Primo

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA ADQUISICIÓN, MONTAJE E INSTALACIÓN DE
AULAS PREFABRICADAS Y BATERÍA SANITARIA INTERIOR TIPO CAMPAMENTO EN LAS

INSTITUCIONES EDUCATIVAS PERTENECIENTE A LA COORDINACION DE EDUCACION
ZONA 7
1.- ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
ESPECIFICACIONES GENERALES
Columnas y viguetas: Acero galvanizado al caliente norma ASTM A123
Losetas: prefabricadas desmontables de hormigón armado aligerado
Paredes: panel tipo sanduche de acero galvanizado prepintado blanco con
poliestireno expandido- 6 cm de espesor.
Cubierta: panel tipo sánduche de acero galvanizado galvalume con
tapajuntas y prepintado blanco en la parte inferior, con poliestireno
expandido- 10 cm de espesor.
Rejas de acero galvanizado al caliente norma ASTMA123
Puerta: panel puerta color blanco medida 800x2000mm. Hoja en panel
idéntico al de fachada incluye cerradura tipo chapa de doble seguros.
idéntico al de fachada incluye cerradura.
idéntico al de fachada incluye cerradura.
Piezas Sanitarias: lavamanos, inodoros, urinarios.
SERVICIOS REQUERIDOS
SUMINISTRO E INSTALACIÒN DE:
PRELIMINARES
1. LIMPIEZA DE TERRENO
 DEFINICIÓN
Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la instalación y montaje de los bienes
contratados, de acuerdo con las presentes especificaciones, en las zonas señaladas por el
Administrador de Contrato y en el terreno escogido. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de
los sitios de montaje, los árboles incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación
existente, de manera que el terreno quede en óptimas condiciones.
 ESPECIFICACIONES
La limpieza deberá ser realizada manualmente o con maquinaria según el caso lo requiera.
Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe
colocarse fuera del área de montaje debiendo depositarse en los sitios determinados por el
Administrador de Contrato.
Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material
seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la Administración de Contrato.
Se deberá mantener el área, libre de agua mediante la utilización de bombas, drenajes temporales u
otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo de la instalación.
2. REPLANTEO Y NIVELACIÓN
 DEFINICIÓN
Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles llevados del
diseño y las disposiciones del Administrador de Contrato al sitio donde se montará e instalará el
proyecto.
Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo el
proceso de montaje e instalación.
Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión
certificados, como: estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc.
Las áreas donde se realizará el montaje y la instalación se demarcarán con estacas de madera y
con piola, luego se ubicarán el sitio exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen
de acuerdo a las abscisas y cotas del proyecto identificadas en los planos y/o órdenes del
Administrador de contrato.
3. MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACIÓN A MANO DE CIMIENTOS
 DEFINICIÓN
Se ejecutará la excavación de tierra, de anchos y niveles de cimentación y/o plintos, hasta llegar a
las cotas señaladas en los planos y/u ordenadas por el Administrador de Contrato y encontrar el
estrato resistente donde se van a asentar las cimentaciones.
4. DESALOJO DE ESCOMBROS CON VOLQUETA
 DEFINICIÓN
Se define al retiro de todo material de escombro desde el interior del terreno hasta el botadero de
basura municipal.
El ingreso de las volquetas para recoger el material de escombro y su desalojo en las escombreras
autorizadas deberá ser coordinado con la Administración de Contrato o su delegado para registrar
constancia por escrito de la operación. En caso de desalojos menores a la capacidad de las
volquetas se contará la capacidad total de la volqueta solamente si la Administración de Contrato
autoriza y considera que no hay otra forma más óptima para el desalojo.
5. REPOSICIÓN DE SUELO
DEFINICIÓN
Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular seleccionado,
hasta llegar a un nivel o cota determinado.
El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de elementos
de fundación estructurales, de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio
de suelos y/o la Administración de Contrato.
La elaboración de estos rellenos será como base de gran capacidad portante.
Todo relleno se efectuará en terrenos que no contengan agua, materia orgánica, basura o cualquier
desperdicio.
Los rellenos se efectuarán de acuerdo al estudio de niveles e inspección de la superficie excavada.
Previo a realizar el trabajo, el área a rellenarse deberá estar libre de todo material orgánico,
basuras, escombros, y toda substancia extraña.
Se entenderá por relleno compactado con material granular aquel que se forme colocando en capas
horizontales, de 20 cm. de espesor.
Cada capa será compactada uniformemente por toda su superficie mediante el empleo de sapos,
rodillos vibratorios o planchas compactadoras para rellenos pequeños
El material de las capas deberá tener la humedad necesaria antes de ser compactado, según se
indique en los procedimientos de control de calidad específicos para cada actividad que propondrá
el contratista.
6. CIMIENTOS
REPLANTILLO
 DEFINICIÓN
Es el hormigón simple, de resistencia a la compresión de f´c = 140 Kg/cm2, utilizado como la base
de apoyo de elementos estructurales y que no requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón.
Se utilizará hormigón simple de f’c = 140 kg/cm2 de resistencia a la compresión, cuyos materiales
del hormigón serán de la calidad indicada y especificada.
El cemento será Pórtland, según norma ASTM-C-150, tipo I o INEN-152. El agregado fino será
arena natural, lavada limpia de impurezas de granos duros y resistentes según normas INEN-CO-
02-03-401 o ASTM-C-33. El agregado grueso será piedra triturada según norma INEN-CO-02-03-
401 o ASTM-C-33. El agua será limpia, clara y libre de impurezas, aceites, ácidos, etc.
7. HORMIGÓN SIMPLE EN PLINTOS Y DADOS
 DEFINICIÓN
El hormigón estará compuesto por agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados
gruesos (ripio triturado tipo A), cemento tipo portland y agua, mezclados de acuerdo a una
proporción.
El hormigón consistirá en una mezcla de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra),
agregados gruesos piedra chispa, cemento tipo portland y agua potable, mezclados de acuerdo a
una dosificación que permita una resistencia f’c= 210 kg/cm2.
Previamente Administración de Contrato aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que
se puede iniciar con el hormigonado.
El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, según se requiera.
Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo esta
sección.
El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la

