Comportamiento teórico – experimental de pórticos tubulares de acero sometidos a

flexo – compresión cuasi – estática

Autor: Ing. Norberto José Reyes Andrade. Tutor: M.Sc Antonio Sarcos Portillo.
Departamento de Estructuras, Facultad de Ingeniería. Universidad del Zulia, Apartado 10483
(Ipostel Bella Vista). Maracaibo 4002-A, Venezuela. Tel. 582617426303/582617418837.
E-mail norbertoreyes@cantv.net, asarcos@luz.ve

Resumen
Esta investigación estudia el comportamiento teórico – experimental de pórticos tubulares de
acero sometidos a flexión lateral creciente y compresión constante, dividida en dos fases,
una experimental construyendo tres (03) pórticos para someterlos a diferentes porcentaje de
carga, y una teórica utilizando una aplicación de ABAQUS, propuesta por la ULA.. La fase
experimental se desarrollo en el laboratorio de estructura de LUZ, utilizando el marco de
carga adecuado para someter los pórticos a flexión lateral creciente y compresión constante,
realizando tres ensayos. Estos ensayos se modelaron en la fase teórica mediante la aplicación
de ABAQUS de la ULA. El análisis y comparación de los resultados teóricos y
experimentales muestra que las graficas de ambos modelos se aproximan a un valor
promedio de fuerza lateral de 980 kg para los pórticos fabricados con tubos de
60x60x2.25mm y de 1362 kg para los pórticos fabricados con tubos de 70x70x2.25mm.La
aparición de una grieta en los pórticos ensayados, hace que el modelo experimental requiere
menor fuerza lateral que el modelo teórico, para lograr la misma deformada.

Palabras Clave: Acero, Pandeo Local, Tubular, Modelo, Daño

Abstract
This investigation studies the theoretical – experimental behavior of tubular steel frames
submissive to increasing lateral flexion and constant compression, divide two phase, the
experimental phase contemplates the construction of three (03) frames to submit them to
different load percentage, and in the theoretical phase it is proposed to use an application of
ABAQUS, propose by the ULA to model the frames. The experimental phase develop in the
structure laboratory of LUZ for overbear Behavior of Tubular Steel Frames Submissive to
Flexion - Compression Almost – Static. This model test theoretically with the application of
ABAQUS of the ULA. The analyzed and compared the theoretical and experimental results
display both model approximate arrive average value lateral force of 980 kg for porches
manufacture with tube 60x60x2.25mm and of 1362 kg for porches manufacture with tube
70x70x2.25mm. At porches tested appear fissure demand less lateral force in experimental
model as theoretical model, for equal deformity

Key words: Steel, Local Buckling, Tube, Model, Damage

1
1. Introducción

Las teorías actuales de análisis de estructuras con comportamiento inelástico, están

basadas en la premisa de que la sección resistente es capaz de mantener su capacidad de
resistir el momento plástico Mp, cosa que no siempre es posible una vez iniciado el pandeo
local. (Febres 2002 [2]).
En Venezuela, y especialmente en Maracaibo, se han construido edificaciones con
perfiles metálicos tubulares tipo CONDUVEN, sin antes haberse considerado su
comportamiento bajo el efecto de excitaciones fuertes, dado que las normas vigentes no se
refieren a este tipo de pórticos.
Los tubos metálicos disponibles en el mercado venezolano, no han sido evaluados
antes bajo estas solicitaciones, por lo que no se conoce su comportamiento para diferentes
relaciones ancho – espesor (b/t).

2. Diseño de la Investigación

La investigación pretende evaluar el comportamiento teórico – experimental de

pórticos tubulares de acero sometidos a flexión lateral creciente y compresión constante,
para ello se deben cumplir los siguientes objetivos:
a) Construir un dispositivo que permita cargar axialmente un pórtico ortogonal tubular
de acero.
b) Construir tres (03) marco metálico tubular e implementarlo para medir el
comportamiento teórico – experimental de pórticos tubulares de acero sometidos a
flexión lateral creciente y compresión constante.
c) Estudiar el manejo y operación del programa ABAQUS, con la incorporación del
programa de diseño realizado en La Universidad de los Andes.
d) Analizar y comparar los resultados teórico – experimentales para establecer
propuestas a futuras investigaciones.

