UNIVERSIDAD ECCI

DIRECCIÓN DE POSTGRADOS
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
ASIGNATURA: GERENCIA DE MANTENIMIENTO 2
TEMA: TPM

TALLER 7. PROYECTO DE TRABAJO ESTANDARIZADO.

1. Crear nuevas mejoras en el trabajo.

Se implementa la creación de planos para el trazo de telas, madera, espuma y
material de lámina, ya que no se emplean y en un corte utiliza mas material y
en otros menos cuando el diseño de la camilla es la misma.

https://www.nauticexpo.es/prod/eastman/product-27499-267545.html

2. Prueba de Implementación.
Se realiza un bosquejo a mano de un posible trazo, la idea es minimizar
la perdida de materia prima, y estandarizar el proceso de corte del
material, estableciendo la cantidad exacta usada en cada diseño

https://es.wikipedia.org/wiki/Patr%C3%B3n_(costura)
3.Implementación permanente.
Después de verificar que es viable el uso de planos de corte para cada
diseño de camillas, se implementa para analizar el ahorro en periodo de
tres meses de acuerdo a la producción
PROYECTO MANTENIMIENTO AUTÓNOMO.

1. Selección de la Maquina

https://www.directindustry.es/prod/kalamazoo-industries/product-29633-123041.html
https://www.grainger.com.mx/Todas-las-Categor%C3%ADas/sierra-caladora-pend-18-v-bosch-
/p/6HCM1
2. Información del Equipo.
Loa equipos relacionados son máquinas herramientas eléctricas los
cuales por su continuo uso están expuestos a presentar fallas que
pueden afectar los procesos de producción

https://es.scribd.com/document/332197474/herramienta
http://www.elferretero.com.mx/Carrito/Producto.aspx?NumeroProducto=15477
http://www.elferretero.com.mx/Carrito/Producto.aspx?NumeroProducto=11723
3. Identificación del Propósito.

TIEMPO SIN
EQUIPO FUNCION OPERACIÓN FALLAS FUNCIONAR
HS
MANDRIL DAÑADO 5
CORREA SUELTA 1
REALIZACION DE ORIFICIOS
TALADRO PERFORACION
PARA LA UNION DE PIEZAS TOMA CORRIENTE DAÑADO 2
CABLE AVERIADO 3
MOTOR RECALENTADO 8
HOJA DE CORTE SUELTA 1
CORTE DE MATERIAL ESCOBILLAS EN MAL ESTADO 3
CALADORA CORTE
LAMINA O MADERA CABLE AVERIADO 3
INTERUPTOR DAÑADO 5
DISCO CORTE EN MAL ESTADO 8
CORTE DE MATERIAL
PRENSA DAÑADA 6
TRONZADORA CORTE LAMINA EN DIFERENTES
ANGULOS O GRADOS TORNILLO SUJECION SUELTO 4
CABLE ROTO 3

4. Situación Actual. MTBF y MTTR

UNIDADES DE TIEMPO FECHA NUMERO DE FALLAS 13 NUMERO DE SOBREVIVENCUIAS N(MAX) 13

N F(N) D(N) M(N) T(N) L(N) P(F) P(S) T(N) P(S)

1 1 10,3333333 0,07142857 0,92857143 10,3333333 0,92857143
2 2 10,3333333 0,14285714 0,85714286 10,3333333 0,85714286
3 3 10,3333333 0,21428571 0,78571429 10,3333333 0,78571429
4 4 14 0,28571429 0,71428571 14 0,71428571
5 5 14 0,35714286 0,64285714 14 0,64285714
6 6 31 0,42857143 0,57142857 31 0,57142857
7 7 15 0,5 0,5 15 0,5
8 8 15 0,57142857 0,42857143 15 0,42857143
9 9 10,3333333 0,64285714 0,35714286 10,3333333 0,35714286
10 10 10,3333333 0,71428571 0,28571429 10,3333333 0,28571429
11 11 10,3333333 0,78571429 0,21428571 10,3333333 0,21428571
12 12 15 0,85714286 0,14285714 15 0,14285714
13 13 15 0,92857143 0,07142857 15 0,07142857

