Hormigon

DOSIFICACIÓN, FABRICACIÓN Y
PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN
1. INSTALACIONES DE FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

2. FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN
3. TRANSPORTE Y SUMINISTRO DEL HORMIGÓN
4. PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN
5. CURADO DEL HORMIGÓN
6. DESENCOFRADO Y DESMOLDEO
7. DESCIMBRADO
8. ACABADO DE SUPERFICIES
9. ELEMENTOS PREFABRICADOS
EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS: EL 1

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INSTALACIONES DE FABRICACIÓN
DEL HORMIGÓN
El hormigón estructural requiere estar fabricado en centrales con
instalaciones para:
- el almacenamiento de los materiales componentes,

- la dosificación de los mismos, y
- el amasado.
El hormigón no fabricado en central sólo podrá utilizarse para el caso

de usos no estructurales.
Los materiales componentes se almacenarán y transportarán de forma

tal que se evite todo tipo de entremezclado, contaminación, deterioro o
cualquier otra alteración significativa en sus características.
La dosificación de cemento, de los áridos, y en su caso, de las

adiciones, se realizará en peso. La dosificación de cada material deberá
ajustarse a lo especificado para conseguir una adecuada uniformidad
entre amasadas de manera que los componentes se amasarán de forma
tal que se consiga su mezcla íntima y homogénea, debiendo resultar el
árido bien recubierto de pasta de cemento.
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DEL HORMIGÓN
Se entenderá como central de fabricación de hormigón, el conjunto de
instalaciones y equipos que, cumpliendo con las especificaciones que se
contienen en los apartados siguientes, comprende:
- Almacenamiento de materiales componente

- Instalaciones de dosificación
- Equipos de amasado
- Equipos de transporte, en su caso
- Control de producción
En cada central habrá una persona responsable de la fabricación, con

formación y experiencia suficiente, que estará presente durante el
proceso de producción y que será distinta del responsable del control
de producción. Las centrales pueden pertenecer o no a las instalaciones
propias de la obra. Para distinguir ambos casos, en el marco de esta
Instrucción se denominará hormigón preparado a aquel que se fabrica
en una central que no pertenece a las instalaciones propias de la obra.

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DEL HORMIGÓN
En cuanto al sistema de gestión de los acopios, hay que decir que el cemento, los
áridos y, en su caso, las adiciones se almacenarán según lo prescrito en el apartado
3.3.
Si existen instalaciones para almacenamiento de agua o aditivos, serán tales que

eviten cualquier contaminación. Los aditivos pulverulentos se almacenarán en las
mismas condiciones que los cementos. Los aditivos líquidos y los pulverulentos
diluidos en agua se deben almacenar en depósitos protegidos de la helada y que
dispongan de elementos agitadores para mantener los sólidos en suspensión.
Los apilamientos de áridos a pie de central deben disponerse sobre una base
anticontaminante que evite su contacto con el terreno. La mezcla entre los
apilamientos de fracciones granulométricas distintas se evitará con tabiques
separadores o con espaciamientos amplios entre ellos.
Debe también preverse la posible acción del viento sobre los apilamientos de árido
fino, con objeto de evitar la segregación. Con el fin de conseguir una humedad
superficial estable (6 a 8 por ciento del peso del árido) en el árido fino, se debe
mantener éste apilado y en reposo el tiempo necesario para que se produzca su
drenaje. Cuanto mayor sea la resistencia del hormigón, es más importante
determinar con precisión la humedad de los áridos durante su almacenamiento, y
previamente a la mezcla y amasado de los componentes de hormigón para evitar
variaciones no previstas de la relación agua/cemento.
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DEL HORMIGÓN
Las instalaciones de dosificación dispondrán de silos con compartimientos
adecuados y separados para cada una de las fracciones granulométricas
necesarias de árido. Cada compartimiento de los silos será diseñado y montado de
forma que pueda descargar con eficacia, sin atascos y con una segregación
mínima, sobre la tolva de la báscula. Deberán existir los medios de control
necesarios para conseguir que la alimentación de estos materiales a la tolva de la
báscula pueda ser cortada con precisión cuando se llega a la cantidad deseada.
Las tolvas de las básculas deberán estar construidas de forma que puedan
descargar completamente todo el material que se ha pesado.
Los instrumentos indicadores deberán estar completamente a la vista y lo

