MANT

Plan de Mantenimiento Paneles Solares
Bomba de combustible Sunix y Facultad de

Ciencias Jurídicas Universidad Autónoma de
Santo Domingo
Módulo I: Conceptos Básicos de Mantenimiento

Universidad Autónoma de Santo Domingo
UASD
Facultad de Ingeniería y Arquitectura (FIA)
Escuela de Electromecánica
Curso Optativo de Tesis, Monográfico 2019-20
Monográfico De Operación y Mantenimiento de Centrales de Energías
Renovables. Sección B.
Módulo 1: Conceptos Básicos de Mantenimiento
Tema:
Diseño de Plan de Mantenimiento de los sistemas fotovoltaicos en la Bomba Sunix y la
Facultad de Ciencias Jurídicas en la Ciudad de Santo Domingo, República Dominicana.
Sustentantes
Daniel I. Otero Terrero 100170994 Albert De Los Santos 100223825
Jerry I. Mesa Nina 100183386 Carlos Mateo 100224989
Luis A. Candelario Reyes 100231776 Luis D. Rodríguez 100208061
Rondón
Fernando C. Cornielle 100236382
Candelario
Profesor
Dr. José Luis Soto Trinidad
Septiembre 2019
Contenido
Introducción .............................................................................................................................................. 1
I. Marco Teórico................................................................................................................................... 2
1.1 Antecedentes ...................................................................................................................................... 2
1.2 Justificación ....................................................................................................................................... 3
1.3 Objetivos.............................................................................................................................................. 4
1.3.1 Objetivo General ........................................................................................................ 4
1.3.2 Objetivos Específicos ................................................................................................. 4
1.4 Hipótesis ......................................................................................................................... 4
1.4.1 Hipótesis General....................................................................................................... 4
1.4.2 Hipótesis Específica ................................................................................................... 4
1.5 Alcance ................................................................................................................................................ 5
1.6 Bases Teóricas ................................................................................................................. 6
1.6.1 Conservación ............................................................................................................. 6
1.6.2 Preservación .............................................................................................................. 6
1.6.3 Preservación progresiva............................................................................................. 7
1.6.4 Preservación total (overhaul)...................................................................................... 7
1.6.5 Mantenimiento ........................................................................................................... 8
1.6.6 Mantenimiento correctivo ........................................................................................... 8
1.6.7 Correctivo contingente ............................................................................................... 8
1.6.8 Correctivo Programable ............................................................................................. 9
1.6.9 Mantenimiento preventivo .......................................................................................... 9
1.6.10 Mantenimiento predictivo ........................................................................................10
1.6.11 Mantenimiento periódico .........................................................................................11
1.6.12 Mantenimiento analítico ..........................................................................................11
1.6.13 Mantenimiento progresivo .......................................................................................12
1.6.14 Mantenimiento técnico ............................................................................................12
1.6.15 Panel solar ..............................................................................................................13
1.6.16 Panel solar fotovoltaico ...........................................................................................13
1.6.17 Inventario ................................................................................................................14
1.6.18 Historial ...................................................................................................................14
1.6.19 Checklist .................................................................................................................14
1.6.20 Orden de Trabajo ....................................................................................................14
II. Metodología ................................................................................................................................. 15
2.1 Secuencia Para Elaborar Plan de Mantenimiento ............................................................16
2.2 Estructura Departamento Mantenimiento.........................................................................17
III. Planes de Mantenimiento......................................................................................................... 20
3.1 Criticidad de los equipos..................................................................................................20
3.2 Árbol de Fallos.................................................................................................................21
3.3 Plan preservación Total............................................................................................................... 22
3.3.1 Políticas de Preservación Total .................................................................................23
3.4 Preservación periódica ................................................................................................................ 24
3.5 Plan de Mantenimiento Correctivo....................................................................................................... 25
3.5.1 Políticas Mantenimiento Correctivo...............................................................................26
3.6 Plan Mantenimiento Preventivo ................................................................................................. 26
3.6.10 Políticas Plan de Mantenimiento Preventivo ...............................................................27
3.7 Mantenimiento Predictivo ............................................................................................................ 28
3.7.10 Políticas de Mantenimiento Predictivo.........................................................................28
3.8 Políticas de Mantenimiento Preventivo Analítico .................................................................... 29
3.9 Preservación Periódica ...............................................................................................30
IV. Resultados ...................................................................................................................................... 30
4.1 Codificación de activos ....................................................................................................30
4.1.2 Nomenclatura de los equipos .......................................................................................32
4.1.3 Codificación de equipos por área..................................................................................33
4.2 Criticidad de los equipos..................................................................................................38
4.3 Preservación Progresiva ..................................................................................................39
4.4 Actividades Preservación Total........................................................................................41
4.5Actividades Mantenimiento Correctivo ..............................................................................42
4.5.1 Orden de Trabajo Correctivo .....................................................................................43
4.6 Actividades de Mantenimiento Preventivo .......................................................................45
4.7 Actividades Mantenimiento Predictivo .............................................................................48
4.8 Actividades Mantenimiento Preventivo Analítico .........................................................51
4.9Costo Por Hora de empleado ...........................................................................................53
4.10 Inventario ....................................................................................................................53
5.0 Recomendaciones ............................................................................................................................. 54
Conclusiones .......................................................................................................................................... 55
Anexos ........................................................................................................................................................ 56
Bibliografía.................................................................................................................................................. 58
Listado de figuras
Figura 1. Ubicación Geográfica de la Bomba Sunix ........................................................ 5
Figura 2. Ubicación Geográfica de la Facultad de Ciencias Jurídicas UASD.................. 6
Figura 3. Ramificación del mantenimiento preventivo ................................................... 10
Figura 4. Panel Solar.................................................................................................... 13
Figura 5. Secuencia de elaboración plan de mantenimiento ........................................ 16
Figura 6. Matriz de Criticidad ........................................................................................ 21
Figura 7. Árbol de Fallas Sistema Fotovoltaica ............................................................ 21
Figura 8. Vista en planta de los paneles solares en la Bomba Sunix ............................ 31
Figura 9. Vista en planta de la instalación solar en la FCJ ........................................... 32
Figura 10. Actividades de Preservación Progresiva ...................................................... 39
Figura 11. Actividades de Preservación Total ............................................................... 41
Figura 12. Orden de Trabajo Mantenimiento Predictivo ................................................ 43
Figura 13. Orden de trabajo correctivo (Sustitución de Breaker) .................................. 44
Figura 14. Actividades de Mantenimiento Periódico..................................................... 45
Figura 15 Orden de Trabajo Mantenimiento Preventivo ................................................ 46
Figura 16 Orden de Trabajo Mantenimiento Preventivo Periodico ................................ 47
Figura 17 Actividades Mantenimiento Predictivo ........................................................... 48
Figura 18 Orden de Trabajo Mantenimiento Predictivo ................................................. 49
Figura 19 Orden de Trabajo Mantenimiento Predictivo ................................................. 50
Figura 20 Inventario ..................................................................................................... 53
Listado de Tablas
Tabla 1. Nomenclatura de los equipos .......................................................................... 32
Tabla 2. Resultados criticidad de equipo....................................................................... 38
Tabla 3. Actividades mantenimiento Correctivo ............................................................ 42
Tabla 4 Costo Por hora de empleado............................................................................ 53
Introducción
En un mundo tan demandante de energía, es necesario la implementación de fuentes