5. Análisis.
 N Ti B=Lnti Bi=1/Lnti Bi°2 yi=PS Ln1/yi A=Ln(ln/yi) Zi=A/B ZiBi
1 10,33333333 2,33537492 0,42819677 0,183352475 0,92857143 0,07410797 -2,60223217 -1,11426741 -0,47712571
2 10,33333333 2,33537492 0,42819677 0,183352475 0,85714286 0,15415068 -1,86982471 -0,80065291 -0,34283699
3 10,33333333 2,33537492 0,42819677 0,183352475 0,78571429 0,24116206 -1,42228614 -0,60901833 -0,26077968
4 14 2,63905733 0,37892318 0,143582778 0,71428571 0,33647224 -1,08923964 -0,41273815 -0,15639605
5 14 2,63905733 0,37892318 0,143582778 0,64285714 0,44183275 -0,81682386 -0,30951349 -0,11728184
6 31 3,4339872 0,29120668 0,084801328 0,57142857 0,55961579 -0,58050482 -0,16904688 -0,04922758
7 15 2,7080502 0,36926937 0,13635987 0,5 0,69314718 -0,36651292 -0,135342 -0,04997765
8 15 2,7080502 0,36926937 0,13635987 0,42857143 0,84729786 -0,16570298 -0,06118904 -0,02259524
9 10,33333333 2,33537492 0,42819677 0,183352475 0,35714286 1,02961942 0,02918924 0,01249874 0,00535192
10 10,33333333 2,33537492 0,42819677 0,183352475 0,28571429 1,25276297 0,22535149 0,09649478 0,04131875
11 10,33333333 2,33537492 0,42819677 0,183352475 0,21428571 1,54044504 0,43207136 0,18501156 0,07922135
12 15 2,7080502 0,36926937 0,13635987 0,14285714 1,94591015 0,66572981 0,24583363 0,09077883
13 15 2,7080502 0,36926937 0,13635987 0,07142857 2,63905733 0,97042178 0,35834704 0,13232659
confiabilidad
5,0953112 2,017521 -2,7135825 -1,1272233

14. Plan de Mejoras.

Realizar programación para realizar mantenimientos preventivos, adicional
diariamente realizar una inspección pre operacional.

15. Resultados. MTBF y MTTR. Calculo de los Ahorros.

V=EXP(N*∑ ZIBI-∑ZI*bI)/(∑zibi*∑bi)-∑zi*∑bi ^2 K=(∑ ZIBI/(∑ BI-LN(v)*∑bi ^2

a=N*∑ ZIBI -14,65390292 v= 21,70332336

b=∑ ZI ∑BI -13,82654699
c=∑ ZIBI*∑ bi -5,743553473
d=∑zi*∑bi ^2 -5,47471018 K=B 1,012287592

d=∑ ZIBI -1,1272233

e=∑ BI 5,0953112
f=LN(v)*∑bi ^2 6,208851733

CONCLUSION COMO K ES IGUAL A 1 EL EQUIPO ESTA EN EL PERIODO DE ARRANQUE

F63*((1+(1/F66)))
TPEF= 43,14320224 TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLA

16. Estandarización.
Llevaremos todos los activos a un tiempo determinado para realizar mtto
preventivo de acuerdo a sus componentes en otros como partes eléctricas y
electrónicas se llevara a falla y se remplazaran
17. Problemas Persistentes.
Si se presentan problemas persistentes podemos realizar un análisis de
amef o causa raíz, tal vez no estamos indagando en la falla y lo que la
genera o tal vez el resultado sea actualizar los equipos y no repararlos a
largo tiempo puede ser más factible
18. Lección Aprendida.

Como lección aprendida podemos decir,

- el realizar documentación de los procesos productivos ayuda a mejorar los
procesos y a reducir costos y desperdicios,
- el actuar de una forma eco sostenible ayuda el bienestar de la organización
y del entorno.
- Realizar programación de mantenimiento a los activos ayudara a prolongar
la vida útil de cada uno.
- Estar enfocado en las 5 s ayudara a que la el negocio se empiece a ver
como empresa y en un futuro corto como organización ya que todos sus
miembros sentirán que son parte importante de la misma.