Entrega 3

FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS
CASO DISTRIBUYAMOS S.A.
Tutor
LEONARDO RUIZ MIRANDA
Presentado por
VÍCTOR MANUEL SOTELO MORA

MARIO FERNANDO CARRIZOSA HERNANDEZ
ERIKA PAOLA URUENA CALDERÓN
YANSELY VÁSQUEZ LÓPEZ
JUAN CARLOS ORTIZ OLARTE
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRAN COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
2019
CIENCIAS BÁSICAS
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVOS ...................................................................................................................... 4
1.1. OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................... 4
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................... 4
2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................ 5
3. METODOLOGÍA ............................................................................................................... 6
4. DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN PROBLEMÁTICA. .......................................................... 10
4.1. INDICADOR No. 1 - ACTUALIZACIÓN DEL ORGANIGRAMA .............................................. 10
4.2. INDICADOR No. 2 y 5 - PROPUESTA DEL NUEVO LAYOUT / UTILIZACIÓN DE ESPACIO .... 12
4.3 INDICADOR No. 3. - REDEFINIR COMPETENCIAS LABORALES ............................................ 14
4.4 INDICADOR 4. CAPACITACIÓN DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO .................................. 15
4.5 INDICADOR No. 6 Y 7. OPTIMIZACIÓN DEL ESPACIO E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA
WMS. ................................................................................................................................... 15
4.6. INDICADOR 8. DISMINUIR INDICADORES DE AVERIAS Y DEVOLUCIONES ......................... 18
5. ALTERNATIVAS CONSTRUIDAS ....................................................................................... 20
6. CRITERIOS DE EVALUACION ............................................................................................ 22
7. RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 23
8. CONCLUSIONES .............................................................................................................. 24
9. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 25
CIENCIAS BÁSICAS

CIENCIAS BÁSICAS
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Analizar la problemática de DISTRIBUYAMOS S.A. con el fin de establecer un

diagnóstico y formular una o diferentes propuestas de solución, apalancándonos en los informes y
en el know how que se ha trabajado durante los años anteriores.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Realizar indicadores de gestión que establezcan nuevas métricas de control.
● Planear estrategias de capacitación y considerar establecer un análisis de cada puesto de

trabajo para de esta forma definir la competencia de cada puesto de trabajo.
● Enumerar y separar cada una de las falencias para procurar integrar múltiples soluciones
que sirvan para tranquilizar a los inversionistas.
CIENCIAS BÁSICAS
2. JUSTIFICACIÓN
Distribuyamos S.A. es una de tantas empresas que se encuentran en crecimiento y como sucede en
muchos casos la mala planeación o la falta de visión hace que las empresas tengan que ser
reformadas desde su estructura organizacional, por esta razón es que se llega al cierre de muchas
de ellas; la base de un crecimiento sólido radica en saber administrar el éxito, por esta razón se
debe asumir la gestión logística del almacén de una manera óptima, es importante contar con un
equipo de trabajo plenamente capacitado que realicen el papel de multiplicadores de información,
se debe enfatizar en los valores de la compañía, teniendo en cuenta que la falta de atención genera
múltiples problemas, se evidencia que esta problemática se presenta en DISTRIBUYAMOS S.A.
En indispensable presentar una propuesta efectiva que solucione los problemas de dirección y de
decisión operativa, control de inventarios, almacenamiento, trazabilidad de devoluciones,
perdidas, distribución de bodega y de competencias laborales; estos anteriores son muy importantes
ya que si los empleados se desvían de los valores de la empresa se genera caos por no tener un rol
establecido, la falta de seguimiento y control no permite identificar los riesgos a tiempo causando
así que alguno de estos sean irreparables y causen daños significativos a la compañía.
La decisión del gerente debe ser muy estratégica ya que la ampliación de la bodega no es suficiente
si se sigue trabajando en el modo que se viene haciendo; si analizamos el anexo 4 el porcentaje de
devoluciones se ha desbordado aumentando casi en un 72%, cifra que demuestra que los despachos
se están realizando de manera equivocada, puede ser que se envíe mercancía errónea o que se envíe
mercancía averiada “dato que preocupa”, realizando una mala labor de picking y packing, esto se
presenta como consecuencia de no tener la mercancía debidamente sectorizada y marcada en la
bodega.
CIENCIAS BÁSICAS
3. METODOLOGÍA
3.1. Después de analizar el comparativo de las ventas en el año 1 con respecto al año 2 podemos
definir que el crecimiento de la compañía se encuentra en un nivel superior al 35% además
las importaciones superan el 44% con respecto al año anterior, esto dificulta las actividades
en la bodega, la ampliación y reacondicionamiento del espacio nos ofrece un
almacenamiento adicional cercano al 33%, si se relaciona el dato anterior con la cifra de
ventas y nuevas importaciones se puede establecer que solo con la ampliación de la bodega
no es suficiente garantizar la buena ejecución logística en la empresa, se deben tratar otros
temas de fondo como la aplicación de tecnología que permita un control simultaneo y en
tiempo real de la mercancía, establecer un nuevo sistema de inventarios con capacidad para
gestionar un gran numero de referencias con el cual se optimice el espacio y el
almacenamiento dispuesto de la siguiente manera:
● Módulos altos: productos que presentan una baja rotación.