suficientemente cerca del operador para que pueda leerlos con precisión mientras
se está cargando la tolva de la báscula. El operador deberá tener un acceso fácil a
todos los instrumentos de control. Bajo cargas estáticas, las básculas deberán
tener una precisión del 0,5 por 100 de la capacidad total de la escala de la
báscula. Para comprobarlo deberá disponerse de un conjunto adecuado de pesas
patrón.
Para conseguir este ideal funcionamiento se deberán mantener perfectamente

limpios todos los puntos de apoyo, las articulaciones y partes análogas de las
básculas.
El medidor de agua deberá tener una precisión tal que no se rebase la tolerancia
de dosificación establecida en esta Instrucción, y los dosificadores para aditivos
estarán diseñados y marcados de tal forma que se pueda medir con claridad la
cantidad de aditivo correspondiente a 50 kilogramos de cemento.
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DEL HORMIGÓN
Los equipos de amasado pueden estar constituidos por amasadoras
fijas o móviles capaces de mezclar los componentes del hormigón de
modo que se obtenga una mezcla homogénea y completamente
amasada. Estos equipos se examinarán con la frecuencia necesaria para
detectar la presencia de residuos de hormigón o mortero endurecido, así
como desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior,
procediéndose, en caso necesario, a comprobar el cumplimiento de los
requisitos anteriores.
Las amasadoras, tanto fijas como móviles, deberán ostentar, en un

lugar destacado, una placa metálica en la que se especifique:
- para las fijas, la velocidad de amasado y la capacidad máxima del

tambor, en términos de volumen de hormigón amasado;
- para las móviles, el volumen total del tambor, su capacidad máxima en
términos de volumen de hormigón amasado, y las velocidades máxima y
mínima de rotación.
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FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN
Cada uno de los materiales componentes empleados para la

fabricación del hormigón deberá suministrarse a la central de
hormigón acompañada de la documentación de suministro en la
que se recogerá, como mínimo, la información que a
continuación se detalla de forma específica para cada uno de
ellos.

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Áridos: En la figura se recoge un ejemplo de

modelo de etiqueta para el marcado.
− Identificación del suministrador

− Número del certificado de marcado CE,
o indicación de autoconsumo
− Número de serie de la hoja de suministro
− Nombre de la cantera
− Identificación del peticionario
− Fecha de entrega
− Cantidad de árido suministrado
− Designación del árido
− Identificación del lugar de suministro

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- Aditivos: Se entregará
la documentación exigida
en el marcado CE.
- Adiciones: Se entregará
la documentación exigida
en el marcado CE, en su
caso.

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Los áridos deberán almacenarse de tal forma que queden protegidos

de una posible contaminación por el ambiente y, especialmente, por el
terreno, no debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas
fracciones granulométricas. Deberán también adoptarse las necesarias
precauciones para eliminar en lo posible la segregación, tanto durante el
almacenamiento como durante el transporte.
El suministro y almacenamiento del cemento en la central de hormigón

se efectuará conforme a lo establecido en la reglamentación específica
vigente. Para las cenizas volantes o el humo de sílice suministrados
a granel se emplearán equipos similares a los utilizados para el
cemento, debiéndose almacenar en recipientes y silos impermeables que
los protejan de la humedad y de la contaminación, los cuales estarán
perfectamente identificados para evitar posibles errores de dosificación.

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En el caso de aditivos pulverulentos, se almacenarán en las

mismas condiciones que los cementos. Tal como se comentó
anteriormente, cuando los aditivos sean líquidos, o bien procedan
de materiales pulverulentos disueltos en agua, los depósitos para
su almacenamiento deberán estar protegidos de la helada, evitar
cualquier contaminación y garantizar que no se producen
depósitos o residuos de materiales en su fondo, manteniendo la
uniformidad de todo el aditivo.

