Capitulo 3 : REDES DE DISTRIBUCION AEREA

3.1.- GENERALIDADES
La función básica de un cable consiste en transportar
energía eléctrica en forma segura y confiable desde la
fuente de potencia a las diferentes cargas. Existe una gran
cantidad de terminología referente a este tema. En el caso
general, la figura N° 2.1 muestra los componentes que
pueden distinguirse en un cable.

Mediante la ayuda de la figura N° 3.1 se puede hacer una

descripción de las partes que constituyen un cable, las
cuales son:
o Conductor, los cables pueden estar constituidos por un conductor (cables monofásicos), tres (cables
trifásicos), cuatro, etc.

o Aislamiento, capa de material dieléctrico, que aísla los conductores de distintas fases, o entre fases y
tierra. Puede ser de distintos tipos, tanto de material orgánico, como inorgánico.

o Capa semiconductora o barniz, se emplea para homogenizar la superficie en la distribución de los

conductores.

o Blindaje o pantalla, cubierta metálica, que recubre el cable en toda su extensión y que sirve para
confinar el campo eléctrico y distribuirlo uniformemente en su interior.

o Chaqueta o cubierta, de material aislante muy resistente, separa los componentes de un cable del
medio exterior.
o
o 2.2.- CONDUCTORES
o
Son cuatro los principales factores que deben ser considerados en la selección de conductores:

• Materiales
• Flexibilidad
• Forma
• Dimensiones

2.2.1.- Materiales.

Los materiales más usados como conductores eléctricos son el cobre y el aluminio, aunque el primero
es superior en características eléctricas y mecánicas (la conductividad del aluminio es
aproximadamente un 60% de la del cobre y su resistencia a la tracción es de un 40%), las
características de bajo peso y menor costo del aluminio, han dado lugar a un amplio uso tanto para
conductores desnudos como aislados.
En la tabla Nº 3.1 se compara en forma general las propiedades principales de los metales usados en la
manufactura de cables. Se han incluido en esta tabla, metales que no se utilizan directamente como
conductores; por ejemplo: plomo, usado para agregar la impermeabilidad del cable, y el acero, que se
emplea como armadura para protección y como elemento de soporte de la tensión mecánica.
En el cobre usado en conductores eléctricos, se distinguen tres temples; blando, semiduro y duro; con
propiedades algo diferentes, siendo el cobre blando de mayor conductibilidad y el cobre duro el de
mayor resistencia mecánica.

En la tabla Nº 3.2 se comparan algunas de las características más importantes en conductores

fabricados de cobre y aluminio.
3.2.2.- Flexibilidad

La flexibilidad de un conductor se logra de dos maneras, recociendo el material para suavizarlo o

aumentando el número de hebras que lo forman. La operación de reunir varios conductores se denomina
cableado y da lugar a diferentes flexibilidades, de acuerdo con el número de hebras que lo forman, el peso
o longitud del torcido de agrupación y el tipo de cable.

3.2.3.- Configuraciones.

Los conductores pueden tener varias configuraciones, algunas de ellas se muestran en la figura N° 2.2.

Figura N° 3.2 Distintas formas de conductores

El conductor circular compacto; en este tipo de conductor, las hebras que lo constituyen .tienen
diferentes secciones, de modo de aprovechar mejor el espacio. Con esta construcción, se obtiene un
conductor de menor diámetro y peso, que un conductor concéntrico, comparando una misma sección de
cobre. Esto significa estructuras mas livianas en tendidos aéreos o ductos de menor diámetro en tendido
subterráneo.

El conductor sectorial; en este tipo de conductor las hebras se agrupan para ocupar un sector circular
equivalente a un tercio de circunferencia. Esta forma de construcción se emplea en la fabricación de cables
trifásicos.

El cable anular; consiste en alambres trenzados helicoidalmente, en capas concéntricas, sobre un núcleo
que puede ser una hélice metálica. Esta construcción disminuye el efecto Skin y por lo tanto la resistencia
efectiva.