● Módulos medios: productos con rotación media
● Módulos bajos: productos de alta rotación además de estar disponibles en la entrada
de la bodega, para minimizar el desplazamiento y de esta manera agilizar tiempos
en despacho.
● Establecer un nuevo sistema que genere alta velocidad de picking y de crossdocking.
3.2. Implementar un sistema WMS que facilite la comunicación entre los sistemas existentes
en DISTRIBUYAMOS S.A. ya que este identificador les permite manejar grandes
volúmenes de productos, que a menudo difieren en pequeños detalles, permite control en
tiempo real, el seguimiento del inventario permitiendo al analista de inventarios
adelantarse a la demanda y ser mas asertivo en la toma de decisiones ya que simplifica y
ofrece seguimiento inmediato a los procesos.
3.3. La implementación de un sistema SKU para la identificación de productos y la integración

del mismo a un sistema WMS permite un control total de las operaciones de
DISTRIBUYAMOS S.A. esto traducido a la realidad optimiza el proceso, de manera que
en un tiempo inferior a 10 minutos se realice el proceso de pedido, la identificación del
producto en la bodega, y su respectiva orden de despacho; dicho lo anterior teniendo un
33% mas de capacidad en la bodega y un sistema de inventarios organizado se puede
decretar que la bodega tendría capacidad para soportar un crecimiento cercano al 100%.
CIENCIAS BÁSICAS
3.4. Replantear el organigrama de la compañía de manera tal que se pueda establecer un nuevo
director nacional de logística y redefinir la competencia de cada puesto de trabajo para que
de esta manera cada integrante de la cadena de abastecimiento tenga un rol claro dentro de
las actividades de la bodega.
3.5. Por otra parte es muy importante realizar un plan de capacitación a los nuevos empleados
de la compañía y establecer un mayor seguimiento y control sobre las competencias
laborales para cada puesto de trabajo, de esta manera se pueden identificar los puntos
neurálgicos que afectan la operación y genera cuellos de botella en algunas estaciones del
proceso de despacho; en retrospectiva, es la razón principal por la cual nadie tiene un rol
definido, desde que Pablo llega a tomar el rol de análisis de inventarios no se le presta la
suficiente atención para capacitarlo y fortalecer las competencias a las cuales el se debe
desempeñar, por esta razón ni Diego ni Pablo creen tener responsabilidad en el seguimiento
de la mercancía perdida (probablemente Diego el coordinador de almacenamiento sea
quien organizó junto a algunos operarios el dolo de la mercancía que se desapareció, ya
que el tiene el control acerca de la rotación mas importante de la mercancía).
3.6. Establecer si Manuel como Gerente regional de San Bernardo es la persona idónea para el
cargo, aunque sea una persona de confianza para los directivos de la compañía, no está
estandarizada su labor y al ser una persona cerrada se salta los procedimientos faltando así
a su rol o su competencia(esto genera miedo entre los inferiores de comunicar los
problemas a tiempo ya que se precipita y toma decisiones sesgadas basándose en las
personas y no en la búsqueda de soluciones, toma decisiones segadas).
con lo anterior podemos establecer que separaremos el proyecto de mejora en tres etapas:
● Fase de estudio
Esta es la etapa en la cual se encuentra actualmente el proyecto, identificando y
enumerando los problemas que afectan el normal desarrollo de las actividades de la
bodega.