Construcción C.E.C. vigente.
MATERIALES MÍNIMOS
Hormigón f’c= 210 kg/cm2 compuesto por:
Cemento Portland.- Requisitos INEN 1 52 tipo 1.
Agregado fino.- Deberá ser arena, que tenga granos limpios duros no recubiertos y libres de
elementos extraños.
Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN.
Que pase el tamiz de 4.25 mm: de 95 al 100 por ciento INEN 1 54.
Que pase el tamiz de 2.36 mm: de 80 al 100 por ciento INEN 1 54.
Que pase el tamiz de 1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154.
Que pase el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 1 54.
Que pase el tamiz número 100: de 2 al 10 por ciento INEN 1 54.
No más del 35 % pasará a través de un tamiz estándar y quedará retenido en el siguiente tamiz
menor normalizado. El módulo de finura (la suma de los porcentajes acumulativos de materiales
retenidos divididos entre 100) no debe ser menor que 2.6; ni mayor que 2.9 y no deberá variar en
más de 0.2.
Agregado Grueso.- Consistirá de piedras trituradas, andesitas, grava u otro material inerte
aprobado, que tenga partículas duras no recubiertas, libres de elementos extraños de acuerdo con
la Norma INEN 872.
Tamaño máximo de partículas.
No mayores que los 3/4 del espacio libre entre las varillas de refuerzo admitido según las normas.
No mayores de 20 mm. para construcción de 10 cm. o menos de espesor.
No mayores de 25 mm. para construcción de 1 5 cm. o menos de espesor.
No mayores de 50 mm. para el resto de construcciones.
Graduación en porcentajes por peso:
Que pase tamiz 37.5 mm. 100 por ciento
10.0 mm. 35 - 70
9.5 mm. 10 - 30
4.75 mm. 0–5
Agregado máximo de 26.50 mm.
Que pase tamiz 26.50 mm. 100 por ciento
19.00 mm. 35 - 70
9.50 mm. 10 - 30
4.25 mm. 0-5
Agregado máximo de 19.00 mm.
Que pase tamiz 19.00 mm. 100 por ciento.
13.20 mm. 30 - 65
4.25 mm. 0 - 10
2.36 mm. 0–5