El conductor segmenta; este conductor esta formado por tres o cuatro segmentos, aislados entre si por
una delgada capa de aislante, todo trenzado en conducto. Los segmentos se conectan en paralelo. Con
esto se reduce el efecto Skin. El conductor tiene algunas ventajas en el orden dimensional, ya que se
consigue una sección menor y más económica que los conductores anulares.
 Comparando los cables conductores sectoriales, con los
equivalentes de conductores redondos, se tiene que los primeros
presentan las siguientes ventajas.

•Menor diámetro.
•Menor peso.
•Costo más bajo.

Pero tienen en cambio estas desventajas:

•Menor flexibilidad.
•Mayor dificultad en la ejecución de uniones.

La mayoría de los cables utilizados en líneas de transmisión, son

concéntricos y están formados por:

3 – 7 – 12 – 19 – 37 – 61 – 91 – 127 hebras.

Algunas de las formaciones en cables se muestran en la figura

N° 3.3.
3.2.4.- Dimensiones

En el capítulo 8, sección 8.4 están descritas las formas de denominar los calibres de los conductores
eléctricos, como también las equivalencias entre medidas.

3.3.- AISLACIÓN

La función de la aislación es evitar contactos involuntarios con partes energizadas del cable y encerrar la
corriente eléctrica en el conductor. En principio, las propiedades de las aislaciones son con frecuencia
más que suficientes para su aplicación, pero los efectos de la operación, medio ambiente, envejecimiento,
etc. pueden degradar al aislación rápidamente hasta el punto en que llegue a fallar, por lo que es
importante seleccionar el más adecuado para cada aplicación.

En función del nivel de tensión, debe tomarse en cuenta ciertas condiciones de aislación eléctrica, para
los distintos conductores.

Dada la diversidad de tipos de aislación que existen para cables eléctricos, el proyectista deberá tener
presentes las características de cada uno de ellos, para su adecuada selección, tanto en el aspecto
técnico como económico. Existen para todo el universo de dichos aislantes, características concretas para
su diferencia, las cuales se rigen mediante los siguientes criterios:
• Resistencia al calentamiento
• Envejecimiento por temperatura
• Resistencia al ozono y al efecto corona
• Resistencia a la contaminación.

Los materiales de aislación más utilizados se muestran en la siguiente clasificación. Posteriormente se

discuten las principales características de los más utilizados.

•Cloruro de polivinilo o PVC

•Polietileno o PE
•Caucho
•Goma
•Neoprén
•Nylon

3.4.- BLINDAJE

El blindaje o pantalla está constituido por una capa conductora colocada sobre el aislante y conectada a
tierra, que tiene por principal objetivo crear una superficie equipotencial para uniformar el campo eléctrico
radial en el dieléctrico. La pantalla sirve además, para blindar al cable de campos externos y como
protección para el personal, mediante su conexión efectiva a tierra. El blindaje de un cable puede ser
metálico o de algún material semiconductor.
Para cables que operan en baja tensión, no se requiere del control de la distribución del campo eléctrico y
por lo tanto puede prescindirse del blindaje. Sin embargo, este se usa ocasionalmente en instalaciones de
baja tensión, para evitar inducciones de potencial a conductores externos, principalmente en salas de
control. Para tensiones superiores, el blindaje protege al cable de daños por efecto corona y permite una
distribución más uniforme del campo eléctrico. Las principales causas de usar un blindaje metálico son:

•Confinar el campo eléctrico, entre el conductor y el blindaje.

•Igualar esfuerzos de voltaje dentro de la aislación, minimizando descargas parciales.
•Proteger mejor el cable contra potenciales inducidos.
•Limitar las interferencias electromagnéticas o electrostáticas.
•Reducir peligros por golpes externos.

Las condiciones que determinan el uso de cable blindado son:

•Cuando el cable va directamente enterrado.

•Cuando en la superficie del cable se pueden concentrar cantidades importantes de partículas
conductoras (sales químicas, etc).
3.4.1.- Tensiones inducidas.