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Para determinar la dosificación más conveniente del hormigón, no hay

que olvidar algunos factores importantes asociados a la fabricación,
puesta en obra y acabado, tales como:
- las características de los materiales

- la docilidad exigida
- exigencias especiales de puesta en obra, como por ejemplo el bombeo
- el acabado superficial requerido
- la susceptibilidad a la exudación, asentamiento y pérdida de lechada,
etc.

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Con independencia del método de dosificación que se vaya a emplear,

siempre es aconsejable efectuar un estudio previo de los materiales
componentes, así como de las proporciones en las que éstos deben
intervenir, de forma que la mezcla obtenida se ajuste a las exigencias de
todo tipo que se hayan establecido previamente. Un estudio de esta
naturaleza pasará por analizar y determinar, al menos, los siguientes
parámetros:
- granulometría de los áridos

- composición del árido compuesto
- contenido de cemento y relación agua/cemento
- contenido de aditivos y/o adiciones

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La cantidad mínima necesaria de cemento por metro cúbico de

hormigón depende, en particular, del tamaño de los áridos, debiendo
ser más elevada a medida que disminuye dicho tamaño, y más reducida
a medida que aumenta el tamaño de éstos.
Aún en los casos excepcionales, no es aconsejable una dosificación de

cemento superior a los 500 kg/m3. El peligro de emplear mezclas muy
ricas en cemento, reside en los fuertes valores que, en tales casos,
pueden alcanzar la retracción y el calor de fraguado en las primeras
edades. La relación agua/cemento es un factor importante en la
durabilidad del hormigón y por ello deberá ser tan baja como sea
posible, y nunca superior a los valores límite establecidos por razones de
durabilidad. Sin embargo, relaciones agua/cemento bajas, deben ser
compatibles con una adecuada trabajabilidad del hormigón que permita
su adecuada compactación y minimice los fenómenos de segregación, lo
que requerirá, en ocasiones, la utilización de contenidos de cemento
superiores a los estrictamente necesarios, o bien el empleo de aditivos
reductores de agua.
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Es recomendable no utilizar contenidos de humo de sílice superiores al

15 por 100, por tratarse de un filler con gran demanda de agua. En el
cálculo del agua de amasado a emplear habrá que tener en cuenta la
que aportan los áridos, la del superplastificante y, en su caso, el humo
de sílice si éste se suministra en suspensión en agua.
El cemento se dosificará en peso, utilizando básculas y escalas distintas

de las utilizadas para los áridos. La tolerancia en peso de cemento será
del ±3 por 100.
Los áridos se dosificarán en peso, teniendo en cuenta las correcciones

por humedad. Para la medición de la humedad superficial, la central
dispondrá de elementos que aporten este dato de forma automática. El
árido deberá componerse de al menos dos fracciones granulométricas,
para tamaños máximos iguales o inferiores a 20 mm, y de tres
fracciones granulométricas para tamaños máximos mayores. La
tolerancia en peso de los áridos, tanto si se utilizan básculas distintas
para cada fracción de árido, como si la dosificación se realiza
acumulada, será del ±3%.
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El agua de amasado está constituida, fundamentalmente, por la

directamente añadida a la amasada, la procedente de la humedad de los
áridos y, en su caso, la aportada por aditivos líquidos. El agua añadida
directamente a la amasada se medirá por peso o volumen, con una
tolerancia del ±1%.
En el caso de amasadoras móviles (camiones hormigonera) se medirá

con exactitud cualquier cantidad de agua de lavado retenida en la cuba
para su empleo en la siguiente amasada. Si esto es prácticamente
imposible, el agua de lavado deberá ser eliminada antes de cargar la
siguiente amasada del hormigón.
El agua total se determinará con una tolerancia del ±3% de la cantidad

total prefijada.