CUADRO DE DIAMETROS – PESO DE VARILLAS
Diámetro mm 6 8 10 12 14 16 18
Peso kg/ml 0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998
Diámetro mm 20 22 25 28 30 32
Peso kg/ml 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310
Agua.- Deberá ser en lo posible potable o que guarde los mínimos requerimientos para que las
especificaciones del hormigón. Si no fuere potable el contratista deberá entregar al un análisis del
laboratorio correspondiente o sujetarse a lo que establece el literal 3.4.2 del CEC-79. En todo caso
el mortero hecho con agua no potable deberá tener por lo menos el 60 % de resistencia a los 7 días;
y, a los 28 días por lo menos el 90 % de resistencia de acuerdo a la norma INEN 488.
CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN
Será del tipo especificado en el diseño estructural.
Requerimiento físico.
Resistencia a la compresión.
TIPO: 210 Kg/cm2
CILINDRO PROMEDIO
169 Kg/cm2 a los 7 días
CILINDRO BAJO
Como alternativa, la interpretación de los resultados de las pruebas de compresión y su aceptación

por parte de la Administración de Contrato se hará en base a la norma 4.3.3 del Código Ecuatoriano
de la Construcción.
El nivel de resistencia del hormigón se considerará satisfactorio, si los promedios de todos los
conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia igualan o exceden el valor f/c
requerido y ningún resultado individual del ensayo de resistencia es menor que el valor de f/c
requerido en más de 35 Kg/cm2.
Proporciones de Mezcla:
Los diseños de mezcla serán dados por un Laboratorio debidamente aprobados por la
Administración de Contrato, de acuerdo con los requerimientos estructurales indicados en los planos
respectivos.
El contratista presentará a Administración de Contrato los diseños realizados por el laboratorio,

diseños que se realizarán con las muestras de los materiales a utilizarse. Cualquier cambio en los
materiales utilizados para el diseño, obligará al contratista a presentar nuevos informes de
laboratorios que ratifiquen los diseños iniciales. No se permitirá ninguna fundición sin los diseños
previos de laboratorio.
Para casos generales, se cumplirán los siguientes requisitos mínimos.
El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C. 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.)
Relación de agua cemento.
Tipo B 32.4 It/saco.
Tipo C 29.3 It/saco.
Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrams).
Estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla.
Para casos generales se usará:
VALORES DE ASENTAMIENTO RECOMENDADOS
ASENTAMIENTO EN CENTÍMETROS
TIPO MÍNIMO MÁXIMO
Muros y bases para cimentación y paredes planas

5 13
de poco espesor
Losas, vigas y paredes armadas 6 15
Columnas de edificios 6 15
Pavimentos 4 8
VALORES DE ASENTAMIENTO RECOMENDADOS
ASENTAMIENTO EN CENTÍMETROS
TIPO MÍNIMO MÁXIMO
Construcciones en masa 2 8
HORMIGÓN MEZCLADO EN EL SITIO
El contratista deberá suministrar antes de comenzar el trabajo de hormigón, diseños de mezcla para
ser aprobados, basados en los materiales del lugar y los requerimientos antes mencionados.
Deberá sostenerse a prueba las muestras representativas de los materiales a ser usados y se
certificarán los ensayos hechos en cumplimiento de las especificaciones, con referencia a los
materiales y resistencia del hormigón. Los certificados deberán incluir resultados de los ensayos de
cilindros de las mezclas diseñadas a los siete días.
En la fundición se tomaran probetas para los ensayos, que deberán ser realizados por una empresa
o laboratorio calificados.
Los ensayos deberán estar de acuerdo con la designación INEN.
Dichos ensayos deberán ser efectuados por un laboratorio de materiales de construcción calificado
por la Administración de Contrato: los gastos serán por cuenta del contratista.
La aprobación de dichos ensayos quedará supeditada a los resultados y aceptación de los ensayos
finales del hormigón a ser utilizados en el proyecto.
Si durante el proceso del trabajo, los ensayos indican que no se están cumpliendo las
especificaciones, los ajustes en la mezcla diseñada deberán ser efectuados por cuenta del
contratista.
De ser necesario podrá usarse plastificante y acelerante o impermeabilizante en las proporciones