El problema de cuantificar y minimizar las tensiones inducidas en las pantallas de los cables de energía,
se refiere fundamentalmente a los cables unipolares, ya que las variaciones del campo magnético en los
cables tripolares se anulan a una distancia relativamente corta del centro geométrico de los conductores y
en consecuencia, las tensiones que se inducen en sus pantallas o blindajes son tan pequeñas que
pueden despreciarse.

La conexión de las pantallas a tierra es de gran importancia. Si los extremos no se conec-tan, se inducirá
en la pantalla una tensión muy cercana al potencial del conductor, en forma parecida a lo que ocurre en el
secundario de un transformador; por lo que se recomienda aterrizar la pantalla, evitando peligros de
choque eléctrico al personal y posible daño al cable por efecto de sobre tensiones inducidas en las
pantallas, que pudieran dañar las capas de aislación.

Usualmente las conexiones se realizan en uno o más puntos. Al aterrizar la pantalla en un solo punto, la
tensión inducida en la pantalla aumenta con la distancia al punto aterrizado. Si el cable trabaja en estas
condiciones, es importante conocer cuál es la tensión máxima alcanzada en el extremo no aterrizado.
Esta tensión se puede determinar en forma gráfica. Al aterrizar en ambos extremos o en más puntos la
pantalla, se garantiza una tensión inducida baja a lo largo de todo el cable.
Cuando la pantalla está aterrizada en ambos extremos, la tensión inducida producirá la circulación de
corriente a través de ella, la cual es función de la impedancia de la pantalla. Esta corriente inducida
produce a su vez una caída de tensión que, punto a punto, es igual a la tensión inducida y el efecto neto
de ambos fenómenos es nulo. Por esta razón, el potencial a tierra de las conexiones de los extremos se
mantiene a lo largo de la pantalla del cable. Por lo tanto, es conveniente aterrizar la pantalla en el mayor
número de puntos posibles, por razones de seguridad, por si se llegara a abrir alguna de las conexiones.

Esta corriente, producto de las tensiones inducidas en el cable no aterrizado, produce los siguientes
efectos desfavorables en el cable:

•Aumenta las pérdidas.

•Puede reducir notablemente la capacidad de corriente nominal de los cables,
•sobre todo en calibres de mayor sección (350 MCM y mayores).
•Produce calentamiento que puede llegar a dañar los materiales que lo rodean
•(aislación y cubierta del cable).

3.5.- SELECCIÓN DE UN CONDUCTOR

Para la selección de un conductor se debe tener en cuenta las consideraciones eléctricas, térmicas,
mecánicas y químicas. Las principales características de cada una de ellas se pueden resumirse de la
siguiente forma:
Consideraciones eléctricas: tamaño (capacidad de corriente), tipo y espesor de la aislación, nivel de
tensión (baja, media o alta), capacidad dieléctrica, resistencia de aislación, factor de potencia.

Consideraciones térmicas: compatibilidad con el ambiente, dilatación de la aislación, resistencia

térmica.

Consideraciones mecánicas: flexibilidad, tipo de chaqueta exterior, armado, resistencia impacto,

abrasión, contaminación.

Consideraciones químicas: aceites, llamas, ozono, luz solar, ácidos.

La selección del calibre o tamaño del conductor requerido para una aplicación, se determina mediante:

 Corriente requerida por la carga

 Caída de tensión admisible
 Corrientes de cortocircuito

El problema de la determinación de la capacidad de conducción de corriente es un problema de

transferencia de calor. Ya sea en condiciones normales de operación, como en sobrecargas y en
cortocircuito. Por tal razón algunos autores definen estas características en conceptos de temperaturas
(incremento de temperatura por efecto Joule I²R ).
La verificación del tamaño o sección transversal del conductor se puede efectuar mediante los siguientes
criterios:

 En base a la capacidad de corriente: se deben considerar las características de la carga,

requerimientos del NEC, efectos térmicos de la corriente de carga, calentamiento, pérdidas por
inducción magnética y en el dieléctrico. Cuando la selección del tamaño del cable se hace en base a
este criterio, se recurre a tablas normalizadas donde para distintos valores de corriente se especifica la
sección mínima del conductor a emplear. Debe tenerse presente cuando los cables van canalizados, o
cuando pasan por fuentes de calor. La temperatura permanente no debe exceder del valor
especificado por el fabricante, que generalmente está en el rango de 55 a 90 °C.

