CAPITULO IV

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4. PROPUESTAS TECNICAS DE LA MEJORA
4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA
Para la realización de este proyecto debemos tener en cuenta que sin un plan
de desarrollo. Estaríamos haciendo las cosas de manera desordenada y
errónea, ya que no sabríamos cual es el siguiente paso a seguir. En este punto
daremos a conocer los puntos que se han seguido detalladamente para la
realización de la mejora.

A. Detectamos alguna necesidad y/problema en el taller: siendo

mencionado anteriormente es de una necesidad contar con un tablero de
pruebas ya que las pruebas se van realizando de manera rustica e
insegura.

B. Estudio, análisis del problema

Diagrama de causa-efecto

Causa Efecto Menos

No hay un tablero Demora en el

de pruebas momento de
eléctricas probar varios
tableros

Solución

Reducir el tiempo, Más

Construcción de así como, mejorar
Solución
un módulo de
solución la seguridad
pruebas eléctricas

C. Obtención de un acuerdo entre todos los interesados

a. Para la realización de este proyecto contamos con la aprobación de
gerencia y área de proyectos. Quienes fueron un gran apoyo en el
desarrollo del mismo.
D. Realización de planos eléctricos, mecánicos
a. los planos eléctricos se realizaron en Auto Cad 2014.
b. los planos mecánicos se realizaron en Auto Cad 2014.

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 E. Revisión de planos eléctricos, mecánicos
a. Los planos son revisados por el encargado del taller para corregir y
mejorar las posibles fallas.

F. Aprobación de planos eléctricos mecánicos

a. siendo este último filtro la revisión de proyectos es por parte de
ingeniería que está a cargo.

G. Definición del proyecto y de la meta propuesta

a. El tablero de pruebas a construirse será una combinación de uno o más
dispositivos de maniobra asociados con equipos de control, medición,
protección y regulación interconexión eléctrica y mecánica terminada, así
como sus partes estructurales.
b. La meta propuesta es terminar el proyecto en el tiempo y con las
herramientas que se pusieron en la hoja de requerimiento.

H. Elaboración de hoja de requerimiento

a. Es una lista de equipos materiales etc., que son necesarios para la
realización del proyecto a realizar

I. Verificamos equipos, materiales, herramientas.

a. Comprobamos que los equipos concuerden con la hoja de requerimiento,
y se encuentren en su caja o que estén sospechosos de haber sufrido
algún daño.
b. Con respecto a las herramientas comprobamos que cumplan y estén en
buen estado para ser utilizadas con responsabilidad y seguridad.

J. Preparamos tablero para el cableado:

a. En este punto trazaremos la puerta según el plano mecánico con las
medidas necesarias para su posterior calado.
b. Colocamos placa base y montamos equipos según el plano mecánico

k. Cableamos parte eléctrica:

a. Para el cableado de la parte eléctrica (fuerza) se realizaron con color
negro calibre 6mm y 4mm con terminales y rotulados respectivamente.
b. para el cableado circuito de control se utilizó 1.5 mm color negro con
terminales y rótulos respectivamente.

l. Conclusión del proyecto.

a. Es la parte donde verificamos y comprobamos todo lo dicho
anteriormente cumpliendo así satisfactoriamente los niveles de tensión que
obtenemos al girar el selector.

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PLAN DE ACCION DE LA MEJOA PROPUESTA
Inicio I

Aprobación del proyecto

Recepción de plano

Recepción de gabinete

Se realiza
Se realiza pruebas
montaje y
Gabinet de funcionamiento
cableado
e en
buen
estado

¿Funciona?

Se fabrica
se fabrica un
un nuevo Solucionar
gabinete

Se pone en
marcha

Fin

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4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Recomendaciones para el uso del tablero de pruebas
a. Señalizar el área de pruebas.
b. Comprobar que los componentes instalados sean los que figuren en el
plano.
c. La conexión eléctrica solo debe ser realizada por personal capacitado.
d. La tensión suministrada sea la que corresponda.
e. El tablero debe ser controlado por personal capacitado.
f. Para desconectar y extraer algún elemento defectuoso, primero asegurarse
que el circuito eléctrico (conductores, instrumentos, interruptores, etc.)
estén sin tensión durante el proceso.