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Cuando se utilicen, las adiciones se dosificarán en peso, empleando básculas y

escalas distintas de las utilizadas para los áridos. La tolerancia en peso de
adiciones será del ± 3 por 100.
Los aditivos pulverulentos deberán ser medidos en peso, y los aditivos en pasta o
líquidos, en peso o en volumen. En ambos casos, la tolerancia será el ±5% del
peso o volumen requeridos. La incorporación de aditivos puede realizarse bien en
planta o bien en obra. Sin embargo, en algunas ocasiones, para conseguir
hormigones de características especiales puede ser conveniente la combinación
de ambas situaciones.
El amasado del hormigón se realizará mediante uno de los procedimientos

siguientes:
- totalmente en amasadora fija

- iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora móvil, antes de su
transporte
- en amasadora móvil, antes de su transporte.
El tiempo de amasado necesario aumenta con la resistencia del hormigón, siendo

aconsejable, para hormigones de elevadas resistencias incrementar el tiempo
empleado en hormigones convencionales con los medios usuales, como mínimo,
en un 50%.
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TRANSPORTE Y SUMINISTRO
DEL HORMIGÓN
Para el transporte del hormigón se utilizarán procedimientos adecuados
para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las
condiciones estipuladas, sin experimentar variación sensible en las
características que poseían recién amasadas.
El tiempo transcurrido entre la adición de agua del amasado al cemento

y a los áridos y la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y
media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un
rápido fraguado del hormigón, el tiempo límite deberá ser inferior, a
menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad
del hormigón, aumenten el tiempo de fraguado.
Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta

en amasadoras móviles, el volumen de hormigón transportado no
deberá exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el
hormigón se amasa, o se termina de amasar, en amasadora móvil, el
volumen no excederá de los dos tercios del volumen total del tambor.

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DEL HORMIGÓN
Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de

hormigón o mortero endurecido, para lo cual se limpiarán
cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca
de hormigón.
Asimismo, no deberán presentar desperfectos o desgastes en las paletas

o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del
hormigón.
El transporte podrá realizarse en amasadoras móviles, a la velocidad de

agitación, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos
tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la
homogeneidad del hormigón durante el transporte y la descarga.

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DEL HORMIGÓN
Cada carga de hormigón fabricado en central, tanto si ésta
pertenece o no a las instalaciones de obra, irá acompañada de
una hoja de suministro cuyo contenido mínimo se indica:
− Identificación del suministrador

− Número de serie de la hoja de suministro
− Nombre de la central de hormigón
− Identificación del peticionario
− Fecha y hora de entrega
− Cantidad de hormigón suministrado
− Designación del hormigón debiendo contener siempre la
resistencia a compresión, la consistencia, el tamaño máximo del
árido y el tipo de ambiente al que va a ser expuesto
− Identificación del cemento, aditivos y adiciones empleados
− Identificación del lugar de suministro
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DEL HORMIGÓN
El comienzo de la descarga del hormigón desde el equipo de transporte del
suministrador, en el lugar de la entrega, marca el principio del tiempo de entrega
y recepción del hormigón, que durará hasta finalizar la descarga de éste. La
Dirección de Obra, o la persona en quien delegue, es el responsable de que el
control de recepción se efectúe tomando las muestras necesarias, realizando los
ensayos de control precisos.
Cualquier rechazo de hormigón basado en los resultados de los ensayos de

consistencia (y aire ocluido, en su caso) deberá ser realizado durante la entrega.
No se podrá rechazar ningún hormigón por estos conceptos sin la realización de
los ensayos oportunos.
Queda expresamente prohibida la adición al hormigón de cualquier cantidad de

agua u otras sustancias que puedan alterar la composición original de la masa
fresca. No obstante, si el asiento en cono de Abrams es menor que el
especificado, el suministrador podrá adicionar aditivo fluidificante para
aumentarlo hasta alcanzar dicha consistencia, sin que ésta rebase las tolerancias
indicadas en el mencionado apartado. Para ello, el elemento de transporte
(camión hormigonera) deberá estar equipado con el correspondiente equipo
dosificador de aditivo y reamasar el hormigón hasta dispersar totalmente el
aditivo añadido. El tiempo de reamasado será de al menos 1 min/m3, sin ser en
ningún caso inferior a 5 minutos.
La actuación del suministrador termina una vez efectuada la entrega del

