Jordan Diario de Ingeniería Civil, Volumen 11, No.

3, 2017

Resistencia a la compresión del concreto con la construcción de demolición de residuos,

Residuos de vidrio, fibra y Superplasticizer

rachit Sharma

Departamento de Ingeniería Civil, Universidad Ansal, Gurgaon, Haryana, India.

E-Mail: rachitrooney10@gmail.com

ABSTRACTO

Este experimentales estudio destaca los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión a cabo en diferentes muestras de hormigón que consta de

residuos de la construcción de demolición y / o residuos de vidrio con o sin superplastificante y fibra. La resistencia a la compresión a los 28 días de hormigón

aumenta en el uso de residuos de construcción y demolición agregados en comparación con la de la muestra de control. Cuando agregado fino se sustituye con

residuos de vidrio hasta el punto de 30%, se observa un aumento de la resistencia a la compresión. Utilización de construcción y agregados de residuos de

demolición y residuos de vidrio reemplazando finas rendimientos agregados mejoró resistencia a la compresión. La sustitución de agregado fino con residuos

de vidrio incluyendo el uso de superplastificante y fibra tiende a aumentar la fuerza de compresión. Sin embargo, si se utilizan residuos de construcción y

demolición agregados y vidrio de desecho en sustitución de agregado fino incluyendo superplastificante y fibra, la resistencia a la compresión lograda es

menos. El residuos de la construcción de demolición y / o residuos de vidrio se pueden usar en concreto produciendo una mejor resistencia a la compresión, la

resolución de este modo el problema de la disposición, así como la preservación del medio ambiente.

PALABRAS CLAVE: demolición de residuos de la construcción, residuos de vidrio, Superplasticizer, fibra, a la compresión

fuerza, la reutilización de los residuos.

INTRODUCCIÓN da una apariencia fea a la belleza del paisaje natural de la región y causa

estragos en el medio ambiente. Fuera de todos los residuos de construcción, por

El rápido ritmo de desarrollo de infraestructura lo general se generan residuos de hormigón demolición de la construcción en

en todo el mundo ha llevado a la demolición de un gran número de cantidad máxima y puede ser procesado para reutilizar a través de un

estructuras de hormigón y mampostería obsoletos que resulta en la tratamiento adecuado (Poon, 1997).

generación de grandes cantidades de residuos de demolición de

construcciones que consiste en hormigón, vidrio roto, ladrillo, madera, Residuos de vidrio es otro tipo de material generado a través de
residuos de acero y de tipos diversos, como el mármol, baldosas de cerámica la demolición de edificios y, Si vertido
, piedra, artículos eléctricos y electrónicos, ... etc. Tal gran cantidad de azar, puede provocar lesiones a humanos y animales, además de riesgos

residuos de demolición de construcciones, si se arroja al azar y sin lugares de para la salud (Shao et al, 2000;. Metwally,

eliminación adecuados, conduce a la destrucción de la ecología, flora y fauna, 2007). La utilización de desechos concreto construcción demolición y
incluidos los microorganismos. Además, se residuos de vidrio de una manera sistemática para la producción de
tales materiales que se utilizan para la construcción en mayor será una
proposición apropiado. El hormigón es un material que encuentra
utilización mayor en la construcción y la producción de hormigón
Recibido el 22/4/2016.
Aceptado para su publicación el 03/05/2017. convencional se está convirtiendo costoso día a día debido a la

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Fuerza compresiva…
en los costos de materias primas, como los agregados finos y
gruesos, así como el cemento. Por otra parte, el hormigón es
intensiva en carbono, ya que utiliza materiales en grandes
cantidades y la producción de cemento o extracción de áridos
naturales está causando estragos en el medio ambiente. Por lo
tanto, si los residuos de demolición de construcciones de
hormigón se procesa para obtener agregados gruesos y finos
que pueden sustituir a los agregados naturales, la preservación
de los valiosos recursos naturales y el medio ambiente es
posible (y Tavakoli Soroushian, 1996). De nuevo, si los residuos
de vidrio se procesa y se utiliza para sustituir agregado fino en
concreto, puede ayudar a reducir al mínimo los daños al medio
ambiente que pudiera producirse debido a su inadecuada
dumping (Ismail y Al-Hashmi, 2009). El estudio experimental
presente es un intento en esta dirección,
La utilización de la construcción y demolición (C & D) de
residuos de hormigón como agregado fino y agregado grueso ha
sido investigada por muchos investigadores. Frondistou-Yannas
(1977) reveló que reciclado
partidos concretos el comportamiento mecánico de
hormigón convencional si se enriquece en grava, a expensas de
mortero con una resistencia a la compresión logrado de cerca de dos
tercios y un módulo de elasticidad igual o menor que la de la mezcla de
control. Hansen y Narud (1983) encontraron que la resistencia a la
compresión de hormigón reciclado está fuertemente correlacionada con
la relación agua-cemento del hormigón original si otros factores se
mantienen la misma y si la relación agua-cemento del hormigón original
es el mismo o más bajo que la del hormigón reciclado, nueva fuerza
será tan buena o mejor que la fuerza original. Hansen y Hedegkd (1984)
mostraron que la adición de un plastificante, un incorporador de aire, un
retardante y una mezcla de aceleración para el concreto original tenían
poco o ningún efecto sobre las propiedades de
hormigón reciclado. Tavakoli y
Soroushian (1996) indicó que la resistencia del hormigón árido
reciclado se ve afectada por la resistencia del hormigón original,
porcentaje de agregado grueso en el
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rachit Sharma
hormigón original, relación de tamaño superior de agregado en el
concreto original a la de árido reciclado y la pérdida por abrasión Los
Angeles, así como la absorción de agua del agregado reciclado.
Sagoe-Crentsilet y Brown (2001) observaron que el tratamiento de
áridos de hormigón reciclados produce comercialmente partículas esféricas
más suaves que las producidas en el laboratorio, lo que mejoró la
capacidad de trabajo del hormigón. Las resistencias a la compresión y
tracción del hormigón endurecido no mostraron diferencias significativas
entre hormigón reciclado y el hormigón hecho con agregados naturales,
pero los agregados reciclados causaron mayor contracción por secado y la
reducción de la resistencia a la abrasión ligeramente. Ajdukiewicz y
Kliszczewicz (2002) examinaron las propiedades mecánicas de de alto
rendimiento y de alta resistencia hormigones fabricados con áridos
reciclados y llegaron a la conclusión de que el contenido de agua debe ser
modificado en el diseño de mezcla de hormigón reciclado con el fin
para obtener la misma capacidad de trabajo. La
resistencia a la compresión se redujo ligeramente con agregados
reciclados en función del tipo de agregado fino utilizado en el hormigón.
Olorunsogo y Padayachee (2002) investigaron la durabilidad del
hormigón hecho con diferentes porcentajes de agregados gruesos de
hormigón reciclados y mostraron que la calidad de durabilidad del
hormigón reciclado se reduce con el aumento de las cantidades de
agregados reciclados y la calidad mejorados con la edad de curado que
se produjo debido a las grietas y fisuras creadas en el árido reciclado
durante el procesamiento, lo que hace agregada susceptible a la
facilidad de permeación de líquidos, la difusión y la absorción. Khatib
(2005) demostró que la fuerza reducido en casi una cuarta parte para el
hormigón triturado, pero no se observó reducción prácticamente nula o
leve en la fuerza para 50% o 100% de reemplazo de agregado fino con
el ladrillo picado. La tasa de desarrollo de la resistencia en el hormigón
después de 28 días fue mayor que la de control, indicando además la
acción de cementación en presencia de bien reciclado agregado.
Evangelista y Brito (2007) demostraron que el uso de finos reciclados
hacer hormigón no ponga en peligro las propiedades mecánicas del
hormigón, para la sustitución de hasta
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un tercio. Khaldoun (2007) informó que resistencia a la compresión a los 28 Andreu y Miren (2014) revelaron que teniendo en cuenta las propiedades mecánicas,

