Programación de la Perforación

Daño a la formación: Es la reducción de la permeabilidad del reservorio, causada principalmente por la invasión del fluido de perforación o fluidos de tratamiento, durante las
operaciones de:

 -Perforación
 -Terminacion
 -Reacondicionamiento
 -Producción
 -inyección.

Un programa detallado para perforar el pozo, que considera:

• Seguridad del personal y equipo (minimice el riesgo de accidentes y malos procedimientos operativo)
• Economía (minimizar costos)
• Utilidad de acuerdo a los requerimientos de producción y yacimientos (maximizar la posibilidad de encontrar petróleo y/o gas)
• Protección al medio ambiente (no contaminar el ambiente)

En que etapas se elabora el programa de perforación?

Propuesta Geológica: Es el primer paso previo a la perforación del pozo en base a estudios realizados define la localización de una estructura favorable que
contiene hidrocarburos.

Procesos de Exploración de yacimientos de gas y/o petróleo

1. Identificación del área de interés: Se explora una región se utilizan métodos indirectos como la geología de superficie, reconocimiento desde el aire,
gravimetría, magnetometría, geoquímica y geofísica.
2. Detección de trampas: Cuando se confirma un área de interés se procede a identificar las trampas o estructuras que puedan contener hidrocarburos.
Interpretación especializada de sísmica (3D) y se estiman las reservas y su valor económico potencial.
3. Verificación de la acumulación: se prepara una propuesta geológica, que sirve de base para preparar el programa de perforación de un pozo
Existen diferentes formatos de programas de perforación, en general puede incluir la siguiente información

1. Antecedentes-Objetivos Cuales son los objetivos que se buscan: Incrementar reservas Estudios litológicos Incrementar la producción (profundización,
EOR, etc.) Reparaciones del arreglo de producción (Workover). Profundidad propuesta, Arenas de interés, Tipo de Pozo
2. Locación propuesta Ubicación (coordenadas), Columna estratigráfica, Modelo Geológico, Descripción de la litología Mapas
3. Equipo de perforación que se utilizara en la perforación del pozo. En la selección se debe considerar lo siguiente:
• Profundidad Propuesta -Tamaño del equipo
• Lugar donde se perfora -Tierra, mar
• Vías de Acceso- Transporte terrestre (carreteras, ferrocarriles), Transporte marítimo (Barcos), Transporte con helicóptero
• Medio Ambiente -Equipo adaptado a las condiciones del medio
4. Determinación de los tramos de perforación. Diámetro de pozo y profundidad Diámetro de cañería y profundidad
5. Diámetro de los tramos de perforación
6. Programa de Trépanos. se seleccionan de acuerdo a los diámetros de los tramos, y características de la formación
7. Programa del fluido de perforación Se especifican los componentes para preparar el lodo, debe cumplir con varias funciones, Se especifican las
propiedades del fluido de perforación para cada tramo
8. Programa Hidráulico: incrementar la velocidad de penetración, limpieza efectiva del agujero, disminuir la erosión o derrumbes de las paredes del pozo.
Control de las perdidas de presión.
9. Programa de Cañerías: asegurar la integridad mecánica durante toda la vida útil del pozo, minimizar costos, proporcionar una guía clara para la
operación en el pozo.
10. Programa de Cementación: define el tipo de cemento, aditivos que se utilizaran para aislar un determinado tramo
11. Programa direccional: • Procedimientos operativos de perforación direccional • Herramientas requeridas
12. Programa direccional
13. Equipo y procedimientos para control de pozo: Equipos de control de pozo (BOPs) que se utilizaran en cada tramo. • Procedimientos operativos en caso
de contingencias.
 14. Tiempos de Operación
15. BHA: herramientas que se utilizaran para perforar los diferentes tramos
16. Secuencia Operativa de Perforación.
17. Programa de registros y toma de muestras, requerimiento de materiales, costos, programa de terminación, etc.

Ejemplo del contenido de un programa de perforación

• Datos Generales: Localización Estructura Geológica Columna Geológica Esperada Plano Estructural Objetivo Arreglo de producción
• Geo presiones: Perfil de presión de formación Perfil de Presión de fractura Perfil de presión de sobrecarga Mapa de Geo-presiones
• Tuberías de Revestimiento: Profundidades de asentamiento de TR’s Densidades programadas de lodos Geometría del pozo (TR’s y trépanos) Tipos y
Características de las TR’s Cementaciones y accesorios
• Programa Direccional (trayectoria): Proyecto direccional Arreglos de fondo por etapa Programa de mediciones de trayectoria
• Fluidos de Perforación Programa de fluidos Características y propiedades de los fluidos
• Arreglos de Perforación Sartas de perforación por etapa Arreglos de fondo por etapa
• Trépanos e Hidráulica Programa de trépanos (tipos y características) Hidráulica de perforación propuesta
• Programa de Toma de Información Programa de registros Programa de núcleos Pruebas de formación Pruebas de producción
• Conexiones Superficiales de Control Conjunto de preventores por etapa Árboles de válvulas Cabezales Programa de pruebas a preventores, cabezales y
TR’s
• Tipo de Terminación
• Características del Equipo de Perforación
• Distribución de Tiempos: Programa operativo Tiempos programados por operación Gráfica de profundidad vs Tiempo Programada
• Información de Pozos de Correlación
• Programa Calendarizado de Requerimiento de Materiales
• Costos de Perforación
• Anexos y Firmas de Autorización
 Es la compañía que cuenta con los permisos y licencias para explotar un área determinada y es responsable de las operaciones en el área.

