Monografia:Herreria

·0 Alumno:Andersch Santino

·1 profesor:Ruben Tarifa

·2 Curso: 3ro 1ra Electromecanica

significado de soldadura:
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un
material , usualmente logrado a través de la coalescencia , en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte , que, al fundirse, forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que
se le denomina cordón. Esto está en contraste con la soldadura blanda y la soldadura fuerte ,
que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo
para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. La energía necesaria para
formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La
energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto
directo con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en

muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio.
Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se
deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y la
sobreexposición a la luz ultravioleta. Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura
era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales
calentándolos y golpeándolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los
primeros procesos en desarrollarse tardíamente en ese mismo siglo, siguiéndoles, poco
después, la soldadura por resistencia y soldadura eléctrica.

La unión satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecánicas . Las técnicas son los
diferentes procesos utilizados para la situación más conveniente y favorable, lo que hace que
sea lo más económico, sin dejar de lado la seguridad.

Tipos de soldadura por arco

Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe este nombre debido a que se crea un
arco voltaico entre el metal que se está soldando con autógena durante el proceso y el
electrodo del soldador, creado por una fuente de alimentación para soldadura. Este arco
voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su punto de fusión, El arco voltaico calienta el
metal hasta su punto de fusión.

Este tipo de soldadura moderno también es conocido como soldadura de electrones o haz
láser. Se trata de un proceso de soldadura fácil de automatizar, además de rápido, permitiendo
que sea idóneo para fabricar a alta velocidad.

Soldadura con gas

Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples usos industriales, y además tiene la ventaja
que es bastante barata, aunque ha sido algo relegado para la soldadura de arco, anteriormente
mencionada, especialmente en procesos industriales y de fabricación, debido a una de sus
grandes desventajas, que no es otra que la soldadura de gas tarda bastante más en enfriarse.

Tipos de soldadura eléctrica Soldadura de resistencia

La corriente producida va a derretir una sección muy pequeña o un punto de ambos metales al
punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos. La ventaja que tiene este tipo de soldadura,
frente a otros como la soldadura de arco o de gas, es que es mucho más fácil d automatizar y
utilizar en procesos de fabricación simples. Mientras sus grandes desventajas están en que
únicamente puede utilizarse para unir dos pedazos superpuestos de metal, lo que la hace
bastante limitada, y además cuenta con unos costos iniciales bastante altos.

Soldadura de estado sólido

La soldadura en estado sólido consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante vibración y
presión, algo que resulta bastante interesante , al no utilizar ningún tipo de calor para
conseguir derretir los metales utilizados.

En cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en este tipo de soldadura , está que
requiere una gran preparación de la superficie del metal, para conseguir poder comenzar la
soldadura de estado sólido, con lo que representará esto en los costes.

Soldadura de forja

Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con poco carbono,
calentándolos a 1.800 grados Fahrenheit y martillándolos juntos. La ventaja que podemos
encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad, ya que puede ser utilizada para fabricar
una alta gama de productos.

Soldadura Homogénea

En este caso el material de aportación es de la misma naturaleza o material que las piezas a
unir o incluso no se utiliza.

Soldadura Heterogénea

Como soldadura heterogénea entendemos aquella que ha sido efectuada entre materiales que
tienen diferente naturaleza, tanto con metal de aportación, como sin él, es decir, en el caso de
que se necesite metal de aportación los metales pueden ser de igual naturaleza, pero en el
caso de no utilizarlo los metales a unir deberán ser de diferente material para considerarse
soldadura heterogénea.

Clasificación de los Electrodos para Soldadura

Por tanto, los electrodos de material de aporte empleados para soldadura se deberán
seleccionar en función de la composición química del acero que se vaya a soldar. Por lo general
los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de carbono, esto es, acero de bajo,
mediano y alto contenido en carbono.

En este tutorial se van a exponer los distintos criterios existentes para la clasificación de los
electrodos, según la composición de los aceros a soldar y del tipo de proceso elegido.

Y, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el

electrodo en cuestión
Clasificación de electrodos para aceros inoxidables

La especificación AWS A5.4 dicta las normas de clasificación de electrodos para soldar aceros
inoxidables. Antes de entrar en la explicación del sistema, es conveniente resaltar que los
aceros inoxidables sean identificados de acuerdo a lo que indica la AISI. XXX, indica la
numeración que se corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable, para el cual está destinado
el electrodo.

