CONTROL DE CALIDAD

Fase 6 – Planes de muestreo,

Curva CCO y propuesta mejoramiento

Paula Parra

CÓDIGO
1013617661

TUTOR
Ana Milena Castro

CURSO

302582_4

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

UNAD
Cead José Acevedo y Gómez
2019
 INTRODUCCIÓN

En el presente documento encontraremos el estudio de caso de la empresa belo horizonte, en

donde daremos solución a la guía según los temas propuestos que son Gestión del Control de
Calidad. Costos de Calidad y Herramientas de Mejora del Control de Calidad. Se intentara
dar una propuesta que solucione el problema que se tiene con las entregas de producción y
las devoluciones.
 OBJETIVOS

 El estudiante comprende los fundamentos y antecedentes de las diferentes

herramientas estadísticas y no estadísticas de calidad para el desarrollo del curso y
que le serán herramienta indispensable en el control de procesos.
 El estudiante entiende problemáticas relacionadas con el control de calidad y propone
soluciones acordes con la realidad empresarial mediante la puesta en práctica de planes
de muestreo, curvas características de operación y costos de calidad, de tal manera
que mejore estándares de calidad al interior de la organización.
 El estudiante propone, una mejora aplicando las diferentes herramientas de
mejoramiento de la calidad.
DESARROLLO DE LA GUIA

 Seleccionar roles de acuerdo con los lineamientos del trabajo colaborativo de

esta misma guía.
 Estudiar y leer la temática y bibliografía de la unidad 1 Control Estadístico por
Atributos, con el fin de poder desarrollar la actividad de la Fase 2.
 Lee en forma detenida el estudio de caso de la empresa Confecciones Belo
Horizonte, que se ha venido estudiando desde la fase anterior. Este documento lo
puede descargar del siguiente enlace: http://hdl.handle.net/10596/6464, o en
elentorno de conocimientos

1. Actividad 1: Plan de muestreo simple. Actividad individual. Basándose en la

información contenida en la sección del caso de estudio denominado
“SEGUNDA PARTE DE LA FASE 2 CONTROLANDO CALIDAD PARA EL
DESPACHO” (página 25), el estudiante, de manera individual debe ayudarle al
ingeniero Grimaldi a establecer un plan de muestreo acorde a la realidad,
política y necesidades de la empresa Confecciones Belo Horizonte S.A.S.

planta de confección

operarios
supervisores
ingenieros
recolectores de unidades
auditor de calidad

Se desea implementar un plan de muestreo, de forma que todo el lote de prendas se acepte o
rechace. El representante de ventas y el proveedor convienen en que el AQL para el plan de
muestreo es de 1.5% y que el RQL es de 10%.

Interpretar los resultados

Por cada lote de 1567 camisetas, se debe seleccionar aleatoriamente e inspeccionar 52

camisetas. Si se encuentran más de 2 camisetas defectuosas, se rechaza todo el lote. En el
caso de 2 o menos camisetas, se acepta el lote entero.

En este caso, la probabilidad de aceptación en el AQL (1.5%) es de 0.957 y la probabilidad

de rechazo es de 0.043. El representante de ventas y el proveedor
convinieron en que los lotes de 1.5% de defectuosos serían aceptados aproximadamente el
95% de las veces, a fin de proteger al productor. La probabilidad de aceptación en el RQL
(10%) es de 0.097 y la probabilidad de rechazo es de 0.903. Belo horizonte y el proveedor
deberán convenir en que los lotes con 10% de defectuosos serían rechazados la mayor parte
de las veces, a fin de proteger al consumidor.
Cuando se rechazan lotes enteros, generalmente se someten a una inspección de 100%, en la
que los elementos defectuosos se reemplazan o se reparan. Este tipo de inspección se
denomina inspección de rectificación. Utilice las siguientes métricas para comprender el
impacto de una inspección de 100% y de reparación: La calidad saliente promedio (AOQ)
representa la calidad promedio del lote después de la inspección adicional y reparación. El
nivel AOQ es de 1.387% en el AQL y de 0,934% en el RQL. El límite de calidad saliente
promedio (AOQL) = 2,543 en un nivel de 4,300 por ciento de defectuosos y representa el
peor caso de nivel de calidad saliente.

