cantidad máxima la necesaria para no retrasar el ritmo de instalación.
Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descarga y depósito, o que presenten defectos no
apreciados en la recepción en fábrica, serán rechazados.

En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre perjudiciales a los tubos; se
depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos caer y tomándose las precauciones necesarias para
su manejo de tal manera que no sufran golpes de importancia.
Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible, en el lado opuesto a aquel
en que se piense amontonar los materiales de la excavación y de tal forma que quede protegida de posible
tránsito vehicular. Se colocarán cuñas o estacas para evitar que la tubería se desplace sin control.
Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados por el Ingeniero, debiendo
rechazarse aquellos que presenten cualquier deterioro.
Los anillos de elastómero para las juntas deberán almacenarse en lugar fresco y protegido de la luz solar, calor,
contacto con aceites o grasas hasta el momento de su instalación. Cualquier anillo que muestre rajaduras o
daños será rechazado por el Ingeniero.
III.3.2. Colocación de la tubería
La tubería se limpiará cuidadosamente de cualquier elemento que haya podido depositarse en su interior y se
mantendrá constantemente limpia.
Se utilizará solamente tubería de longitudes enteras para esta obra, a menos que se necesiten tramos cortos
(niples). Preparar los extremos de la tubería cortados en el campo, de acuerdo con las indicaciones del
fabricante y usar herramientas, en condiciones buenas y afiladas. No utilizar herramientas de percusión para
cortar la tubería. Utilizar niples con un largo máximo de 60 cm en las conexiones del alcantarillado a los
buzones. Anclar estos niples a los buzones tal como se muestran los detalles de los planos.
El Ingeniero examinará cuidadosamente la cama y cada tubo suspendido en el aire, antes de ser bajado a su
posición definitiva. No se admitirá la instalación de ningún tubo que presente deterioro. Los tubos deteriorados
serán sustituidos por otros.
Comenzar la colocación de la tubería por el extremo aguas abajo y proceder aguas arriba, localizando las
campanas de cada tubo en el sentido de aguas arriba también.
Los tubos se bajarán cuidadosamente hasta el fondo de la zanja con grúa u otro medio aprobado por el
Ingeniero. El tubo será colocado sobre la cama cuidando que las inscripciones en el exterior del tubo queden
visibles.
Una vez que los tubos estén en el fondo de la zanja, se realizará su centrado y perfecta alineación con los
adyacentes, verificando su alineación y pendiente.
No se permitirá la cimentación discontinua sobre bloques, piedras o terrones debiendo reposar cada tubo de
una forma continua sobre la cama en toda su longitud, excepto en el punto medio y en las zonas de junta, en
las que se admitirá la excavación de unos pequeños nichos para permitir la extracción de la mordaza de
suspensión. Una vez colocada e instalada la tubería todos estos nichos serán rellenados y compactados
cuidadosamente.
Para las líneas de alcantarillado en los puntos de cambio de diámetro, en los ingresos y salidas del buzón se
hará coincidir las tuberías en la clave cuando el cambio sea de menor a mayor diámetro y en el fondo cuando
el cambio sea de mayor a menor diámetro.
Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua, agotando con bomba o dejando desagües en la excavación
en caso necesario.

No se colocarán más de 100 m de tubería sin proceder al relleno hasta por lo menos la altura del eje de la
tubería. Dicho relleno se apisonará cuidadosamente por capas no superiores a los 10 cm de espesor.
Posteriormente se procederá a efectuar las pruebas especificadas y el Contratista procederá al resto del relleno
solamente después de haberlo aprobado el Ingeniero.
Cuando se interrumpa la colocación de la tubería, se taponarán los extremos libres para impedir la entrada de
agua o cuerpos extraños procediendo, no obstante la precaución, a examinar con todo cuidado el interior de la
tubería al reanudar el trabajo por si pudiera haberse introducido algún cuerpo extraño en la misma.
Para los trabajos de preparación de cama y relleno, el Contratista podrá utilizar el material procedente de la
excavación, siempre que éste cumpla con las condiciones establecidas en las correspondientes
especificaciones particulares.

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“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO

DE LAS LOCALIDADES DE SALACAT, LICLIPAMPA, ALOCUCHO, PUEBLO NUEVO Y LA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO

PROGRAMA NACIONAL DE SANEAMIENTO RURAL – PNSR

I. ESTRUCTURAS DE CONCRETO ........................................................................................................ 1

I.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................ 1

II. TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA LÍNEAS DE AGUA POTABLE....................................................... 13

II.1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 13

CRONOGRAMA DE OBRAS MDS

II.2.1. MATERIALES ................................................................................................................................... 14

III. TUBERÍAS PARA SANEAMIENTO ................................................................................................. 21

III.1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 21

CRONOGRAMA DE OBRAS MDS

 Cajas de válvulas (válvulas de aire, de purga, de control)

 Elementos de vigas y columnas

I.1.2. Normas de referencia

Cuadro I.1 - Normas de referencia asociadas a la ejecución de estructuras de concreto

ASTM C31 Métodos para fabricar y curar especímenes de concreto en el campo.

ASTM D75 Práctica Estándar para Muestras de Agregados.

ASTM C39 Pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado.

ASTM C42 Obtención y pruebas de testigos perforados y vigas cortadas de concreto.

ASTM C127 Ensayo para gravedad específica y absorción de agregados gruesos.

CRONOGRAMA DE OBRAS MDS

ASTM C143 Ensayo para asentamiento (slump) de concreto de cemento Portland.

ASTM C150 Especificaciones para cemento Portland.

ASTM C494 Tipo A Aditivos reductores del agua.

ASTM C494 Tipo B Aditivos retardadores.

ASTM E11 Tamices de tela metálica para pruebas.

ACI-318-63 Código de requerimientos para construcción del concreto reforzado.

ACI-613 Práctica recomendada para dosificación de mezclas de concreto.

ITINTEC 334.010 Cementos Portland tipo II. Normal. Requisitos.

ITINTEC 334.040 Cementos. Cementos Portland tipo V. Requisitos.

ITINTEC 400.010 Agregados, extracción y preparación de las muestras.

ITINTEC 400.012 Agregados, análisis granulométrico.

CRONOGRAMA DE OBRAS MDS

ITINTEC 400.019 Agregados, determinación de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de

CRONOGRAMA DE OBRAS MDS

I.2.2.1. Agregado fino

o 100% pasará la malla de 3/8

I.2.2.2. Agregado grueso

CRONOGRAMA DE OBRAS MDS

Los aditivos para el concreto, se almacenarán bajo techo y se protegerán de la congelación.

CRONOGRAMA DE OBRAS MDS

o aditivos incorporadores de aire ASTM C260

I.3. Ejecución del concreto

I.3.1. Diseño de la mezcla

Cuadro I.2 - Grados de concreto

Resistencia Relación máx.

Cada diseño de mezcla se realizará de forma que:

CRONOGRAMA DE OBRAS MDS

Para cada grado de concreto se llevará a cabo lo siguiente:

o el asentamiento se encuentra dentro de los límites especificados;

CRONOGRAMA DE OBRAS MDS

No se permitirá la colocación de concreto bajo el agua.

En la medida de lo posible se colocará el concreto en su posición final, y no se lo hará desplazar lateralmente

CRONOGRAMA DE OBRAS MDS

La compactación se realizará mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de modo

El curado se mantendrá por un período continuo de por lo menos:

o Por medio de rociadores de agua de operación continua.

CRONOGRAMA DE OBRAS MDS

I.3.7. Juntas de construcción

En general no se permitirán otras juntas de construcción que las establecidas en el proyecto.