días de hormigón con agregados reciclados disminuyó sólo un décimo, 100% de reemplazo de agregados gruesos naturales era posible cuando agregado

mientras que el módulo de elasticidad reducido sólo muy ligeramente y las de concreto reciclado se produce a partir de concreto original de alta resistencia con

tendencias de desarrollo de la resistencia a la compresión y la tensión en la una resistencia a la compresión mínima de 60 MPa, pero hasta el 50% reemplazo

tensión de pico en el hormigón agregado reciclado fueron similares a las en fue posible teniendo en cuenta las propiedades de durabilidad. Neno et al. (2014)

concreto con agregado natural. Yang et al. (2008) mostraron que las evaluaron el rendimiento de morteros con áridos de hormigón reciclado con misma

propiedades del hormigón fresco y endurecido que contienen agregados distribución de tamaño de partícula como la de los agregados naturales e informó de

reciclados eran dependientes de la absorción de agua relativa de los que el mortero con una relación de sustitución de 20% funcionó mejor que el mortero

agregados, mientras que los módulos de ruptura y la elasticidad de hormigón de referencia, a excepción de la fuerza adhesiva y la estabilidad dimensional. Silva et

con agregados reciclados fueron inferiores a las ecuaciones de diseño que se al. (2014) rendimiento propuesto basado en clasificación, principalmente para su uso

especifican en las normas cuando la absorción de agua relativa de los en la construcción de hormigón, midiendo de ese modo la calidad de los agregados

agregados está por encima de 2,5%. Padmini et al. (2009) reveló que el reciclados que se pueden utilizar para producir hormigón con un rendimiento

hormigón agregado reciclado requiere relación agua-cemento relativamente predecible. Tsoumani et al. (2015) en comparación las propiedades de varios

menor en comparación con el hormigón de los padres para lograr una agregados reciclados e indicó que fino reciclado total que no se debe utilizar debido

resistencia a la compresión en particular y la diferencia en la fuerza entre los a su baja calidad, mientras que los agregados grueso reciclado se pueden utilizar en

dos se incrementa con la resistencia del hormigón. Corinaldesi (2010) mostró la producción de hormigón. Salesa et al. (2017) reveló que el hormigón de áridos

que el hormigón estructural hasta C32 / 40 clase de resistencia puede ser gruesos reciclados y multi-reciclados obtenidos de hormigones prefabricados

fabricado mediante la sustitución de 30% de agregado virgen con agregado de matrices de alta calidad tiene un comportamiento equivalente a la del hormigón de

concreto reciclado, pero se observaron cepas inferiores, especialmente para referencia. La resistencia a la compresión fue ligeramente superior en el primer y

el tiempo de curado antes tras la adición de más fino grueso reciclado segundo reciclados hormigones que en el hormigón de control, pero la densidad de

agregado de concreto. los hormigones reciclados disminuyó con respecto al control que muestra crecientes

diferencias con cada ciclo de reciclaje. (2015) en comparación las propiedades de

varios agregados reciclados e indicó que fino reciclado total que no se debe utilizar

debido a su baja calidad, mientras que los agregados grueso reciclado se pueden

utilizar en la producción de hormigón. Salesa et al. (2017) reveló que el hormigón de

Fonseca (2011) informó que la influencia de diferentes áridos gruesos reciclados y multi-reciclados obtenidos de hormigones prefabricados

condiciones de curado en el comportamiento mecánico del hormigón matrices de alta calidad tiene un comportamiento equivalente a la del hormigón de

hecho con agregado grueso reciclado de hormigón triturado es casi referencia. La resistencia a la compresión fue ligeramente superior en el primer y

similar a la del hormigón convencional. Agrela (2012) reveló que el segundo reciclados hormigones que en el hormigón de control, pero la densidad de

uso de residuos de construcción y demolición agregados en las los hormigones reciclados disminuyó con respecto al control que muestra crecientes diferencias con cada

carreteras es totalmente factible y que los beneficios asociados a La literatura se desprende que los residuos de construcción y
estos agregados se extienden más allá de los aspectos ambientales demolición pueden ser utilizados en la producción de hormigón sin
de su uso. Sallehan y Ramli (2013) mostraron que el uso de comprometer la resistencia mecánica. Sin embargo,
diferentes molaridades ácido para eliminar o reducir al mínimo las agregados obtenidos desde

partículas de mortero sueltos adjuntas en las superficies de residuos de demolición de construcción debe ser limpiado y desalojado de

hormigón reciclado agregada significativamente mejoradas sus las partículas sueltas antes de su uso en el hormigón. De lo contrario, la

propiedades físicas y mecánicas. La reducción de mortero suelto resistencia puede verse afectado negativamente. La absorción de agua de

revestimiento recicla partículas de agregado de hormigón mejorado estos agregados debe ser mínimo (comparable a la de los agregados

significativamente la superficie de contacto entre la nueva pasta de originales) y la distribución de tamaño de partícula similar a la de los

cemento y agregado, agregados naturales. Los áridos reciclados obtenidos a partir de hormigón

de alta resistencia original puede ser efectivamente

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utilizado en la producción de fuerza moderada reciclado de hormigón con La utilización de los residuos de vidrio como la sustitución de cemento y

agregados sin ningún efecto sobre la resistencia. Sin embargo, hay que agregado fino o agregado grueso en el hormigón ha sido explorado por muchos

señalar que las propiedades de durabilidad dependen de la absorción de agua investigadores. Shao et al. (2000) mostraron que el vidrio molido que tiene un

y la porosidad que debe ser controlado cuidadosamente. El uso de la tamaño de partícula más fino de 38 mm exhibió un comportamiento puzolánico con

construcción y demolición residuos de agregados en el concreto puede ayudar tamaño de partícula de cristal más pequeño, lo que lleva a una mayor reactividad con

a reducir al mínimo la extracción de áridos naturales escasos, además de cal, una resistencia a la compresión más alta en hormigón y una expansión inferior.

reducir el impacto negativo de la liberación de gases de efecto invernadero y En comparación con volar el hormigón de cenizas, de hormigón que contiene vidrio

garantizar el desarrollo sostenible de la industria del hormigón. molido exhibe una mayor resistencia tanto a edades tempranas y tardías. Topcu y