 En base a sobrecargas de emergencias: las condiciones de operación nominales de un cable

aseguran una vida útil que fluctúa entre 20 y 30 años. Sin embargo, en algunos casos por condiciones
de operación especiales se debe sobrepasar el límite de temperaturas de servicio, por tal motivo, en
períodos prolongados, disminuye así su vida útil. Para este fin, IPCEA ha establecido temperaturas
máximas de sobrecarga para distintos tipos de aislación. La operación a estas temperaturas no deben
exceder las 100 horas por año, y con un máximo de 500 horas durante toda la su vida útil. Existen
tablas donde, para distintos tipos de aislación, se especifica el factor de sobrecarga para casos de
emergencias. Al operar bajo estas condiciones no se disminuye la vida útil del cable porque la
temperatura en él se va incrementando paulatinamente hasta alcanzar su nivel máximo de equilibrio
térmico, es por esto que los cables admiten la posibilidad de sobrecarga. Este criterio es válido para la
selección de cables en media y alta tensión.
• En base a la regulación de tensión: se considera la sección que permita una caída de tensión inferior
al 3% en el alimentador respecto a la tensión nominal, y que no supere al 5% en la carga más alejada.
Este criterio es aplicable en baja tensión.

• En base a la corriente de cortocircuito: bajo condiciones de cortocircuito, la temperatura del cable

aumenta rápidamente, y si la falla no es despejada se producirá la rotura permanente del aislante. IPCEA
recomienda para cada tipo de aislación un límite de temperatura transitoria de cortocircuito, que no debe
durar más de 10 segundos
 Sección 16
Conductores

160. Aplicación
Los conductores deberán ser adecuados para la ubicación, uso y tensión.
Los conductores deberán tener la capacidad de corriente que sea adecuada para la aplicación.

161. Protección eléctrica

161.A. Protección contra sobrecorriente requerida
Los conductores y el aislamiento deberán ser protegidos contra el calentamiento excesivo
mediante el diseño del sistema y a través de dispositivos de sobrecorriente, alarma, indicación o
desconexión.

161.B. Conductores puestos a tierra

Los conductores por lo general puestos a tierra para la protección de las personas, deberán
instalarse sin protección contra sobrecorriente u otros medios que podrían interrumpir su
continuidad a tierra.

161.C. Cables de energía eléctrica aislados

Los circuitos de cable de energía eléctrica aislados estarán provistos con protección contra
cortocircuito que aislará, el cortocircuito de la fuente de alimentación.
 Sección 16
Conductores

162. Protección y soporte mecánico

162.A. Todos los conductores deberán estar adecuadamente sostenidos o fijados
a fin de resistir las fuerzas ocasionadas por la máxima corriente de cortocircuito a la cual pueden
estar sujetos. Donde los soportes de los conductores se extiendan fuera de la estación de
suministro eléctrico, dichos conductores y sus soportes deberán cumplir con los requerimientos
del grado de construcción, resistencia y carga de la Parte 2 de este Código.

162.B. Donde los conductores, el aislamiento del conductor o los soportes del
conductor puedan estar sujetos a daño mecánico, se emplearán cubiertas, armaduras u otros
medios para limitar la posibilidad de daño o perturbación.

162.C. Cuando los conductores puedan estar sujetos al esfuerzo mecánico debido
a la vibración eólica y/o galope, se debe aplicar medidas de protección adecuadas en forma de
amortiguadores de disipación de energía, en combinación con piezas metálicas de protección
tales como abrazaderas de conductor preformadas y varillas de amortiguamiento para controlar la
vibración eólica, o espaciadores y dispositivos de amortiguación torsional para controlar el galope.
 Sección 16
163. Aislamiento
Los conductores aislados no apantallados de más de 2 500 V de tensión a tierra, y los
conductores desnudos de más de 150 V de tensión a tierra, deberán ser aislados o separados
mediante su elevación, o protegidos de acuerdo con la Regla 124.
Los conductores no apantallados, aislados y con cubierta protectora exterior pueden ser
instalados de acuerdo con la Regla 124.C.6.

