RESUMEN DE GESTION AMBIENTAL PRODUCCION MKAS LIMPIA

A principios de los 90s en los países desarrollados se implementó la filosofía de la prevención de la

contaminación, que más adelante se conocería como producción más limpia.

Su objetivo, es minimizar la generación de las emisiones toxicas y de residuis, disminuyendi los

riesgos para la salud humana y el ambiente

No debe entenderse por producción mas limpia com aquelklas que no gener ni residuis ni
emisiones, porq actualemte son escasa las tecnologías que pueden ser económicamente viablkes
apra causar cero emisión.

P+l su fin es lograr que los desechos resultantes, se constituya en materias primas para el proceso
en si o para otros productos es decir por ejemplo erl suero nde leche que es un subproducto en la
fabricación de el queso , pero apartir de esta sustancia se puede realizar ortros tipos de que
queso, como el que so ricota apartir del cuadro de person.

La recuperación de materiales enb las corrientes residuales de proceso, es un factor fundamental

en la p+l, las tecnologías de recuperación deben estar en el interior de la planta al lado de las
actividades de proceso, y cambiar el concepto de tratamiento final, al final de l proceso
productivo.

Origen de la producción mas limpia

La producción más limpia es el uso continuo de ina estrategia ambiental integrada y preventiva.se
introdujo por la UNEP-IE (programa ambiebtal de las naciones unidas, división industria y medio
ambiente) en 1989

Siempre que se a posible la contaminación se debe prevenir, si no se puede prevenir, entonces

debería reciclarse, y si no se pude reciclar debería tratarse con el mayor cuidado, y el desecho o el
vertimiento sería la última alternativa a tomar.

En 1992 se introdujo elk concepto de producción más limpia en la cumbre mundial de la tierra, en
1994 se presento el programa, y en 1998 se hace la declaración internacional de P+L.

El dilemas del aspecto de gestión ambiental lo solucionaron los economistas, tras el fracaso de,
biólogos, ecologistas, e ingenieros.

En cuanto a los proceso la producción más limpia busca la racionalización de las materias primas
aguas y energía, reducción de materias primas toxicas, cantidad de descargas y de residuos que
van a los vectores ambientales.

para implementar el conceptoe producción mas lipia lo promero que se reliaza es un dianostico de
la situacioin mabiental estudiando las corrientes residualesy anlizando especificamnet si los
procesos de fabricación son los mas adecuados o por el contrario deben ser modificados.
Las P+L es la forma mas rentable de explotar los procesos y fabircar productos

Ventajas de ejecutar P+L en una empresa.

Mejora en los procesos

Reduce costos de producción

Incrementos en la competitividad

Reducción de riesgos toxicos

Prestigio ante las entidades financieras

Mejora continua

Limitaciones para implementa P+L

Económicas

Financieras

Calidad de producto

Miedo al cambio

Poca preparación técnica de los empleados

Busacar etiquedas de color verde son garantía de menos contaminación. La ecoeficiencia busca
productos de lata calidad que den una mejora ambiental. Mientras que la producción mas limpia
busca el bienestra del medio ambiente para mejoras económicas de la empres, es como efectos
inverso.

CAPITULO 3ESTRUCTURA DEL PROYECTO MINIMIZACION DE RESIDUOS, EMISISONES Y

PRODUCCION ,MAS LIMPIA.

en el sistema de getion ambiental debe prinmar en su nprogramas la prevención de la

contaminación osea la prevención mas limpia, por enciam de la disposición final de residuos.

Prevenir la contaminación en orign, significa evitar que se genere,lla reducción en norigen s

alcanza con l modificación en los preocesos de fabricación, aolicacion de buenas practicas de
manofactura, cambnio nde materias primas, y la utilización de nuevas tecnilogias mas
respetuosas, con el ambiente.

Cuando se habla de r4eciclaje en el porigen, se intenta reutilizar las corrientes de aguas

residuales que inevitablemnte se generan en determinado proceso productivo.
ESTRUCTURA DE UN PROYECTO D MINIMIZACION.