hormigón y siendo satisfactorios los ensayos de recepción del mismo.
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En cuanto al vertido y colocación del hormigón, en ningún caso se

tolerará la colocación en obra de masas que acusen un principio de
fraguado.
La compactación de los hormigones en obra se realizará mediante

procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de
manera tal que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto
cerrado de la masa, sin que llegue a producirse segregación. El
proceso de compactación deberá prolongarse hasta que refluya la
pasta a la superficie y deje de salir aire. Cuando se utilicen vibradores
de superficie el espesor de la capa después de compactada no será
mayor de 20 cm.
La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en

el molde o encofrado, no será inferior a 5º C. Se prohíbe verter el
hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya
temperatura sea inferior a cero grados centígrados.

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En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que,

dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la
temperatura ambiente por debajo de los cero grados centígrados. El
empleo de aditivos anticongelantes requerirá una autorización expresa,
en cada caso, de la Dirección de Obra. Nunca podrán utilizarse
productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que
contienen ión cloro. Se entiende por tiempo frío el período durante el
cual existe, durante más de tres días, las siguientes condiciones:
- la temperatura media diaria del aire es inferior a 5º C

- la temperatura del aire no supera los 10º C durante más de la mitad
del día
Cuando exista riesgo de acción del hielo o de helada prolongada, el

hormigón fresco debe protegerse mediante dispositivos de cobertura o
aislamiento, o mediante cerramientos para el calentamiento del aire que
rodee al elemento estructural recién hormigonado, en cuyo caso
deberán adoptarse medidas para mantener la humedad adecuada.
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Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso, se adoptarán las

medidas oportunas para evitar la evaporación del agua de amasado, en
particular durante el transporte del hormigón y para reducir la
temperatura de la masa. Estas medidas deberán acentuarse para
hormigones de resistencias altas Para ello los materiales constituyentes
del hormigón y los encofrados o moldes destinados a recibirlo deberán
estar protegidos del soleamiento. Una vez efectuada la colocación del
hormigón se protegerá éste del sol y especialmente del viento, para
evitar que se deseque.
Si la temperatura ambiente es superior a 40º C o hay un viento

excesivo, se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorización
expresa de la Dirección de Obra, se adopten medidas especiales.
En consecuencia, debe tratarse de asegurar que la temperatura del

hormigón en el momento del vertido sea inferior a 35º C en el caso de
estructuras normales, y menor que 15º C en el caso de grandes masas
de hormigón.
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CURADO DEL HORMIGÓN
Durante el fraguado y primer período de endurecimiento del

hormigón, deberá asegurarse el mantenimiento de la humedad
del mismo mediante un adecuado curado. Éste se prolongará
durante el plazo necesario en función del tipo y clase del
cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente,
etc. El curado podrá realizarse manteniendo húmedas las
superficies de los elementos de hormigón, mediante riego directo
que no produzca deslavado.

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Para una estimación de la duración mínima del curado D, en días, puede

aplicarse la siguiente expresión:
D = K L D 0 + D1
donde:
D Duración mínima, en días, del curado

K Coeficiente de ponderación ambiental, según la tabla 3.4.
L Coeficiente de ponderación térmica, según la tabla 3.5.
D0 Parámetro básico de curado, según la tabla 3.1.
D1 Parámetro función del tipo de cemento, según la tabla 3.3.

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D0

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En el caso de utilización de
cenizas volantes como adición en
el momento de la fabricación del
hormigón, el valor de D1 será uno
de los siguientes:
D1= 1, si F ≤ 28%
D1= 2, si 28% < F ≤ 35%
D1= 4, si F > 35%
donde F es el porcentaje de
cenizas volantes utilizadas, en
relación al peso de cemento.