164. Terminales del conductor

164.A. Aislamiento
Los extremos y uniones de los conductores aislados, a menos que sean protegidos de otra
manera, tendrán un revestimiento de aislamiento equivalente al de las otras partes del conductor.

164.B. Cable con pantalla o cubierta metálica

El aislamiento de los conductores, donde no cuenten con pantalla o cubierta metálica, deberá ser
protegido contra daños, humedad y esfuerzo eléctrico excesivo.
UBICACIÓN Y DISPOSICIÓN DE LOS TRANSFORMADORES Y
REGULADORES DE POTENCIA
INSTALACIONES EXTERNAS
152.A.1. Los transformadores y reguladores de potencia deberán ser instalados de tal manera, que
las partes energizadas se encuentren encerradas, o protegidas para que limiten la posibilidad del
contacto involuntario, o las partes energizadas deberán ser aisladas físicamente de acuerdo con la Regla
124. La caja del transformador o regulador deberá ser protegida o puesta a tierra de manera efectiva.

152.A.2. La instalación de los transformadores llenos de líquido, utilizará uno o más de los siguientes
métodos para minimizar riesgos de incendio. El método que se aplicará deberá estar de acuerdo con el
grado de riesgo de incendio. Los métodos reconocidos son: el uso de líquidos menos inflamables,
separación de espacios, barreras resistentes al fuego, sistemas automáticos extintores de incendios,
colchones de absorción y recintos de seguridad que retienen el líquido del tanque del transformador roto;
todos estos son reconocidos como dispositivos de seguridad.
EXCEPCIÓN: Las subestaciones de distribución tales como subestaciones del tipo monoposte, biposte, compacta
pedestal instaladas a la intemperie, quedan exceptuadas de la aplicación de esta regla.
152.B. Instalaciones internas

152.B.1. Los transformadores y reguladores de 75 kVA y de mayor potencia que contengan una
cantidad importante de líquido inflamable, y que estén ubicados bajo techo deberán ser instalados en salas
ventiladas, o cámaras subterráneas separadas del resto de las edificaciones mediante paredes contra
fuego. Los accesos que conducen hacia el interior de la edificación deberán estar equipadas con puertas
contra fuego y deberán contar con medios para contener el líquido.

152.B.2. Los transformadores y reguladores del tipo seco o que contengan líquidos o gases no
inflamables, pueden ser instalados en una edificación que no cuente con un recinto de protección a prueba
de incendios. Cuando sean instalados en una edificación utilizada para otros fines que no sean los de la
estación, la caja o el recinto de seguridad será diseñado de tal manera, que las partes energizadas se
encuentren encerradas en la caja, que estará puesta a tierra de acuerdo con la Regla 123. Como
alternativa, la unidad entera puede ser encerrada para limitar la posibilidad de contacto involuntario por
personas con cualquier parte de la caja o cableado.
Cuando estén instalados, se suministrará un orificio limitador de presión a una unidad que contenga líquido
no biodegradable a fin de que absorba los gases tóxicos.

152.B.3. Los transformadores que contengan líquido menos inflamable, pueden ser instalados en
una edificación de estación de suministro de tal manera que minimice los riesgos de incendio. La cantidad
de líquido contenido, el tipo de protección eléctrica y la ventilación del tanque serán considerados al
momento de seleccionar el espacio de la separación de los materiales o estructuras combustibles, la
contención del líquido, las barreras o recintos resistentes al fuego o los sistemas de extinción.
Protección contra cortocircuito de los transformadores de potencia

Se proporcionará a los transformadores de potencia medios para desconectarlo automáticamente de la

fuente de suministro, ante una corriente de cortocircuito de gran magnitud (falla) dentro del
transformador.