indicadas por los fabricantes aprobados por el Administrador de contrato
Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación
del espesor proyectado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en sitio o

premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado
y compactación del hormigón que se va vertiendo.
Administración de Contrato aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar

aditivos.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el
visto bueno y aprobación de Administración de Contrato.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.
Previamente Administración de Contrato aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que
se puede iniciar con el hormigonado.
Equipo: El contratista puede operar una o más mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado, cada
una con una capacidad de 1/4 de m³ o más, la mezcladora puede ser colocada en cualquier punto
aprobado. Deberá someter detalles del procedimiento y equipo para dosificar, transportar y colocar
el hormigón al A/l para su aprobación, por lo menos diez días antes de comenzar el trabajo.
Tiempo: El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales están en la
mezcladora será por lo menos de un minuto y medio para mezcladoras de 1/4 m³. El tiempo mínimo
será aumentado en quince segundos por cada m³. La mezcladora deberá rotar un mínimo de 50
revoluciones por minuto, después de que todos los materiales hayan sido colocados dentro y a una
velocidad uniforme. Ni la velocidad ni la capacidad de la mezcladora deberá exceder las
recomendaciones del fabricante. El exceso de mezclado que requiera la adición de agua para
preservar la consistencia requerida, no será permitido. El H° no deberá permanecer en tránsito o
camión agitador más de 30 minutos después de que se haya añadido el agua.
Medidas: Equipo necesario para determinar las cantidades precisas de todos los materiales que
entran en el hormigón, deberá ser previsto por el contratista o el fabricante del hormigón. Todos los
materiales deberán ser medidos por peso excepto el agua que podrá ser medida por volumen. Un
saco de cemento será considerado como 50 kilos de peso.
VACIADO DEL HORMIGÓN
General: Colocar el hormigón rápidamente, el hormigón en encofrados limpios y húmedos, rociar los
encofrados con agua antes de colocar el hormigón: los refuerzos deberán ser asegurados y
aceptados en el lugar, inspeccionados y aprobados antes de vaciar el hormigón, en todas las
operaciones se buscará impedir que exista segregación de los componentes del hormigón.
El hormigón que no sea colocado dentro de treinta minutos después de que el tiempo de mezclado
haya comenzado, será rechazado y removido del sitio. Depositar el hormigón lo más cerca posible
de su posición final para evitar la segregación debida a la manipulación no permitir que el hormigón
mientras sea de día a menos que se haya autorizado lo contrario. Donde el acero de refuerzo
(columnas) por encima del nivel del vaciado se haya cubierto de hormigón deberá ser debidamente
limpiado.
Compactación: Colocar el hormigón, excepto en los cimientos, en capas de un espesor no mayor

de 30 cm. hasta que sea compactado internamente por un equipo vibrador.
Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación y
trabajarse especialmente alrededor del refuerzo de las instalaciones embebidas así como dentro de
las esquinas de los encofrados.
Los vibradores internos tendrán una velocidad por lo menos de cinco mil impulsos por minuto
cuando esté sometido en el hormigón (por lo menos un vibrador de repuesto en condiciones de
trabajar, deberá ser mantenido en todo momento). Limitar la operación del vibrador al tiempo
necesario para reducir la consolidación satisfactoria sin causar segregación, pero en ningún caso
menos de ochenta segundos por m² de superficie expuesta, moviendo el vibrador constantemente y
colocando en cada lugar específico una sola vez.
CURADO DEL HORMIGÓN
Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas de
haberlo vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes de empezar
a vaciar el hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de 7 días después del
vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia que sólo requiera un período de 3 días.
Todas las superficies planas, incluyendo los cimientos, aceras, pisos, losas, cobertizos, deberán ser
curados manteniéndolos húmedos con agua. Los métodos aprobados para aplicar el curado por
humedad son los siguientes:
Mantenerlos cubiertos con agua, inundando el área de concreto.
Cubrir con tela de yute o plástico, aprobado por el Administrador de contrato con las juntas
montadas traslapadas.
Los elementos estructurales verticales como columnas, diafragmas, muros se los debe tener
húmedos esparciendo agua con manguera.
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland norma INEN 1 52 tipo 1, arena gruesa, piedra
triturada chispa gruesa, agua potable, que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, concretera y vibrador.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, ayudantes, operador de concretera,

