EVALUACION VIRTUAL 1 - MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

TEMA: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

INSTRUCCIONES PARA LA PREPARACIÓN Y RESOLUCIÓN DEL TALLER DE

PREGUNTAS.

Los pasos para llevar a cabo serán los siguientes:

1. El alumno, deberá analizar e interrelacionar la información facilitada en la sesión presencial

del curso, buscando y ampliando información a través de otras fuentes externas como pueden
ser Internet y luego dar respuesta a las preguntas planteadas.

2. Una vez resuelto, el participante deberá enviar la solución al docente. Se valorarán los
conocimientos y la consistencia argumentativa y no la extensión de las respuestas.

3. Recibido el taller de preguntas el docente procederá a remitir respuesta al trabajo desarrollado.

1. Explique en forma resumida…¿En qué consiste TPM? ¿En que radica la innovación
principal del TPM? ¿Es considerada como una estrategia de mantenimiento?

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología de mejora que permite asegurar
la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema,
mediante la aplicación de los conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y
participación total de las personas

La innovación principal del TPM radica en que los operadores se hacen cargo del mantenimiento
básico de su propio equipo. Mantienen sus máquinas en buen estado de funcionamiento y
desarrollan la capacidad de detectar problemas potenciales antes de que ocasionen averías.
Asimismo, esta metodología si es considerada como una estrategia ya que ayuda a crear
capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de
los sistemas operativos.
2. ¿Cuáles son los objetivos del TPM?

 Operación de los equipos sin averías y fallas.

 Eliminar toda clase de perdidas.
 Mejorar la flexibilidad de los equipos.
 Emplear la capacidad industrial instalada.
 Incremento de la productividad.
 Reducción de costos.
 Minimizar los inventarios.
 Incrementar la moral del trabajador.
 Crear un espacio donde el trabajador se sienta ajusto.
3. ¿Cuáles son los Beneficios del TPM?
 Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen menos unidades
no conformes.
 Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo disponible.
 Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del sistema no solo
benefician a la organización en función a la disponibilidad del tiempo, sino también
reduce la incertidumbre de la planeación.
 Aprovechamiento del capital humano.
 Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las averías son menores, así
mismo se reduce el rubro de compras urgentes.
 Reducción de costos operativos.

4. Son los procesos (Pilares) Fundamentales del TPM, comente sobre cada uno de ellos.
 Mejoras enfocadas: actividades desarrolladas con el propósito de mejorar la
eficiencia global de los equipos, operaciones y del sistema en general. Se llevan a
cabo a través de una metodología específica, orientada al mantenimiento y a la
eliminación de las limitantes de los equipos.
 Mantenimiento autónomo: se lleva a cabo con la colaboración de los operarios del
proceso; los operarios sean capacitados y polivalentes para llevar a cabo estas
funciones, de tal manera que debe contar con total dominio del equipo que opera, y
de las instalaciones de su entorno. Este es uno de los procesos de mayor impacto en
la mejora de la productividad. Su propósito es involucrar al operador en el cuidado
del equipo a través de un alto grado de formación y preparación profesional, respeto
de las condiciones de operación, conservación de las áreas de trabajo libres de
contaminación, suciedad y desorden.
 Mantenimiento planificado: mejoramiento incremental y sostenible de los equipos,
instalaciones y el sistema en general, con el propósito de lograr el objetivo de "cero
averías". Para una correcta gestión de las actividades de mantenimiento es necesario
contar con bases de información, obtención de conocimiento a partir de los datos,
capacidad de programación de recursos, gestión de tecnologías de mantenimiento y
un poder de motivación y coordinación del equipo humano encargado de estas
actividades.
 Mantenimiento de calidad: principal objetivo mejorar y mantener las condiciones
de los equipos y las instalaciones en un punto óptimo donde sea posible alcanzar la
meta de "cero defectos", es decir "cero no conformidades de calidad". Es muy
importante contar con herramientas y tecnología adecuada, que van desde técnicas
de control de calidad, hasta instrumentos precisos de medición y predicción.
 Educación y entrenamiento: garantizar el desarrollo de las competencias del
personal, teniendo en cuenta los objetivos de la organización; es necesario plantearse
la estrategia de conservar, adquirir, crear, transferir y utilizar conocimiento.
  Seguridad y medio ambiente: es necesario preservar la integridad de las personas
y disminuir el impacto ambiental en cada operación, equipo o instalación de la
organización. El propósito de este pilar consiste en crear un sistema de gestión
integral de seguridad y medio ambiente con el objetivo de lograr "cero accidentes" y
"cero contaminaciones", llevando los principios del sistema de gestión a todos los
niveles de la organización

5. Según TPM…¿En que consiste la Efectividad Global de los Equipos?

Es una herramienta integral de evaluación comparativa, esto quiere decir que puede ser utilizado
para evaluar los diferentes componentes del proceso de producción
Mide el porcentaje del tiempo en que una maquina produce realmente las piezas (con la calidad
requerida), comparadas con el tiempo ideal que fue planeado para hacerlos.

