PLAN DE TRABAJO

𝑽𝒄 𝒏 𝒔 𝑳 Nv 𝑻𝒑
# Operación Herramienta Observación
(m/min) (RPM) (mm/rev) (mm) (mm) (min)
Buril derecho
Refrentado o
1 (punta de 61 776.6 0.5 10 10 0.26
careo “a”
diamante)
2 Taladrado “b” Taladro 61 776.6 0.2 7 1 0.045
Buril derecho
Cilindrado
3 (punta de 61 776.6 0.5 5 2 0.412
total
diamante)
Tronzado “c” Buril para
4 30.5 388.3 0.5 5 2 0.052
(desbaste) ranurado
Tronzado “d” Buril para
5 30.5 388.3 0.5 5 2 0.052
(desbaste) ranurado
Tronzado “e” Buril para
6 30.5 388.3 0.5 5 2 0.052
(desbaste) ranurado
Tronzado “f” Buril para
7 30.5 388.3 0.5 5 2 0.052
(desbaste) ranurado
Buril derecho
Cilindrado “g”
8 (punta de 61 776.6 0.5 80 1 0.206
(desbaste)
diamante)
Torneado Buril derecho
9 cónico “j” (punta de 61 776.6 0.5 80 1 0.206
(desbaste) diamante)
Buril
10 Roscado “i” triangular de 18 229.2 4 80 4 0.348
60°
Herramienta
Moleteado
11 de 15.25 194.2 0.5 80 2 1.648
“h”
moleteado
Tronzado “c” Buril para
12 46.5 592.1 0.2 5 1 0.042
(acabado) ranurado
Tronzado “d” Buril para
13 46.5 592.1 0.2 5 1 0.042
(acabado) ranurado
Tronzado “e” Buril para
14 46.5 592.1 0.2 5 1 0.042
(acabado) ranurado
Tronzado “f” Buril para
15 46.5 592.1 0.2 5 1 0.042
(acabado) ranurado
Buril derecho
Cilindrado “g”
16 (punta de 93 1184.1 0.2 80 1 0.338
(acabado)
diamante)
Torneado Buril derecho
17 cónico “j” (punta de 93 1184.1 0.2 80 1 0.338
(acabado) diamante)

16

𝑇𝑡 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 = ∑ 𝑇𝑃 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
1
 𝑇𝑡 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 = 3.765 𝑚𝑖𝑛
Presentado por: Rubén Joya, Ricardo Becerra, Sebastián Hernández

Tiempos adicionales en el proceso de maquinado

Montaje de la pieza:

Ajuste parámetros de operación: 1 min

Verificación de medidas de cada operación: 1 min

Para el ranurado se debe calcular cuánto debe girarse el tornillo de avance del carro
transversal para cortar la ranura a la profundidad requerida.

El valor de la velocidad de corte (𝑽𝒄) y el avance (𝒔) fueron sacados del libro “Tecnología de las
maquinas herramienta 5ed – Steve F. Krar, Albert F. Check” capitulo 11, unidades (47, 53, 54,
55)

- Calculo de la velocidad angular del husillo (𝒏):

Se utiliza la siguiente formula:

𝐾𝑉𝑐
𝑛=
∅𝜋
Donde:

• 𝑛 = Velocidad angular [RPM]

• ∅ = Diámetro de la pieza en mm o pulgadas

• 𝑉𝑐 = Velocidad de corte en m/min o pie/min

• 𝐾 = 1000 cuando ∅ está en mm y 𝑉𝑐 está en m/min o, 𝐾 =12 cuando ∅ está en pulgadas y

𝑉𝑐 está en pie/min.

OPERACIONES DE DESBASTE:

- Cuando 𝑉𝑐 = 61 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000𝑥61
𝑛= = 776.6 𝑅𝑃𝑀
25𝑥𝜋
- Cuando 𝑉𝑐 = 30.5 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000𝑥30.5
𝑛= = 388.3 𝑅𝑃𝑀
25𝑥𝜋
- Cuando 𝑉𝑐 = 18 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000𝑥18
𝑛= = 229.2 𝑅𝑃𝑀
25𝑥𝜋
- Cuando 𝑉𝑐 = 15.25 𝑚/𝑚𝑖𝑛
 1000𝑥15.25
𝑛= = 194.2 𝑅𝑃𝑀
25𝑥𝜋
OPERACIONES DE ACABADO:

- Cuando 𝑉𝑐 = 46.5 𝑚/𝑚𝑖𝑛

1000𝑥46.5
𝑛= = 592.1 𝑅𝑃𝑀
25𝑥𝜋
- Cuando 𝑉𝑐 = 61 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000𝑥93
𝑛= = 1184.1 𝑅𝑃𝑀
25𝑥𝜋

- Calculo del tiempo principal (𝑇𝑝)

El tiempo principal por pasada se calcula con la siguiente fórmula:

𝐿
𝑇𝑝 =
𝑆𝑥𝑛
Donde:

• 𝑇𝑝 = Tiempo principal en min

• 𝐿 = Longitud de la sección a maquinar (mm)

• 𝑆= Avance de la herramienta de corte por cada revolución del material (mm/rev)

• 𝑛 = Velocidad angular del husillo (RPM).

OPERACIONES DE DESBASTE:

- Refrentado “a”:
10
𝑇𝑝 = = 0.026 𝑚𝑖𝑛
(0.5)(776.6)
- Tronzado:
5
𝑇𝑝 = = 0.026 𝑚𝑖𝑛
(0.5)(388.3)
- Cilindrado “g”:
80
𝑇𝑝 = = 0.206 𝑚𝑖𝑛
(0.5)(776.6)
- Torneado cónico “j”:
 80
𝑇𝑝 = = 0.206 𝑚𝑖𝑛
(0.5)(776.6)
- Roscado “i”:
80
𝑇𝑝 = = 0.087 𝑚𝑖𝑛
(4)(229.2)
- Moleteado “h”:
80
𝑇𝑝 = = 0.824 𝑚𝑖𝑛
(0.5)(194.2)
OPERACIONES DE ACABADO:

- Tronzado:
5
𝑇𝑝 = = 0.042 𝑚𝑖𝑛
(0.2)(592.1)
- Cilindrado “g”:
80
𝑇𝑝 = = 0.338 𝑚𝑖𝑛
(0.5)(1184.1)
- Torneado cónico “j”:
80
𝑇𝑝 = = 0.338 𝑚𝑖𝑛
(0.5)(1184.1)