UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

INFORME DE VISITA DE CAMPO

“ARCA CONTINENTAL LINDLEY S.A.”

CURSO: Higiene y Seguridad Industrial – TP404 U

PROFESOR: Ing. Herlinda Irma Anco Bonifaz

CICLO: 2019 - 1

INTEGRANTES:

● Paredes Higidio, Pamela Ibeth

● Sequeiros Huayta, Fabrizio Jesús
● Vidal Díaz, Carla Nicole

Fecha de entrega: 18/05/2019

I. DATOS DE LA EMPRESA

Nombre del guía: Nancy López

Fecha y hora: Viernes 3 de mayo del 2019, 10:00 am

Dirección: Km 60 Panamericana Sur, distrito de Pucusana, Lima-Perú

II. OBJETIVO DE LA VISITA

Conocer y comprender la implicancia de la seguridad y salud ocupacional y la importancia de

control en las empresas.

III. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

a) Condiciones de seguridad iniciales

 Al llegar a la empresa, se dio un procedimiento para la entrada del bus, siguiendo
las señalizaciones para que se estacione, luego, se verificó las condiciones del bus
y el cumplimiento de requisitos.
 A continuación, se dio una charla de inducción a cargo de la guía Nancy López quien
nos explicó una visión general de los procesos de la empresa, asimismo, nos dio las
indicaciones correspondientes para el recorrido, entre las cuales destacamos: no
separarse del grupo, no generar desorden y no apoyarse mucho en las barandas.
Además, nos prestaron un equipo de audio para escuchar todo lo que la guía decía
y no generar desorden al tratar de acercarnos.
b) Ambiente de trabajo
Desde ingresar a la empresa, nos percatamos que el ambiente de trabajo es un lugar
limpio y ordenado, por ejemplo, para el estacionamiento del bus se siguió un
procedimiento que el personal conocía muy bien, las señalizaciones para la entrada
estaban bien definidas; y habían estacionamientos para todo tipo de vehículos: carros
particulares, buses, bicicletas.
Ahora bien, el ambiente de trabajo que observamos en planta tiene las siguientes
características:
 Alta tecnología en los equipos y máquinas
 Muy organizada en términos de seguridad, cuenta con mapas de riesgo en los
pasillos.
 Un buen clima organizacional
 Cuenta con un layout con una buena distribución de las áreas de trabajo.
  Se divide eficaz y eficientemente en 6 líneas de producción que envasan vidrio y
plástico.
c) Mapa de riesgo (Elaboración propia)
d) Zonas de acceso
En nuestra visita identificamos 3 zonas:
 Zona de acceso: Es el caso del área de recepción en donde recibimos la charla
de inducción para proceder a realizar el recorrido. En esta zona si se nos permitió
el uso de teléfonos celulares.
 Zona de acceso controlado: Es el caso de los pasadizos en la parte superior
de la planta de producción en donde hicimos el recorrido y de donde visualizamos
los procesos que ocurrían allí. En esta zona, en donde estaba protegida con
vidrios y barandas, estaba prohibido el uso de los celulares, lo cual estaba siendo
controlando tanto por la guía como por personal de servicio de seguridad.
 Zona de acceso restringido: Es el caso de la planta de producción de las
bebidas, donde se nos restringió el ingreso por los riesgos que conllevan al estar
allí.

Zona de acceso restringido a visitantes

e) Señaléticas
 Señales de advertencia

 Señales de obligación
Uso obligatorio de
protección auditiva

Uso obligatorio de guantes

 Uso obligatorio de botas

Uso obligatorio de
mascarilla

Uso obligatorio de redecilla

Uso obligatorio de mandil

Uso obligatorio de tachos y

cestos de basura

Obligatorio uso de
pasamanos

 Señales de prohibición
Prohibido tocar
 Prohibido ingresar con
celulares

Prohibido tomar fotos

Prohibido tirar del cable

Prohibido correr

 Señales de evacuación y emergencia

Salida

Ruta de evacuación

Salida de socorro barra

antipánico presionar para
abrir
f) Actos inseguros observados
 Observamos que un operario estaba dando mantenimiento a una faja
transportadora cuando esta estaba en movimiento.
 Los operarios no advertían o notificaban al personal de limpieza que había liquido
derramado en el piso.
 Algunos operarios se encontraban sin EPPs de seguridad (Casco, Guantes,
Lentes de seguridad) o se los quitaban para facilitar algún procedimiento.
 Un operario estaba recostando su cuerpo al lado de la máquina esperando a que
esta termine el proceso.