limpias de energía y al mismo tiempo, sin interrupción alguna, donde es vital la
participación del mantenimiento, el cual no debe quedarse atado a las viejas prácticas y
costumbres que se adquirieron a través del tiempo.
Desde el punto de vista del mantenimiento, se busca maximizar la generación de
energía, evitar las paradas, disminuir las fallas y aumentar la vida útil de la planta
fotovoltaica. Aunque esta funciona automáticamente, un mantenimiento regular es una
tarea para este tipo de sistemas. Una instalación fotovoltaica puede tener buenos
equipos instalados, pero sin un programa de mantenimiento regular y adecuado al sitio,
no se pueden garantizar la funcionalidad de los sistemas y confiabilidad.
Las instalaciones fotovoltaicas hoy en día en República Dominicana tienen auge y
demanda, lo que implica mayor instalación de estos dispositivos, de igual forma,
requerimientos de personas experimentadas y capacitadas para la operación y
mantenimiento de estas.
En este documento se pretende lograr desglosar el plan de conservación y
mantenimiento de una instalación fotovoltaica real, además desglosar los detalles y
conceptos concernientes de esta instalación. Por otro lado, estructurar un departamento
de mantenimiento de la ya mencionada central fotovoltaica.
Como muchos autores plantean, el mantenimiento es un arte, de tal manera, la búsqueda
profunda de información hace que los autores de este documento desarrollen de manera
concienzuda las prácticas recomendadas en cada vertiente.
El plan de mantenimiento se debe realizar a cada sistema fotovoltaico depende de su
contexto operacional (condiciones ambientales), los equipos utilizados y el lugar de
instalación. Pero existen buenas prácticas en común lo que es de esperar que el presente
documento pueda servir como guía de referencia para consulta e implementación de los
expuestos en este documento y de referencia para futuras investigaciones en este
campo.
1
I. Marco Teórico
1.1 Antecedentes
En la ciudad de Chile se realizó un análisis de un Sistema de iluminación utilizando

ampolletas de bajo consumo y alimentado por paneles fotovoltaicos, donde se abarcó
las directrices de mantenimiento de este tipo de instalaciones (Garrido, 2009).
Por otro lado, Manuel Campos Fernández realizó un manual de mantenimiento a una
planta solar fotovoltaica de 500kW sobre la cubierta de una nave industrial en la ciudad
de Sevilla donde planteó una series de actuaciones indicadas para garantizar la mayor
productividad posible de la instalación solar fotovoltaica, de forma que se minimicen los
tiempos de parada por avería o mal funcionamiento de la misma y costes asociados a
dichas fallas (Fernández, 2012).
En el proyecto de factibilidad para uso de paneles solares en generación fotovoltaica de
electricidad en el complejo habitacional San Antonio de Riobamba se abarcó sobre el
protocolo de inspección visual de los equipos, incluyendo tablas descriptivas de los
elementos y las tareas o condiciones que estos deben tener para su buen estado y
funcionamiento (Guerrero, 2012).
El plan de negocios para la creación de una empresa dedicada a la comercialización,
instalación y mantenimiento de paneles solares en el área rural del Cantón Santa Lucía,
Provincia de Guayas abarcó incluso el plan de mantenimiento que se debe realizar a
estas instalaciones (Gustines, 2015).
Fernando Agustín Olivera Polo abarcó en su tesis doctoral los modelos y algoritmos para
el mantenimiento predictivo en plantas solares mediante la minería y análisis de datos,
principalmente del tipo estadístico paramétrico y redes neuronales (Polo, 2015).
El ministerio de energía de Chile realizó la guía de operación y mantenimiento de
sistemas fotovoltaicos para el programa de techos solares públicos con el objeto de
contribuir a la maduración del mercado fotovoltaico para autoconsumo (Almarza, 2016).
Solar Europa redactó un documento donde contextualiza la operación y mantenimiento,
explicando los roles y responsabilidades de los diversos interesados y la gestión de
activos en las instalaciones fotovoltaicas y de la importancia de la capacitación que
debe tener el personal a cargo de las instalaciones fotovoltaicas (Solar Power Europa,
2016)
Un enfoque más moderno de mantenimiento se incursionó en el trabajo de Fin de Grado
de Álvaro Crisóstomo Barrero con la aplicación de la metodología RCM (Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad) en plantas fotovoltaicas (Barrero, 2017).
2
1.2 Justificación
Con el auge de las energías renovables y el aprovechamiento de los recursos naturales

y la demanda energética que se vive en estos tiempos modernos, se ha visto la
necesidad de crear centrales fotovoltaicas que operen de manera eficiente y dicha
expansión requiere de mayor conocimiento y personal capacitado.
La creación de estrategias de mantenimiento a centrales fotovoltaicas establece los
criterios o parámetros a seguir para llevar a cabo una operación adecuada y sostenible
de estas, con el propósito de mantener los activos en su función predeterminada. La
importancia de este compendio de prácticas radica en que este puede ser tomado como
guía referencial para cualquier central fotovoltaica sin importar su dimensión.
El respaldo que contiene estos planes de mantenimiento se fundamenta en las
numerosas fuentes bibliográficas y personales obtenidas durante la recopilación de
información, por otro lado, no solo se limitó a esto, sino, que mediante visitas guiadas se
realizaron levantamientos en campo para tener un conocimiento más práctico y de tal
forma poder transmitir ese conocimiento de manera más digerible.
De tal forma, implementar las estrategias de mantenimiento correctas, asegura una
mayor disponibilidad y rentabilidad de las instalaciones tanto a entes empresariales como
domésticos.
3
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General

Elaborar un plan de conservación para los sistemas de energía fotovoltaica de la
estación de combustible SUNIX y la red wifi de la facultad de ciencias jurídicas de la
UASD.
1.3.2 Objetivos Específicos

 Elaborar las políticas necesarias para que cada trabajo se lleve a cabo de la
manera las fácil y segura para el personal de mantenimiento.
 Aportar información sobre las pautas necesarias para llevar a cabo un Plan de
Mantenimiento
 Preparar un formato de orden de trabajo útil para llevar un reporte de cada uno de
los mantenimientos o reparaciones realizadas a los sistemas fotovoltaicos.
 Elaborar el inventario necesario tanto en repuestos y herramientas para que a la
hora de un fallo tener todo a la mano para una rápida acción de los técnicos.
 Clasificar todas las partes de los sistemas foto voltaico dependiendo de su
criticidad para poder saber cuáles son las partes que debemos tener en stock en
el inventario.
1.4 Hipótesis
1.4.1 Hipótesis General

‘’La correcta implementación de las estrategias de mantenimiento contribuyen al
funcionamiento y a la disponibilidad de las instalaciones fotovoltaicas’’.
1.4.2 Hipótesis Específica
‘’ La optimización de una central fotovoltaica depende de una buena operación y
estrategias preventivas’’
‘’ Las instalaciones fotovoltaicas proveen un margen de retorno a sus dueños mediante
la venta de energía a la red distribuidora’’
‘’La preservación de los paneles es de vital importancia para su uso a futuro’’
4
1.5 Alcance
El plan de mantenimiento a crear se situará geográficamente en Santo Domingo, Distrito

Nacional, a las instalaciones fotovoltaicas de la Bomba Sunix Av. 27 Avenida John F.
Kennedy con Av. Tiradentes que alimentan a sus propias instalaciones y la instalación
que provee Wifi gratuito en la facultad de Ciencias Jurídicas en la Universidad Autónoma
de Santo Domingo (UASD). El plan de mantenimiento se limita a las instalaciones
fotovoltaicas y sus componentes que hacen que este funcione según sus
especificaciones.
Figura 1. Ubicación Geográfica de la Bomba Sunix
5
Figura 2. Ubicación Geográfica de la Facultad de Ciencias Jurídicas UASD.
1.6 Bases Teóricas
1.6.1 Conservación
La conservación es toda acción humana que, mediante la aplicación de los
conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hábitat humano y propicia con ello, el desarrollo integral del
hombre y de la sociedad. La conservación se divide en dos grandes ramas: una de ellas
es la preservación, la cual atiende las necesidades de los recursos físicos y la otra es el
mantenimiento, que se encarga de cuidar el servicio que proporcionan estos recursos.
1.6.2 Preservación
Preservación es la acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes.
Existen dos tipos de preservación: la preventiva y la correctiva
Existen dos tipos de preservación, la Preventiva y la Correctiva y la diferencia estriba en

si el trabajo se hace antes o después de que haya ocurrido un daño en el recurso. Por
ejemplo: Pintar una tolva recién instalada, es un trabajo de preservación preventiva pero
este mismo trabajo se calificará de preservación correctiva si fue hecho para repararla
(Delgado, 2009).
Preservación Periódica: Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y

en el lugar en donde este está operando. La preservación periódica a su vez se divide
en dos niveles, el primero se refiere al nivel del Usuario del recurso y el segundo al de
un Técnico medio.
6
a) Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el cual tiene como primera
responsabilidad conocer a fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de
las labores de preservación asignadas a su cargo (limpieza, lubricación, pequeños
ajustes y reparaciones menores).
b) Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio, el cual

necesita un pequeño taller, con aparatos de prueba y herramientas indispensables para
poder proporcionarle al equipo los "primeros auxilios" que no requieren de mucho tiempo
para su ejecución.
1.6.3 Preservación progresiva

Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados más
a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operación del equipo. En
algunos casos y para algunos equipos que exigen frecuentes labores artesanales, resulta
económico para las empresas tener personal y talleres propios que atiendan estos
trabajos; en otras ocasiones, cuando se necesita un trabajo de preservación más
especializado, se prefiere contratar talleres en áreas cercanas. Esta forma de
preservación se divide en tercero y cuarto nivel.
Esta forma de preservación se divide en tercero y cuarto nivel.
c) Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fábrica, con personal de
características de muy alta habilidad y destreza, en donde la mano de obra es más
importante que el trabajo de análisis.
d) Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres especializados, que
realizan labores de preservación enfocada a áreas específicas de la empresa (aire
acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o eléctricos y trabajos de
ingeniería civil eléctrica, entre otros).
1.6.4 Preservación total (overhaul)

e) Quinto nivel. Éste es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus
propios talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparación, reconstrucción o
modificación. Labor que, dependiendo del equipo, del tiempo transcurrido en
7
funcionamiento y que, a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro
niveles de preservación, es necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes,
haciéndole una rehabilitación total o un overhaul, según la expresión estadounidense.
1.6.5 Mantenimiento
El mantenimiento es la segunda rama de la conservación y se refiere a los trabajos que
son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada. Es
importante notar que, basados en el servicio y su calidad deseada, debemos escoger los
equipos que nos aseguren obtener este servicio; el equipo queda en segundo término,
pues si no nos proporciona lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado.
Por ello, hay que recordar que el equipo es un medio y el servicio es el fin que deseamos
conseguir.
1.6.6 Mantenimiento correctivo

Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, cuando a
consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada.
Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:
* Correctivo contingente
* Correctivo programable
1.6.7 Correctivo contingente

El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se realizan en
forma inmediata, debido a que algún equipo que proporciona servicio vital ha dejado de
hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor
de los casos, bajo un plan contingente.
8
Las labores que en este caso deben realizarse, tienen por objeto la recuperación
inmediata de la calidad de servicio; es decir, que ésta se coloque dentro de los límites
esperados por medio de arreglos provisionales, así, el personal de conservación debe
efectuar solamente trabajos indispensables, evitando arreglar otros elementos de la
máquina o hacer otro trabajo adicional, que quite tiempo para volverla a poner en
funcionamiento con una adecuada fiabilidad -que permiten la atención complementaria
cuando el mencionado servicio ya no se requiera o la importancia de éste sea menor y,
por lo tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las pérdidas.
1.6.8 Correctivo Programable

El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que se desarrollan
en los equipos o máquinas que están proporcionando un servicio trivial y éste, aunque
necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es
mejor programar su atención, por cuestiones económicas de esta forma, pueden
compaginarse si estos trabajos con los programas de mantenimiento o preservación.
1.6.9 Mantenimiento preventivo

Ésta es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirla como: la actividad
humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, con el fin de garantizar
que la calidad de servicio que éstos proporcionan continúe dentro de los límites
establecidos. Con esta definición se concluye que toda labor de conservación que se
realice con los recursos de la fábrica, sin que dejen de ofrecer la calidad de servicio
esperada, debe catalogarse como de mantenimiento preventivo
Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos

procedimientos para llevarlo a cabo, pero un análisis de éstos nos proporciona cinco
tipos bien definidos, los cuales siguen un orden de acuerdo con su grado de fiabilidad, la
cual se relaciona en razón directa con su costo:
9
Figura 3. Ramificación del mantenimiento preventivo
1.6.10 Mantenimiento predictivo

Este procedimiento de mantenimiento preventivo se define como un sistema permanente
de diagnóstico que permite detectar con anticipación la posible pérdida de calidad de
servicio que esté entregando un equipo. Esto nos da la oportunidad de hacer con el
tiempo cualquier clase de mantenimiento preventivo y, si lo atendemos adecuadamente,
nunca se pierde la calidad del servicio esperado. En este tipo de mantenimiento, los
trabajos por efectuar proceden de un diagnóstico permanente derivado de inspecciones
continuas utilizando transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de
cambiar cualquier tipo de energía (lumínica, sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria o
calorífica), en señales de energía eléctrica, las cuales son enviadas a una unidad
electrónica procesadora que analiza e informa del buen o mal estado de funcionamiento
de la máquina en cuestión, como se puede observar en la figura 2-5, misma que permite
aclarar el concepto. Mantenimiento • 45 Este tipo de mantenimiento requiere, para su
aplicación, de un estudio profundo del recurso que se va a mantener para conocer sus
partes vitales, su tiempo de vida útil y la calidad de servicio que se espera de cada una
de ellas, así como de su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares
idóneos y ajustarlos a la norma y la tolerancia para que todas las variaciones que éstos
registren sean enviadas a la unidad electrónica procesadora, en donde se puede obtener
en tiempo real lo siguiente:
a) Información sobre el proceso de planta.
10
b) Estadística
c) Diagnóstico predictivo de funcionamiento
d) Cambio automático de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del

servicio.
1.6.11 Mantenimiento periódico

Es un procedimiento de mantenimiento preventivo que, como su nombre lo indica, es de
atención periódica, rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos después de determinadas
horas de funcionamiento del equipo, en que se le hacen pruebas y se cambian algunas
partes por término de vida útil o fuera de especificación. Mantenimiento. En este sistema,
al recurso en etapa de conservación, por principio, se le da una atención rutinaria durante
largo tiempo; al término de éste, se le somete a un proceso llamado overhaul durante el
cual se desarma, se limpian sus partes, se cambian las que han llegado al límite de vida
útil acusen o no deficiencias, y las restantes se revisan minuciosamente, en algunos
casos con rayos X o pruebas muy sofisticadas, dependiendo del grado de fiabilidad que
se espera de la máquina; después se cambian o reparan las partes deficientes restantes,
se arma el conjunto y se prueba hasta obtener la seguridad de un buen funcionamiento,
entregándose el recurso rehabilitado al usuario para obtener su aceptación.
1.6.12 Mantenimiento analítico

Este tipo de mantenimiento se basa en un análisis profundo de la información
proporcionada por captadores y sensores dispuestos en los sitios más convenientes de
los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal manera que por medio de un
programa de visitas, pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar
los datos y las lecturas resultantes, las cuales revisa un analista combinándolas con la
información que, para el efecto, tiene en el banco de datos relativos al recurso, tal como
el tiempo que ha estado trabajando sin que se produzca una falla, la carga de trabajo a
que está sujeto, las condiciones del ambiente en donde está instalado, la cantidad y tipos
11
de falla que ha sufrido, etc. Con esta información está en posibilidades de aplicar sus
conocimientos en ingeniería de fiabilidad para calcular la probabilidad que tiene el
recurso de sufrir una falla. Cuando el analista corrobora con estos estudios, que el
recurso debe ser atendido, ya que está próximo a fallar, ordena los trabajos que, a su
juicio, pueden rehabilitar al recurso hasta su grado de fiabilidad esperado, los cuales
deben ser realizados cuando el recurso tiene un tiempo "ocioso", por lo que, en repetidas
ocasiones, debe tenerse a mano una máquina redundante para lograrlo. Es conveniente
notar que, en este tipo de mantenimiento, no se interviene al recurso periódicamente,
sino hasta el momento en que el análisis lo indique. Le sigue en calidad de fiabilidad y
menor costo al mantenimiento periódico.
1.6.13 Mantenimiento progresivo