Los dispositivos para la desconexión automática de la fuente de suministro pueden ser: un interruptor
automático de circuito, un dispositivo de maniobra de circuitos, un fusible, bloqueo mediante tiristor u
otros métodos razonables, conectados ya sea localmente o a distancia del transformador.
Esto incluye la desconexión de la fuente del campo eléctrico del generador junto con la fuente de la
energía mecánica, cuando se detecta una falla ya sea en la instalación del transformador de salida del
generador, como en el transformador auxiliar de la estación. Es aceptable retirar la alimentación
monofásica y no la trifásica para extinguir la corriente de cortocircuito.

EXCEPCIÓN: Los transformadores que no sean transformadores de potencia están eximidos de esta regla. Esto
incluye a los transformadores de medida, los transformadores de puesta a tierra del neutro, los transformadores de
regulación y otros transformadores específicamente para el control, protección y medición.
SECCIÓN 050

CARGAS DE CIRCUITOS Y FACTORES DE DEMANDA

050-000 Alcance

Esta Sección cubre:

(a) La capacidad de conducción de los conductores y la capacidad nominal de los equipos, requeridos
en las conexiones, acometidas, alimentadores y los circuitos derivados en las instalaciones del usuario;
y (b) El espacio mínimo requerido para los circuitos derivados en los tableros de distribución para las
unidades de vivienda.

(c) La cantidad de ramales principales y circuitos derivados en unidades de vivienda.

Nota:
Para establecer las demandas máximas que como mínimo se deben considerar en la
elaboración de los proyectos de sistemas de distribución, se debe tomar en cuenta la
Norma DGE “Calificación eléctrica para la elaboración de proyectos de subsistemas de
distribución secundaria”.
050-002 Terminología Especial

En esta Sección se aplica la siguiente definición:

Ramal Principal: Designa a cada uno de los dos circuitos que se

derivan desde un mismo interruptor, que sirve como medio de control y protección para ambos
simultáneamente.

Generalidades

050-100 Cálculo de Corrientes

En el cálculo de corrientes que resulten de cargas expresadas en watts

o volt-amperes, alimentadas por sistemas de corriente alterna de baja tensión, se deben emplear las
tensiones nominales de 220 V o 380 V, según corresponda, o cualquier otra tensión nominal dentro del
rango de baja tensión de 1 000 V o menos, que sea aplicable.

050-102 Caída de Tensión

(1) Los conductores de los alimentadores deben ser dimensionados para que: (a) La caída de tensión
no sea mayor del 2,5%; y
Figura 050(1) Identificación de los Circuitos
(b) La caída de tensión total máxima en el alimentador y los circuitos derivados hasta la salida o punto de
utilización más alejado, no exceda del 4%.
(2) Los conductores de los circuitos derivados deben ser dimensionados para que:
(a) La caída de tensión no sea mayor del 2,5%; y (b) La caída de tensión total máxima en el alimentador y
los circuitos derivados hasta la salido o punto de utilización más alejado, no exceda del 4%.

(3) En la aplicación de la Subregla (1) anterior se debe emplear la carga conectada al circuito derivado, si
ésta es conocida; en caso contrario, el 80% de la menor capacidad nominal de régimen de los dispositivos
de protección del circuito derivado contra sobrecarga o sobrecorriente.

050-104 Carga Máxima de Circuitos (ver Anexo B)

(1) La corriente nominal de una acometida, alimentador o circuito derivado debe ser la que resulte menor
entre la capacidad nominal del dispositivo de protección contra sobrecorrientes del circuito y la capacidad
nominal de los conductores.

(2) La carga calculada para un circuito no debe exceder a la corriente nominal del circuito.

(3) La carga calculada para una acometida, alimentador o circuito derivado debe ser considerada como
una carga continua, a menos que pueda demostrarse que tal valor no persistirá por más de:
(a) Un total de una hora en periodos de dos horas, si la corriente no excede de 225 A; o
(b) (b) Un total de tres horas en periodos de seis horas, si la corriente es mayor que 225 A.
(4) Cuando la caja de conexión, el interruptor con fusibles, el interruptor automático o el tablero estén
marcados para una operación continua al 100% de la corriente nominal del dispositivo de sobrecorriente,
la carga continua calculada no debe exceder de:

(a) El 100% de la corriente nominal del circuito si la capacidad de los conductores está basada en la Tabla
2;
(b) El 85% de la corriente nominal del circuito si la capacidad de los conductores está basada en la Tabla
1.