Canbaz (2004) mostraron que se encontró residuos de vidrio no tener un efecto

significativo sobre la trabajabilidad del hormigón y sólo un ligero impacto en la

El uso de superplastificante en hormigón con o sin residuos de reducción de su fuerza. residuos de vidrio no se puede usar como agregado sin tener

construcción y demolición ha sido investigado por algunos en cuenta su reacción álcali-sílice, así como sin la necesidad de alto costo o energía

investigadores. Pereira et al. (2012) mostraron que el hormigón con la riguroso. Metwally (2007) mostraron que el contenido óptimo (10%) de residuos de

incorporación de agregados y superplastificantes reciclados se vidrio finamente molido tiene características puzolánicas y usarlo como un aditivo

encontró que tenía más pobre rendimiento en relación con el hormigón mineral en el hormigón tenía un mal efecto sobre la facilidad de trabajo, pero mejoró

de referencia con superplastificante. Pero, el comportamiento mecánico considerablemente las propiedades mecánicas del hormigón en términos de la

del hormigón con agregados y superplastificantes reciclados fue en compresión, la división de tracción y fuerza de adhesión en edades posteriores.

general superior a la de concreto de referencia sin los aditivos y de Además, la expansión debido a alkalisilica reacción se obviamente minimiza por el

hormigón convencional con superplastificantes lowperformance. aumento en el contenido de vidrio. Ismail y Al-Hashmi (2009) mostraron que la

resistencia a la flexión y resistencia a la compresión de las muestras con contenido

de vidrio de residuos 20% fueron superiores a los de la muestra de control a los 28

Matias et al. (2013) evaluaron los efectos de la introducción de días y la expansión reducido cerca de dos tercios, en comparación con la del control

superplastificantes sobre algunas propiedades mecánicas del hormigón mezcla. Metwally (2007) mostraron que el contenido óptimo (10%) de residuos de

con áridos de hormigón reciclados e identificaron las debilidades y vidrio finamente molido tiene características puzolánicas y usarlo como un aditivo

fortalezas del hormigón con agregados reciclados. Cartuxo et al. (2016) mineral en el hormigón tenía un mal efecto sobre la facilidad de trabajo, pero mejoró

indicaron que la incorporación de fino reciclado agregado de concreto considerablemente las propiedades mecánicas del hormigón en términos de la

aumento de la absorción de agua por inmersión, la absorción de agua compresión, la división de tracción y fuerza de adhesión en edades posteriores.

por acción capilar, la profundidad de carbonatación y el coeficiente de Además, la expansión debido a alkalisilica reacción se obviamente minimiza por el

migración cloruro, mientras que el uso de superplastificantes altamente aumento en el contenido de vidrio. Ismail y Al-Hashmi (2009) mostraron que la

mejorado estas propiedades. Desde el punto de vista de la durabilidad, resistencia a la flexión y resistencia a la compresión de las muestras con contenido de vidrio de residuos 2

Khatib et al. (2012) estudiaron el comportamiento del hormigón como

el sustitución parcial del cemento con vidrio de desecho y llegó a la

incorporación simultánea de fino reciclado agregado de concreto aumentó conclusión de que la fuerza de compresión máxima se produce en torno

la absorción de agua por inmersión y de alto rendimiento al 10% de polvo de vidrio y más allá de 10% tiende a disminuir y es menor

superplastificantes representan una solución sostenible viable para la que la del control. Nassar y Soroushian (2012) en su experimentación en

producción de hormigón estructural. estudios Literatura revelaron que la la fuerza y ​la durabilidad del hormigón agregado reciclado que contiene

resistencia mecánica del hormigón que contiene agregados C y D con vidrio molido como sustitución parcial del cemento concluyeron se

superplastificante es generalmente mejorado en comparación con la de C observa que la absorción de agua del hormigón que ser reducido

+ D de hormigón con agregados sin superplastificante. Además, la adición significativamente con la introducción de residuos de vidrio molido como

de superplastificantes a hormigón con agregados reciclados mejoró sus sustitución parcial del cemento en tanto de baja como de alta de agua

propiedades de durabilidad.

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cimentar la relación de mezclas. Castro y Brito (2013) evaluaron las concreto reveló un rendimiento mejor que el hormigón ordinario. La

propiedades mecánicas del hormigón hecho con vidrio junto con un resistencia a la compresión de 7 días de la ceniza volante que contiene

rendimiento durabilidad y mostraron que el tamaño de partícula afectó compuesto hasta el 25% es ligeramente menor que la de la mezcla de

fuertemente la trabajabilidad del hormigón, pero hormigón de control, pero la resistencia a la compresión es marginalmente

las propiedades relacionadas con la durabilidad-de mayor que la de la mezcla de hormigón de control a la edad de 28 días y

hormigón no se vieron afectados significativamente. Abu Salem et al. (2017) el fracaso ya curvas mostraron mayor flexibilidad o ductilidad con el uso

mostraron que los residuos de vidrio roto se puede utilizar en el hormigón de de fibras de yute en el hormigón. La introducción de la fibra en el hormigón

asfalto que tiene un tamaño máximo de 2,36 mm y la relación de sustitución mejora su fuerza, pero la sustitución de agregado natural con resultados

óptima de 10% con la mezcla de cumplimiento de las normas de diseño de la PET-agregados en cierta reducción en resistencia a la compresión.

mezcla de asfalto. La estabilidad en agua de glassphalt se puede mejorar

mediante la introducción de la cal hidratada o agente antistripping líquido con

este último más eficaz. Estos estudios indicaron que el contenido óptimo de Las características de hormigón que contiene residuos de vidrio

residuos de vidrio se puede utilizar en concreto con mejora en la resistencia a la reforzado con fibras como pozzolona han sido estudiados por algunos

compresión y no tiene efecto significativo en la durabilidad. investigadores. Chikhalikar y Tande (2012) investigaron las propiedades

características de hormigón fiberreinforced que contiene vidrio de desecho

como pozzolona y mostraron que el aumento de resistencia a la compresión

El comportamiento del hormigón con fibras de polipropileno y aditivos o se consigue hasta un 30% en comparación con la mezcla de control, pero el

tereftalato de polietileno reciclado agregada (PET) ha sido estudiado por aumento de pico se produjo a la sustitución del 20%. Se puede inferir que la

algunos investigadores. Toutanji (1999) mostró que el uso de 5% de sílice adición de fibra a hormigón que contiene pozzolona residuos de vidrio mejora

de humo en combinación con 0,30% resultados fracción de volumen de fibra sustancialmente su resistencia a la compresión.