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DESENCOFRADO Y DESMOLDEO
Se pondrá especial atención en retirar oportunamente todo elemento de

encofrado o molde que pueda impedir el libre juego de las juntas de
retracción, asiento o dilatación, así como de las articulaciones, si las
hay.
Se llama la atención sobre el hecho de que, en hormigones jóvenes, no

sólo su resistencia, sino también su módulo de deformación, presenta
un valor reducido, lo que tiene una gran influencia en las posibles
deformaciones resultantes por lo que resulta útil, en ocasiones, la
medición de flechas durante el descimbrado de ciertos elementos, como
índice para decidir si debe o no continuarse la operación e incluso si
conviene o no realizar ensayos de carga de la estructura.
Se exige efectuar el descimbrado de acuerdo con un programa previo

debidamente estudiado, con el fin de evitar que la estructura quede
sometida, aunque sólo sea temporalmente durante el proceso de
ejecución, a tensiones no previstas en el proyecto que puedan resultar
perjudiciales.
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Para efectuar el descimbrado, se deberán tener en cuenta al menos los siguientes

puntos:
a) el peso del hormigón, especialmente si representa la mayor parte de la carga

total de proyecto
b) las cargas impuestas, por ejemplo, el cimbrado de otros elementos superiores,
las sobrecargas de ejecución, etc.
c) la secuencia de descimbrado y la posible actuación temporal con gatos y
soportes temporales.
d) la necesidad de mantener determinados elementos para reducir las
deformaciones dependientes del tiempo (por ejemplo, puntales intermedios) o
para garantizar la estabilidad de la estructura (por ejemplo, refuerzos contra
viento
e) operaciones de tesado e inyección
f) operaciones particulares de descimbrado, por ejemplo en las partes en ángulo
entrante de los encofrado
g) las condiciones ambientales a las que se va a ver sometido el hormigón una
vez retirado el encofrado, sobre todo si éste actuaba como sistema de curado
h) posibles exigencias de tratamientos superficiales posteriores
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El plazo mínimo de descimbrado dependerá, entre otros, de la evolución de la
resistencia y módulo de deformación del hormigón, de las condiciones de curado,
de las características de la estructura y de la fracción de carga muerta actuante
en el momento del descimbrado.
A título de orientación, pueden indicarse los plazos de desencofrado o

descimbrado dados por la fórmula:
donde:
j- número de días
T- temperatura media, en grados centígrados, de las máximas y mínimas diarias
durante los j días
G- carga que actúa sobre el elemento al descimbrar (incluido el peso propio)
Q- carga que actuará posteriormente (Q+G = carga máxima total)
Esta fórmula es sólo aplicable a elementos de hormigón armado fabricados con

cemento portland y en el supuesto de que su endurecimiento se haya llevado a
cabo en condiciones ordinarias.
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DESCIMBRADO
Los distintos elementos que constituyen los moldes o los encofrados (costeros,
fondos, etc.), los apeos y cimbras, se retirarán sin producir sacudidas ni choques
en la estructura, recomendándose, cuando los elementos sean de cierta
importancia, el empleo de cuñas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos
análogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya

alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin
deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y
después del desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
Los plazos de desapuntalado o descimbrado indicados en el apartado anterior

solamente podrán modificase si el constructor redacta un plan acorde con los
medios materiales disponibles, debidamente justificado y estableciendo los
medios de control y seguridad apropiados. Todo ello lo someterá a la aprobación
de la Dirección Facultativa. En forjados unidireccionales el orden de retirada de
los puntales será desde el centro del vano hacia los extremos y en el caso de
voladizos del vuelo hacia el arranque. No se intersacarán ni retirarán puntales sin
la autorización previa de la Dirección Facultativa.
No se desapuntalará de forma súbita y se adoptarán precauciones para impedir el

impacto de las sopandas y puntales sobre el forjado.