3. Procedimiento Experimental

3.1 Construcción de tres (3) pórticos tubulares de acero, utilizando tubo cuadrado
conduven, con uniones soldadas.

2
 Tabla 1: Características de los Pórticos

Pórtico Columna Viga Dimensiones Carga/Columna

1 60x60x2.25 60x60x2.25 Altura: 1.87m F=274kg
Ancho: 0.60m (%Py=1.55)
2 60x60x2.25 60x60x2.25 Altura: 1.87m F=274kg
Ancho: 0.60m (%Py=1.55)
3 70x70x2.25 70x70x2.25 Altura: 1.41m F=411kg
Ancho: 0.60m (%Py=1.98)

3.2 Presión requerida en el sistema hidráulico del gato de fuerza axial, para lograr la
carga a ser aplicar en los pórticos, con el marco de carga del laboratorio.

Tabla 2: Porcentaje de Carga Axial de Ensayo con Respecto a la Carga de Fluencia

Presión del Carga Axial del CONDUVEN CONDUVEN
Manómetro Gato Pórtico 60x60x2.25mm 70x70x2.25mm
(psi) (Kg)
200 549 3.11% Py –
300 823 4.66% Py 3.95% Py
350 960 – 4.61% Py
500 1372 – 6.59% Py

3.3 Comportamiento Experimental de los Pórticos Ensayados

Figura No. 1: Esquema de carga aplicada al pórtico

3
 El comportamiento estructural de los pórticos tubulares, se estudia realizando ensayos
de laboratorio a elementos con carga de flexión variable y fuerza axial constante en el tope,
verificando que por columna no se exceda la carga axial F < 0.05Py, donde Py se define
como la Carga Teórica de Fluencia (Py=A*Fy).

Luego de definir los niveles de carga axial, se procede a concretar el ensayo,

clasificado en dos tipos:

Tipo Monotónico: Ensayos a Flexo – Compresión Uniaxial con historia de

desplazamientos laterales y carga axial constante, a través del marco de carga con los gatos
hidráulicos.

Tipo Cíclico: Ensayos a Flexión Compresión Uniaxial con historia de

desplazamientos laterales y carga axial constante, a través del marco de carga con los gatos
hidráulicos.

4. Procedimiento Teórico

4.1 Determinación de los Parámetros

Fuerza
Curvatura controlada
por β
My Pendiente
controlada por B
Me

Pendiente
controlada
por EI
dult

Rotación
Pcr

Figura No. 3 Comportamiento General y Parámetros Dominantes. Febres [2].

4
 Tabla 3: Parámetros

EI Rigidez inicial controlada en el rango elástico

Me Momento máximo elástico
My Momento máximo por fluencia
β Controla la curvatura en la zona de fluencia
B Controla la pendiente en zona de degradación del material
dult Capacidad remanente
Pcr Rotación plástica critica

Las curvas obtenidas por Ugarte[3] productos de ensayos en el laboratorio y modelos

teóricos, en las que se graficó la Deflexión vs la Fuerza aplicada en el extremo de los
especimenes, fueron utilizadas para encontrar los parámetros indicados en la tabla 3,
requeridos por el modelo desarrollado en la Universidad de los Andes. Esto permite
comparar los resultados experimentales, con los obtenidos teóricamente a través del referido
modelo.

Curvas Teórico - Experimental

Tubo 60x60x(2.6-2.25) mm a Carga Monotónica (P=0)
Fuerza (Kg-f)
800

600

400

200

0
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30
-200

-400

-600
Reacción Plástica Ensayo 7 (P=0) e=2.6 mm Desplazamiento del Tope (cm)
Experimental Ensayo 7 (P=0) e=2.25 mm
Teórico Ensayo 7 E.F. (P=0) e=2.6 mm

Figura No. 4. Resultados de Ensayo 7 Ugarte 2004 Tubo 60x60x2.25mm P=0.