operador de vibrador, peón.
8. ACERO DE REFUERZO fy= 4200 kg/cm²
 DEFINICIÓN
Estos trabajos consisten en el suministro y en el conjunto de operaciones necesarias para cortar,
doblar, formar ganchos y colocar las varillas de acero de refuerzo utilizadas en los distintos trabajos.
El constructor suministrará todo el acero de acuerdo a la cantidad y a la calidad estipulada en los
planos, estos materiales serán nuevos y aprobados por la Administración de Contrato. El acero
usado o instalado por el constructor sin la respectiva aprobación de la Administración de Contrato
será rechazado, retirado del sitio y reemplazado por el acero adecuado.
Para todos los elementos que conforman la estructura de la edificación y que necesiten de refuerzo
de hierro, se utilizará hierro corrugado, de los diámetros especificados en los planos, y con límites
de fluencia de 4200 Kg/cm². Las varillas deberán estar libres de óxido, sin grasa, aceite, pintura o
materiales extraños que impidan una adherencia perfecta en el concreto. Para efectos de empalmes
en hierros de vigas, cadenas y columnas se tomarán en cuenta una longitud mínima de traslapes de
40 veces el diámetro de hierro mayor, en las columnas el empalme se realizará en el tercio central
de la luz, además se utilizará alambre de amarre para la fijación de los estribos, todo esto con el
visto bueno de Administración de Contrato. Toda armadura será aprobada en los encofrados por el
Administrador de contrato encargado de la estructura, antes de la colocación del hormigón.
MATERIALES MÍNIMOS: Acero de refuerzo fy= 4200 kg/cm², alambre de refuerzo.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, fierrero, ayudantes.
9. ESTRUCTURAS
COLUMNAS COLUMNA METÁLICA H.G.C. lOOX1OOX3mm (GALVANIZADA EN CALIENTE

NORMA ASTM A123)
 DEFINICIÓN
Las columnas serán de perfiles metálicos en hierro galvanizado en caliente norma ASTM A123, que
sirva como soporte de toda la edificación, como también de las personas que van a hacer uso de
este local. Estos elementos conformados (cortados, perforados, soldados y armados) serán
posteriormente galvanizados en caliente según norma ASTM A123. Esta estructura debe ser
desarmable y modulada con relación a los paneles a utilizarse para el montaje de paredes. Se ha
dispuesto utilizar perfilería metálica galvanizada de 3mm de espesor formando columnas
estructuradas en las que se fijan las vigas sobre la cual se asienta la losa. La estructura metálica
que soportan estos paneles se unen con placas y pernos con su respectiva tuerca y arandela de
presión, en los sitios de unión de cada columna con la viga.
ESPECIFICACIONES
El objetivo es el disponer de los diferentes elementos de un material de buena calidad, materiales

metálicos como tubos cuadrados que sirvan de soporte y anclaje de los paneles, sirva de estructura
de las paredes.
Esta estructura deberá ser lo suficientemente fuerte, que sirva para algunos usos y poderla
transportar fácilmente.
Selección de los materiales a utilizar, de acuerdo a requerimientos y uso, existencias y proveedores

en el mercado.
Presentación de muestras de los materiales a utilizar, para la aprobación previa a la realización de

los trabajos.
Verificación de las dimensiones y escuadría de las piezas a utilizar y que se encuentren libres de
alabeos, fracturas o cualquier otro defecto aparente.
Verificación de los lugares de acopio y bodegas en las que se colocará y trabajarán estos paneles:
serán ambientes libres de humedad, totalmente cubiertos y convenientemente cerrados.
Dotación de la maquinaría y herramienta mínima requerida y ubicada en sitio de montaje, para la