CIENCIAS BÁSICAS
● Puesta en marcha
En esta fase se deben cumplir con los siguientes ítems: Garantizar la gestión de
cumplimiento de cada uno de los procesos que fueron detectados con inconformidad;
Garantizar la disponibilidad y fiabilidad de la información de los inventarios de mercancías
del centro de distribución; Realizar capacitación en procedimientos como asignación de
roles diferenciales y definidos; Se deben incluir los centros en la distribución, Validar el
espacio y capacidad de cada centro de acuerdo a las necesidades y demanda, Configurar
espacio de cada centro-, realizar inventarios cíclicos y de seguimiento en el centro de
distribución
● Evaluación de la nueva propuesta.
En el análisis hecho al proyecto, se pretende validar qué tan posible es la implementación de las
propuestas de solución. Teniendo como propósito evidenciar las soluciones más factibles, a través
de herramientas administrativas y logísticas las cuales son aquellas que tienen un impacto directo
sobre los problemas y que requieren los mínimos costos posibles, podemos ver la importancia de
Identificar los procesos, su integridad y el ser conscientes de que la distribución de planta debe ser
unánime a los cambios que ocurren en el momento de requerir un flujo dinámico de mercancía.
Podemos observar que en la labor de la presidencia es donde radica la más grande de las falencias
dentro de la organización, ya que solo se dispone a recibir resultados, cifras e indicadores, cuando
su principal función debería ser el de desarrollar estrategias conjuntas, integrando todos los
departamentos para lograr un bien común. Vemos que el departamento de ventas expone excelentes
resultados, pero no tienen en cuenta los proyectos de expansión, que están paralizados por falta de
personal capacitado en el área de distribución, es de gran urgencia incidir en los cambios
estructurales administrativos y operacionales. Teniendo en cuenta los siguientes aspectos.
● Incorporación de nuevas tecnologías
● Ampliación de la infraestructura
● Plan de capacitación y retroalimentación de las funciones adherentes al cargo que se tenga.

CIENCIAS BÁSICAS
● Motivación al personal.
● Manejo de stock de los productos con mayor salida
Acompañado además de otras herramientas como el control de la calidad, control estadístico,

diseño de plantas o espacios entre otras.
INDICADORES DE PROCESOS
Grafico 1 INDICADORES DE PROCESOS

CIENCIAS BÁSICAS
4. DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN PROBLEMÁTICA.
Teniendo en cuento los indicadores mencionados anteriormente, hemos seleccionado los más
cruciales para dar solución a los problemas más álgidos de la bodega DISTRIBUYAMOS S.A
4.1. INDICADOR No. 1 - ACTUALIZACIÓN DEL ORGANIGRAMA
Basados en la problemática objeto del estudio, por la disminución de las operaciones exitosas, es
suficiente motivo para renovar o actualizar el organigrama de la empresa.
El planteamiento de modificación se basa en fortalecer el área logística creando el cargo de Director
Logístico Nacional con el siguiente perfil
Misión del puesto
 Planificar, dirigir y coordinar las actividades de abastecimiento, almacenamiento y

distribución de los materiales y productos de la empresa.
 Coordinar a nivel nacional todo el movimiento de entradas y salidas de materiales de la
compañía, mediante la coordinación de los directores regionales.
Funciones principales
 Elaborar la política de distribución, aprovisionamiento y transporte de los materiales