5
5. Resultados Experimentales

El primer ensayo no se pudo completar por dificultades presentadas en los

instrumentos que leen las mediciones de carga y desplazamiento, por lo que a
continuación se muestran los resultados de los ensayos 2, 3 y 4.

Ensayo 2
ENSAYO 2
TUBO 60x60x2.25mm (P=549 kg, 3.11%Py)
1000 Fuerza [kg]

800

600

400

200

0
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
-200 Desplazamiento Tope [cm]
-400

-600

-800

-1000
MODELO EXPERIMENTAL

Figura No. 5: Resultados Ensayo 2 Tubo 60x60x2.25mm P=549kg (3.11%Py).

Foto 1: Foto 2:
Pandeo Local unión viga-columna Pandeo Local unión columna-Placa base

6
 Ensayo 3
ENSAYO 3
TUBO 60x60x2.25mm (P=549 kg, 3.11%Py)

Fuerza [kg]
1250
1000
750
500
250
0
-20 -15 -10 -5 -250 0 5 10 15 20 25
Desplazamiento Tope [cm]
-500
-750
-1000
-1250
MODELO EXPERIMENTAL

Figura No. 6: Resultados Ensayo 3 Tubo 60x60x2.25mm P=549kg (3.11%Py).

Foto 3: Foto 4:
Falla unión viga intermedia-columna Falla unión viga superior-columna

7
 Ensayo 4

ENSAYO 4
TUBO 70x70x2.25mm (P=823kg, 3.95Py)

Fuerza [kg]
1500
1250
1000
750
500
250
0
-20 -15 -10 -5 -250 0 5 10 15 20
Desplazamiento Tope [cm]
-500
-750
-1000

MODELO EXPERIMENTAL
-1250
-1500

Figura No. 7: Resultados Ensayo 4 Tubo 70x70x2.25mm P=823kg (3.95%Py).

Foto 5: Foto 6:
Falla por grieta en unión viga-columna Falla unión viga superior-columna

8
6. Resultados Teóricos

MODELOS TEORICOS DEL ENSAYO 2

TUBO 60x60x2.25mm (P=549 kg, 3.11% Py

1200 Fuerza [kg]

1000
800
600
400
200
0
-20 -15 -10 -5 -200 0 5 10 15 20
Desplazamiento Tope [cm]
-400
-600
-800
-1000
-1200
PARAMETROS TEORICO PARAMETROS EXPERIMENTAL

Figura No. 8: Resultados Teóricos 2 Tubo 60x60x2.25mm P=549kg (3.11%Py).

MODELOS TEORICOS DEL ENSAYO 3

TUBO 60x60x2.25mm (P=549 kg, 3.11% Py

1250 Fuerza [kg]

1000
750
500
250
0
-15 -10 -5 -250 0 5 10 15 20
Desplazamiento Tope [cm]
-500
-750
-1000
-1250
PARAMETROS EXPERIMENTAL PAMETROS TEORICOS

Figura No. 9: Resultados Teóricos 3 Tubo 60x60x2.25mm P=549kg (3.11%Py).

9
7. Comparación de Resultados Experimentales y Resultados Teóricos

ENSAYO 2 (P=549KG, 3.11% Py) y

MODELO TEORICO CON PARAMTROS EXPERIMENTALES

Fuerza [kg]
1200
1000
800
600
400
200
º
0
-20 -15 -10 -5 -200 0 5 10 15 20
Desplazamiento Tope [cm]
-400
-600
-800
-1000
-1200
EXPERIMENTAL TEORICA

Figura No. 10: Ensayo 2 Elementos TUBO 60x60x2.25 y Modelo Teórico con
Parámetros Experimentales.