Como su nombre lo indica, este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso por
partes, progresando en su atención cada vez que se tiene oportunidad de contar con un
tiempo ocioso de éste. Es necesario hacer una "rutina" como la de la figura 2-7; donde
suponemos dar este tipo de mantenimiento a un motor de combustión interna, el cual
hemos dividido para su atención progresiva en los subsistemas de encendido,
carburación, lubricación y enfriamiento; haciendo a cada uno de ellos los estudios de
trabajos necesarios para reponer su fiabilidad, aunque sea de manera superficial, ya que
se considera que a este recurso no tenemos necesidad de exigirle una alta fiabilidad. El
manual que se diseña para este caso es más sencillo que cualquiera de los usados en
otro tipo de mantenimiento, ya que los cambios de piezas se harán solamente cuando
éstas presenten fallas. Por todo esto, el mantenimiento progresivo, aunque es el menos
costoso de todos, también es el que menor fiabilidad proporciona.
1.6.14 Mantenimiento técnico

Éste es una combinación de los criterios establecidos para el mantenimiento periódico
y para el progresivo; es decir, mientras en el mantenimiento periódico tenemos necesidad
de contar con que el recurso tenga un tiempo ocioso suficiente para repararlo, o en su
defecto, tener un recurso de reserva; y en el mantenimiento progresivo estamos
prácticamente a la expectativa de tiempos ociosos cortos, que coincidan
aproximadamente con nuestras fechas programadas, en el mantenimiento técnico se
atiende al recurso por partes, progresando en él cada fecha programada, la cual está
12
calculada por un analista auxiliándose de la información necesaria para conocer el grado
de fiabilidad del equipo y poder deducir el "tiempo para fallar" de cada etapa, con lo cual
su programación o rutina de atención obligaría a atender al recurso un poco antes del
mencionado tiempo.
1.6.15 Panel solar

Un panel o módulo solares es un dispositivo que capta la energía de la radiación
solar para su aprovechamiento. El término comprende a los colectores solares, utilizados
usualmente para producir agua caliente doméstica mediante energía solar térmica, y a
los paneles fotovoltaicos, utilizados para generar electricidad mediante energía solar
fotovoltaica.
1.6.16 Panel solar fotovoltaico

Los paneles fotovoltaicos están formados por numerosas celdas que convierten
la luz en electricidad. Las celdas a veces son llamadas células fotovoltaicas. Estas
celdas dependen del efecto fotovoltaico por que la energía lumínica produce cargas
positiva y negativa en dos semiconductores próximos de diferente tipo, produciendo así
un campo eléctrico capaz de generar una corriente.
Figura 4. Panel Solar
13
Los materiales para celdas solares suelen ser silicio cristalino o arseniuro de galio. Los
cristales de arseniuro de galio se fabrican especialmente para uso fotovoltaico, mientras
que los cristales de silicio están disponibles en lingotes normalizados, más baratos,
producidos principalmente para el consumo de la industria microelectrónica. El silicio
policristalino tiene una menor eficacia de conversión, pero también menor coste.
1.6.17 Inventario
El inventario representa la existencia de bienes almacenados destinados a realizar una
operación, sea de compra, alquiler, venta, uso o transformación. Debe aparecer,
contablemente, dentro del activo como un activo circulante.1.5. Actividades. Es el
conjunto de acciones que se llevan a cabo para cumplir las metas de un programa o
subprograma de operación, que consiste en la ejecución de ciertos procesos o tareas
(mediante la utilización de los recursos humanos, materiales, técnicos, y financieros
asignados a la actividad con un costo determinado), y que queda a cargo de una entidad
administrativa de nivel intermedio o bajo.
1.6.18 Historial
La recopilación de datos de los equipos tales como marca, modelo, representante,
posible proveedor nos facilita la tarea de llevar un mejor control del mantenimiento. La
documentación de las fallas, sus soluciones y refacciones utilizadas nos permite en caso
de que se repita resolverlo con mayor rapidez y deducir los métodos de prevención
necesarios para evitar que vuelva a suceder. En el caso de que se tenga que hacer
alguna modificación al equipo aquí también se documenta la forma en que se realizó.
1.6.19 Checklist
Las “listas de control”, “listas de chequeo”, “check-lists” u “hojas de verificación”, son
formatos creados para realizar actividades repetitivas, controlar el cumplimiento de una
lista de requisitos o recolectar datos ordenadamente y de forma sistemática. Se usan
para hacer comprobaciones sistemáticas de actividades o productos asegurándose de
que el trabajador o inspector no se olvida de nada importante.
1.6.20 Orden de Trabajo

Es un documento escrito que la empresa le entrega a la persona que corresponda y que
contiene una descripción detallada del trabajo que se debe llevar a cabo (Palmer, 2006).
14
II. Metodología
A lo largo de este capítulo se describirá el método o secuencia de pasos que se utilizó

para realizar el plan de mantenimiento en las centrales fotovoltaicas en cuestión. De tal
manera se tiene como meta elaborar un plan eficiente, digerible y adaptable a cualquier
instalación fotovoltaica.
Para realizar el plan de mantenimiento se visitó las dos instalaciones tanto la bomba
Sunix en la Avenida Kennedy y la Flor que distribuye Wi-Fi en la facultad de Ciencias
Jurídicas y Políticas en la Universidad Autónoma de Santo Domingo.
La recopilación de datos se hizo mediante el levantamiento, conteo de paneles solares,

transformadores, inversores y confirmación de lecturas de potencia, voltaje e irradiancia
solar en las zonas ya mencionadas anteriormente.
Es importante mencionar que además de las tradicionales fuentes bibliográficas, se contó

con el apoyo del conocimiento del encargado de las instalaciones de Sunix Kennedy.
A continuación, se relacionan las principales fuentes de investigación utilizadas en el

presente trabajo:
 Fuentes Bibliográficas
 Base de datos y revistas electrónicas
 Conversaciones con expertos del área
 Consulta de información a proveedores de diversos productos
El proceso seguido para el desarrollo de este trabajo ha consistido en dos partes: una
primera parte teórica donde se involucra los conceptos y disciplinas relacionadas con los
planes de mantenimiento en las instalaciones fotovoltaicas y una segunda parte done se
15
desarrollan los planes de mantenimiento a los diferentes componentes que constituyen
dichas instalaciones.
2.1 Secuencia Para Elaborar Plan de Mantenimiento
Debajo se muestra la secuencia para la elaboración de un plan de mantenimiento a una

central fotovoltaica. Aspectos previos donde se enlistan los objetivos que se pretenden
para este plan de mantenimiento y sus políticas.
Dentro de las técnicas se verifican las instrucciones los fabricantes para una buena
preservación y mantenimiento, se elabora un árbol de fallas y se verifican los protocolos
genéricos de mantenimiento. Se codifica los activos bajo las normas establecidas y se
crean las respectivas ordenes de trabajo.
Recopilando las instrucciones de los fabricantes de los diferentes equipos que componen
la planta, y agrupándolas en gamas de mantenimiento. Es una forma muy extendida de
elaborar un plan de mantenimiento
•Objetivos que se pretenden

Técnicas •Estructura jerarquica
•Politicas de Mantenimiento •Codificación de activos
•Conocimiento de equipos e •Instrucciones de los •Identificación de items
instalaciones fabricantes mantebibles
•Arbol de fallas •Generación de O.T.
•Plan basado en protocolos
genericos de mantenimiento
Aspectos Elaboración
Previos del plan
Figura 5. Secuencia de elaboración plan de mantenimiento
16
2.2 Estructura Departamento Mantenimiento
Estructura Departamento Mantenimiento
Desglose
Figura 6. Estructura de Roles
Departamento de Mantenimiento
Gerente Mantenimiento
Descripción
Sunix se encuentra en la búsqueda de un Gerente de Mantenimiento de Centrales
Fotovoltaicas para unirse a nuestro equipo de Mantenimiento quien se encargará de
programar y controlar todo el proceso de mantenimiento en todas sus facetas,
17
garantizando así la operabilidad establecida procurando siempre la disminución del costo
de mantenimiento y fomentando la cultura organizacional y clima laboral de los
departamentos que le reportan dentro del marco de la misión, visión y valores de la
compañía.
Requisitos:
 Grado de Ingeniería o máster, con orientación a gestión y técnicas de control de
pérdidas.
 Cinco años de experiencia en ingeniería y operaciones de centrales fotovoltaicas
 Dominio Avanzado de inglés
 Prácticas de Ingeniería
 Desarrollo de Proyectos
 Administración de Negocios
 Liderazgo
Salario: DOP $70,000