en el diseño de mezcla óptima para aplicaciones de reparación de los

puntos de vista de facilidad de trabajo, enlace, fuerza, los cambios de

longitud y permeabilidad. Saikia y Brito (2014) indicaron que la resistencia a La revisión de la literatura sobre el estudio de la resistencia a la

la compresión, resistencia a la tracción indirecta, módulo de elasticidad y compresión y otras características del hormigón que contiene residuos de

resistencia a la flexión del hormigón se deterioran debido a la incorporación demolición de la construcción sin o con superplastificante establece la

de PETaggregate y el deterioro de estas propiedades se intensifica al eficacia de su utilización. La utilización de los residuos de vidrio en el

aumentar el contenido de este agregado. Sin embargo, la resistencia a la hormigón estudiado por muchos

abrasión de las mezclas de concreto que contienen varios tipos de investigadores destacados sus importancia,

PET-agregado es mejor que la del concreto de referencia. particularmente como sustitución de agregado fino, lo que resulta en la mejora

de la resistencia a la compresión. El uso de la fibra con o sin residuos de

vidrio en el hormigón ha sido estudiado por unos pocos investigadores

muestran que la resistencia a la compresión es generalmente mejorado. Sin

Kiani et al. (2015) estudiaron el desarrollo de hormigón con embargo, no hay experimental auténtico

agregados de peso ligero usando agregado fino que se fabrica a que cubre la investigación
partir de tereftalato de polietileno de residuos botellas (WPET) y efecto combinado de demolición de la construcción de desecho que

mostró que el uso de WPET partículas hasta el nivel máximo de incluye residuos de vidrio con o sin aditivos, tales como superplastificante

sustitución de 10% produce hormigón con una resistencia aceptable. y fibra. El estudio experimental presente ha sido tomado con miras a

La sustitución del cemento con 5% WPET mejora la resistencia a la explorar el efecto de los residuos de demolición de construcción que

compresión del hormigón en comparación con el hormigón control. incluye los residuos de vidrio con o sin superplastificante y fibra en

Saravana y Sumathi resistencia a la compresión del hormigón. El propósito de esta

(2017) investigación es establecer la influencia de estos residuos

concluyó que la fibra de yute a base de cenizas volantes reforzado

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materiales y aditivos en resistencia a la compresión del hormigón a La curva de distribución de tamaño de partícula de agregado fino se muestra en la

fin de garantizar su utilización eficaz la sustitución de los agregados Figura 1. De acuerdo con IS: 383-1970, la multa mentiras acumuladas de

naturales y preservar el medio ambiente. clasificación de la zona II, que es la arena de buena calidad para trabajos de

hormigón. El módulo de finura de la arena es

2.60 y es adecuado en el trabajo concreto.

Materiales y mezclas
Agregado grueso: El agregado grueso se compone de piedra triturada

Cemento: se utilizó cemento Portland ordinario (OPC) de ACC 43 marca utilizada para la fabricación de hormigón. La piedra se extrae de las canteras,

grado obtenida a partir de un solo lote. Las propiedades físicas del triturado en la trituradora y luego se clasifica para adaptarse a diferentes

cemento como determinados se dan en la Tabla 1. La gravedad necesidades. Machacado piedra arenisca dura angular de tamaño máximo de

específica era 3,15 y la finura era de 2800 cm 2 / sol. Los satisface 20 mm a partir de una cantera local fue utilizado como agregado grueso. La

cemento los requisitos de IS: 8112-1989 y su composición química se gravedad específica del agregado grueso es 2,64 y módulo de finura es 6,57.

dan en la Tabla 2. El valor de impacto de agregado grueso es del 18% y su valor de trituración y

de absorción de agua son 22% y

Tabla 1. Propiedades físicas de cemento 0,02%, respectivamente (IS: 2386-1963). Árido grueso Conforme a graduada

agregado de tamaño nominal de 20 mm como por IS: 383 a 1.970 se utilizó y

Propiedad Valor su curva de distribución de tamaño de partícula se muestra en la Figura 1.

consistencia Standard (%) 28

Finura (%) 2.1

tiempo de fraguado inicial (minutos) 60 Residuos de construcción y demolición Agregado Fino:

Tiempo de fraguado final (minutos) 610 se obtuvo de la construcción y fino residuos de demolición

Resistencia a la 3 días 25.6 agregado de multas recuperados de demolido suelos de

compresión (N / mm 2) 7 días 34.1 hormigón (resistencia a la compresión = 30 MPa) triturado a

después 28 días 45.4

tamaño más fino que 4,75 mm. El peso específico de C & D
agregado fino es 2,59 y la absorción de agua es de 0,15%. La
curva de distribución de tamaño de partícula de C & D
composición Tabla 2. Química de cemento
agregado fino se muestra en la Figura 1, que es casi la
superposición de la curva de distribución de tamaño de
constituyente Contenido constituyente Contenido
partícula de agregado fino. De acuerdo con IS: 383-1970, los C
químico (%) químico (%)
+ D finas mentiras agregados en la clasificación de la zona II,
CaO 47.78 MgO 1.30
que es la arena de buena calidad para el trabajo concreto. El
SiO 2 30.88 ASI QUE 3 1.67
módulo de finura de C + D agregado fino es 2,58, lo que indica
Alabama 2 O 3 6.75 Pérdida por 6.20
su idoneidad en el trabajo concreto.
ignición

Fe 2 O 3 3.57 Cl 0,011

Agregado fino: El agregado fino consta de agregación de granos

minerales obtenidos a partir de la desintegración de rocas. La arena

utilizada en el estudio experimental fue aplastado arena de cantos

Residuos de construcción y demolición agregado grueso: Residuos
rodados naturales. Peso específico de agregado fino es 2,63 y la
de construcción y demolición consiste en el agregado grueso se
absorción de agua es 0,09%.
recuperaron de suelos demolido

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hormigón (resistencia a la compresión = 30 MPa) triturado a tamaño más composición Tabla 3. química de residuos de vidrio

fino que 4,75 mm. Se desprendió de todos los materiales sueltos y Contenido Constituyente (%) Distancia (%)

aplastó al tamaño más fino de 40 mm, pero más grueso que 4,75 mm. El SiO 2 72.3 70-75
peso específico de C & D agregado grueso es 2,61 y módulo de finura es N / A2 O 14.2 12-18
6,78. El valor de impacto de C & D agregado grueso es 20% y su valor K2 O 0.4 0-1
de trituración y de absorción de agua son 24% y CaO 9.4 5-14
Alabama 2 O 3 1.5 0,5-2,5
0,08%, respectivamente. C & D árido grueso Conforme a MgO 2.2 0-4
graduada agregado de tamaño nominal 20 mm como por IS:
superplastificante: Superplasticizer Conplast SP 430 a base de polímeros
383- 1970 se utilizó y su curva de distribución de tamaño de sulfonados de naftaleno y aditivos especiales se utilizó en el estudio
partícula se muestra en la Figura 1, que casi coincide con la experimental. Se añade generalmente en el intervalo de 0,6% -1,2% en
curva de distribución de tamaño de partícula de agregado peso de cemento. El uso de superplastificante produce un hormigón
grueso. El procesamiento de la construcción demolición bombeable y hormigón con una alta capacidad de trabajo. En este estudio,
agregado grueso residuos se llevó a cabo de tal manera para 0,9% superplastificante se utilizó para preparar las muestras de ensayo.
lograr una distribución de tamaño de partícula y módulo de
finura tan cerca como sea posible a los de agregado grueso
natural. La absorción de agua y la durabilidad expresado en
términos de valor de impacto y el valor de trituración para C & D
Las fibras de plástico: Las fibras de plástico (Recron 3S) de 6 mm de tamaño se
agregado grueso residuos eran casi el mismo que el de gruesa
utilizaron en este estudio en la medida de 100 g / bolsa de cemento (50 kg). El
natural de agregado a fin de minimizar el efecto sobre la
uso de fibras de plástico reduce grietas durante la etapa de plástico y la etapa de
durabilidad del hormigón producido (Olorunsogo y Padayachee,
endurecimiento, disminuye la filtración y protege acero en el hormigón de la
2002). El control de la absorción de agua era importante,
corrosión. Aumenta la resistencia a la abrasión en más del 40% y aumenta la vida