necesarios para la distribución.
 Elaborar rutas de entrega adecuadas a las necesidades del cliente, pero sumamente
eficientes.
 Prever las necesidades de materias primas y componentes.
 Elaborar y aplicar sistemas de control de existencias para la planificación de las compras.
 Diseñar la organización de los materiales y productos almacenados (STOCKS).
 Negociar con proveedores, clientes y empresas de transporte y logística.
 Controlar que la mercadería adquirida cumpla los requisitos de calidad y costo.
 Minimizar la flexibilidad en los tiempos de entrega de productos al cliente
Formación y conocimientos
 Titulación universitaria Superior, preferiblemente Ingeniería Industrial o afines.

CIENCIAS BÁSICAS
 Estudios de especialización en producción y logística.

 Conocimientos de gestión de stocks y técnicas de planificación.
CIENCIAS BÁSICAS
4.2. INDICADOR No. 2 y 5 - PROPUESTA DEL NUEVO LAYOUT / UTILIZACIÓN DE

ESPACIO
Después de establecer las nuevas condiciones de reacondicionamiento, determinamos que se

cuenta con un área de 3500 m² una estantería equivalente a 950 unidades las cuales deben ser
distribuidas y bien estructuradas en el nuevo Layout de la bodega, a continuación, se presenta una
estructura de cómo puede ser repartido el espacio en la bodega:
 Zona exterior: Es necesario identificar el flujo promedio diario en la bodega, estableciendo

la cantidad de puertas de embarque que deben ser adaptadas para el reacondicionamiento
de la planta; ya que de nada sirve reacondicionar las áreas internas si las externas no se
encuentran dispuestas para el flujo de los procesos diarios.
 Zona interior: Es importante disponer la bodega con el fin de establecer nuevos parámetros
que minimicen los factores de riesgo, adoptando nuevas condiciones de
reacondicionamiento que evite la carga operativa y por ende la fatiga de los operarios y así
reducir significativamente la accidentalidad.
La mercancía delicada debe tener un protocolo de manejo específico para evitar roturas y
averías; a partir de un esquema de movilidad que evite que los operarios se desplacen en
áreas de gran rotación de producto; disponiendo la bodega de la siguiente manera:
Subdividir la bodega en 5 secciones:
 Sección del alto movimiento,

 Sección de movimiento medio
 Sección de movimiento bajo o nulo,
 Área de productos de alto valor - área automatizada,
 zona de picking y crossdocking.
 Área automatizada de la zona interior: En toda compañía con inventarios de muchas líneas
de productos, existen unos de baja rotación pero que son de alto inventario, se puede
establecer una zona automatizada, mediante la integración del sistema WMS, no requiere
de gran cantidad de operarios para realizar el conteo físico y se puede aprovechar el espacio
en un nivel superior al 80% ya que no requiere de pasillos para su funcionamiento.
CIENCIAS BÁSICAS
Gráfico 2: LAYOUT DISTRIBUYAMOS S.A.
Fuente elaboración propia
 La identificación de mercancía en la bodega se realizaría de la siguiente manera: las líneas

entre pasillos serán identificados por número, la ubicación en cada estante será identificada
por una letra del abecedario de abajo hacia arriba y la ubicación de cada estante será
identificado con número, de esta manera será más fácil ubicar los productos en la bodega,
teniendo así una marcación clara que evite pérdidas de tiempo en la operación; los
productos mas pesados estarán ubicados en la parte baja de la bodega evitando riego de
accidentes a los operarios.
CIENCIAS BÁSICAS
Gráfico 3: UBICACIÓN DE LA MERCANCÍA EN LA BODEGA
Fuente elaboración propia
4.3 INDICADOR No. 3. - REDEFINIR COMPETENCIAS LABORALES

Es indispensable realizar un análisis de cada puesto de trabajo con el fin de establecer obligaciones,
competencias, habilidades, desplazamiento, riesgos y requisitos que se requieren, para esto el
personal del área de recursos humanos deberá realizar un trabajo de campo recolectando datos a
través del diligenciamiento del formato (grafico No. 4), y así definir la competencia de cada puesto.
Gráfico 4: FORMATO DE ANÁLISIS DE PUESTOS DE TRABAJO
Fuente elaboración propia.