Supervisor de Mantenimiento
Sunix se encuentra en la búsqueda de un Supervisor de Mantenimiento de Centrales
Fotovoltaicas para unirse a nuestro equipo de Mantenimiento quién se encargará de
manejar las actividades operacionales rutinarias y supervisar los colaboradores. El
incumbente se asegurará de fomentar la cultura organizacional y los principios de
seguridad establecidos por la empresa. Debe mostrar un gran grado de liderazgo visible
en campo.
Requisitos:
 Grado de ingeniería o estudiante de último semestre
 3 años de experiencia en ingeniería y operaciones de centrales fotovoltaicas
 Dominio intermedio de inglés
 Prácticas de Ingeniería
 Liderazgo
 Planificación de mantenimiento
 Sentido de Urgencia
Técnico Mecánico
18
Sunix se encuentra en la búsqueda de un técnico mecánico de Centrales Fotovoltaicas
para unirse a nuestro equipo de mantenimiento quien tendrá dentro de sus funciones
velar por los activos existentes para que estos cumplan con su funcionamiento.
Requisitos
 Bachiller o Estudiante tecnólogo mecánico.
 1 año de experiencia en mantenimiento preferiblemente de centrales fotovoltaicas.
 Nociones de reparación de estructuras metálicas (soldadura, corte, etc).
 Sentido de Urgencia.
Salario: DOP $ 25,000
Técnico Eléctrico
Sunix se encuentra en la búsqueda de un técnico eléctrico de Centrales Fotovoltaicas
velar por los activos existentes para que estos cumplan con su funcionamiento.
Requisitos
 Bachiller o Estudiante tecnólogo eléctrico.
 1 año de experiencia en mantenimiento preferiblemente de centrales fotovoltaicas.
 Conocimientos de reparaciones y conexiones eléctricas
Técnico Operador
Sunix se encuentra en la búsqueda de un técnico operador de Centrales Fotovoltaicas
velar por los activos existentes para que estos cumplan su funcionamiento.
Requisitos
 Bachiller
 1 año de experiencia en el área operacional
 Conocimientos generales de elementos electromecánicos
19
Salario: DOP $ 18,000
III. Planes de Mantenimiento
3.1 Criticidad de los equipos

El análisis de criticidad es una metodología para mejorar la confiabilidad operacional.
Este análisis permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en función de su
impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones.
La criticidad toma en cuenta los siguientes parámetros:
1) Seguridad
2) Medio Ambiente
3) Producción
4) Costos
5) Tiempo Promedio para reparar
6) Frecuencia de Falla
20
Figura 6. Matriz de Criticidad
3.2 Árbol de Fallos
Un análisis árbol de falla es un proceso que permite determinar las varias combinaciones
de fallas de equipos electrónico y problemas de computación y aplicable al
mantenimiento. El análisis inicia con una conclusión general, luego intenta determinar las
causas específicas de la conclusión construyendo un diagrama lógico llamado árbol de
falla.
Potencia Pico Inicial

Insuficiente
Potencia Pico Insuficiente
Potencia Por degradación
Fallo en el Generador Fallo Subito
Fallos de Instalacion
Capacidad Inicial Insuficiente

lo Función Básica del
Baja Capacidad Degradación Por sobrecarga

Capacidad Insuficiente por
Fallo en batería Estados de carga baja
21 degradación
Sistema
Degradación por operacion en

Fallo Súbito
baja carga
Ajuste Incorrecto umbrales de
desconexion consumo
Linea de consumo
(Interrupción permanente
cicrulacion corriente)
3.3 Plan preservación Total
Éste es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres o
instalaciones, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparación, reconstrucción o
modificación. Labor que, dependiendo del equipo, el tiempo transcurrido en
funcionamiento y que, a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro
niveles de preservación, es necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes,
haciéndole una rehabilitación total o un overhaul Preservación Total. (Overhaul) Es
principalmente ejecutado por los fabricantes del equipo en sus propios talleres.
En máquinas o equipos de alta tecnología se requiere personal de preservación con una

alta y evolutiva preparación tecnológica, además de herramientas y laboratorios muy
avanzados y actualizados en una tecnología cambiante, por lo que esta labor debe
realizarse en las fábricas del proveedor.
Corresponde al usuario del recurso, el cual como primera responsabilidad debe conocer
a fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores de Preservación
asignadas a él (limpieza, lubricación, pequeños ajustes y reparaciones menores)
22
Características
Reparación.
Reconstrucción.
Modificación.
Equipo.
Tiempo de funcionamiento.
3.3.1 Políticas de Preservación Total

Para realizar la preservación total de la instalación fotovoltaica el departamento de
mantenimiento se toma en cuenta lo siguiente:
El personal de mantenimiento deberá portar el uniforme adecuado y autorizado para el
desempeño de sus funciones.
El personal de mantenimiento deberá de hacer el reporte en cada tiempo en que se
realicen las actividades de mantenimiento y entregársela al supervisor.
Los inventarios en almacén deben de hacerse de manera periódica para evitar tener todo
el equipo necesario para realizar el mantenimiento (como uniforme si es necesario,
herramientas y repuestos). Se le debe dar capacitación al personal de mantenimiento
con el fin de mantenerlos aptos para realizar labores de reparación o acondicionamiento
El personal o la persona de compras es el encargado de gestionar o comprar las partes
que están en el almacén o que requiere su compra inmediata.
Almacén
Recursos vitales:
Células solares
Conectores (MC4)
23
Inversores
Cables o conductores (Aluminio AAC para transformador) y también para conexión de
paneles y accesorios
Transformadores
Breaker
Fusible
Cut-out
Pararrayos
Medidor o totalizador bi-direccional
3.4 Preservación periódica
Se ha elaboro un plan de preservación periódica con el fin de mantener el equipo en

buen estado por un largo tiempo, por el cual fueron construidos. Con este plan podremos
llevar un control de las actividades de preservación que se le realice al equipo, haciendo
que los elementos de la instalación este bien cuidados y pueda operar de manera
eficiente.
Este plan preservación se centra en una serie de pasos, con el fin de prevenir anomalías
o contingencias en los paneles fotovoltaicos, con esto se garantiza el máximo
aprovechamiento de la instalación y menos interrupciones que puedan afectar el
suministro de la instalación.
Según el lugar donde está ubicada la instalación y los niveles de contaminación
ambiental, humedad, descargas atmosféricas y factores como la lluvia, conlleva a que
cada tres meses se le realice un plan de preservación periódica, la cual consiste en
acciones de limpieza a los paneles, recolección de datos, almacenamiento y análisis de
los datos de los paneles, para con esto obtener un control de los parámetros normales
de los equipos, dándonos esto información y alertando en caso de anomalías existentes
en la instalación.
24
3.5 Plan de Mantenimiento Correctivo
Los paneles solares requieren de una gran inversión inicial para su instalación por los
cuales es necesario que se formule un plan de mantenimiento correctivo tomando en
cuenta que dichos paneles son instalados al aire libre (intemperie) y esto son sometidos
a distintas condiciones atmosférica como también la contaminación en medios urbanos
que pueden resultar directamente perjudicial para su uso y funcionamiento y por eso es
necesario la creación de un plan de mantenimiento correctivo para mitigar las fallas
producidas por estas condiciones y asegurar un correcto funcionamiento de los mismo
El mantenimiento correctivo es básicamente “dejarlo hasta que se rompa”. Ninguna
acción ni esfuerzo son considerados para mantener el equipo como lo detalla el
fabricante y no se trata de alargar su vida útil. Este plan de mantenimiento se aplicará
únicamente cuando por circunstancias sobrevenidas, debidas a averías en la instalación,
sea necesario subsanar el defecto de esta.
En el caso del mantenimiento correctivo contingente es recomendable que este sea