de las carreteras, caminos, pisos, etc ... trabajabilidad del hormigón se incrementa

y la pérdida de rebote se reduce sustancialmente.

Residuos de vidrio Agregado Fino: Glass formas, como resultado de las

Agua: El agua potable conforme a las estipulaciones de IS: 456-2000
soluciones que contienen óxidos de metales alcalinos y alcalinos, además de otros
(reafirmados en 2011) se utiliza para mezclar y curar. Las propiedades del
óxidos metálicos y contiene principalmente sílice (SiO 2). residuos de vidrio del molde
agua son adecuados para su uso en trabajos de hormigón.
ventana utilizada fue tomada como la sustitución de agregado fino. De acuerdo con

IS: 383-1970, los residuos de vidrio finas mentiras agregados en la clasificación de

la zona I y su módulo de finura es de 2.97, lo que lo hace adecuado para el trabajo

Las proporciones de mezclas: Las proporciones de mezclas y
concreto. La gravedad específica de los residuos finos de vidrio agregado es 2,40 y
combinaciones de materiales utilizados para las pruebas de resistencia a la
su curva de distribución de tamaño de partícula se muestra en la Figura 1, que es
compresión realizados en el laboratorio se dan en la Tabla 4. tres muestras
aproximadamente paralelo y coincidente con la curva de distribución de tamaño de
cada una de tamaño 150 mm x se prepararon 150 mm x 150 mm a una
partícula de agregado fino o C & D agregado fino para disminuir el efecto de la
relación agua-cemento de
gradación de partículas . La composición química del vidrio de desecho se da en la
0,50 (reducción de 10%, es decir, a 0,45 para los especímenes con
Tabla 3.
superplastificante y fibra) a la deseada de clasificación en condiciones de secado al

aire como por IS: 456-2000. Cada lote de hormigón se ensayó para determinar la

consistencia como por IS: 1199-1959 inmediatamente después de la mezcla.

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Fuerza compresiva… rachit Sharma

Tabla 4. proporciones material utilizado en las pruebas RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Descripción de las muestras A1 - Cemento: Las características de tensión-deformación del hormigón

arena: agregado: 1: 2: 4 = 9 especímenes. curvas tensión-deformación de varias probetas de hormigón revelan

fallo repentino como se indica por las porciones pequeñas post-pico. Las

A4 - Cemento: arena: agregado: 1: 2: 4 + 0,9% superplastificante características típicas tensión-deformación de probetas de hormigón que

+ fibra = 9 especímenes. consta de C & D agregado / fresco sin (A1 / B1) y con agregado fino vidrio

B1 - Cemento: arena (C + D): agregados (C y D): 1: 2: 4 = 9 de desecho óptima (20% de sustitución, C12 / D12) después de 28 días de

especímenes. período de curado se muestra en la Figura 2. Para la muestra de control

B4 - Cemento: arena (C + D): agregada (C + D): 1: 2: 4 + 0,9% (A1), la resistencia máxima a la compresión de

superplastificante + fibra = 9 especímenes.

21,29 N / mm 2 se alcanza a un nivel de deformación de 2,20%, mientras

C11, C12 y C13 - Cemento: arena: agregado: 1: 2: 4 (arena que para la muestra que contiene C y D agregada residuos (B1), la

sustituido por residuos de vidrio = 10%, 20%, 30%) = 27 resistencia máxima a la compresión de

muestras. 25,15 N / mm 2 se alcanza a un nivel de deformación de 3,14%, que es

mayor que la de la muestra de control (A1). Por lo tanto, la resistencia del

C41, C42 y C43 - Cemento: arena: agregado: 1: 2: 4 + 0,9%
hormigón se mejora en sustitución de agregado natural con C & D
superplastificante + fibra (arena sustituido por residuos de
agregada (obtenido de procesamiento de alta resistencia del hormigón
vidrio = 10%, 20%, 30%) = 27 muestras.
demolido;

es decir, 30 MPa), que posee gradación de partícula similar y absorción de

D11, D12 y D13 - Cemento: arena (C + D): agregada (C +
agua comparable y los parámetros de durabilidad (Andreu y Miren, 2014;.
D): 1: 2: 4 (arena sustituye por
Salesa et al, 2017). La fuerza de C + D de hormigón con agregados era
residuos de vidrio = 10%, 20%, 30%) = 27 muestras.
mejor que la del hormigón agregado natural debido al procesamiento de
D41, D42 y D43 - Cemento: arena (C + D): agregada (C +
refinado de residuos de construcción demolición para lograr agregada con
D): 1: 2: 4 + 0,9% superplastificante + fibra (arena
gradación de partícula similar y los valores comparables de absorción de
sustituido por residuos de vidrio = 10%, 20%, 30%) = 27
agua, propiedades de gravedad y de durabilidad específicos, como el valor
muestras.
de impacto y aplastamiento valor. Cuando el contenido óptimo (20%) de

agregado fino se sustituye con residuos de vidrio en el hormigón agregado

Concrete se llenó en tres capas y se compactó cada capa. Las muestras
fresco (C12), resistencia máxima a la compresión de
de ensayo se almacenaron en el laboratorio a un lugar libre de vibraciones

bajo la estera húmeda durante 24 horas y después se sumergieron en agua

clara a una temperatura de 24-30 ° C. Las muestras se ensayaron para la

29,17 N / mm 2 se alcanza a un nivel de deformación de 2,31%; el fallo que se
resistencia a la compresión en una máquina universal de ensayo controlado
produzca en un nivel de deformación ligeramente superior después de alcanzar
por ordenador después del curado periodos de 3, 7 y 28 días inmediatamente
mayor resistencia a la compresión en comparación con los de la muestra de
después de la eliminación de agua, mientras que todavía estaban en
control (A1) y la muestra (B1). Resistencia a la compresión de las muestras con
condición húmeda. Los resultados del ensayo de las muestras que dan
contenido de vidrio de residuos 20% era mayor que la de la muestra de control
máxima resistencia a la compresión se presentan y se compararon con los de
después de 28 días de curado (Ismail y Al-Hashmi,
la muestra de control y la posibilidad de utilizar diferentes materiales de

desecho, así como superplastificante y fibra en el hormigón se ha estudiado.