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4.4 INDICADOR 4. CAPACITACIÓN DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO
Es indispensable que todos los empleados de Distribuyamos S.A. sientan la empresa como suya, la
estrategia que se plantea a continuación es la elaboración y publicación de unos flayer en todas las
áreas de la compañía en la cual se encuentres escritas las consignas de visión misión y objetivos de
la compañía para que ellos las tengan presentes a diario, adicional entregar a cada uno de ellos unos
folletos atractivos donde se les reconozca como miembro importante; posteriormente capacitar a
cada jefe de área acerca de la importancia de la responsabilidad de cada persona en el puesto de
trabajo para que de esta manera lo comunique y realice la capacitación respectiva y posteriormente
el seguimiento y evaluación, inicialmente cada semana durante el primer mes, después con una
reunión mensual.
4.5 INDICADOR No. 6 Y 7. OPTIMIZACIÓN DEL ESPACIO E IMPLEMENTACIÓN DEL

SISTEMA WMS.
*Se ha tomado la decisión de unificar el análisis de estos dos indicadores debido a que es necesario
inicialmente analizar la problemática que comparten.
la empresa ha tenido un crecimiento equivalente al 10% en cuanto a la productividad, esto hace
que se piense en la forma de replantear los procesos que se realizan a diario en la bodega, así mismo
las ventas se han incrementado en un 35,47%; evidenciamos que la tendencia de demanda mensual
se mantiene por tanto podemos realizar proyecciones ajustadas a incrementos y decrecimientos de
inventario y así optimizar todo el proceso de almacenamiento y despacho.
Gráfico 5: PRODUCTIVIDAD
Fuente: Elaboración propia (datos tomados de icessi.edu.co/blogs/casodistribuyamos/).

CIENCIAS BÁSICAS
Gráfico 6: VENTAS
VENTAS
$60,000,000,000
$50,000,000,000
$40,000,000,000
$30,000,000,000
$20,000,000,000
$10,000,000,000
$0
VENTAS AÑO 1 VENTAS AÑO 2
Fuente: Elaboración propia (datos tomados de tomado de icessi.edu.co/blogs/casodistribuyamos/).

CIENCIAS BÁSICAS
Grafico 7: CAJAS MOVILIZADAS
Fuente: Elaboración propia (datos tomados de icessi.edu.co/blogs/casodistribuyamos/)
Después de visualizar la información anterior se puede ver una relación inversa entre el crecimiento
económico de la compañía y el desarrollo de las operaciones logísticas, a medida que en la función
de los despachos se incrementan las devoluciones en ventas también tienen la misma curva de
crecimiento (Grafico 8), se evidencia que se entorpece la excelente gestión del departamento de
ventas, ya que las devoluciones por despachos mal enviadas o con averías generan baja
rentabilidad.
La bodega estaba preparada para trabajar al 100% con las proyecciones de ventas del primer año,
esto quiere decir que si los incrementos siguen las mismas tendencias y pronosticamos
hipotéticamente un crecimiento cercano al 20% con el año inmediatamente anterior, la cifra de
devoluciones se incrementaría en mas del 25%, y la tasa de pedidos despachados estaría por debajo
del 35%, lo que a futuro generaría inconformidad en los clientes y una reducción significativa de
los mismos para el segundo periodo del año siguiente, ya se sabe que es muy difícil lograr recuperar
la confianza cuando esta se ha perdido.
Por esta razón es indispensable implementar el sistema de marcado de la bodega, como se
menciono en la solución del indicador dos, simultáneamente se debe indagar acerca de las empresas
que ofrecen el sistema WMS en Colombia, para luego realizar las respectivas cotizaciones y de
esta manera proyectar los tiempos para las pruebas piloto.
CIENCIAS BÁSICAS
4.6. INDICADOR 8. DISMINUIR INDICADORES DE AVERIAS Y DEVOLUCIONES
Manejar este indicador nos da una idea más clara de cuáles son los factores más representativos
para los clientes a la hora de realizar dicha devolución, a si poder clasificarlos y abordarlos, ya sea
por errores en el proceso, fabricación, daño en el transporte, inconformidad por la calidad o tiempos
de entrega, entre otras.
El control de este indicador presenta las siguientes ventajas:
● Agilidad en la toma de decisiones
● Cuantificar los costos detalladamente
● Rentabilidad al generar menores costos de operación
● Información a la alta gerencia de cuáles son los motivos y puntos de venta con mayor
devolución
● Le permite a la empresa diseñar un procedimiento en el que estipule las políticas
adherentes a dicho proceso dejando claras las clausulas pactadas con las partes
involucradas.
● conocer la eficiencia de los despachos efectuados por la empresa.
Gráfico 8: TOTAL PEDIDOS DESPACHADOS Y DEVOLUCIONES.
Fuente: Elaboración propia (datos tomados de icessi.edu.co/blogs/casodistribuyamos/).