La inspección total promedio (ATI) representa el número promedio de elementos

inspeccionados después de la inspección adicional y reparación. La ATI por lote representa
el número promedio de camisetas inspeccionadas en un nivel de calidad y probabilidad de
aceptación particulares. Para el nivel de calidad de 1.5% de defectuosos, el número total
promedio de camisetas inspeccionados por lote es de 117,6 Para el nivel de calidad de 10%
de defectuosos, el número total promedio de bolígrafos inspeccionados por lote es de 1.420,6.
 2. Actividad 2. Propuesta individual de mejora. Actividad individual. Haciendo uso
de las herramientas estadísticas y no estadísticas para la mejora de la calidad,
elabore una propuesta para el mejoramiento del departamento de control de
calidad de la empresa Confecciones Belo Horizonte. Enfóquese en una sección
de la empresa, anunciando previamente en el foro colaborativo correspondiente
para evitar que otro estudiante se enfoque a la misma sección. La propuesta debe
tener como mínimo la siguiente estructura

 Objetivo

El objetivo general es el de mejorar la productividad en el área de confecciones de la empresa

BELO HORIZONTE SA

Como objetivos específicos identificaremos la situación actual del proceso de confecciones

analizando y evaluando la situación actual a través de indicadores. Seleccionar y Aplicar la
metodología para el sistema de mejora. Implementar herramientas de mejora continua como:
5 s, Poke Yoke, entre otras. Evaluar la viabilidad del proyecto.

 Área de enfoque de la propuesta de mejora

En la empresa BELO HORIZONTE SA, debido a malos manejos en los métodos de trabajo
refiriéndonos a falta de control y supervisión en las líneas de producción; a los tiempos de
pérdidas de los equipos refiriéndonos a principalmente una falta de planes de mantenimiento
establecidos; y a los recursos humanos refiriéndonos a poca importancia que se le da al
personal operativo, se han generado una serie de inconvenientes que han afectado la
producción.

 Alcance

El alcance que se busca con la propuesta es el que se presenta en función del cumplimiento
y medición de sus objetivos facilitando el desarrollo de las actividades del proceso. Lo que se
desea con esta propuesta es ser más competitivo y confiable a la hora de producir unidades
textiles, sin accidente, con el mínimo impacto ambiental, con suplidores confiables, con
personal capacitado, clientes y accionistas satisfechos con el producto en donde se dará
aplicación a los siguientes alcances:

 Estudio de los procesos críticos en la planta de confección

 Descripción de los impactos generados y/o producidos por la maquinaria obsoleta en
los procesos críticos de la sección.
  Investigación de los Sistemas de confección, así como también el planteamiento de
las mejoras, las cuales se adhieran al sistema de producción.
 Elaboración de varias alternativas de propuesta de mejoras y análisis técnico
– económico de las mismas.

 Línea de base o condiciones iniciales del área

Se requiere que como tareas iniciales se aplique el concepto de las 5´s puesto que lo que mas
se observa al interior de la BELO HORIZONTE es un sistema de indisciplinado,

Las cinco 5´S es un concepto creado por empresas japonesas entre ellas Toyota, para crear y
mantener áreas de trabajo limpias y ordenadas y así facilitar las labores de los trabajadores
brindándoles un buen ambiente laboral, y buscando la calidad total en todos los aspectos de
la empresa.

Las cinco S suponen 5 palabras en japonés que traducen:

 SEIRI: Organizar
 SEITON: Ordenar
 SEISO: Limpiar
 SEIKETSU: Estandarizar
 SHITSUKE: Disciplinar

El principal objetivo de este concepto es mejorar y mantener las condiciones de trabajo de

toda la organización, para así asegurar la seguridad de los trabajadores, el clima laboral, la
motivación personal y la eficiencia con el fin de mejorar la calidad del producto la
productividad de la empresa y la competitividad en el mercado. Este concepto beneficia a las
empresas en diferentes campos:

 Brinda mayores espacios

 Motivación a los trabajadores
 Mejor imagen frente a los clientes
 Mayor conocimiento del puesto de trabajo
 Menos productos defectuosos
 Menor nivel de inventarios
 Menos accidentes laborales
 Menor tiempo para el cambio de herramientas
  Estrategias de mejora

 Realizar un estudio de la distribución en planta con miras a disminuir los tiempos de

traslado del materia prima e insumos dentro de la fábrica.
 Diseñar una propuesta para el aprovechamiento de desperdicio de la tela para la
elaboración de pañuelos
 Elaborar un plan de mantenimiento sistemático para mejorar la eficiencia de las
maquinas.
 Aplicar la metodología de los 5S para poder mejorar el ambiente laboral, productivo
y logístico de empresas del ramo textil.
 Diseñar un plan de mercadeo, basado en la cartera de los productos confeccionados
de la fábrica.