(5) Cuando la caja de conexión, el interruptor con fusibles, el interruptor automático o el tablero estén
marcados para una operación continua al 80% de la corriente nominal del dispositivo de sobrecorriente, la
carga continua calculada no debe exceder de:

(a) El 80% de la corriente nominal del circuito, si la capacidad de los conductores está basada en la Tabla
2;
(b) El 70% de la corriente nominal del circuito si la capacidad de los conductores está basada en la Tabla
1;
(6) Si se aplican otros factores de corrección para reducir la capacidad de corriente de los conductores, la
sección de éstos debe ser, la así determinada o la determinada por las Subreglas (4) o (5), la que sea
mayor.
(7) No obstante lo requerido por las Reglas 030-004(1)(a) y 030-004(2)(d), la capacidad de conducción de
los conductores subterráneos no debe exceder la determinada por las Subreglas (4)(b) y 5(b), en
ningún caso.

050-106 Utilización de Factores de Demanda

(1) El dimensionamiento de conductores e interruptores determinados de acuerdo con esta Sección,

deben ser los mínimos a emplear; salvo que a las dimensiones normalizadas inmediatamente inferiores,
corresponda una capacidad hasta 5% menor que la calculada, en cuyo caso se pueden utilizar estos
conductores e interruptores.

(2) En cualquier caso diferente al de una acometida calculada según las Reglas 050-200 y 050-202,
cuando el diseño de una instalación se base en requerimientos superiores a los dados en esta Sección,
las capacidades de acometidas y alimentadores deben incrementarse correspondientemente.

(3) Cuando se instalen 2 o más cargas de las cuales sólo una pueda ser utilizada a la vez, se debe
considerar la carga mayor en el cálculo de la demanda.

(4) En el caso de cargas de calefacción ambiental y de aire acondicionado, que no se utilizan

simultáneamente, la mayor debe ser considerada en el cálculo de la demanda.
(5) Cuando un alimentador sirve cargas de naturaleza cíclica o similar, de modo que la carga total
conectada no debe ser alimentada al mismo tiempo, la capacidad de conducción del alimentador se debe
calcular para la máxima carga que pueda ser servida en un tiempo dado.

(6) La capacidad de los conductores de alimentadores y circuitos derivados deben estar de acuerdo con
las Secciones del Código, que traten sobre los respectivos equipos a ser alimentados.

(7) No obstante los requerimientos de esta Sección, la capacidad de los conductores de alimentadores y
circuitos derivados no se requiere que exceda la capacidad de los conductores de la acometida o del
alimentador del cual son abastecidos.

(8) Cuando se añaden cargas a una acometida o alimentador existente, la carga final puede calcularse
adicionando el total de las nuevas cargas, afectada por los factores de demanda como se permite en el
Código, a la carga de máxima demanda de la instalación existente, resultante de mediciones en los
últimos 12 meses. La nueva carga calculada quedará sujeta a las Reglas 050-104(4) y (5).

(9) En el caso de viviendas unifamiliares o departamentos en edificios de vivienda para las que sea de
aplicación la Regla 50-110(2) de esta Sección, las corrientes a considerar en los conductores de la
acometida y del alimentador, no deben ser menores a las que se indican a continuación; sin embargo, la
sección mínima de dichos conductores debe ser 4 mm2
para acometidas y 2,5 mm2 para alimentadores.
(a) 15 A, para cargas de hasta 3 000 W .
(b) 25 A, para cargas mayores de 3 000 W hasta 5 000 W .
(c) 40 A, para cargas mayores de 5 000 W hasta 8 000 W con
 RIESGO ELECTRICO POR DISTANCIAS MINIMAS DE
SEGURIDAD
¿QUE ES UN RIESGO ELECTRICO?