En algunos casos se podrá encontrar que en la denominación del electrodo aparece un índice
adicional al final con las letras ELC, que significa que el depósito del electrodo tiene un bajo
contenido de carbono .

Clasificación de electrodos para metales no ferrosos

Como ya se ha expuesto en otros tutoriales, las características mecánicas de los aceros

dependen en gran medida del tipo de aleación incorporada durante su fabricación. Por tanto,
los electrodos de material de aporte empleados para soldadura se deberán seleccionar en
función de la composición química del acero que se vaya a soldar. Por lo general los aceros se
clasifican de acuerdo con su contenido de carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto
contenido en carbono.

En este tutorial se van a exponer los distintos criterios existentes para la clasificación de los
electrodos, según la composición de los aceros a soldar y del tipo de proceso elegido.

Y, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el

electrodo en cuestión.

Clasificación de electrodos para aceros inoxidables

La especificación AWS A5.4 dicta las normas de clasificación de electrodos para soldar aceros
inoxidables.

Antes de entrar en la explicación del sistema, es conveniente resaltar que los aceros
inoxidables sean identificados de acuerdo a lo que indica la AISI.

PROGRAMA DE COLABORACIÓN

XXX, indica la numeración que se corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable, para el cual
está destinado el electrodo.

En algunos casos se podrá encontrar que en la denominación del electrodo aparece un índice
adicional al final con las letras ELC, que significa que el depósito del electrodo tiene un bajo
contenido de carbono .

Clasificación de electrodos para metales no ferrosos

La especificación AWS A5.15 dicta las normas de clasificación de electrodos para soldar
metales no ferrosos. El sistema utiliza el prefijo E, que significa que el producto es un electrodo
para soldar, seguido de los elementos considerados significativos. Por ejemplo E Cu Sn A, los
símbolos indican que el electrodo está compuesto básicamente de cobre y estaño . Por último,
el caso concreto para soldadura de hierro fundido, la denominación del electrodo termina con
las letras CI.

Clasificación de electrodos y flujos para arco sumergido

La especificación AWS A5.17 dicta las normas de clasificación de electrodos por proceso de
arco sumergido para aceros al carbono. Esta especificación identifica los electrodos con el
prefijo E , seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que puede ser L , M ó H .
A continuación sigue uno o dos dígitos que dan el contenido nominal de carbono en centésima
de porcentaje. Finalmente, algunos electrodos traerán una letra K para significar que es un
producto obtenido de un acero calmado al silicio.

La norma para fundentes identifica los flujos con el prefijo F , seguido de dos dígitos, que
representan los valores medios de resistencia a la tracción y su especificación bajo condiciones
de impacto. A continuación se añaden cuatro dígitos adicionales que representan el electrodo
en la combinación para determinar las propiedades.

elementos de protección para soldar

En 1986 la Unión Europea, la Directiva 89/686/CEE1 del Consejo de Gobierno de 30-11-1989,
establece las disposiciones mínimas de seguridad y de salud para la utilización por los
trabajadores en el trabajo de equipos de protección individual.Partes del cuerpo susceptibles
de necesitar protección

Protección para oídos (auditiva)

orejeras y visor en un casco de protección.

Uno de los factores más importantes que debemos tomar en cuenta para la selección de
equipo protector de oídos es la capacidad que tiene de reducir el nivel de decibeles al que se
está expuesto.

orejeras: se enganchan a la cabeza y cubren ambos oídos

tapones para los oídos: individuales, menor protección

Protección para ojos (ocular)

gafas

gafas con patillas (montura universal o integral)

gafas aislantes de un ocular

gafas de protección contra los rayos X, láser, ultravioletas, infrarrojos y visibles (v.g. entre
ellas las gafas de sol)

pantallas faciales
máscaras y cascos para soldadura por arco (pantalla de soldador)

pantallas faciales contra salpicaduras de líquidos (EN 166:2001)4

Protección para el sistema respiratorio

Máscara HEPA.

filtros: el más sencillo, un pañuelo sobre la boca y nariz

mascarilla

máscara antipartículas: evita la polución

máscara antigás: evita materiales tóxicos

máscaras con filtros.

máscara de buzo (escafandra): cubre toda la cabeza

máscara de oxígeno: utilizada por pilotos en vuelos a mucha altura

equipo de respiración autónoma: botellas de aire comprimido para submarinistas, bomberos o

equipos de salvamento

equipo de respiración asistida: para trabajos continuos con suministro de aire.