CIENCIAS BÁSICAS
La curva de devoluciones se incrementó drásticamente en el segundo año entre los meses de

octubre a diciembre, esto demuestra una falla sistemática en la bodega de despachos, por tanto, se
recomienda iniciar los procesos de reestructuración y adecuación de nuevas tecnologías nombradas
anteriormente lo antes posible.
CIENCIAS BÁSICAS
5. ALTERNATIVAS CONSTRUIDAS
Después de identificar las causas de devoluciones, presentamos la posibilidad de reducir las mismas
en un 50% para el siguiente trimestre, es importante informar que después de analizar a profundidad
la problemática, evidenciamos la falta de procedimientos, mediciones y controles estandarizados,
además se comprobó el incumplimiento de los procesos por parte de los operadores y el encargado
de las ordenes de recibo y de despacho, por tanto se deben mejorar los procesos desde el momento
en que se generan los pedidos, teniendo en cuenta la actualización de clientes antiguos y el buen
registro de los clientes nuevos, al establecer nuevos procesos, se debe capacitar y sensibilizar al
personal encargado en toda la cadena de suministro, realizando mediciones y controles en cada
proceso.
A continuación, presentamos los factores de devolución encontrados al analizar el último trimestre,
el incremento en ventas genero un manejo desbordado en la bodega, presentando devoluciones
muy elevadas, por esta razón debemos atacar esta problemática con prioridad.
FACTORES DE DEVOLUCION
REPARACIÓN O SERVICIO
Reparación en planta/devolución al vendedor/mantenimiento en bodega/empaque y embalaje
ELABORACION DE ORDENES DE DESPACHO
Error de la toma de orden.
Numero erróneo de orden
Fallas en el procesamiento de la orden
Envió equivocado de productos
Envíos incompletos
Cantidad equivocada
Envíos duplicados
MERCANCIA DAÑADA O DEFECTUOSA
Mercancía, averiada
Mercancía que no funciona
Defectuosa o que no trabaja de forma apropiada
Defectos notados en la bodega de despacho
MERCANCIA OBSOLETA
Faltantes por rotación de stock
Mercancía obsoleta.
Mercancía estacional.
OTROS
Productos averiados durante el envío
CIENCIAS BÁSICAS
Proponemos abordar cada indicador a través de un diagrama de espina de pescado, pues así
identificamos las causas reales de la problemática permitiendo aplicar adecuadamente las
recomendaciones propuestas.
CIENCIAS BÁSICAS
6. CRITERIOS DE EVALUACION
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
NIVEL DEL LOGRO
CRITERIOS A
INDICADOR COMPETENCIA EN NO
EVALUAR LOGRADO
PROCESO LOGRADO
Reorganización
Reestructurar funciones X
Institucional
1 directivas y operacionales
Realizar Nuevo
Identificar espacio en la x
layout
2 zona interior y exterior
Redefinir Elaboración de formatos y
competencias seguimiento de los puestos X
3 laborales de trabajo
Capacitación de
direccionamiento Elaboración de formatos y x
4 estratégico flayer
utilización del Elaboración de estrategias
para optimizar el x
espacio
5 almacenamiento
Optimización de mejorar la identificación
del inventario en la x
inventario
6 bodega
Implementación de implementación de
sistema SKU y sistemas de gestión en la x
7 WMS bodega
Disminuir
indicadores de
x
averías y Identificación de factores
8 devoluciones y posibles soluciones
CIENCIAS BÁSICAS
7. RECOMENDACIONES
Con el objetivo que DISTRIBUYAMOS S.A. conserve su crecimiento y mejore su competitividad