 Primero se realiza un diagnostico basado fundamentalmente en el conocimiento de las

cantidades de residuos sólidos, agua residuales, y emisiones toxicas que perjudiquen el
medio ambienté.
 Seguidamente al ver los resultados del diagnostico se presentan y una serie de
alternativas de minimización, valoradas hasta donde sea posible.
 A continuación se realiza la viabilidad técnica y económica de dichas alternativas
 Seguidamente la implementación de las alternativas seleccionadas, que se haya
estudiado su viabilidad económica.
 Finalmente sigue la etapa de seguimiento, esta etapa permitirá comparar los resultados
con los objetivos propuestos, ya si ajustar los procedimientos donde se vea la necesidad
de hacerlo.

REQUERIMIENTOS PARA INICIAR UN DIANOSTICO.

 Que sea una política por parte de la dirección de la empre
 Destinar y contratar una perona con conocimiento del tema y mucha
responsabilidad
 Presentar o socializar al personal de la empresa los objetivos que se pretender
alcazar con la realización del diagnostico.
 Buscar el apoyo de diferentes bases de datos
 El diagnostico debe ser un instrumento agil, espesifico, y no un amnual largo que
pierda el objetivo.

FASES DEL DIAGNOSTICO

Para la realiacion del diacnostico es necesario elaborar unas fichas, que dependerán del tipo de
empresa, en los diferentes proceso, ya que ninguna empresa realiza los mismos procesos, ni
utilizan las mismas materias primas asi produzcan lo mismo.

FICHAS DE DILIGENCIAMNIENTO

1 ANTECEDENTES GENERALES

 Datos generales de lña empresa ficha 1

 Organigrama de la empresa ficha 2
 Organigramade trabajpo para la evaluación ficha 3

2 CARACTERIZACION
 Identificación general de los procesos productivo.ficha 4
 Identificación espesifica de los procesos productivos ficha5
 Caracaterizacion de materias primas ficha 6
 Caracterización de materias auxiliares ficha 7
 Caracterización de servicios publico u otros. Ficha 8
  Caracterizcion de residuos solidos ficha 9
 Caracterización de residus liquidos ficha 10
 Catacterizacion de emisiones toxicas ficha 11
 Caracterización de productos terminados ficha 15
3. ANALISIS DE PROBLEMAS

 Contabilizacionde flujonde materias fichw 16

 Panorama general de los residuos generados en los porceos productivos. Ficha12
 Calificación de importancia de los aspectos ambientales ficha 13
 Cuantificación de las perdidas por residuos y emisiones.14

4GENERACION DE OPCIONES.

 Generación de opciones de minimización ficha17

5SELECCION CARACTERIZACION.

 Selección deopcion de minimización ficha 18

 Descripción de opción de minimización elegida ficha19
 Evaluación técnica de las opciones de minimización dseleccionada ficha 20
 Evaluación ambiental de las las opciones de minimización dseleccionada ficha 21
 Inversión de las las opciones de minimización dseleccionada ficha 22
 Ahorro bruto generado por la opción ficha 23
 Calculo de flujo de caja ficha 24
 Calculo de periodo de retorno ficha 25
 Calculo del valor actual neto ficha 26
 Calculo de la tasa interna del retorno ficha 27

CONCLUSIONES

 Concluion final ficha 28.

Que son las buenas praticas de manofacturas

Son un conjunto de normas que permiten el mejoramiento en el peronal de producción, las
gestiones y procesos induatriales
Otros aspectp que ay que tener en cuenta en el proceso del diagnostico es que la empresa tenga
certificación en sistemas de calidad como haccp, bpm, contrl de calidad y salud ocupacional,

Resumen
El diagnostico es el conjunto de actividades, con el fin de visualizar la realidad de la empresa o
organización, atraves del diligenciamiento de fichas de registro, que son la fuente de información
de análisis para la toma de desicicones en el tena de gestión ambiental.

LISTAS DE CHEQUEO
Las listas de chequeo son oa que me permiten comprobar si se están cumpliento las políticas o
normas que se tienen el empresa u organización.