Protección para el tronco

chaleco

chaleco antibalas

armadura

arnés, usado por ejemplo en un parapente

cinturón de sujeción del tronco

Protección para brazos

codera: para hacer más leves los golpes en el codo

muñequera, usada por deportistas para prevenir lesiones en la muñeca

Protección para manos

guantes de nitrilo.

Guantes
Para evitar infecciones o contaminación: por ]], vinilo o nitrilo. Usados por médicos.

Guantes de protección contra sustancias químicas,

Para protegerse de temperaturas muy elevadas (por ej. los de soldador, o los necesarios para
operar un horno).

Para evitar el frío.

Para protegerse de peligros mecánicos, como la fricción.

Para evitar heridas hechas por objetos punzantes (por ej. los de malla de acero).

Para soportar impactos, como los de un portero.

Mitones, como el que usan los ciclistas para no perder la destreza en los dedos.

Protección para piernas

Pantalones especiales

Chaps (chaparajos), pantalones usados por vaqueros, herreros, o para poder caminar entre
cactus y similares sin pinchazos

Rodilleras, usada por ciclistas y motociclistas, entre otros

Tobilleras

Suspensorio, protección para genitales

Protección de espuma o cuero grueso para mujeres

Coquilla para hombres, como la que se usa en karate o béisbol

Pañales, usados por bebés o ancianos con incontinencia urinaria

Calzado de protección

Zapatos especiales (impermeables, suela antideslizante, duros...)

Zuecos

Botas

Botas plásticas

Botas industriales con puntera de acero para proteger de objetos que caigan, o con suela
especial para evitar pinchazos (para los barrenderos)

Botas de seguridad con puntera de fibra de vidrio

Botas de seguridad dieléctrica

Zapatos con suela anti deslizante

Otra indumentaria de protección

ropa de alta visibilidad.

Usada en escalada y en construcción para evitar caídas: arnés, cintas, mosquetón, cuerda, etc.

Ropa de alta visibilidad: fosforescente, por ejemplo para asegurar alta visibilidad de noche o
con niebla, y así evitar accidentes de tráfico

Traje ignífugo para bomberos y otros trabajadores cercanos al fuego

Cinturones o chalecos reflectantes

Ropa anti-estática (que previene la acumulación de electricidad estática, previniendo así de

daños por cualquier descarga electrostática)

Chaleco salvavidas usado al navegar o en el descenso de ríos

Cinturón de seguridad en los automóviles

Delantal o bata usada en hospitales, laboratorios o talleres

Impermeable para protegerse de la lluvia

Equipos completos

Traje espacial usado por astronautas

Escafandra para buzos

Equipo de submarinismo para resistir la pérdida de temperatura, humedad y en ocasiones los

contaminantes. Incluye traje de neopreno, máscara, botellas de aire comprimido, aletas,
cinturón, reloj sumergible, y otros

Traje de apicultura usado por apicultores, que han de evitar, entre otras cosas, que no entren
abejas por los pantalones

Equipo para usar una sierra eléctrica (ropa con tela Kevlar, guantes antivibración, botas de
seguridad, casco con protección facial, y orejeras)

Traje NBQ: traje completo para la protección contra la contaminación Nuclear, Química y
Bactereológica.

indumentaria para trabajar con bajas temperaturas, por ejemplo en neveras en la industria
alimentaria

Ropa de protección

La ropa de protección es ropa especialmente diseñada para trabajar en condiciones extremas.

Puede ser para:
evitar daños en el cuerpo de quien la lleva. Por ejemplo, porque se ha de trabajar con
electricidad, calor, elementos químicos, o infecciosos.

proteger el entorno de la polución o infección que pueda causar el trabajador. Por ejemplo, en
una cocina o una fábrica de microchips.

ambos tipos de protección (trabajador y entorno). Por ejemplo, para un dentista o un cirujano.

Es un concepto muy genérico, bajo el que se incluyen:

la mayoría de ropa industrial

alguna ropa de deporte, como la de jugar a rugby, béisbol, o hockey sobre hielo

armaduras, escudos, chalecos antibalas, y otras protecciones para la batalla

Para toda la ropa de protección se suelen usar materiales especiales, como el Kevlar, el Nomex
o el Marlan.