en el mercado, se deben corregir los errores que se presentan en los diferentes procesos de
transporte, almacenamiento, inventarios y distribución que están representando un alto costo para
la compañía, poniendo en riesgo los márgenes de utilidad y la sostenibilidad del negocio.
Basados en el cumplimiento de la periodicidad de los indicadores de procesos, descritos en la
gráfica #1 del presente documento, se debe realizar un estricto seguimiento presentando los
respectivos resultados para evaluación de los aspectos que ya identificamos por su relevancia e
importancia con el fin de establecer un control asertivo del proceso productivo de nuestro caso de
estudio.
Para convertir este en caso éxito se plantean siguientes aspectos:
 A todos los niveles de la organización se les debe comunicar la estrategia establecida, con
metas definidas por cada área y sus responsables. De la mano, se realiza un proceso de
sensibilización de los cambios a todos los niveles organizacionales.
 Una vez identificados y diagnosticados los problemas y oportunidades de mejora

planteados para un buen entendimiento del proceso, se implementan los cambios definidos
mediante la selección de iniciativas y alternativas, para establecer el control perdido y
evidenciado en la información recibida del caso de estudio.
 Desarrollar a cabalidad los programas de capacitación, respetando los tiempos establecidos

para ello, con el fin de lograr la medición de competencias adquiridas y evaluación de
conocimientos.
 Se deben realizar evaluaciones periódicas de resultados, para dar continuidad a los planes
establecidos y realizar los ajustes necesarios en los mismos.
 Con el rediseño de las áreas y puestos de trabajo se plantea un importante reto para los
trabajadores, en cuanto a la adaptación al cambio, que se debe abordar con el
establecimiento de metodología y definición clara de cada cargo, para generar confianza al
integrar el uso de nuevas tecnologías sin que se puedan sentir desplazados por los equipos
mecanizados.
CIENCIAS BÁSICAS
8. CONCLUSIONES
a) Presentación de indicadores del proceso asociados a cada problema a resolver.
b) Establecimiento de métricas de control para los procesos estratégicos, gerencial, recursos

humanos y almacén.
c) Se desarrolló un proceso de optimización del espacio e implementación del sistema wms,

teniendo en cuenta el planteamiento del nuevo layout de distribución de áreas para el
cumplimiento del proceso actual con miras al proyecto de expansión en desarrollo.
d) Se identificaron las principales falencias del proceso productivo con soluciones integrales
que permitan montar los nuevos estándares de trabajo, tanto a nivel operativo,
administrativo y gerencial.
e) Con los cambios planteados se busca reducir la flexibilidad en la calidad de los productos
recibidos y almacenados que no permiten su salida del almacén al consumidor.
f) En un mercado cada más competitivo, es necesario evolucionar mediante el uso de

herramientas tecnológicas y adaptarse a las necesidades del consumidor como es calidad y
rapidez en la entrega de mercancías, asegurando el cumplimiento de los requisitos legales
y de seguridad industrial y en el trabajo para todos los miembros de la cadena de
abastecimiento.
CIENCIAS BÁSICAS
9. BIBLIOGRAFÍA
● Leiva Infante Enrique, Roldán Rodrigo Mejía. DICIEMBRE DE 2007, CASO DE