6. La efectividad del equipo se limita por los seis tipos de pérdidas. Menciónelos y comente
sobre cada uno de ellos.

 Pérdidas por averías: Las averías son el grupo de pérdidas más grande de entre las seis
citadas. Hay dos tipos: averías de pérdida de función y averías de reducción de función. - -
Las averías de pérdida de función suelen producirse esporádicamente (de repente) y son
fáciles de detectar ya que son relativamente dramáticas: el equipo se detiene por completo.
Por otra parte, las averías de función reducida permiten que el equipo siga funcionando pero
a un nivel de eficacia inferior.
 Pérdidas por preparación y ajuste: Las pérdidas por preparación y ajustes son pérdidas
que se deben a paradas que ocurren durante el proceso de reutillaje tales como cambio de
útiles, etc. Las pérdidas por preparación y ajuste comienzan cuando la fabricación de un
producto se ha concluido, y 27 finaliza cuando se consigue la calidad estándar en la
fabricación del producto siguiente. Los ajustes son los que consumen la mayor parte del
tiempo.
 Pérdidas por tiempos muertos y paradas pequeñas: A diferencia de las averías ordinarias
la inactividad y paradas pequeñas son el resultado de problemas transitorios en el equipo.
Por lo tanto, la inactividad y paradas pequeñas difieren cualitativamente de las averías
normales, pero tienen tanta o mayor incidencia que ellas en la eficacia del equipo sobre todo
en máquinas de proceso automático, de ensamble o de línea. Ya que se pueden restaurar con
 bastante facilidad los tiempos muertos y paradas pequeñas, hay una tendencia a pasarlos por
alto y no considerarlos como pérdidas.
 Pérdidas por reducción de velocidad: Las pérdidas por reducción de velocidad se producen
cuando hay una diferencia entre la velocidad prevista en el diseño de la máquina y su
velocidad de operación actual. Las pérdidas por reducción de velocidad se ignoran
generalmente, aunque constituyen un gran obstáculo para la eficacia del equipo y deben
estudiarse cuidadosamente. La meta debe ser eliminar el desfase entre la velocidad de diseño
y la actual.
 Defectos de calidad y repetición de trabajos: Los defectos de calidad y trabajos rehechos
son pérdidas originadas por disfunciones de las máquinas. En general, los defectos
esporádicos se corrigen fácil y rápidamente devolviendo el equipo a su condición normal.
Estos defectos incluyen los aumentos súbitos en la cantidad de defectos u otros fenómenos
dramáticos.
 Pérdidas de puesta en marcha: Las pérdidas entre la puesta en marcha y la producción
estable son las que ocurren debido al rendimiento reducido entre el momento de arranque de
máquina y la producción estable. Muchas veces, las pérdidas entre la puesta en marcha y la
producción estable son difíciles de identificar y su alcance varía según la estabilidad de las
condiciones del proceso, la disponibilidad de plantillas y troqueles, la formación de los
trabajadores, las pérdidas debidas a operaciones de prueba y otros factores. En todo caso, el
resultado es tener muchas pérdidas

7. ¿Cuáles son los doce pasos para Implantación del TPM?

 8. ¿Cuáles son los tipos de pérdidas que hay en el sistema TPM?
 Pérdida de tiempo muerto
 Perdida de velocidad
 Pérdida de calidad

9. ¿Cuáles son las perdidas en el TPM?

 Disminución de la productividad
 Aumento de los costes.
 Aumento de la tasa de defectos y reproceso.
 Aumento del número de accidentes
 Demora en los tiempos de entrega.
10. ¿A qué retos se debe afrontar en la elaboración del TPM?
 Falta de soporte por la alta dirección por no entender bien el objetivo del TPM y el
esfuerzo requerido
 Incapacidad de la alta dirección de apoyar las iniciativas de mejora debido a la crisis de
recursos, poco presupuesto, falta de mano de obra para cubrir la carga de trabajo
 Ineficiencia de la alta dirección para la holística implementación de iniciativas de gestión
del cambio.
 Incapacidad para alinear a los trabajadores con las metas y objetivos de la organización.
 Falta de visión clara que ayude a dirigir el esfuerzo del cambio, mediante estrategias y
planes que marquen la dirección en que la organización necesita moverse.
 Falta de un formato estructurado de introducción del TPM
 No implementar el TPM a través de pequeños grupos conducidos por producción y
asistidos por mantenimiento.
 Introducir el TPM en máquinas que realmente no son importantes en el proceso
productivo.
 Falta de visión a largo plazo que motiva que la dirección espere resultados rápidos.
 Definir un incorrecto ritmo de introducción del TPM, en un enfoque a demasiadas
iniciativas de mejora