2. Recopilar los datos de propiedad física necesarios para el diseño; ya sea de la
literatura, por estimación o, si es necesario, por mediciones de laboratorio.
Viscosidad: Alcohol etílico 0,012 centipoise
3. Identificar el mecanismo predominante de control de velocidad: cinética,
transferencia de masa o calor. Elija un tipo de reactor adecuado, basado en la experiencia con reacciones similares, o del trabajo de laboratorio y planta piloto.
La reacción es elemental y ocurre en fase acuosa en un reactor Batch.
4. Haga una selección inicial de las condiciones del reactor para obtener la conversión y el rendimiento deseados.
Los reactivos A y B se alimentan en forma estequiometria a una concentración de
0,5[molA/lt], al comienzo la concentración de C es nula.
Se requiere una conversión de 25% y un tiempo de detención intermedio de 35,5
minutos.
5. Dimensione el reactor y calcule su rendimiento.
Las soluciones analíticas exactas de las relaciones de diseño rara vez son posibles; Normalmente deberán utilizarse métodos semiempíricos basados en el análisis de reactores idealizados.
La concentración de A en la alimentación es de 0,5[molA/lt] (dato).
Si se alcanza un 25% de conversión hay que alimentar 400[molA/h]. El flujo volumétrico (F) debe ser F*0,5 = 400 F = 800[lt/h].
6. Seleccione los materiales de construcción adecuados.
7. Realice un diseño mecánico preliminar para el reactor: diseño del recipiente, superficies de transferencia de calor, componentes internos y disposición general. 8. Coste el diseño propuesto, el capital y el funcionamiento, y repita los pasos 4 a 8, según sea necesario, para optimizar el diseño.