DISEÑO DE TABLEROS DE PRUEBAS PARA CIRCUITOS ELECTRICOS

 Diseñar el plano eléctrico de la instalación
 Instalar los elementos eléctricos en el tablero
 Poner en practica nuestros conocimientos adquiridos en la especialidad
de electricidad.
SISTEMA DE PROTECCIÓN DEL TABLERO DE PRUEBAS Y DEL
OPERADOR
El tablero de pruebas poseerá un sistema de protección mediante un
interruptor termo magnético general (ITG) el cual protegerá a nuestro circuito
de alimentación de 220VAC, a nuestro transformador trifásico de 15 KVA y las
sub protecciones (Q) para el circuito del VARIAC, fuente 24 VDC y circuito de
control. El cable a tierra estará conectado a cada toma industrial, a la puerta
del tablero y al pozo a tierra de la empresa.
MANTENIMIENTO DEL TABLERO DE PRUEBAS
a. El periodo de mantenimiento se determinará por el grado de exposición
al medio ambiente y por el tiempo de servicio.
b. El tablero puede limpiarse por soplado.
c. Revisión de equipos en buen estado, revisión de ajustes (chequeo cada
6 meses).
d. Funda plástica para cubrir el tablero del polvo.
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL TABLERO
a. Primero hacer un cableado rápido con el transformador y dispositivos
para ver si en realidad funciona correctamente (esto se hizo antes de
aprobar el proyecto)
b. Energizar el tablero de pruebas.
c. Verificar que la tensión del tablero de pruebas corresponda a la tensión
de operación de los tableros culminados.
d. Conectar el cable de alimentación en la toma industrial con la tensión
correspondiente al tablero.

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 e. Realizar las pruebas de operatividad correspondientes a los tableros
eléctricos culminados en el taller.
f. Terminada las pruebas de los tableros eléctricos, desconectar la toma
industrial y finalmente des energizar el tablero.
PRUEBAS QUE SE DEBEN REALIZAR AL TABLERO DE PRUEBAS
 PRUEBAS MECÁNICAS (ANEXO 3 VISTA REAL DEL GABINETE)

-prueba de hermeticidad.
- prueba de apertura y cierre de puertas.
- prueba de pintado.

 PRUEBAS ELÉCTRICAS
VERIFICACIÓN DE AJUSTES DE EQUIPOS Y CONEXIONES
- Revisar que todos los equipos se encuentren fijados a los rieldin o
placas de montaje con pernos que tengan los ajustes recomendados por
los fabricantes. Inspeccionar que los equipos hayan sido fijados con
agujeros roscados.
- Ajustar todos los puntos de contacto y verificar que no haya estoboles
robados.
- Los pernos de ajuste a la placa de montaje deben tener arandela plana y
anillo de presión.
- Las canaletas deben estar fijas en la placa base con estoboles.
- Revisar que los terminales estén bien prensados.

VERIFICACIÓN DE QUE EL CABLEADO ESTE CONFORME AL

PLANO. (ANEXO 1 Y 2)
- Verificar que los cables estén alineados y sujetados con cintillos plásticos
o en el interior de las canaletas para que estén fijos y a la vez se vea más
estético.
- Verificar que la simbología se trabaje bajo la norma IEC-1082-1(ANEXO
4)
- Verificar que los cables de fuerza estén bien dimensionados según su
capacidad de corriente.
- En lo posible usar cable de color rojo para circuitos de corriente continua.
- Para circuitos de fuerza utilizar cable de color negro, para circuitos de
control en corriente alterna utilizar cable de color negro para una fase y
azul para representar neutro según la norma técnica peruana 370.053.
- Verificar que los cables que llegen a los bornes tengan la holgura
suficiente para facilitar su manipulación.
- Verificar que no haya cables sueltos en el interior del tablero.
- Verificar que los cables conectados a los terminales del transformador
estén bien ajustados.

