UTB Fac.

de Ingenierı́a

Universidad Tecnológica
de Bolı́var

Programas de Ingenierı́a Mecánica

y Mecatrónica

Reporte tercer corte

DISEÑO DE PERNOS-FATIGA

Autores:
Julio Miguel Rodriguez Perez Profesore:
Elkin Anaya Palacios Edgardo W. Arrieta Ortiz, MSc., IM.
Orlando Torres Urshela
Nicolas Rincon Sanchez

Introducción al diseño mecánico (IMEC D07A-HH-2322-201910)

Cartagena, Bol. D.T. y C.

17 de mayo de 2019

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Índice
1. Resumen. 3

2. Introducción. 3

3. Problema 4

4. Metodologı́as. 5

5. Conclusiones. 9

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1. Resumen.
Se quiere analizar el comportamiento de los tornillos al momento de estar acoplados a unas placas en donde
estan sometidos a diefrenetes tipos caragas .

2. Introducción.
Los acoples con tornillos son de gran importancia en la industria debido a que se usan como principal obejeto
de sujeción, por lo tanto se debe estudiar rigurosamente su comportamento.
Teniendo en cuenta esto desarrollaremos un taller donde apliquemos los factores de diseño correspondiente a
estos que nos permitan entender y aclarar las dudas y la importancia sobre este tema.

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3. Problema
Una maquina de M=140Ton, presenta un desbalanceo dinamico del 1 porciento , a la frecuencia de 180rpm,
con radio r=20cms. Esto quiere decir que la fuerza F = (0.01)*M*r*(w2 ), sepresentademodooscilanteenlaestructurageneralde

usarán N pernos para sujetar la máquina a soportes rigidamente anclados al suelo conformados por placas
de acero de 1”de espesor. La base de la máquina tiene un placa de (1/2”) de espesor.

Si los pernos se apretarán segun el criterio Fi= 0.65*At*Sutmin99 , determine

a) el coeficiente de transmisibilidad de carga C para los pernos

b) Halle el torque de apriete para los pernos (usando apriete con aceite en la tuerca)

c) Determine el esfuerzo presente en los pernos con la máquina apagada

d) Halle el esfuerzo presente en los pernos con la máquina encendida, en el instante en que la fuerza de
desbalanceo dinámico rata de levantar la máquina del piso (tensión máxima).

e) Halle el esfuerzo alternante y medio, use el criterio de Goodman para fatiga y halle el factor de seguridad

f) Repita variando N, el grado de los pernos y el diámetro y longitud de los mismos, hasta lograr fator de
seguridad para fatiga 1.4

g) Evalue la probabilidad de falla segun el criterio de Goodman/ Log-Normal.

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4. Metodologı́as.
Para realizar este ejercicio primero definimos las variables que vamos a necesitar. Para este ejercicio utiliza-
remos 14 tornillos (N=14) de 7/16rosca gruesa y sus especificaciones estan descritas a continuacion,

Figura 1: Datos para realizar el ejercicio

Teniendo los valores de Wang=18.85 rad/s y p=218726.457 calculamos ft, At, fi y fp por medio de las
siguientes ecuaciones,

Los valores obtenidos para estas son,

PUNTO A. Coeficiente de transmisibilidad de la carga C para los pernos

Para calcular este valor usamos a ecuacion,

fp
C= ∗ 100 = f rac1770,958lb8634974,40784828 ∗ 100 (1)
ft
C = 0,020509128531873658 (2)

PUNTO B. Torque de apriete para los pernos

Para este punto utilizamos la ecuacion,

T a = K ∗ f i ∗ d = (0,8) ∗ (116,0796lb) ∗ (0,4375in) = 40,62786lb ∗ pulg (3)

T a = 40,62786lb ∗ pulg (4)

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PUNTO C. Esfuerzo presente en los pernos con la máquina apagada

Para calcular los esfuerzos medios y alternantes primero calculamos σi y σa por medio de las ecuaciones,

σi = f i/At = (116,0796lb)/(1,4882in2 ) = 78psi (5)

σm = C ∗ (p/2) ∗ At = (0,020509) ∗ (218726,457/2) ∗ 1,4882in2 = 3337,95psi (6)

Ahora calculamos los esfuerzos medios y los esfuerzos alternantes,

sa = (se ∗ (sut − σi ))/(sut + se) = 5,6363psi (7)

sm = sa + σi = 83,6363psi (8)

PUNTO D. Esfuerzo presente en los pernos con la máquina encendida

Para calcular el esfuerzo primero debemos calcular el factor de esfuerzo fb,

f b = (C ∗ p) + f i = (0,020509 ∗ 218726,457) + 116,0796lb = 4601,97lb (9)

El esfuerzo de los pernos cuando la maquina esta encendida es,

ep = f b/At = 4601,97psi/1,4882in2 = 3092,3052psi (10)

PUNTO E. Esfuerzo alternante y medio usando el criterio de Goodman

Para realizar este punto definimos ciertas variables que necesitaremos,

Calculamos Ad,

Ad = π(d2 )/4 = π ∗ (0,4375in)2 /4 = 0,15033in2 (11)

Con el valor del area calculamos Kb,

kb = (Ad ∗ At)/(Ad ∗ (H + At ∗ Ld)) = 0,326 (12)

y utilizando la ecuacion 8-44 del libro calculamos el factor de seguridad,

N seg = ((2 ∗ se ∗ ((sut ∗ At) − f i))/(C ∗ p ∗ (sut + se))) ∗ f c = 3,74 (13)

PUNTO F. Realizamos el procedimiento para determinar un factor de seguridad de 1.4

Para desarrollar este punto realizamos un algoritmo en Spyder que nos permitira agulizar los calculos y
asi tener una mayor seguridad con respecto al valor de los resultados.
Definimos primero que todo las variables,

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Punto A-2

Punto B-2

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Punto C-2

Punto D-2

Punto E-2

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5. Conclusiones.
Los valores obtenidos son valores satisfacen los parametros necesarios que debemos cumplir . En los calculos
nos podemos dar cuenta los los valores de fuerzas a los que puede trabajar este dispositivo sin que falle ya que
debido a uso que se le da debe estar en optimas condiciones.
Tambien nos pudimos dar cuenta que dependiento las dimensiones de nuestro tornillo y del numero de pernos
con el que se trabaja obtenemos mejores resultados, ya que con esto encontramos valores muchos mas altos de
valores de seguridad.

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