2009). Mejora en la resistencia puede atribuirse a las partículas de vidrio con

forma angular que dieron lugar a un mejor empaquetamiento y la reacción

puzolánica en la masa de hormigón.

En C & D perder concreto de agregado, al 20%

- 462 -
Jordan Diario de Ingeniería Civil, Volumen 11, No. 3, 2017
sustitución de agregado fino con vidrio de desecho (D12), la resistencia
máxima a la compresión de 27,44 N / mm 2 se alcanza a un nivel de
deformación de 2,38%; el fallo que se produzca en un nivel de deformación
ligeramente superior después de alcanzar mayor resistencia a la compresión
en comparación con los de la muestra de control (A1) y C & D desperdician
espécimen agregados (B1), pero la resistencia a la compresión es menor que
para la muestra de agregado frescas (C12) . Aunque la fuerza alcanzado fue
mejor que la de la muestra de control, no era tanto como en concreto cristal
agregado natural debido a la segregación parcial de las partículas de vidrio
duras.
características de tensión-deformación de la muestra de hormigón
que consisten en fresco / C + D agregado incluyendo superplastificante y
fibra sin (A4 / B4) y con los residuos óptima fina de vidrio agregado (20%
de sustitución, C42 / D42) después de 28 días de curado se muestra en la
figura 3. En probeta de hormigón de agregado fresco que contenía
superplastificante y fibra
(A4), el maximo
resistencia a la compresión de 20,10 N / mm 2 se alcanza a un nivel de
deformación de 4,89%; la fuerza siendo ligeramente menor que la de
la muestra de control (A1). Para la muestra que contiene C y D
agregada residuos con superplastificante y fibra
(B4), el maximo
resistencia a la compresión de 17,30 N / mm 2 se alcanza a un nivel de
deformación de 2,54%, que es menor que las de la muestra (A4) y
muestra de control (A1). los
La figura (1): Partículas curvas de distribución de tamaño para materiales constituyentes
- 463 -
deterioro de la resistencia puede ser debido al aflojamiento parcial de la
matriz de hormigón en presencia de superplastificante y fibra.
Cuando el contenido óptimo (20%) de agregado fino se sustituye con
residuos de vidrio en la muestra de hormigón con agregados fresco que
contenía superplastificante y fibra (C42), la resistencia máxima a la
compresión de 31,79 N / mm 2 se alcanza a un nivel de deformación de
1,60%; el fallo que se produzca en un nivel de deformación menor después
de alcanzar mayor resistencia a la compresión en comparación con los de
todas las muestras A1, B1, C12, D12, A4, B4 y D42. Better embalaje y la
reacción puzolánica de las partículas de desecho de vidrio de forma angular
en la presencia de superplastificante y fibra puede ser la razón para el
aumento de la mejora de la resistencia del hormigón. En C & D perder
concreto de agregado con superplastificante y fibra, tras la sustitución del
20% de agregado fino con vidrio de desecho (D42), resistencia máxima a la
compresión de 20,98 N / mm 2
se alcanza a un nivel de deformación de 2,11%, que es casi el mismo
que el de la muestra de control (A1), más altos que los de las muestras
(A4) y (B4), pero menor que las de las muestras B1, C12, D12 y C42. La
fuerza no fue muy afectada debido a la adición de C y D las partículas
de agregado recubiertas con el conjunto de mortero, que inhibieron la
formación de una unión adecuada con partículas de vidrio duras.
Fuerza compresiva… rachit Sharma

35
A1 (28) B1 (28)

C12 (28) D12 (28)

30

25
Estrés (N / mm 2)

20

15

10

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

Tensión (%)

La figura (2): características de tensión-deformación del fresco / C + D de hormigón con agregados

sin / con residuos de vidrio

35
A4 (28) B4 (28)

C42 (28) D42 (28)

30

25

20
Estrés (N / mm 2)

15

10

0 1 2 3 4 5 6

Tensión (%)

La Figura (3): Características de tensión-deformación del fresco / C + D de hormigón con agregados

sin / con residuos de vidrio (con superplastificante y fibra)