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ACABADO DE SUPERFICIES
Las superficies vistas de las piezas o estructuras, una vez desencofradas

o desmoldeadas, no presentarán coqueras o irregularidades que
perjudiquen al comportamiento de la obra o a su aspecto exterior.
Cuando se requiera un particular grado o tipo de acabado por razones

prácticas o estéticas, se especificarán los requisitos directamente o bien
mediante patrones de superficie.
En general, para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclaje,

orificios, entalladuras, cajetines, etc., que deba efectuarse una vez
terminadas las piezas, se utilizarán morteros fabricados con masas
análogas a las empleadas en el hormigonado de dichas piezas, pero
retirando de ellas los áridos de tamaño superior a 4 mm. Todas las
superficies de mortero se acabarán de forma adecuada.

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ELEMENTOS PREFABRICADOS
Además de las exigencias derivadas de la reglamentación vigente en materia de

transporte, en el caso de los elementos prefabricados se deberá tener en cuenta,
como mínimos, las siguientes condiciones:
− el apoyo sobre las cajas del camión no deberá introducir esfuerzos en los
elementos no contemplados en el correspondiente proyecto
− la carga deberá estar atada para evitar movimientos indeseados de la misma
− todas las piezas deberán estar separadas mediante los dispositivos adecuados
para evitar impactos entre las mismas durante el transporte
− en el caso de que el transporte se efectúe en edades muy tempranas del
elemento, deberá evitarse su desecación durante el mismo
Para su descarga y manipulación en la obra, el Constructor, o en su caso, el

Suministrador del elemento prefabricado, deberá emplear los medios de descarga
adecuados a las dimensiones y peso del elemento, cuidando especialmente que
se produzcan pérdidas de alineación o verticalidad que pudieran producir
tensiones inadmisibles en el mismo. En cualquier caso, se seguirán las
instrucciones indicadas por cada fabricante para la manipulación de los
elementos. Si alguno de ellos resultara dañado, pudiendo afectar a su capacidad
portante, se procederá a su rechazo.
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Los elementos deberán acopiarse sobre apoyos horizontales que sean lo
suficientemente rígidos en función de las características del suelo, de sus
dimensiones y del peso. En el caso de viguetas y losas alveolares, se apilarán
limpias sobre durmientes que coincidirán en la misma vertical, con vuelos, en su
caso, no mayores que 0,50 m, ni alturas de pilas superiores a 1,50 m, salvo que
el fabricante indique otro mayor.
El montaje de los elementos prefabricados deberá ser conforme con lo

establecido en el proyecto y, en particular, con lo indicado en los planos y
detalles de los esquemas de montaje y secuencia de operaciones del programa
de ejecución. En función del tipo de elemento prefabricado, puede ser necesario
que el montaje sea efectuado por personal especializado y con la debida
formación.
En el caso de viguetas y losas alveolares se dispondrán durmientes de reparto

para el apoyo de los puntales. Si los durmientes de reparto descansan sobre el
terreno, habrá que cerciorarse de que no pueden asentar en él. Los puntales se
arriostrarán en las dos direcciones, para que el apuntalado sea capaz de resistir
los esfuerzos horizontales que puedan producirse durante la ejecución de los
forjados. En el caso de forjados con peso propio mayor que 3 kN/m2 o cuando la
altura de los puntales sea mayor que 4 m, se realizará un estudio detallado de los
apuntalados, que deberá figurar en el proyecto.
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Las sopandas se colocarán a las distancias indicadas en los planos de

ejecución del forjado. En aquellos con viguetas armadas, se colocarán
los apuntalados nivelados con los apoyos y sobre ellos, se colocarán las
viguetas. En los forjados de viguetas pretensadas, se colocarán éstas
ajustando a continuación los apuntalados. Los puntales deberán poder
transmitir la fuerza que reciban y, finalmente, permitir el desapuntalado
con facilidad.
Una vez niveladas las sopandas, se procederá a la colocación de las

viguetas con el intereje que se indique en los planos, mediante las
piezas de entrevigado extremas. Finalizada esta fase, se ajustarán los
puntales y se procederá a la colocación de las restantes piezas de
entrevigado.

