Tratamiento Térmico

Realizado por:
Victor cuenca
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 Esquema
➲ En consiste el Tratamiento térmico

➲ Tipos de Tratamientos térmicos en la industria.

➲ Aplicación

➲ Técnicas

➲ Equipos utilizados.
¿En consiste el Tratamiento térmico?
➲ El tratamiento térmico se emplea para adecuar el material en sus
propiedades mecánicas, físicas, y químicas acorde a las
especificaciones. Este depende de la temperatura y su tiempo de
aplicación, del modo y velocidad de enfriamiento, del ambiente, la
geometría de la pieza, los aditamentos, su composición y otros. Este
tipo de tratamiento modifica la estructura cristalina, pero sin variar la
composición química.
Tipos de Tratamientos térmicos en
la industria.
➲ Temple: Consiste en calentar el material por encima de su punto
crítico, para aumentar su dureza y reducir la resistencia.

➲ Calentamiento: Consiste en calentar el material lentamente hasta una

temperatura de cientos de grados determinada y posteriormente irle
aplicando rápidos aumentos de temperatura hasta llegar a la
temperatura de temple.

➲ Enfriamiento: consiste en enfriar rápidamente la pieza mediante

agua, aceite, aire o cualquier otro método.
➲
➲ Diferentes clasificaciones Temple martensítico: Temple del acero y
otros materiales en aceite caliente, se efectúa entre 150ºC y 180ºC.
Este minimiza el riesgo de agrietamiento y distorsión.

➲ Temple de precipitación: Durante la fase de enfriamiento se produce

la precipitación de una sustancia que pone en tensión a los cristales
del metal, provocando así su endurecimiento.
➲ Temple superficial: El calentamiento se realiza muy rápido, de este
modo solamente una capa superficial muy fina llega a la temperatura
necesaria para el templado. Recocido

➲ Su objetivo es eliminar las diferentes tensiones generadas en el

temple, ablandar el material, regenerar su microestructura y aumentar
la plasticidad, ductibilidad y tenacidad química.

➲ Etapas del recocido

➲ 1. Calentar el material hasta una temperatura pre-fijada.

➲ 2. Mantener el material durante cierto tiempo a dicha temperatura.

➲ 3. Enfriamiento lento a una velocidad determinada hasta la

temperatura ambiente.
 Técnicas
➲ Es un tratamiento termodinámico en el que se aporta carbono a la
superficie de una pieza de acero mediante difusión, modificando su
composición.

➲ La cementación se utiliza en aceros con bajo contenido en carbono

(0.15-0.20%C)
➲
➲ Características:

➲ Endurece la superficie.
➲ No le afecta al corazón de la pieza.
➲ Aumenta el carbono de la superficie.
➲ Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900°C

➲ La carburación gaseosa es la saturación de la capa superficial de las

piezas con carbono y nitrógeno en un medio gaseoso compuesto de
70-80% de gas cementante y 20-30% de amoniaco y calentamiento
hasta 850-900°C.
➲ La carbonitruración en baño de sal es un tratamiento que se encuadra
entre la nitruración y la cementación. Por esta razón la temperatura de
la carbonitruración se sitúa entre las temperaturas de estos dos
procesos.

La oferta de nitrógeno, que se difundirá en el acero, dependerá de la

composición del baño y también de su temperatura. Sin embargo, se
sabe que la oferta de nitrógeno se reduce a medida que aumenta la
temperatura

Es un tratamiento térmico que se le da a los aceros. cuando se quiere

obtener una superficie dura resistente al desgaste, esto se logra
empleando un baño de cianuro fundido, la cianuración se puede
considerar como un tratamiento intermedio entre la cementación y la
nitruración ya que el engreimiento se consigue por la acción
combinada del carbono y el nitrógeno a una T° determinada.

Aumentar la resistencia a fatiga

Aumentar la resistencia al desgaste

(carbono y nitrogeno)

Hornos
 EQUIPOS PARA TRATAMIENTOS
➲ Estas series de hornos se utilizan principalmente para
tratamientostérmicos de metales. Especialmente para temple,
revenido,cementación, recocido, estabilizado, coloración,
sinterizado,nitruración, etc.Son empleadas por talleres mecánicos,
soldadura, fundición,mantenimiento y en toda clase de industrias.

➲ Existen muchos tipos de tratamientos térmicos, metales y

aleacionescuyo conocimiento es cosa de especialistas. Consulten a
nuestroservicio técnico cada caso concreto

➲ .Fabricamos hornos para el tratamiento térmico de los metales

entodas sus variantes. Entre otros, disponemos de los siguientes
equipos para tratamientos térmicos:

➲ Hornos de mufla para el trabajo de piezas pequeñas.* Hornos de

cámara para piezas mayores.

➲ Hornos continuos, fabricados siempre bajo presupuesto. Solicítelo*

Hornos de sales y sales para diferentes tratamientos y capacidades.*
Equipos Depuradores de humos para depurar los producidos
tantodentro del horno como en el apagado.
➲ Máquinas de resistencia (baja tensión)
Las máquinas de baja tensión son aparatos estudiados
específicamente para la ejecución de precalentamientos y
tratamientos térmicos de distensión.

➲ Máquinas de resistencia (tensión de red)

Las máquinas de tensión de red son aparatos diseñados
especialmente para la ejecución de tratamientos térmicos de
distensión.

➲ Máquinas de inducción
Estos equipos realizan el precalentamiento y posterior tratamiento
térmico de juntas soldadas (tuberías, depósitos, racores, reducciones,
codos,..) de toda clase y dimensión.

➲ Control de temperatura
Equipos indicados especialmente para el precalentamiento y
postcalentamiento que utilizan como fuente de energía una simple
máquina de soldar.