ESTUDIO PROPIEDAD UNIVERSIDAD ICESI., Cali Colombia.
icesi.edu.co http://www.icesi.edu.co/blogs/casodistribuyamos/
● Betancourt Diego, 30 de junio de 2017, INDICADORES LA GUIA COMPLETA,

Colombia, Ingenio Empresa. https://ingenioempresa.com/indicadores-una-guia-
incompleta/
● https://www.youtube.com/watch?v=dhGt7A0935Q Como definir la ubicación de

mercancias en el almacen –Factores de ubicación.
● https://degerencia.com/tema/gerencia/contabilidad/indicadores-de-gestion/ Indicadores de
Gestión.
● https://www.oficinaempleo.com/blog/el-perfil-de-un-director-de-logistica/ El perfil de un
Director de logística.

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PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

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VÍCTOR MANUEL SOTELO MORA

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1.1. OBJETIVO GENERAL

Analizar la problemática de DISTRIBUYAMOS S.A. con el fin de establecer un

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Realizar indicadores de gestión que establezcan nuevas métricas de control.

● Planear estrategias de capacitación y considerar establecer un análisis de cada puesto de

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● Módulos altos: productos que presentan una baja rotación.

3.3. La implementación de un sistema SKU para la identificación de productos y la integración

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● Evaluación de la nueva propuesta.

● Incorporación de nuevas tecnologías

● Plan de capacitación y retroalimentación de las funciones adherentes al cargo que se tenga.

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● Manejo de stock de los productos con mayor salida

Acompañado además de otras herramientas como el control de la calidad, control estadístico,

Grafico 1 INDICADORES DE PROCESOS

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4. DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN PROBLEMÁTICA.

4.1. INDICADOR No. 1 - ACTUALIZACIÓN DEL ORGANIGRAMA

Misión del puesto

 Planificar, dirigir y coordinar las actividades de abastecimiento, almacenamiento y

 Elaborar la política de distribución, aprovisionamiento y transporte de los materiales

 Titulación universitaria Superior, preferiblemente Ingeniería Industrial o afines.

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 Estudios de especialización en producción y logística.

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4.2. INDICADOR No. 2 y 5 - PROPUESTA DEL NUEVO LAYOUT / UTILIZACIÓN DE

Después de establecer las nuevas condiciones de reacondicionamiento, determinamos que se

 Zona exterior: Es necesario identificar el flujo promedio diario en la bodega, estableciendo

Subdividir la bodega en 5 secciones:

 Sección del alto movimiento,

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Gráfico 2: LAYOUT DISTRIBUYAMOS S.A.

Fuente elaboración propia

 La identificación de mercancía en la bodega se realizaría de la siguiente manera: las líneas

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Gráfico 3: UBICACIÓN DE LA MERCANCÍA EN LA BODEGA

Fuente elaboración propia

4.3 INDICADOR No. 3. - REDEFINIR COMPETENCIAS LABORALES

Fuente elaboración propia.

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4.4 INDICADOR 4. CAPACITACIÓN DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO

4.5 INDICADOR No. 6 Y 7. OPTIMIZACIÓN DEL ESPACIO E IMPLEMENTACIÓN DEL

Fuente: Elaboración propia (datos tomados de icessi.edu.co/blogs/casodistribuyamos/).

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VENTAS AÑO 1 VENTAS AÑO 2

Fuente: Elaboración propia (datos tomados de tomado de icessi.edu.co/blogs/casodistribuyamos/).

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Grafico 7: CAJAS MOVILIZADAS

Fuente: Elaboración propia (datos tomados de icessi.edu.co/blogs/casodistribuyamos/)

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

4.6. INDICADOR 8. DISMINUIR INDICADORES DE AVERIAS Y DEVOLUCIONES

Fuente: Elaboración propia (datos tomados de icessi.edu.co/blogs/casodistribuyamos/).