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III PRUEBA DE ROTULACIÓN
- La rotulación se debe realizar antes que se realicen las pruebas.
- Debe de rotularse todos los bornes, cables que lleguen a los bornes, así
también de todos los equipos.
- El interruptor general se rotulara con las siglas I.T.G., y en los circuitos
derivados se rotulara con las letras Q para los interruptores termo
magnético de 4 A y para los contactares con (km). La simbología y
nomenclatura a utilizar será de acuerdo a las normas I.E.C.
- La rotulación a tierra será con el símbolo en líneas negras y fondo
amarillo.
- Al momento de realizar la rotulación se debe verificar que corresponda
con el plano eléctrico.
- La rotulación de los equipos que asoman a la puerta del tablero se hará
en la misma puerta para la vista de todos.
- Los rótulos de aluminio serán preferentemente a las medidas siguientes:
160x25mm o 80x25mm., con fondo negro, marco plateado y letras
plateadas.
- Los rótulos grandes cerca de sus esquinas cuatro agujeros de 1/8” para
su fijación al tablero. Siempre que el tablero no sea a prueba de agua en
cuyo caso solo será pegado.
VI PRUEBAS DE AISLAMIENTO
- Para esta prueba se utilizará el manómetro.
- Pautas para la correcta utilización del metámero
- El megómetro se energiza girando la perilla en sentido horario y
seleccionamos en 500V.
- Antes de empezar a medir el aislamiento se debe de juntar las pinzas
del megómetro para cerciorarse que este en buenas condiciones, esta
prueba no debe tomar más de un segundo.
- Coloque las puntas de prueba en aquellos puntos cuyo aislamiento se
desea medir, tomamos lectura de la resistencia de aislamiento que
marca el instrumento.
- Es importante antes de ejecutar una prueba de aislamiento retirar los
fusibles de control y medición.
- Con los sistemas de circuitos abiertos debe de marcar más de 100”
para cualquier tensión.
V PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO EN VACIO
Para esta prueba solo se energizará el tablero, con ayuda del selector de
tensiones, se tendrá que medir con un voltímetro digital para comprobar que
no haya alguna caída de tensión.

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 VI PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO CON CARGA

Se realizará este paso para probar que no exista alguna falla con el
transformador y en el conexionado colocando cargas en paralelo, sin
sobrepasar la corriente máxima que soporta el transformador

SELECCIÓN DE CONDUCTORES
- Los cables a utilizar en control que usaremos serán de marca indeco
1.5 mm2.
- Los cables para circuitos de control de corriente continua serán de
color rojo.
- En los cables del circuito de fuerza se usaron 4 y 6 mm2, el cual se
hizo un cálculo de consumo de las cargas que serán utilizadas en el
tablero de pruebas.
- Todos los cables que asomen a la puerta, necesariamente tiene que
ser cable flexible.
- Solo debe conectarse el cable directamente a los terminales del
equipo cuando este cuente con los tornillos apropiados para el
ajuste.
- Los cables a utilizarse deberán ser calculados de acuerdos a los
siguientes criterios:
- capacidad de corriente
- caída de tensión
- capacidad térmica

Se utilizará esta marca y tipo de cable con designación técnica

AFIRENAS X-RZ1-K(AS) porque está libre de halógenos y no es
propagador de incendios.

Figura 9: Cables de circuitos

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DATOS TÉCNICOS
1. Designación técnica RZ1-K(AS) 0,6/1kv
2. Tensión nominal 0.6/1kv
3. Temperatura máxima de servicio. En servicio permanente 90°C en
cortocircuito 250°C
4. Tensión de ensayo en corriente alterna 3,5 kv
5. Comportamiento frente al fuego.
6. Normativa no propagadora de la llama: IEC 60332-1-2.
7. No propagador del incendio: IEC 60332-3
8. Baja emisión de gases tóxicos. Libre de halógenos: IEC 60684-
2(HCL {0,1%)
9. Baja opacidad de humos: IEC61034-2 (transmitancia lumínica
superior al 60 %)
10. Bajo índice de acidez de los gases de combustión: IEC 60754-
2(PH} 4,3 y conductividad de los gases 100

Figura 10: Datos técnicos de taller

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4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA
PROPUESTA

Se tiene una lista de equipos, materiales e insumos para la mejora.