realizado por una empresa externa (contratista) especializada, homologada y autorizada
por el fabricante de los equipos instalado, encargada de realizar todas las reparaciones
de lugar, así como de suministrar los repuestos necesarios de los mismo, en caso
contrario puede dar lugar a la anulación de la garantía legal de dichos equipos, por
negligencias en las labores de mantenimiento. Además, que en mano de un personal no
debidamente capacitado puede aumentar el impacto negativo ocasionando una perdida
mayor.
La empresa externa encargada de realizar las labores de mantenimiento correctivo

deberá:
• Asegurar y validar la visita a la instalación en los plazos establecidos y cada vez que el
usuario lo requiera debido a cualquier incidencia en la misma. Dicha visita a la instalación
tras llamada del usuario deberá ser atendida en el plazo máximo de 24h.
• Analizar y realizar un presupuesto adecuado de los trabajos y reposiciones

necesarias para el correcto y normal funcionamiento de la instalación solar
fotovoltaica.
• Subsanar correctamente cualquier incidencia en un tiempo máximo de 48 horas,

excepto cuando se trate de causas de fuerza mayor debidamente justificadas (por
ejemplo, acopio de materiales).
25
3.5.1 Políticas Mantenimiento Correctivo
Los puntos señalados a continuación es de vital importancia su seguimiento a cabalidad

para lograr la excelencia operacional y de mantenimiento en la compañía. Es crucial que
cada colaborador participe y se comprometa con su cumplimiento.
1. El área de Mantenimiento se encargará de proporcionar oportuna y eficiente, los
servicios que requiera la institución en materia de mantenimiento correctivo a las
instalaciones y bienes muebles, así como la contratación de servicios de
proveedores externos, necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las
instalaciones físicas de los inmuebles.
2. Supervisar los servicios de los proveedores, verificando que los servicios que
presten se apeguen a las condiciones estipuladas en los contratos y a las
especificaciones requeridas.
3. Realizar recorridos de verificación a las instalaciones para detectar necesidades

de mantenimiento programable correctivo.
3.6 Plan Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo se puede definir de la siguiente manera: Acciones

planificadas con la finalidad de la degradación de un componente o sistema con el
objetivo de mantener y ampliar su vida útil.
El mantenimiento preventivo busca evitar o mitigar las consecuencias de fallas de los
equipos y del SFV en general y, de esta manera, aumentar su disponibilidad, limitar
los costos y aumentar su vida útil.
Ventajas:
 Rentable en muchos procesos
 Aumento del ciclo de vida de los componentes
 Flexibilidad que permite la periodicidad del mantenimiento.
 Ahorros de energía y maximizar la producción.
 Necesidad de equipamiento reducido y fallos en los procesos.
 Se estima que entre el 12% y el 18% ahorro de costes frente al mantenimiento
correctivo.
Desventajas
26
 Fallos importantes pueden ocurrir aún.
 Mucha mano de obra
 Incluye tareas de mantenimiento en piezas que no sean necesarias.
Es obvio que la estrategia de mantenimiento a preventivos no es el óptimo, pero tiene

grandes ventajas frente a una estrategia a correctivos. Al realizar un mantenimiento
preventivo de acuerdo con las instrucciones del fabricante y tu propia experiencia se
extiende la vida útil del equipo y la puede acercar a la del diseño. Esto se traduce en
dinero. El mantenimiento preventivo, por ejemplo, en la tecnología fotovoltaica ya sea
lubricación en seguidores, cambios de filtros, harán que el equipo en su totalidad optimice
su rendimiento y reduzca las probabilidades de fallo.
3.6.10 Políticas Plan de Mantenimiento Preventivo

servicios que requiera la institución en materia de mantenimiento preventivo y
correctivo a las instalaciones y bienes muebles, así como la contratación de
servicios de proveedores externos, necesaria para el fortalecimiento y desarrollo
de las instalaciones físicas de los inmuebles.

de mantenimiento predictivo o correctivo
4. Mantener la integridad profesional de cada uno de los análisis realizados
5. Mantener por el marco legal de la empresa cualquier servicio externo que se

realice vía contratista.
6. Las requisiciones de trabajos deben realizarse formalmente por el sistema gestor

de mantenimiento.
27
3.7 Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo (o basado en la condición) es la práctica de usar información

en tiempo real para llevar a cabo medidas preventivas como limpieza, monitorización de
la temperatura del inversor, o mantenimientos correctivos, anticipándose así a fallas o
encontrándolas tempranamente.
Las medidas de mantenimiento que se activan por la condición son en gran medida las
mismas que las de mantenimiento preventivo o correctivo, por esta razón no están
listadas por separado. Su objetivo es disminuir la frecuencia de las medidas correctivas,
reduciendo el impacto en los costos del mantenimiento correctivo. Por ejemplo, si una
falla es detectada en el sistema de monitoreo, hay que tomar una decisión respecto a si
la falla es tan grave como para realizar un mantenimiento.
Las ventajas del mantenimiento predictivo pueden resumirse en:

 Optimización de la seguridad y funcionalidad de los equipos y subsistemas a lo
largo del ciclo vital de la planta.
 Anticipación de actividades de mantenimiento (tanto correctivas como
preventivas).
 Retraso, eliminación y/o optimización de ciertas labores de mantenimiento.
 Reducción de tiempos de sustitución.
 Reducción de costes de sustitución (piezas de repuesto).
 Reducción de costes de administración de activos.
 Aumento de la disponibilidad, rendimiento y producción de la planta.
 Reducción de emergencias y actividades no contempladas.
3.7.10 Políticas de Mantenimiento Predictivo

servicios que requiera la institución en materia de mantenimiento predictivo a las
instalaciones y bienes muebles, así como la contratación de servicios de
proveedores externos, necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las
instalaciones físicas de los inmuebles.
28
3. El personal de mantenimiento deberá tener trato y actitud cortes, respetuoso y

amable hacia cada usuario que requiera sus servicios.
4. Fijar fecha y lugar donde se realizarán los trabajos de mantenimiento predictivo y

notificar a usuarios.

de mantenimiento predictivo.
6. Realizar una copia en la nube empresarial de los reportes realizados.
7. Mantener la integridad profesional de cada uno de los análisis realizados.

3.8 Políticas de Mantenimiento Preventivo Analítico

servicios que requiera la institución en materia de mantenimiento preventivo y
correctivo a las instalaciones y bienes muebles, así como la contratación de
servicios de proveedores externos, necesaria para el fortalecimiento y desarrollo
de las instalaciones físicas de los inmuebles.