g) Condiciones inseguras observadas

 Pisos resbaladizos por derramamiento de: hielo (la máquina Krones desprende
hielo), y de líquido, por las bebidas que se procesan.
 Algunos cables estaban en el piso, en el camino por donde transitan los
operarios.
 Exposiciones a ruidos fuertes en la planta de producción que se incrementa ala
entrar a la zona de etiquetado y empaquetado.
 Exposiciones a temperaturas altas en la zona de etiquetado y empaquetado.
 Presencia de botellas en el piso.
 Protección inadecuada en una de las máquinas pues el operario está expuesto
cerca de engranajes.

h) Riesgos reales o potenciales observados

 Riesgos mecánicos y/o caidas:

− Probabilidad de atrapamiento de la mano por los engranajes y por la faja
transportadora.
− Probabilidad de proyección de objeto desprendido durante el
funcionamiento de las máquinas a gran velocidad.
− Probabilidad de sufrir una caída a nivel al pisar restos de líquidos (bebidas)
o grasas (máquina).
− Probabilidad de sufrir una caída a nivel al haber botellas y cables en el
piso.
  Riesgos eléctricos:
− Probabilidad de sufrir una choque eléctrico al estar en contacto con las
máquinas o carcasas de motor de las máquinas.
− Probabilidad de sufrir una electrocución al enchufar la máquina.
 Riesgos por sustancias peligrosas:
− Probabilidad de interacción con sustancias agresivas como sustancias
acidas, corrosivas y oxidantes en poca o alta concentración.

i) Planes de emergencia

Arca Continental Lindley S.A. sí cuenta con planes de emergencia en caso de que se
presenten situaciones de riesgo que minimizan los efectos que sobre las personas y
enseres puedan derivar y garantizando la evacuación segura de los trabajadores si fuese
necesaria.

Existen planes de emergencia en caso de incendio, sismos, explosión, escape de gases

y otros. Para ello identifica las posibles amenazas, hace un inventario de los recursos a
utilizar para evitar y atender una emergencia como extintores y botiquines y conforma
brigadas de emergencia que puedan atender estas contingencias.

IV. CONCLUSIONES

 Podemos concluir que la empresa cuenta con las medidas de seguridad

correspondientes y tiene bien definida su matriz de riesgos, pero aun así todavía existen
actos y condiciones inseguras que podrían conllevar a un accidente laboral por lo que
se tiene que tomar medidas de control para reducir o eliminar el riesgo.
 Se concluye que en Lindley, por ser una empresa internacional líder en bebidas y
aunque la planta esté automatizada casi en su totalidad, es fundamental que los pocos
operarios de la máquinas usen los EPPs correspondientes, para evitar cualquier tipo de
accidentes, que además de la pérdida humana o física, puedan dañar la imagen de la
empresa.

V. LECCIONES APRENDIDAS

 Las charlas y capacitaciones son muy importantes y en el caso de las grandes empresas
se deben dar con mayor frecuencia para ayudar a que los trabajadores tomen mayor
conciencia sobre las causas de los accidentes y que valoren la importancia de todas
las precauciones de seguridad .
  Es fundamental que se implanten controles periódicos y visitas sorpresa por parte de
un supervisor de seguridad a fin de constatar que todas las normas de seguridad se
están llevando a cabo.

VI. ANEXO

Recepción donde se recibió la charla de inducción (Zona de acceso)

Foto grupal en el pasadizo de donde observamos la producción de bebidas (Zona de acceso

controlado)