 Acciones de mejora

Una de las acciones de mejora y que debe ir de la mano con el concepto de las 5´s que se
puede aplicar a BELO HORIZONTE es la teoría ANDON, Códigos visuales, colores o
figuras que se pueden utilizar para clasificar referencias de materiales de tal modo que sea
más fácil encontrarlos y no se pierda tiempo en la búsqueda, esta herramienta siempre debe ir
de la mano con 5s, pues si el lugar no está ordenado y limpio es inútil incluir esta herramienta.
Esta herramienta también ayuda a la estrategia de comunicación pues es la encargada de toda
la fábrica visual de la planta, letreros claros y dicientes del takt time y la demanda diaria, de
resaltar las buenas prácticas evitando siempre la contaminación visual que lleva al enredo de
información.

 Beneficios
 Limpieza y organización:
 Objetos innecesarios cerca de las máquinas de costura como botellas o productos
comestibles y saldos de cortes pasados se darán por desechados.
 Herramientas e insumos de costura usadas por los operarios debidamente
organizados.
 Se limpió el área de confecciones y las máquinas de polvo y residuos de tela e hilos.
 Estandarización de los métodos mediante normas e información visual que se
compartirá los empleados.
  Cumplimiento de la producción programad, debido a que la producción se entregara
en su totalidad.
 Cumplimiento del tiempo programado se aumentará en un % elevado debido a la
aplicación de las mejoras propuestas.
 La producción promedio por operario aumentara por lo menos en una unidad siendo,
mayor la cantidad de prendas al día, ya que está directamente relacionado con los
tiempos tomados.
 Las horas extras se reducirán porcentualmente debido a que la producción lleva una
programación diaria evitando de esta forma exceso de horas extras.

 Métrica o Indicadores de medición de la propuesta

La eficacia se elevará en un % considerable debido al minutaje de salida de la prenda, al

cumplimiento de la programación de las cuotas diarias de trabajo, a los controles y revisiones
de prendas, a los planes de mantenimiento realizados, al compromiso de los colaboradores y
al grado de satisfacción del cliente.

La eficiencia aumentara en un % medible, debido a lo ya antes mencionado, pero agregándole

la reducción del presupuesto empleado.

La efectividad crecerá con % de hasta un tercio de mejora, debido a que se ha lograra mejorar
los métodos de trabajo aprovechando al máximo los recursos disponibles.

 Responsables

COMITÉ DE CALIDAD

 El jefe de calidad
 El jefe de producción
 La supervisora de la línea de producción implicada
 El jefe de ingeniería
 El jefe de mantenimiento
 La auditora líder
 La auditora de la línea implicada

 Tiempo de ejecución

Lo que se busca en BELO HORIZONTE optimizar el tiempo empleado en su desarrollo y

mejorar la calidad en la producción, la estrategia que implica mero orden y capacitación de los
empleados requiere de continuidad en su ejecución y se recomienda por lo menos utilizarla
por mas de 5 años debido a que existe personal
en recambio y otros que son fijos en la planta, por lo que se requiere que se genere una
uniformidad en los conceptos y la ideología de la empresa, se requiere defender y apropiarse
de la misión de la empresa para lograr llegar a la visión de la empresa y cumplir con sus
objetivos

 Recursos

Debido a que el problema de BELO HORIZONTE no es de gran trascendencia puesto que

su maquinaria es eficiente y las fallas no son incumbencia de estas, se identifica como
problema central la falta de capacitación y sentido de pertenecía la inversión que se requiere
es de orientadores y personal de capacitación además de los costos regulares que se
mencionan a continuación:

Con jornadas de capacitación de 2 horas mensuales con una hora de capacitación cada 15
días

Costos de horas extras por nómina de calidad $513.333

Costos de horas extras por nómina de personal operativo (15) $257.950
Costos por asesores $2’700.000
Costos por personal de capacitación $2’800.000