de mantenimiento predictivo o correctivo
3. Realizar una copia en la nube empresarial de los reportes realizados
4. Mantener la integridad profesional de cada uno de los análisis realizados
29
6. Las requisiciones de trabajos deben realizarse formalmente por el sistema gestor

de mantenimiento.
3.9 Preservación Periódica

Su función es evitar daños a los equipos mediante el cuidado, buen uso cotidiano y la
limpieza de esta instalación para obtener mayor rendimiento, asegurando la
sustentabilidad del proceso de preservación realizado a fin de abaratar costos futuros
por malas practica y dándole continuidad a la conservación del sistema y la vida útil de
sus elementos,
aumentando la frecuencia y la intensidad de las medidas o tareas de preservación antes
mencionadas de forma progresiva.
IV. Resultados
4.1 Codificación de activos
La instalación fotovoltaica #1 en la bomba Sunix y la instalación #2 en la Facultad de
Ciencias Jurídicas son los objetos de estudio en esta creación del plan de mantenimiento.
Como se muestra en las figuras de debajo
30
Figura 8. Vista en planta de los paneles solares en la Bomba Sunix
31
Figura 9. Vista en planta de la instalación solar en la FCJ
4.1.2 Nomenclatura de los equipos
Abreviatura Significado
SNX Instalación Bomba SUNIX
FCJ Facultad de Ciencias Jurídicas
INV Inversor
PNS Panel Solar
PNSP Panel Solar Policristalino
CBL Cable
BRK Breaker
REG Regulador
MDR Medidor
FTC Celda Fotosensible
Tabla 1. Nomenclatura de los equipos
32
4.1.3 Codificación de equipos por área
CODIFICACION DE EQUIPOS
RECINTO AREA EQUIPO NUMERO ETIQUETA
SNX 1 PNS 1 SNX-1-PNS-001
33
34
FCJ 1 PNSP 1 FCJ-1-PNSP-001
SNX ZZZ REG 1 SNX-ZZZ-REG-001
SNX 1 INV 1 SNX-1-INV-001
35
36
SNX XXX CBL 1 SNX-XXX-CBL-001
FCJ XXX CBL 1 FCJ-XXX-CBL-001
SNX ZZZ CPC 1 SNX-ZZZ-CPC-001
SNX ZZZ BRK 1 SNX-ZZZ-BRK-001-10
SNX ZZZ MDR 1 SNX-ZZZ-MDR-001
FCJ 1 FTC 1 FCJ-1-FTC-001
37
4.2 Criticidad de los equipos
Tras analizar con la matriz de criticidad vista anteriormente se obtuvo la criticidad de los
activos que se tienen en las instalaciones analizadas.
Número Elemento Cantidad Criticidad Tipo de
Criticidad
1 Modulo 5 2 Baja
Fotovoltaico
Cristalino
2 Modulo 92 2 Baja
Fotovoltaico
Monocristalino
3 Regulador de 1 5 Muy Alta
Carga
4 Inversor 92 2 Baja
5 Cable 2 Baja
Encauchado de
3 hilos
6 Fotocelda 1 1 Muy Baja
7 Capacitor 1 5 Muy Alta
8 Breaker Doble 2 5 Muy Alta
10 Amperios
9 Medidor 1 3 Mediana Alta
Bidireccional
10 Breaker 40 6 6 Muy Alta
Amperios
Tabla 2. Resultados criticidad de equipo
38
4.3 Preservación Progresiva
Su función es evitar daños a los equipos mediante el cuidado, buen uso cotidiano y la
limpieza de esta instalación para obtener mayor rendimiento, asegurando la
sustentabilidad del proceso de preservación realizado a fin de abaratar costos futuros
por malas practica y dándole continuidad a la conservación del sistema y la vida útil de
sus elementos, aumentando la frecuencia y la intensidad de las medidas o tareas de
preservación antes mencionadas de forma progresiva.
Actividades de Preservacion Progresiva

Equipo Atividad Diario Semanal Quincenal Mensual Trimestral Semestral Anual Tiempo Ver seccion
Paneles Limpiar de cuadros x

15 min Seccion 1
Inspeccionar Inversor x 1 hr Seccion 1
Inversores
Limpiar Inversol x 15 min Seccion 3
Condiciones Comprobación de
x
ambientales humedades 15 min Seccion 2
Inspeccionar de
x
Cableado Conductores 30 min Seccion 4
Inspeccionar Aislante x 15 min Seccion 1
Paneles Inspeccionar de registro
x
Electricos eléctrico 1 hr Seccion 1
Inspeccionar Sujetador
x
de cable 30 min Seccion 2
Inspección Canalización x 15 min Seccion 3
Infraestructura Inspeccionar de la
x
superficie 15 min Seccion 4
Inspeccionar de Filtrado x 15 min Seccion 5
Inspección estructura x 15 min Seccion 6
Inspeccionar Sistema de
Puesta a Tierra x
Tierra 1 hr Seccion 6
x : Realir con equipo local

O : Realir con equipo subcontatado
Figura 10. Actividades de Preservación Progresiva
39
Figura 11. Orden de Trabajo preservación progresiva
40
4.4 Actividades Preservación Total
Actividades de Preservación Total

Ajuste de
Paneles x
conectores 0.25 hr SNX-28
Inversores x
Limpieza interna 1 hr SNX-34
Limpieza de las x
tranformadores conexiones 1 hr SNX-35
x
Ajuste de conexion 2.5 hr SNX-36
limpieza de las
Cableado conexiones x
sulfatadas 2.5 hr SNX-37
Paneles
x
Electricos Limpieza interna 0.25 hr SNX-38
Ajuste de los
Puesta a Tierra puntos de x
conexión 2 hr SNX-39

Figura 11. Actividades de Preservación Total
41
4.5Actividades Mantenimiento Correctivo
ACTIVIDAD PROGRAMAR PROCEDIMIENTO
•La limpieza se realizará con

agua (sin agentes abrasivos
ni instrumentos
Si se evidencia una metálicos). Preferiblemente
Limpieza del polvo y residuos
reducción constante de la se hará fuera de las horas
de la superficie de los
potencia suministrada de centrales del día, para evitar
paneles solares
alrededor un 5% cambios bruscos de
temperatura entre el agua y
el panel (sobre todo en
verano).
•Se controlará que ninguna

célula se encuentre en mal
estado (cristal de protección
roto, normalmente debido a
Después del paso pasar un
acciones externas).
Inspección visual de posibles fenómeno atmosférico
• Se comprobará que el
degradaciones (lluvias acidas, tormentas
marco del módulo se
eléctricas, etc.
encuentra en correctas
condiciones
(ausencia de deformaciones
o roturas).
Verificar que ningún punto

Si se muestra una reducción del
Realizar termografía constante en los niveles de panel esté fuera del rango de
infrarroja tensión suministrado siendo temperatura permitido por el
un día de cielo despejado fabricante, sobre todo en los
meses de verano.
Si después de producirse
sobrecarga momentánea, en Verificar que los contactos no
Verificar estado de las el suministro se observa estén sulfatados y oxidación.
conexiones perdida de potencia Verificar estado del
superiores al 10% de la carga aislamiento
total.
Tabla 3. Actividades mantenimiento Correctivo
42
4.5.1 Orden de Trabajo Correctivo
Figura 12. Orden de Trabajo Mantenimiento Predictivo
43
Figura 13. Orden de trabajo correctivo (Sustitución de Breaker)
44
4.6 Actividades de Mantenimiento Preventivo
Actividades de Mantenimiento periodico

x
Limpieza de los modulos 2 hr
Medición de la tensión a x
circuito abierto 1 hr
Medición de la corriente x
Paneles
de cortocircuito 1hr
Inspección visual de x
posibles degradaciones 1 hr
Inspeccion termografica x 1 hr Seccion 1
Levantamiento de x
parametros electricos 30 min Seccion 2
Inspeccion termografica x 1 hr Seccion 1
Inversores Levantamiento de
x
Inspeccion de las
x
condiciones ambientales 15 min
Inspeccionar la integridad x
Cableado
fisica de los cables 30 min
Inspeccion termografica x 30 min Seccion 1
Inspeccion termografica x 30 min Seccion 1
Paneles
Levantamiento de
Electricos x
Revision de la tornilleria x 1 hr
Infraestructura Comprobación de la
integridad fisica de la x
estructura. 30 min
Medicion de puesta a
Puesta a Tierra x
tierra 1 hr Seccion 6

Figura 14. Actividades de Mantenimiento Periódico
45
Figura 15 Orden de Trabajo Mantenimiento Preventivo
46
Figura 16 Orden de Trabajo Mantenimiento Preventivo Periodico
47
4.7 Actividades Mantenimiento Predictivo
Actividades de Mantenimiento Predictivo

Inspeccion
x
termografica 1 hr Seccion 1
Paneles Levantamiento de
parametros x
electricos 0.5 hr Seccion 2
Inspeccion
x
termografica 1 hr Seccion 1
Inversores Levantamiento de
parametros x
electricos .5 hr Seccion 3
Inspeccion
x
termografica 2.5 hr Seccion 1
tranformadores Levantamiento de
parametros x
electricos .20 hr Seccion 4
Inspeccion
Cableado x
Inspeccion
x
Paneles
Levantamiento de
Electricos
parametros x
electricos 0.5 hr Seccion 5
Medicion de
Puesta a Tierra x
puesta a tierra 1 hr Seccion 6