Nº COMPONENTES CANTIDAD
unidad/metro
1 Rele térmico 1
2 Contactor con bobina 220 VAC 3
3 Guardamotor 1
4 Selector 1-4 1
5 Pulsador de marcha 1
6 Pulsador de emergencia 1
Tabla 04: Elaboración de materiales para la implementación de la mejora

Fuente: Elaboración propia

SELECTOR 4 POSICIONES:
Al usar el selector se seleccionarán las tensiones requeridas por el operario.
Posición 1
Se activará KM1, el cual proporciona tensión de 220 VAC en sus salidas.
Posición 2
Se desactiva KM1, se activa KM2 y KM3, sus salidas de KM3 nos proporciona
437 VAC.
Posición 3
Se desactiva KM3, se mantiene activado KM2 y entra KM4, sus salidas de KM4
nos proporciona 460 VAC.
Posición 4
Se desactiva KM4, se mantiene activado KM2 y entra KM5, sus salidas de KM5
nos proporciona 480 VAC.
SELECTOR 1 P0SICIÓN:
Por último, con un selector de 1 posición activara KM6, el cual alimentara a un
VARIAC monofásico y el segundo selector para la alimentación a una fuente
recticadora de 24 VDC.

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Selector de 1 - 4 Posiciones
- Selector de 1 posición modelo, C2SS2-10B-1 para carga resistivas, tensión
de operación 250 VAC, corriente máxima 2A, marca ABB.
- Selector de 4 posiciones modelo 1SCA022533R0450 para cargas resistivas
tensión de operación 400V, corriente máxima de 10 A, marca ABB

Figura 11: Tipos de selectores

pulsador de Emergencia
pulsador de emergencia marca ABB, diámetro de cabezal 30 mm, con bloque
de contactos 1NC, 250VAC/10A.

Figura 12: Pulsador de emergencia

Terminal Banana Hembra Terminales bananas de 1. 5mm.de diámetro,

250 VAC 5A.

Figura 13: Terminal Banana Hembra

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Fuente de Alimentación 24 VDC
Fuente de alimentación 250 VAC/24 VDC 2.5 A, de marca ABB. Las fuentes de
alimentación están disponibles en diferentes formas diferentes y se utilizan
para transformar la energía en un formato en el que se pueda almacenar la
energía.

Figura 14: Fuente de alimentación 250VAC

Voltímetro Digital de Panel Marca ABB Lectura Hasta 600 VAC

Voltímetro digital marca ABB, dimensiones 36x72x61.5mm, lectura hasta 600
VAC, frecuencia 60HZ.
Amperímetro Digital de Panel ABB Lectura Hasta 600 Amperios
Amperímetro digital de medición indirecta frecuencia de trabajo: 60 HZ, escala
de medición de 600/5A
Tomacorriente Industrial de 500 VAC-32A Marca Mennekes
Toma industrial marca mennekes, con clase de protección IP 44, corriente de
3A, 4 polos 3F +T, frecuencia 60HZ.
Transformador Trifásico
Transformador trifásico en seco con una potencia de 15 KVA, de tipo elevador
220 VAC/430,460, 480 VAC marca EPLI SAC.

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VANESA 48
4.3.1 DIAGRAMA DE OPERACIÓN MEJORADA

Tablero de pruebas

Instalación de componentes eléctricos

Cableado eléctrico

Tablero terminado

Tablero de prueba de maquinas

Prueba de funcionamiento

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4.4 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
TAREA TIEMPO DE
EJECUCION
Trazar, cortar, perforar, doblar la plancha metálica 15 horas

Montar canaletas, borneras de distribución y riel Din 2 horas

Proceder a mover los equipos 1 hora
Aislar las barra de cobre de tierra 1 hora
Rotular los cables 4 horas

Prensar terminales 2 horas

Peinar el tablero 3 horas
Aislar las partes sensibles 2 horas

Rotular el tablero 1 hora

Realizar la verificación de la conexión, ajuste. 2 horas

realizar pruebas eléctricas en el tablero 4 horas

Realizar informe de pruebas realizadas para el archivo de 2 horas

nuevo proyecto de innovación

TOTAL 39 horas
Elaboración: Fuente propia

4.5 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

MEJORA
 Defectuoso estado de herramientas
 Limitada infraestructura
 Dependencia de un solo proveedor
 Malos hábitos productivos
 Demora de los equipos
 Información dispersa
 Exposición al polvo de aserrín

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 Figura 15: Implementos usados en el área

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