- 464 -
Jordan Diario de Ingeniería Civil, Volumen 11, No. 3, 2017
Comparación de los 28 días Resistencia a la Compresión
La comparación de 28-días resistencia a la compresión del hormigón que
consiste en diferentes materiales de desecho y superplastificante y la fibra con la del
cubo de control se muestra en la figura 4. La resistencia a la compresión del
hormigón que consta de cemento: arena: agregado: 1: 2: 4 + 0,9 % superplastificante
+ fibra (arena sustituido por residuos de vidrio = 20%), C42 fue la más alta (48%
mayor que la de cubo de control A1), seguido por la de hormigón que consta de
cemento: arena: agregado: 1: 2: 4 ( 20% de arena sustituido por residuos de vidrio),
C12 fue del 38% más alto que el de la muestra de control. La resistencia a la
compresión del hormigón que consta de cemento: arena (C + D): agregada (C + D):
1: 2: 4 (20% de arena sustituyen por residuos de vidrio), D12 fue superior en un 28%
en comparación con la de la muestra de control, mientras la del hormigón que consta
de cemento: arena (C + D): agregada (C + D): 1: 2: 4; B1 fue superior en un 18% en
comparación con el de la muestra de control. Por lo tanto, la sustitución óptima de
agregado fino con vidrio de desecho y superplastificante + fibra produce la mayor
resistencia, seguido por el de muestra con reemplazo óptimo de agregado fino con el
vidrio de residuos. El efecto de superplastificante y fibra con vidrio de desecho
produce la mayor resistencia debido a la formación de una adhesión adecuada con el
vidrio en presencia de la fibra. Las partículas de vidrio eran angular en forma, que
ayudó en enclavamiento de partículas y reacción puzolánica en matriz de hormigón.
El vidrio de desecho proporcionado buena enclavamiento, pero el efecto reduce en
presencia de C y D las partículas de agregado. La resistencia mejorada en el uso de
C y D las partículas de agregado obtenidos a partir de hormigón padre posee una
mayor resistencia (30 MPa). reemplazo óptimo de agregado fino con vidrio de
desecho y superplastificante + fibra produce la mayor resistencia, seguido por el de
muestra con reemplazo óptimo de agregado fino con el vidrio de residuos. El efecto
de superplastificante y fibra con vidrio de desecho produce la mayor resistencia
debido a la formación de una adhesión adecuada con el vidrio en presencia de la
fibra. Las partículas de vidrio eran angular en forma, que ayudó en enclavamiento de
partículas y reacción puzolánica en matriz de hormigón. El vidrio de desecho
proporcionado buena enclavamiento, pero el efecto reduce en presencia de C y D las
de recambio
partículas de agregado. La resistencia mejorada en el uso de C y D las partículas de agregado obtenidos a partirvalor más alto
La resistencia a la compresión del hormigón que consta de cemento:
arena: agregado: 1: 2: 4 + 0,9% superplastificante + fibra, A4 fue ligeramente
menor y la de cemento: arena (C + D): agregado (C + D): 1: 2: 4 + 0,9% de
fibra superplastificante +, B4 es el más pequeño en comparación con la
resistencia a la compresión de la muestra de control. La resistencia a la
compresión del hormigón que consta de cemento: arena (C + D): agregada
(C + D): 1: 2: 4 + 0,9% superplastificante + fibra (arena sustituido por
residuos de vidrio = 20%), D42 es casi el
- 465 -
misma que la del control espécimen A1. El uso de fibra de
superplastificante + en hormigón normal produjo un poco menos fuerza
debido a aflojamiento de la matriz en presencia de la fibra. La fuerza se
deterioró en el uso de C + D agregado junto con + fibra
superplastificante debido a la presencia de mortero viejo duro adherido
a las superficies de C y D las partículas de agregado, que inhibieron la
formación de una adhesión adecuada. Sin embargo,
el
deterioro de la resistencia de C + D de hormigón con agregados en
presencia de superplastificante + fibra disminuye debido a la adición de
contenido óptimo de vidrio bien graduada sustitución de agregado fino
que causó reacción puzolánica en el hormigón.
Efecto de la edad de curado de Resistencia a la Compresión
Hormigón fresco agregado sin / con cristal de residuos
El efecto de la edad de curar en resistencia a la compresión de
cemento y agregado fino que consiste en arena y residuos de vidrio en
sustitución de (10%, 20% y 30%) con arena fina y agregado grueso (1: 2:
4) se ilustra en la figura 5. La sustitución de 10%, 20% y 30% de arena
con vidrio de desecho produce una resistencia a la compresión de
9,05 N / mm 2, 12,25 N / mm 2 y 11,89 N / mm 2 ( 15,91 N / mm 2 para cubo de
control), respectivamente después de 3 días, aumentando a una resistencia a
la compresión de 25,9 N / mm 2,
29,17 N / mm 2 y 26,76 N / mm 2 ( 21,29 N / mm 2 para el cubo de control),
respectivamente después de 28 días. los
resistencia a la compresión con el reemplazo de 10% de arena muestra un
valor más bajo en comparación con 20% y 30% de sustitución a los 3 días,
pero después de 28 días, la resistencia a la compresión de 20% Muestra
de hormigón queposee
padre 10% yuna
30% de sustitución.
mayor Los
resistencia (30 reemplazos
MPa). reemplazo óptimo de agregad
porcentaje de arena con vidrio de desecho muestran valores más altos de
resistencia a la compresión en comparación con la resistencia a
compresión del hormigón de cemento: arena: agregada (1: 2: 4), sin
residuos de vidrio. La mejora en la resistencia con la edad de curado
puede ser atribuida a una mejor enclavamiento y reacción puzolánica lenta
de partículas de vidrio angulares en la matriz de hormigón que se ha
optimizado en el contenido de vidrio de 20%.
Fuerza compresiva…
Resultados similares que muestran aumento de la resistencia a la
compresión con la edad han sido reportados por algunos investigadores.
Ismail y Al-Hashmi (2009) utiliza vidrio de desecho como sustituto parcial
para la arena en el 10%, 15% y 20% con 900 kg de mezclas de hormigón y
demostró que la resistencia a la compresión de las muestras con contenido
de vidrio de residuos 20% fue 4,23% mayor que la del espécimen de control a
los 28 días. Castro y Brito (2013) probaron mezclas que contienen 0%, 5%,
10% y 20% de los agregados de vidrio (GA) como el reemplazo de los
agregados naturales (NA) y revelaron que aunque hay una cierta disminución
de la resistencia a la compresión inicialmente como la tasa de reemplazo
aumenta, mezclas con GA son totalmente factible, aunque hay algunas
diferencias en el rendimiento como una función del tamaño de partícula de
GA utiliza para reemplazar NA.
Hormigón fresco agregado sin / con Residuos de vidrio +
Superplasticizer y fibra
La influencia de la edad de curar en resistencia a la compresión de
cemento y agregado fino que consiste en arena y residuos de vidrio en
sustitución de (10%, 20% y 30%) con arena fina y agregado grueso con
superplastificante y fibra como aditivos (1: 2: 4) se muestra en la Figura
6. La sustitución de 10%, 20% y 30% de arena con espectáculos de
vidrio de desecho una resistencia a la compresión de
10,12 N / mm 2, 10,30 N / mm 2 y 9,92 N / mm 2 ( 15,91 N / mm 2 para cubo de
control), respectivamente después de 3 días, aumentando a una resistencia a
la compresión de 25,75 N / mm 2,
31,79 N / mm 2 y 24,14 N / mm 2 ( 21,29 N / mm 2 para el cubo de control),
respectivamente después de 28 días. los
resistencia a la compresión de hormigón con agregados fresco con el
reemplazo de 30% de arena con espectáculos de vidrio de desecho un valor
inferior en comparación con 10% y 20% reemplazos a los 3 días, pero
después de 28 días, resistencia a la compresión de 20% Muestra de
recambio un valor mayor que 10% y el 30% reemplazos. Aumento de la
resistencia con la edad puede ser debida a enclavamiento mejor y retardada
reacción puzolánica de partículas de vidrio angulares, así como una mejor
formación de enlace en presencia de superplastificante y fibra. Resultados
similares que ilustran aumento de resistencia a la compresión del hormigón
han sido reportados por algunos investigadores. Chikhalikar y Tande (2012)
- 466 -
rachit Sharma
investigado propiedades características de hormigón que contiene residuos de
vidrio reforzado con fibras como pozzolona y mostró que el aumento de resistencia
a la compresión se consigue hasta un 30% en comparación con la mezcla de
control, pero el porcentaje de incremento de pico es a la sustitución del 20%.
Concreto C & D agregada sin / con cristal de residuos
El desarrollo de resistencia a la compresión con la edad en concreto
que consiste en cemento: arena (C + D): agregada (C + D): 1: 2: 4 (arena
sustituido por residuos de vidrio = 10%, 20% y 30%) se revela en la Figura
7. La sustitución de 10%, 20% y 30% de arena con espectáculos de vidrio
de desecho una resistencia a la compresión de 9,75 N / mm 2,
10,26 N / mm 2 y 9,42 N / mm 2 ( 15,91 N / mm 2 para el cubo de control),
respectivamente a los 3 días, aumentando a una
resistencia a la compresión de 22,53 N / mm 2, 27,44 N / mm 2 y
21,48 N / mm 2 ( 21,29 N / mm 2 para cubo de control), respectivamente después de
28 días. La resistencia a la compresión de C & D residuos de hormigón con
agregados con el reemplazo de 30% de arena con espectáculos de vidrio de
desecho un valor inferior en comparación con 10% y 20% reemplazos a los 3
días, pero después de 28 días, resistencia a la compresión de 20% Muestra de
recambio un mayores valor de 10% y 30% reemplazos. La fuerza aumenta con la
edad, debido a un mejor empaquetamiento de partículas de vidrio y reacción
puzolánica lento, pero la mejora en la resistencia fue menor, desde antiguo
mortero duro recubrimiento de las partículas de agregado C y D no permitió la
formación de una adhesión adecuada.
aumento similar en la resistencia a la compresión del hormigón
que consiste en C + D agregada con la edad ha sido reportado por
algunos investigadores. Olorunsogo y Padayachee (2002) demostraron
que al aumentar la cantidad de árido reciclado, la calidad mejora con la
edad de curado. Khatib (2005) reveló que cuando agregado fino en el
hormigón fue sustituido con 0%, 25%, 50% y 100% triturado de
hormigón, la fuerza se reduce en un 15% -30% durante la edad inicial y
más allá de los 28 días de curado, la tasa de desarrollo de la fuerza en
hormigón que contiene hormigón triturado es mayor que la del control,
indicando además la acción de cementación en presencia de bien
reciclado agregado. Padmini et al. (2009) llegó a la conclusión de que
aunque la compresión
Jordan Diario de Ingeniería Civil, Volumen 11, No. 3, 2017