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En la ejecución de los elementos divisorios constituidos por tabiques

rígidos, se adoptarán las soluciones constructivas que sean necesarias
para minimizar el riesgo de aparición de daños en los tabiques como
consecuencia del apoyo del forjado y la transmisión de cargas de los
pisos superiores a través de los tabiques.
En el montaje de vigas prefabricadas, se adoptarán las medidas

oportunas para evitar que se produzcan corrimientos de los apoyos.
Las uniones entre las distintas piezas prefabricadas que constituyen una
estructura, o entre dichas piezas y los otros elementos estructurales
construidos in situ, deberán asegurar la correcta transmisión de los
esfuerzos entre cada pieza y las adyacentes a ella. Se construirán de tal
forma que puedan absorberse las tolerancias dimensionales normales de
prefabricación, sin originar solicitaciones suplementarias o concentración
de esfuerzos en los elementos prefabricados.

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DOSIFICACIÓN, FABRICACIÓN Y

PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN

1. INSTALACIONES DE FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS: EL 1

- el almacenamiento de los materiales componentes,

El hormigón no fabricado en central sólo podrá utilizarse para el caso

Los materiales componentes se almacenarán y transportarán de forma

La dosificación de cemento, de los áridos, y en su caso, de las

- Almacenamiento de materiales componente

En cada central habrá una persona responsable de la fabricación, con

EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS: EL 3

Si existen instalaciones para almacenamiento de agua o aditivos, serán tales que

Los instrumentos indicadores deberán estar completamente a la vista y lo

Para conseguir este ideal funcionamiento se deberán mantener perfectamente

Las amasadoras, tanto fijas como móviles, deberán ostentar, en un

- para las fijas, la velocidad de amasado y la capacidad máxima del

Cada uno de los materiales componentes empleados para la

EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS: EL 7

Áridos: En la figura se recoge un ejemplo de

− Identificación del suministrador

EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS: EL 8

EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS: EL 9

Los áridos deberán almacenarse de tal forma que queden protegidos

El suministro y almacenamiento del cemento en la central de hormigón

EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS: EL 10

En el caso de aditivos pulverulentos, se almacenarán en las

EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS: EL 11

Para determinar la dosificación más conveniente del hormigón, no hay

- las características de los materiales

EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS: EL 12

Con independencia del método de dosificación que se vaya a emplear,

- granulometría de los áridos

EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS: EL 13

La cantidad mínima necesaria de cemento por metro cúbico de

Aún en los casos excepcionales, no es aconsejable una dosificación de

Es recomendable no utilizar contenidos de humo de sílice superiores al

El cemento se dosificará en peso, utilizando básculas y escalas distintas

Los áridos se dosificarán en peso, teniendo en cuenta las correcciones

El agua de amasado está constituida, fundamentalmente, por la

En el caso de amasadoras móviles (camiones hormigonera) se medirá

El agua total se determinará con una tolerancia del ±3% de la cantidad

EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS: EL 16

Cuando se utilicen, las adiciones se dosificarán en peso, empleando básculas y

El amasado del hormigón se realizará mediante uno de los procedimientos

- totalmente en amasadora fija

El tiempo de amasado necesario aumenta con la resistencia del hormigón, siendo

El tiempo transcurrido entre la adición de agua del amasado al cemento

Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta

EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS: EL 18

Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de

Asimismo, no deberán presentar desperfectos o desgastes en las paletas

El transporte podrá realizarse en amasadoras móviles, a la velocidad de

EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS: EL 19

− Identificación del suministrador

Cualquier rechazo de hormigón basado en los resultados de los ensayos de

Queda expresamente prohibida la adición al hormigón de cualquier cantidad de

La actuación del suministrador termina una vez efectuada la entrega del

En cuanto al vertido y colocación del hormigón, en ningún caso se

La compactación de los hormigones en obra se realizará mediante

La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en

EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS: EL 22

En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que,

- la temperatura media diaria del aire es inferior a 5º C

Cuando exista riesgo de acción del hielo o de helada prolongada, el