Existen dos tipos de compañías operadoras:

• NOC: National Oil Company. Ej.: PEMEX, YPFB, PDVSA, PETROBRAS, etc.
• IOCs: International Oil Companies. Ej.: ExxonMobil, BP, etc

Superintendente de Perforación: Es responsable de todas las operaciones de perforación de la compañía operadora. Sus responsabilidades incluyen la
planificación y ejecución del programa de perforación, tomando en cuenta las normas de seguridad, la seguridad del personal y el medio ambiente.

Company man– Representante de la compañía operadora: Es responsable de la planificación, ejecución y administración de la operación de perforación

Contratista de perforación: ejecutora principal de la perforación del pozo. Es contratada por la operadora y proporciona el equipo de perforación completo y el
personal requerido para realizar la perforación del pozo.

• Superintendente de Perforación Es responsable de todas las operaciones de perforación de la contratista de perforación. Sus responsabilidades incluyen
la planificación y ejecución de la perforación, tomando en cuenta los términos del programa de perforación elaborado por la operadora
• Toolpusher: Es responsable de todas las operaciones realizadas por el equipo de perforación. Esta a cargo del personal, mantenimiento preventivo,
reparaciones, repuestos y suministros que son requeridos por el equipo de perforación para mantenerlo en condiciones operativas
• Cuadrilla de perforación
-Perforador. Opera el taladro, controla el freno del cuadro de maniobras, la mesa rotaria, top drive, las bombas, llaves de apriete y desenrosque, etc
-Auxiliar del perforador. El segundo a cargo luego del perforador, debido a su experiencia reemplaza en algunos casos al perforador.
-Enganchador o encuellador. Trabaja en el enganche, se encarga de maniobrar los tiros desde el enganche cuando se realizan las maniobras de sacada o
bajada de tubería.
 -Obrero de Piso. Generalmente son 3 y se encargan del trabajo en la plataforma del taladro, su labor principal es conectar y desconectar la tubería de
perforación durante las maniobras de sacada y bajada de tubería. Adicionalmente conectan y desconectan el BHA.
• Compañías de servicio: las compañías de servicio cumplen funciones especializadas dentro de la perforación de un pozo de petróleo. compañías de
fluido de perforación, control geológico (mud logging), control direccional, registros eléctricos, cementación, bajada de cañería de revestimiento,
tratamiento de solidos, etc

Trepano 1

El trepano es el elemento que se encuentra en un extremo del arreglo de perforación y es el encargado de romper, raspar, moler, triturar y fracturar la roca; de
esta manera al ganar profundidad se perforar un pozo.

Métodos de Perforación

Sistema a Percusión La técnica de perforación consistía en realizar un movimiento alternativo de bajada-subida de una masa pesada, que en su caída va
fracturando la roca

Sistema a rotación con el sgte proceso

• El trepano gira por el efecto de rotación de la mesa rotaria, top drive o motor de fondo (RPM)
• La columna de perforación ejerce peso sobre el trepano (WOB)
• Debido al peso y rotación el trepano avanza.
• Los recortes producidos por el trepano son removidos por el fluido de perforación, de manera que el trepano siempre esta perforando roca nueva

Tipos de Trepano

-Trépanos de Arrastre Consistía de unas cuchillas de acero rígidas con forma de cola de pescado, que rotaba como una sola unidad. Se utilizaban para perforar
formaciones suaves, inconsolidadas, donde no se tenían estratos abrasivos.

-Trépanos Triconicos La acción de corte es proporcionada por unos conos que tienen dientes de acero o insertos de carburo de tungsteno. El uso de los 3 conos
permite una buena distribución del peso, una estructura de corte balanceada y la perforación de una agujero en calibre, mucho mejor que el trepano de dos
conos. La mayores ventajas del trepano tricono son:

• Acción de limpieza mejorada mediante el uso de boquillas.

• Uso de carburo de tungsteno en los elementos de corte y en los costados.
• Uso de rodamientos sellados.

-Trépanos de diamante natural La acción de corte del trepano de diamante se debe al efecto de raspado de la roca. A pesar de la alta resistencia al desgaste, el
diamante es sensible a los golpes y vibraciones, por lo tanto se debe tomar la precauciones de caso cuando se baja un trepano de diamante. Mayor costo

-Trépanos PDC son de diamante policristalino

-Trépanos TSP. pueden soportar presiones y temperaturas mas altas

TREPANOS TRICONOS se basa en dos acciones combinadas:

Indentación: Los dientes o insertos penetran en roca, debido al WOB; esto tritura la roca.

Corte: La roca se fragmenta debido al movimiento lateral de desgarre de los dientes, que están en los conos, que giran sobre el fondo del trepano (RPM).

Se tienen 4 elementos principales que destacan en el diseño de este tipo de trepano:

1. Arreglo de cojinetes: (acero templado) debe tener alta resistencia al daño o rotura debido a las cargas severas que soportan durante la operación de
perforación.
• Cojinete a rodillos: Forman parte del arreglo externo de los rodamientos y ayudan a soportar la carga radial.
• Cojinete de bola: Resiste las cargas longitudinales y asegura los conos en su lugar.
 • cojinetes de fricción: Están ubicados en la parte central y ayudan a soportar la carga radial. Es un tipo especial de cojinete de bajo coeficiente de fricción.

2. Conos La numeración de los conos, se realiza en sentido horario.

• Angulo del eje del cono. Este ángulo esta en función del tipo de formación a perforar.

a = Angulo del cono ae = Angulo del eje del cono d = Diámetro del cono s = Saliente del cono

• Desplazamiento o excentricidad

3. Elementos de corte

4. Boquillas