resistencia de árido reciclado es inferior a la de agregado 50 MPa a los 28 días de curado. Andreu y Miren (2014) mostraron que la

fresca, los valores son generalmente dentro de resistencia a la compresión en la edad temprana es más dependiente de agua

límites aceptables. Sallehan y Ramli (2013) indicó que el hormigón que añadida al tiempo de mezcla, pero después de 28 días, hormigón árido reciclado

contiene 15% sin tratar agregado de concreto reciclado objetivo cumplido mostraron un comportamiento comparable al hormigón convencional.

resistencia a la compresión de

35

30
28 días resistencia a la compresión (N / mm 2)

25

20

15

10

A1 C12 A4 C42 B1 D12 B4 D42

La Figura (4): Comparación de 28 días la resistencia a compresión del hormigón sin / con varias mezclas

32

28
Resistencia a la compresión (N / mm 2)

24

20

16

A1 Series: C + S + A: 1: 2: 4 C11 Series: C + [FA (S + WG)] +

12
A: 1: 2: 4 (10%) de la serie C12: C + [FA (S + WG)] + A: 1: 2: 4
(20%) C13 Series: C + [FA (S + WG)] + A: 1: 2: 4 (30%)

0 5 10 15 20 25 30
Edad (días)

La figura (5): Resistencia a la compresión del hormigón con la edad (residuos agregado + cristal fresco)

- 467 -
Fuerza compresiva… rachit Sharma

La figura (6): Resistencia a la compresión del hormigón con la edad (residuos + vidrio agregado fresco + aditivos)

La figura (7): Resistencia a la compresión del hormigón con la edad (C + D + agregada residuos de vidrio)

- 468 -
Jordan Diario de Ingeniería Civil, Volumen 11, No. 3, 2017

24
B4 Series: C + C + D + SP + F: 1: 2: 4

Series D41: C + [C + D (WG + S)] + A + SP + F: 1: 2: 4 (10%) de la serie D42:

C + [C + D (WG + S)] + A + SP + F: 1: 2 : 4 (20%) D43 Series: C + [C + D (WG

20
Resistencia a la compresión (N / mm 2)

+ S)] + A + SP + F: 1: 2: 4 (30%)

16

12

0 5 10 15 20 25 30
Edad (días)

La Figura (8): Resistencia a la compresión del hormigón con la edad (residuos C + D + agregado de vidrio + aditivos)

Concreto C & D agregada sin / con cristal de desecho que incluye lenta reacción puzolánica debido a partículas de vidrio angulares mejora la

Superplasticizer y fibra resistencia con la edad.

La variación de la resistencia a la compresión con la edad en concreto

que consiste en cemento: arena (C + D): agregada (C + D): 1: 2: 4 (arena CONCLUSIONES

sustituyen por residuos de vidrio = 10%, 20% y 30%) junto con

superplastificante y fibra es se indica en la Figura 8. La sustitución de 10%, El estudio experimental sobre la resistencia a compresión del
20% y 30% de arena con espectáculos de vidrio de desecho una resistencia hormigón con C & D agregada, los residuos de vidrio y
a la compresión de 9,26 N / mm 2, 9,61 N / mm 2 y 8,33 N / mm 2 superplastificante y fibra de aditivos conduce a las siguientes
conclusiones:
(15,91 N / mm 2 para cubo de control), respectivamente después de 3 días, (1) Las curvas de esfuerzo-deformación de diversos concreto
aumentando a una resistencia a la compresión de 20,05 N / mm 2, 20,58 N / mm 2 especímenes revelan fallo repentino como se indica por la porción
y 16,30 N / mm 2 ( 21,29 N / mm 2
post-pico pequeño.

para cubo de control), respectivamente después de 28 días. La resistencia (2) La resistencia a la compresión a los 28 días de hormigón

a la compresión de C & D hormigón residual incluyendo superplastificante y que consiste en agregados de construcción y demolición
fibra con arena de reemplazo 30% con espectáculos de vidrio de desecho aumentado en comparación con la de la muestra de control.
un valor más bajo en comparación con 10% y 20% reemplazos a los 3

días. Después de 28 días, resistencia a la compresión de 20% Muestra de (3) Tras la sustitución de agregado fino con residuos de vidrio

recambio un valor mayor que 10% y 30% reemplazos. El deterioro de la en la medida de 30%, una mejora en

fuerza en C & D concreto de agregado en presencia de superplastificante y se observó resistencia a la compresión. (4) Si la construcción y

la fibra se puede atribuir a la formación de enlace inadecuada en la matriz demolición agregada de residuos

de hormigón. Pero, cuando se añadió vidrio parcialmente sustitución C & D y se utilizaron residuos de vidrio reemplazando agregado fino, resistencia a

agregado fino en la matriz anterior, la disminución de la fuerza fue sólo la compresión aumenta. (5) Cuando agregado fino fue sustituido con residuos

marginal, como mejor enclavamiento y de vidrio

incluyendo el uso de superplastificante y fibra, resistencia a la

compresión aumenta.

- 469 -
Fuerza compresiva…
(6) Sin embargo, cuando los residuos de construcción y demolición
vidrio agregada y residuos sustitución de agregado fino
incluyendo superplastificante y fibra se utilizaron, resistencia a la
compresión no fue muy afectada. Si superplastificante y fibra se
añadieron a agregado natural o de hormigón con agregados C &
D, resistencia a la compresión se deterioró marginalmente.
Referencias
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investigación experimental en propiedades características de hormigón
reforzado con fibras que contienen polvo de vidrio de desecho como
pozzolona.”37 º Conferencia sobre nuestro mundo en hormigón y estructuras,
Singapur.
- 470 -
rachit Sharma
(7) Por lo tanto, residuos de construcción y demolición con o
sin residuos de vidrio se puede utilizar en el hormigón, dando una
resistencia mejorada a la compresión, la resolución de este modo el
problema de la eliminación. La utilización de estos materiales de desecho
en concreto ayudará a ahorrar lo natural
y la preservación de los recursos el
medio ambiente.
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