ENSAYO 2 (P=549KG, 3.11% Py)

MODELO TEORICO CON PARAMETROS TEORICOS

1200 Fuerza [kg]

1000
800
600
400
200
0
-20 -15 -10 -5 -200 0 5 10 15 20
-400 Desplazamiento Tope [cm]
-600
-800
-1000
-1200
EXPERIMENTAL TEORICA

Figura No. 11: Ensayo 2 Elementos TUBO 60x60x2.25 y Modelo Teórico con
Parámetros Teóricos.

10
 ENSAYO 3 (P=549KG, 3.11% Py) y
MODELO TEORICO CON PARAMTROS EXPERIMENTALES

1250 Fuerza [kg]

1000
750
500
250
0
-15 -10 -5 -250 0 5 10 15 20
Desplazamiento Tope [cm]
-500
-750
-1000
-1250
EXPERIMENTAL TEORICA

Figura No. 12: Ensayo 3 Elementos TUBO 60x60x2.25 y Modelo Teórico con
Parámetros Experimentales.

ENSAYO 3 (P=549KG, 3.11% Py)

MODELO TEORICO CON PARAMETROS TEORICOS
Fuerza [kg]
1250
1000
750
500
250
0
-15 -10 -5 -250 0 5 10 15 20
Desplazamiento Tope [cm]
-500
-750
-1000
-1250
EXPERIMENTAL TEORICA

Figura No. 13: Ensayo 3 Elementos TUBO 60x60x2.25 y Modelo Teórico con
Parámetros Teóricos

11
 ENSAYO 4 (P=823KG, 3.95% Py) y
MODELO TEORICO CON PARAMTROS EXPERIMENTALES
Fuerza [kg]
1750
1500
1250
1000
750
500
250
0
-20 -15 -10 -5 -250 0 5 10 15 20
-500 Desplazamiento Tope [cm]
-750
-1000
-1250
-1500
-1750
TEORICA EXPERIMENTAL

Figura No. 14: Ensayo 4 Elementos TUBO 70x70x2.25mm y Modelo Teórico con
Parámetros Experimentales.

ENSAYO 4 (P=823KG, 3.95%Py) y

MODELO TEORICO CON PARAMTROS TEORICOS
Fuerza [kg]
1750
1500
1250
1000
750
500
250
0
-20 -15 -10 -5 -250 0 5 10 15 20
-500 Desplazamiento Tope [cm]
-750
-1000
-1250
-1500
-1750
TEORICA EXPERIMENTAL

Figura No. 15 Ensayo 4 Elementos TUBO 70x70x2.25mm y Modelo Teórico con

Parámetros Teóricos.

12
8. Análisis de Resultados

En las fotos mostradas se observan grietas en las uniones viga – columna, las cuales
deben ser analizadas con más detenimiento para determinar su origen y dar una adecuada
solución a la conexión para evitar que se presente. Entre las posibles causas que originan
la grieta se encuentran las siguientes:

• Diseño inadecuado de la conexión viga – columna. Se requiere reforzar la unión y

probar en futuras investigaciones el comportamiento de la grieta.

• Carencia de un soldador certifico y maquina de soldar calibrada

• No se practicó prueba a la soldadura para aseguraran su calidad (tintes penetrante,

rayos x, partículas magnéticas), razón por la cual se puede suponer que la falla
presentada en la unión viga – columna del modelo experimental obedece a defectos
en la soldadura.

La aparición de estas grietas afectó la comparación de los resultados experimentales

con los resultados teóricos por las siguientes razones:

• El modelo teórico propuesto por Inglessis no contempla la falla del pórtico por
grieta en la unión viga – columna.

• La grieta en la unión viga – columna apareció en los tres (03) ensayos. Esto supone
que la resistencia del pórtico decae, y la fuerza lateral aplicada proporciona un
mayor desplazamiento en el modelo experimenta en comparación con el modelo
teórico.

• El modelo teórico se genera imponiendo la historia de desplazamientos en el tope

del pórtico, acorde con los resultados experimentales. Esto indica que se requiriere
aplicar una mayor fuerza lateral en el modelo teórico, para lograr el mismo
desplazamiento impuesto en el modelo experimental.

