MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA

FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
NÚCLEO GUARICO – AMPLIACION VALLE DE LA PASCUA
6TO SEMESTRE DE ING CIVIL SECCION D-01

Profesora: Alumnos:

Karla Fuente

Jose Yzquiel

María Martínez

Edinson Mirabal
 Introducción

. Los requisitos especificados para el presente sistema, se desarrollaron en el entendido de que la

función mantenimiento, por su importancia estratégica en las organizaciones, y por las nuevas
exigencias, nuevos escenarios y múltiples retos presentes en los albores del siglo XXI, debe asumir
el reto de estructurarse en forma sólida, eficiente y disciplinada principalmente en cuanto se refiere
a aspectos de gestión, y en la participación de forma activa y propositiva en la consecución de los
objetivos de la organización.

Se espera que los requisitos especificados, sean implementados en las organizaciones, sin importar
el tamaño ni el tipo de organización, ni el tipo de producto ó servicio.

El éxito se alcanzará en la medida en que las organizaciones acompañen la implementación del SGM,
con la aplicación previa ó paralela de estrategias y herramientas que contribuyan al desarrollo de
nuevas y/ó mejores actitudes en el personal de mantenimiento y en el personal de las otras
funciones organizacionales, lo que al final redundará en beneficio de la organización, pero
principalmente en el desarrollo humano.

Se ha tratado de abarcar los elementos y estrategias más significativas relacionadas con la gestión
del mantenimiento de modo que las organizaciones que asuman el desafío de mejorar su sistema
de gestión de mantenimiento, puedan contar con las referencias correspondientes.
Consideración previa a la programación de un mantenimiento:

Etapa del sistema de gestión de mantenimiento, en la cual se programan de forma periódica las
actividades determinadas en los planes de mantenimiento. Los programas deben considerar los
recursos logísticos, financieros y otros, necesarios y suficientes para la ejecución de los programas
correspondientes. Los programas deben ser comunicados a los involucrados con suficiente
oportunidad, pertinencia y deben ser documentados. Los registros de las actividades
correspondientes deben ser realizados en papel y en medio magnético para fines de sistematización.

Inventario de equipos e instalaciones:

El punto más fundamental para poder empezar a realizar un buen plan de mantenimiento
preventivo es el de saber exactamente a qué le tenemos que hacer mantenimiento.

He llegado a varias plantas donde no se tiene ni siquiera un inventario ordenado de todo lo que se
tiene instalado y funcionando, entonces, al momento de querer realizar un mantenimiento, ¿cómo
se ordena? ¿cómo se fijan las prioridades? ¿cómo se evita dejar de hacer algo importante?

En este tipo de organizaciones prima la costumbre, las "buenas prácticas", mucho la buena voluntad
y bastante más la buena suerte. Normalmente en estas organizaciones se interviene lo que viene
fallando, por ahi que se realiza una parada al año de toda la planta y entonces se interviene todo lo
que se les puede ocurrir, sea porque alguna vez lo hicieron, hace tiempo no lo hacen o alguien se
los sugirió.

Este tipo de "procesos" de mantenimiento concluyen con un área de mantenimiento estresada,

tirando a bomberos, costos más altos de los necesarios y no necesariamente una mayor
confiabilidad de los equipos.

La manera de evitar todo esto es tener un plan de mantenimiento preventivo bien hecho y para eso
lo primero que debemos hacer es tener un inventario de máquinas e instalaciones.

Para poder tener nuestro inventario de máquinas e instalaciones no es necesario tener un sistema
muy sofisticado, una hoja de Excel puede realizar el trabajo a la perfección. Lo importante es poder
cubrir todos los detalles que se requieren para hacer un buen plan.

Para hacer un inventario debemos de empezar definiendo cuales van a se nuestros items
mantenibles, es decir que tanto vamos a desmenuzar las máquinas. Para tener un ejemplo:

Supongamos que nuestro negocio tiene varias plantas, entonces, el primer nivel del inventario sería
el nivel de plantas, digamos que son: Callao, Lurin y Lima, se pueden utilizar números o prefijos para
codificar (por ej. CA, LU y LI en este caso)

El segundo nivel puede ser la familia de máquinas: Maquinaria de Producción, Flota de Vehiculos,
Planta de Fuerza. Tambien puede ser codificado (PRO, FLT, FZA)

El siguiente nivel puede ser el tipo de máquinas en si, digamos que en una flota tenemos:
Montacargas, Automoviles y Motos, puede ser codificado tambien (MTC, AUT, MOT), si son varios
se colocan los correlativos, MTC1, MTC2, etc.
Si recién estamos empezando a hacer un inventario y tenemos muchas máquinas, podemos llegar
hasta el tercer nivel, entonces tenemos que un montacargas de la planta de Callao es un CA-FLT-
MTC1 y a este, como a todos los montacargas, les va a tocar algún tipo de mantenimiento

Cuando vamos avanzando en nuestra organización, puede ser necesario que desmenucemos más
las máquinas, por ejemplo, que vayamos a las llantas, para ver solo la rotación, el sistema hidráulico,
el motor, la cabina, etc. esto se hace siempre y cuando sea necesario para poder programar
actividades específicas, si no, solamente va a ser para llenar celdas en la hoja de cálculo.

Y cada uno de estos sistemas puede ser dividido a su vez, y, salvo que sea un transbordador espacial,
no creo que puedan manejar más de 5 o 6 niveles, porque ya llegaría al nivel de los tornillos.