Es aquel riesgo susceptible de ser producido por las instalaciones eléctricas, por partes de las mismas
y en general por cualquier dispositivo eléctrico que esté bajo tensión, con un potencial de daño
suficiente para producir fenómenos de electrocución, electrización y quemaduras.
¿ QUE ES LA DISTANCIA MINIMA DE SEGURIDAD ?

ES LA DISTANCIA MAS CERCANA PERMISIBLE DE UNA PERSONA O EDIFICACION RESPECTO DE UNA

LINEA ELECTRICA

BASE LEGAL
CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD
TOMO IV

Vigente desde el año 1978 hasta julio del 2002

CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD SUMINISTRO 2001 RM N° 366 – 2001 – EM /

VME.

Vigente desde 01 de julio del 2002 hasta Abril 211.

CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD SUMINISTRO 2011 RM N° 214 – 2011 – MEM /

DM

Vigente desde mayo del 2011 hasta la fecha.

LA DISTANCIA MINIMA DE SEGURIDAD DEFINIDA EN EL CNE, ELECTRICIDAD 2011
LAS DISTANCIAS MINIMA DE SEGURIDAD NORMADOS DESDE 1978

Esta distancia vertical es considerada para la DMS en

redes eléctricas construidas antes de la vigencia de CNE
Suministros ( antes del 2001)
En el CNE Suministros se prohíbe la construcción de
redes
sobre los aires de las edificaciones (2001 en adelante)
LAS DISTANCIAS MINIMA DE SEGURIDAD NORMADOS DESDE 1978
LAS DISTANCIAS MINIMA DE SEGURIDAD
 ¿ CUAL ES LA SITUACION ACTUAL ?

SE TIENE CONSTRUCCIONES QUE CUMPLEN CON LAS DISTANCIAS MINIMAS DE

SEGURIDAD

istancia horizontal entre edificación y Distancia vertical entre techo de vivienda y

redes eléctricas mayor a 2.5 metros redes eléctricas mayor a 4 metros cumpliendo
cumpliendo DMS normadas desde 1978 a DMS establecidas en CNE Tomo IV
la fecha
 ¿ POR QUE OCURRE EL INCUMPLIMIENTO DE LAS DMS ?
 Aprobación de licencias de construcción en gabinete.
 Al aprobar los planos de las edificaciones, no toman en cuenta la existencia de las líneas eléctricas en Media
Tensión y Baja Tensión; también autorizan la construcción de voladizos.
 Es común construir sin licencia, se regulariza acogiéndose a las amnistías.
 En los planes de desarrollo no figura la servidumbre de las líneas eléctricas, o no se proyectan vías que permitan
a futuro la instalación del sistema eléctrico cumpliendo las DMS.
 Escasa comunicación entre Electrocentro S.A. y Municipios.
 Planeamiento de desarrollo urbano sin participación de las empresas eléctricas,
empresas de agua, empresas de telefonía.
 En los planes directores de habilitación y/o ordenamiento urbano figuran calles proyectadas no acordes a lo
existente.
 Propietarios no respetan los planos de habilitación y/o ordenamiento urbano.
 LAS DMS EN LAS LINEAS DE TRANSMISION

¿ QUE ES LA SERVIDUMBRE ?

Es el derecho otorgado por Resolución Ministerial del Ministerio de Energía y Minas, por la que faculta a la
concesionaria a la ocupación de bienes públicos o privados y de sus aires para la instalación de las
estructuras y conductores eléctricos que corresponden a la línea de transmisión. La concesionaría paga los
precios de estos predios afectados por el uso de esta franja.
 LAS DMS EN LAS LINEAS DE TRANSMISION
¿ QUE ES LA FAJA DE SERVIDUMBRE ?

Es la proyección sobre el suelo de la faja ocupada por los conductores más la distancia de seguridad; de
acuerdo a lo establecido por el MEM de conformidad con la legislación, códigos y normas técnicas
vigentes.
LAS DMS – ANCHO MINIMO DE LA FAJA DE SERVIDUMBRE