Figura 17 Actividades Mantenimiento Predictivo
48
Figura 18 Orden de Trabajo Mantenimiento Predictivo
49
Figura 19 Orden de Trabajo Mantenimiento Predictivo
50
4.8 Actividades Mantenimiento Preventivo Analítico
Mantenimiento Preventivo Analitico

Análisis de Irradiancia.
Reporte de el
Paneles comportamiento de X X
irradancia de los datos
recolectados por los
sensores.
Enviar reporte 4 Hrs SNX-28
Analisis de Armonicos
Inversores THD. X
Realizar reporte y 5 Hrs SNX-34
Analisis de carga . Reporte X 2Hrs SNX-35

tranformadores
de
eficiencia de los
transformadores
Realizar reporte de las X 5 Hrs SNX-36
tendencias de las
mediciones
Puesta a Tierra de puesta a tierra que se X
hacen mensual. Historico
de
cada 6 meses. 1Hr SNX-39

Figura 20. Actividades Mantenimiento Preventivo Analítico
51
Figura 21. Orden de Trabajo Mantenimiento Preventivo Analítico
52
4.9Costo Por Hora de empleado
Costo de empleado Salario Precio por Día Precio Por Hora
Gerente de $75,000 $3,214.74 $401.84
Mantenimiento
Supervisor de $45,000 $1,928.85 $241.11
Mantenimiento
Técnico Mecánico I $25,000 $1,071.58 $133.95
Técnico Eléctrico II $25,000 $1,071.58 $133.95
Técnico Eléctrico III $25,000 $1,071.58 $133.95
Técnico Operador IV $18,000 $771.54 $96.44
Totales $213,000 $9,130 $1,141
Tabla 4 Costo Por hora de empleado
4.10 Inventario
Ítem Descripción Cantidad Disponible No Disponible

ZZZ1001 Multímetro Digitales 6 x
ZZZ1002 Soldador de 12 DC 7 x
ZZZ1003 Peladores de Cable 5 x
ZZZ1004 Soldador de 12 V de Hierro 5 x
ZZZ1005 Destornilladores 20 x
ZZZ1006 Taladro 3 x
ZZZ1007 Cinta Métrica 6 x
ZZZ1008 Cortadora de Cierre 6 x
ZZZ1009 Cuchillo 6 x
ZZZ1010 Cortador y expulsor de alambre 7 x
ZZZ1011 Linterna 6 x
ZZZ1012 Alicates 12 x
ZZZ1013 Llave ajustable 12 x
ZZZ1014 Martillo 6 x
ZZZ1015 Pala 3 x
ZZZ1016 Nivel de agua 6 x
ZZZ1017 Limas 30 x
ZZZ1018 Lijas 30 x
ZZZ1020 Inclinómetro 1 x
ZZZ1021 Breaker 10 Amp 5 x
ZZZ1022 Breaker 40 Amp 12 x
ZZZ1023 Tomacorrientes 5 x
Figura 20 Inventario
53
5.0 Recomendaciones
Seguir el cumplimiento de estas estrategias creadas con el fin de que se mantenga la
alta disponibilidad y paradas inesperadas con el motivo de eliminar en lo sumo posible
lo correctivo y aumentar la cantidad y calidad de las inspecciones preventivas.
54
Conclusiones
Crear un plan de mantenimiento sin importar la naturaleza que tenga, conlleva un
conglomerado, desde un levantamiento en campo, hasta amplios conocimientos del
sistema en cuestión. Verificar el sistema o mecanismo de fallo de cada uno de los
componentes puede dar una mayor visión a la hora de identificar cuales aspectos se
deben mantener y cuales simplemente deben ser cambiados una vez estos fallen.
Por tal razón al inicio se realizó el análisis de criticidad y el árbol de fallas para poder
identificar esos componentes ameritaban un tipo de mantenimiento en específico y la
frecuencia de inspección fue determinada por el expertico técnico de personas
consultadas y también de las informaciones que refieren los fabricantes.
El propósito de esta investigación técnica es que esta sirva de guía referencial a futuro,
ya que es sabido que este tipo de tecnología va en auge y aumento de demanda, ya que
actualmente es la era de la demanda energética renovable.
55
Anexos
56
57
Bibliografía
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78). Santiago de Chile.
Barrero, Á. C. (2017). Aplicación de la metodología RCM en plantas Solares Fotovoltaicas. Sevilla.
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UCOPress.
Solar Power Europa. (2016). Guía de Mejores Prácticas de Operación y Mantenimiento . México.
Wikipedia. (s.f.). Wikipedia. Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Panel_solar
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Plan de Mantenimiento Paneles Solares

Bomba de combustible Sunix y Facultad de

Módulo I: Conceptos Básicos de Mantenimiento

En un mundo tan demandante de energía, es necesario la implementación de fuentes

En la ciudad de Chile se realizó un análisis de un Sistema de iluminación utilizando

Con el auge de las energías renovables y el aprovechamiento de los recursos naturales

1.3.1 Objetivo General

1.3.2 Objetivos Específicos

1.4.1 Hipótesis General

El plan de mantenimiento a crear se situará geográficamente en Santo Domingo, Distrito

Figura 1. Ubicación Geográfica de la Bomba Sunix

1.6 Bases Teóricas

Existen dos tipos de preservación, la Preventiva y la Correctiva y la diferencia estriba en

Preservación Periódica: Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y

b) Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio, el cual

1.6.3 Preservación progresiva

Esta forma de preservación se divide en tercero y cuarto nivel.

1.6.4 Preservación total (overhaul)

1.6.6 Mantenimiento correctivo

1.6.7 Correctivo contingente

1.6.8 Correctivo Programable

1.6.9 Mantenimiento preventivo

Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos

1.6.10 Mantenimiento predictivo

a) Información sobre el proceso de planta.

c) Diagnóstico predictivo de funcionamiento

d) Cambio automático de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del

1.6.11 Mantenimiento periódico

1.6.12 Mantenimiento analítico

1.6.13 Mantenimiento progresivo

1.6.14 Mantenimiento técnico

1.6.15 Panel solar

1.6.16 Panel solar fotovoltaico

Figura 4. Panel Solar

1.6.20 Orden de Trabajo

A lo largo de este capítulo se describirá el método o secuencia de pasos que se utilizó

La recopilación de datos se hizo mediante el levantamiento, conteo de paneles solares,

Es importante mencionar que además de las tradicionales fuentes bibliográficas, se contó

A continuación, se relacionan las principales fuentes de investigación utilizadas en el

2.1 Secuencia Para Elaborar Plan de Mantenimiento

Debajo se muestra la secuencia para la elaboración de un plan de mantenimiento a una

•Objetivos que se pretenden

Figura 5. Secuencia de elaboración plan de mantenimiento

Salario: DOP $70,000

III. Planes de Mantenimiento

3.1 Criticidad de los equipos

3.2 Árbol de Fallos

Potencia Pico Inicial

Potencia Por degradación

Fallo en el Generador Fallo Subito

Capacidad Inicial Insuficiente

Baja Capacidad Degradación Por sobrecarga

Degradación por operacion en

En máquinas o equipos de alta tecnología se requiere personal de preservación con una

3.3.1 Políticas de Preservación Total

3.4 Preservación periódica

Se ha elaboro un plan de preservación periódica con el fin de mantener el equipo en

En el caso del mantenimiento correctivo contingente es recomendable que este sea

La empresa externa encargada de realizar las labores de mantenimiento correctivo

• Analizar y realizar un presupuesto adecuado de los trabajos y reposiciones

• Subsanar correctamente cualquier incidencia en un tiempo máximo de 48 horas,

Los puntos señalados a continuación es de vital importancia su seguimiento a cabalidad

3. Realizar recorridos de verificación a las instalaciones para detectar necesidades

3.6 Plan Mantenimiento Preventivo