Recursos humano:

La función mantenimiento revisará periódicamente el organigrama, el manual de funciones y

responsabilidades del personal de mantenimiento, y los perfiles correspondientes estableciéndose
claramente los conocimientos, habilidades y actitudes requeridas para cada puesto de la función
mantenimiento. Se establecerán programas de capacitación conjuntamente la función de recursos
humanos de la organización, de acuerdo a la evaluación de desempeño.

Situación del personal y zona de actividades:

El personal de mantenimiento:

- Tendrá los conocimientos, habilidades y actitudes, necesarias y suficientes para desarrollar

actividades de mantenimiento de acuerdo a las características y requerimientos correspondientes.

- Estará claramente comunicado y enterado de las actividades, tiempos, condiciones y alternativas

de los trabajos de mantenimiento.

- Estará claramente enterado de los niveles de autoridad y sobre quienes esta recae.

- Estará enterado de las potenciales consecuencias por el incumplimiento de procedimientos é

instrucciones.

- Estará capacitado para realizar actividades complementarias enfocadas a mantener condiciones

adecuadas de seguridad y salud ocupacional, y condiciones de protección ambiental.

- Estará capacitado para responder a situaciones de emergencia.

La función mantenimiento establecerá y mantendrá procedimientos para:

- El registro de información relacionada al desempeño y a la evaluación de desempeño del personal.

- La realización de programas de capacitación y formación, en consonancia con el anterior párrafo.

MANTENIBILIDAD

Probabilidad de que las funciones de un sistema, área operativa ó activo sean restablecidas,
recuperando un nivel operacional aceptable en un período determinado, previamente establecido.
La mantenibilidad debe orientarse al restablecimiento de las mejores condiciones operativas
posibles, asumiendo decisiones previas equilibradas y consensuadas entre los requerimientos
productivos y la calidad requerida del trabajo de mantenimiento.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Conjunto de actividades de mantenimiento a intervalos fijos, con el objetivo de evitar fallas

potenciales. La frecuencia básica de intervención es recomendada por los fabricantes, sin embargo
de acuerdo al análisis del contexto operacional del activo, se debe reconfirmar el tiempo entre
intervenciones. Recurre a tecnologías predictivas para optimizar esta estrategia de mantenimiento.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Conjunto de actividades de mantenimiento para eliminar fallas previstas ó repentinas, u otra

situación indeseable. Se realiza para garantizar las condiciones de operación, y por lo tanto la
disponibilidad de sistemas productivos. El mantenimiento correctivo se desarrolla en dos grandes
campos: mantenimiento correctivo programado y mantenimiento correctivo de emergencia.
También puede recurrir a tecnologías predictivas para optimizar esta estrategia de mantenimiento.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Estrategia de mantenimiento enfocada a apoyar las estrategias de mantenimiento correctivo

programado y de mantenimiento preventivo. Se basa en la aplicación de tecnologías predictivas
tales como, entre otras: análisis de vibraciones, termografía, detectores infrarrojos, análisis de
lubricantes, ultrasonido.

CONFIABILIDAD

Probabilidad de que un sistema, área operativa, ó activo realice una función definida bajo
condiciones determinadas en un lapso de tiempo establecido. Concepto íntimamente relacionado
con los conceptos de disponibilidad y mantenibilidad

Incidencia del mantenimiento y costo:

El mantenimiento, en tanto pieza fundamental del proceso productivo y fuente casi inagotable de
costes, es una actividad organizacional que participa directamente en los resultados de la compañía.

En un escenario económico como el actual, en el que las empresas se juegan su capacidad

competitiva e incluso su supervivencia en la cantidad y calidad de los recursos que comprometen
en cada área, resulta imprescindible un replanteamiento de la gestión a todos los niveles.

El curso que presentamos en estas líneas aborda en concreto la problemática de la gestión del
mantenimiento, ofreciendo soluciones acordes con los tiempos de crisis que corren.

Una vez finalizada la formación, los asistentes serán capaces de:

- Colaborar de una manera eficaz con el objetivo organizacional de reducción de costes

- Utilizar de forma eficiente las modernas técnicas de gestión del mantenimiento

- Comprender las claves para operar con unos costes inferiores a la media de su sector

- Definir planes de actuación concretos para el área de mantenimiento que ofrezcan resultados a
corto plazo
Estudio de los parámetros de los mantenimientos:

Los parámetros estadísticos de mantenimiento son: la confiabilidad, la mantenibilidad y la

disponibilidad. Estos se relaciona con el comportamiento del equipo de la siguiente forma: la
confiabilidad se obtiene en base a los equipos de operación, la mantenibilidad se calcula con los
tiempos fuera deservicio del sistema y la disponibilidad es un parámetro que se estima a partir de
los dos anteriores.

Políticas del mantenimiento:

Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un Plan
de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por
las autoridades de la organización.

Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metódica y sistemática,
en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuación se enumeran algunos puntos que el Plan de
Operaciones no puede omitir:

Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo,
especialidad, y cantidad de personal.

Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.

Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.

Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que
comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.

Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber
un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para
escoger dichos equipos.

Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y equipos.

Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén, en el caso de que sea necesario reemplazar
piezas viejas por nuevas.

Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.

Planos, diagramas, información técnica de equipos.

Plan de seguridad frente a imprevistos.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparación de un Informa de lo

actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:

Los equipos que han sido objeto de mantenimiento.

El resultado de la evaluación de dichos equipos.

Tiempo real que duró la labor.

Personal que estuvo a cargo.

Inventario de piezas y repuestos utilizados.

Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento.

Conclusiones.

En una empresa existen áreas, una de las cuales se encarga de llevar a cabo las operaciones de
planeamiento y realización del mantenimiento, esta área es denominada comúnmente como
departamento de mantenimiento, y tiene como deber principal instalar, supervisar, mantener, y
cuidar las instalaciones y equipos que conforman la fábrica.