9. Conclusiones

1) Las graficas de los modelos teórico y experimental se aproximan a un valor promedio

de fuerza lateral de 980 kg para los pórticos fabricados con tubos de 60x60x2.25mm
y de 1362 kg para los pórticos fabricados con tubos de 70x70x2.25mm.

2) Debido a la aparición de la grieta en los pórticos ensayados, el modelo experimental

requiere menor fuerza lateral que el modelo teórico, para lograr la misma deformada.

3) El cálculo de los parámetros en base a los modelos teóricos con el ABAQUS y

modelos experimentales, tienen una muy buena aproximación, por lo que no se
requiere realizar ensayos de laboratorio para calcularlos.

13
4) En el modelo experimental, el pandeo local en la unión viga – columna y en la unión
columna – placa base, aparecen de manera simultanea, con la novedad de la aparición
de una grieta en la conexión viga – columna que disminuye considerablemente la
rigidez del pórtico.

10. Recomendaciones

1) Proponer nuevas investigaciones para incorporara al modelo teórico de la Universidad

de los Andes la consideración de la ocurrencia de pandeo local con grieta en la unión
viga – columna.

2) Para futuras investigaciones se recomienda calcular los parámetros que utiliza el

modelo de la Universidad de los Andes, mediante modelos con ABAQUS de manera
teórica únicamente.

4) Correr los pórticos en el ABAQUS para ver si este programa logra mejor
aproximación de los resultados teóricos a los resultados experimentales (podría dar
pie a una nueva tesis).

5) Diseñar una conexión rígida en la unión viga – columna, con la intensión de evitar la
aparición de la grieta en futuras investigaciones.

11. Agradecimiento

A Dios por haberme dado salud y fortaleza durante mi vida para alcanzar las metas
propuestas. A mi esposa Ingrid por ser soporte, apoyo incondicional y por su amor, a mis
hijas por comprender que no siempre las pude acompañar. A mi tutor M.Sc Antonio Sarcos
por su valiosa guía en el desarrollo de este trabajo y por compartir muchos de sus
conocimientos conmigo. A José Agustín Delgado y Andrés Ugarte por dedicarme parte de su
valioso tiempo y ayudarme en el cumplimiento de los objetivos. A mis compañeros de clase
Richar Manares, Miguel León, Heberto Esis, Marcel Castillo, Julio Aiello y particularmente
a Eurípides Sánchez y José Andara por su disposición en todo momento.

12. Referencias Bibliográficas

[1]. Inglessis P, Modelado del Comportamiento de Pórticos de Acero mediante la Teoría del
Daño Concentrado. Tesis Doctoral. Facultad de Ingeniería. Universidad de Los Andes.
Mérida. Venezuela. (2000).

[2]. Febres R.J, Modelo de Daño para Pórticos Planos de Acero Bajo Cargas Histereticas.
Merida, Venezuela (2002).

[3] Ugarte C. Andres F. Comportamiento Teórico-Experimental de Tubos Cuadrados

Sometidos a Flexo-Compresión Uniaxial Cuasiestáticas. (2004).

14
[4] Flórez López, J. Unilateral model of damage for RC frames. Journal of Structural
Engineering ASCE. Vol. 121 No12. (1995).

[5] Delgado José A. Modelo de Daño para el Pandeo Local de Elementos tubulares circulares
de Acero Sometidos Flexo-Compresión Uniaxial Monotónica. (2004).

[6]. Pether Inglessis, Samuel Medina, Alexis López, Rafael Febres y Julio Flóres-López,
Modelos de Pandeo Local en Elementos Tubulares de Acero por el uso de Rotulas Plásticas
con Daños, Journal of Structural Engineering / Diciembre – 2002.

________________________ _______________________
Ing. Norberto J. Reyes A. Prof. Antonio Sarcos
C.I.: V-7.893.042 C.I.: V-5.162.900

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