TOTAL $6’271.283

3. Actividad 3. Plan de muestreo doble y Curva CCO. Actividad colaborativa.

Basados en el plan de muestreo sencillo que cada estudiante propone en la
actividad 1 de esta guía elaboren como grupo un plan de muestreo de aceptación
doble para la misma sección de despachos de la empresa de estudio

El plan de muestreo doble es la extensión natural del plan de muestreo simple. Se toma una
muestra de n1 unidades y se observan las unidades defectuosas. Si el número de defectuosos
no excede el número de aceptación c1 se acepta el lote. Si en cambio excede c1 pero no excede
c2 se toma una segunda muestra de tamaño n2 y se contabilizan los defectos acumulados de
la primera y segunda muestra. Si este acumulado de unidades defectuosas no excede c2 se
acepta el lote y en caso contrario se rechaza. Notar que si el número de unidades defectuosas
de la primera muestra es mayor a c2 no es necesario tomar una segunda muestra y el lote se
rechaza inmediatamente. El siguiente diagrama resume el procedimiento descrito
 Inspección de la primera
muestra de n1 camisetas

Si el numero de defectos
encontrados en la
primera muestra
No excede c1 Excede c2

Excede c1, pero

no excede c2

Inspección de la
segunda muestra
de n2 camisetas

Si el numero de
defectos encontrados
en la primera y segunda
muestra combinadas
Aceptar lote No aceptar lote
No excede c2 Excede c2
Según las tablas de muestreo
Entonces para nuestro caso:

TAMA NIVEL
INSPECCI AQL ÑO DE
ON DEL INSPECC
LOTE ION
RIGUROS 1,5 1567 II
O

Tamaño nivel aceptable

Tamaño acumulad de calidad
Letra código Muestra
de o de AQL 1,5
muestra muestra
Ac R
c
K Primera 80 80 1 3
Segund 80 160 4 5
a

nos ubicamos en el rango de la tabla 1 1201-3200 y como es nivel II la letra será K

entonces, la curva suavizada será de la siguiente manera

CURVA CCO
120%

100%

80%

60%

0% 5% 10% 15% 20% 25%

4. Actividad 4. Propuesta de mejora consolidada. Actividad colaborativa. Basados
en las propuestas individuales para la mejora del departamento de control de
calidad de la empresa Confecciones Belo Horizonte, estructuren como grupo,
una propuesta consolidada que involucre todas las áreas de enfoque realizadas
en las propuestas de mejora. Asegúrese de que la propuesta consolidada tenga
una discusión de grupo y que tenga una estructura como la definida en la
actividad 2 de esta guía
 CONCLUSIONES

 Se pudo establecer y determinar la maquinaria y el personal necesario para mejorar

los procesos productivos en líneas generales, ya sea actualizando la tecnología de las
maquinas a más reciente, implementando un nuevo proceso utilizando software para
minimizar los tiempos en trazado. Además, de fijar un perfil para el cargo laboral para
que candidatos se puedan postular.
 Se determinó la factibilidad técnico-económica de cada alternativa realizando un
análisis de sensibilidad
 El control de calidad es de gran importancia en cualquier proceso productivo, por tal
motivo se lleva a cabo la investigación del diseño económico
 La administración decide quién va a hacer la inspección. En general, el fabricante
realiza la inspección del 100% y el receptor la de muestreo.
 Se debe cumplir que el proceso es continuo, el producto será homogéneo y que existan
instalaciones para la inspección del 100%.
 Las características y procedimientos de medida deben estar definidos claramente.
 Existen tres niveles de inspección al igual que en la norma MIL-STD-105E.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

montoya, j. j. (12 de 10 de 2012). Prezi. Obtenido de

https://prezi.com/cyh6_ganscnl/graficos-p-y-np/

Gutiérrez, Humberto (2013). Carta de control para Atributos. (pp210-230). Control

Estadístico de la Calidad y Seis Sigma. México, D.F.: Mc Graw Hill. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=280&opensearch=cali
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Nacional Abierta y/a Distancia. UNAD. Recuperado de
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Gómez, Germán. (2016). Gráficas XR, XS y Capacidad de Proceso. Universidad Nacional

Abierta y/a Distancia. UNAD. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/6462

Gómez, German. (2016). Control Estadístico por Atributos y Planes de Muestreo.

Universidad Nacional Abierta y/a Distancia. UNAD. Recuperado de
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