ejecución de los trabajos.
Los elementos metálicos se las construirán en base al diseño y planos elaborados para este
propósito.
Control del sistema de unión de los elementos metálicos, control de escuadras, niveles y plomos. El
acoplamiento de los diferentes elementos a utilizarse será de tal forma que no penetre el agua.
Los trabajos se iniciarán con la verificación de las medidas en el lugar en el que se colocarán y
unirán, realizando los ajustes correspondientes (planos de taller) con relación a las medidas de
diseño.
En todo caso el proveedor deberá prever las dimensiones adecuadas de acuerdo a las
especificaciones técnicas.
Finalmente se verificara la calidad y aspecto de los trabajos terminados y fijados.
Administración de Contrato aceptará o rechazará los trabajos concluidos, revisando el cumplimiento

de la especificación y las condiciones y tolerancias en las que se hace la aceptación de los trabajos
terminados.
MATERIALES MÍNIMOS: Estructura - perfiles de 100 x 100 x 3 mm norma ASTM A 123, placas
metálicas, electrodos 60-11, con materiales de primera calidad.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, soldadora.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, ayudantes.
10. VIGA DE PISO METALICA ESTRUCTURAL H.G.C. 150X50X3 mm (GALVANIZADA EN

CALIENTE NORMA ASTM A123)
 DEFINICIÓN
La estructura del piso será de perfiles metálicos en hierro galvanizado, que sirva como soporte de
toda la edificación, como también de las personas que van a hacer uso de esta aula. Estos
elementos conformados (cortados, perforados, soldados y armados] serán posteriormente
galvanizados en caliente según norma ASTM A123. Esta estructura debe ser desarmable y
modulada con relación a los paneles a utilizarse para el montaje de paredes. Se ha dispuesto utilizar
perfilería metálica galvanizada de 3mm de espesor formando vigas estructuradas en las que se
adicionan elementos fijos soldados con suelda 6011 que soportan otra perfilería metálica sobre la
cual se asienta la losa. La estructura metálica que soportan estos paneles se unen con pernos
con su respectiva tuerca y arandela de presión, en los sitios de unión de cada viga, las losetas de
piso se colocan sobre el ángulo soldado al perfil de cada viga incorporada en la estructura metálica
de las vigas.
La estructura metálica tendrá materiales de primera calidad.
El objetivo es el disponer de los diferentes elementos de un material metálico galvanizado tipo
viga cajetín que sirva de soporte de las losetas para el piso del aula. Esta estructura deberá
ser lo suficientemente fuerte, que sirva para algunos usos y poderla transportar fácilmente.
Dotación de la maquinaría y herramienta mínima requerida y ubicada en sitio, para la ejecución de
los trabajos.

los trabajos.
alabeos, fracturas o cualquier otro defecto aparente.
Los elementos metálicos se las construirán en base al diseño y planos elaborados para este
propósito.
Control del sistema de unión de los elementos metálicos.
Control de escuadras, niveles y plomos. El acoplamiento de los diferentes elementos a utilizarse

será de tal forma que no penetre el agua.
soldarán, realizando los ajustes correspondientes (planos de taller) con relación a las medidas de
diseño.
En todo caso el proveedor deberá prever las dimensiones adecuadas de acuerdo a las
determinadas en los planos.

terminados.
MATERIALES MÍNIMOS: Estructura perfiles 150 x 50 x 3 mm norma ASTM A123, electrodos 60-11,
con materiales de primera calidad.
11. LOSETA H.A. ALIGERADA 2200 x 750 x 100 mm.
 DESCRIPCIÓN
El piso será de losetas prefabricadas de hormigón armado aligerado compuesto por
perfiles estructurales metálicos galvanizados en caliente con norma ASTM A123, poliestireno
expandido y mallas electrosoldadas galvanizadas, prefabricadas en planta, fácil de transportar y
colocar en sitio, será un material de primera calidad impermeable, autosoportante,
transportable y de mínimo mantenimiento, de acuerdo con los planos y detalles del proyecto.
El objetivo es el disponer de losetas de entrepiso alivianada de 2200x750xl00mm prefabricadas
en planta, fácilmente transportables. Estos paneles modulares deben ser fijados a la estructura
metálica del piso. Los nervios de la losa se dispondrán en un solo sentido y compuestos por
canales H.G.C. C 80x40x2mm que conforman la loseta de hormigón armado aligerado. La
bovedilla de poliestireno expandido será de 80mm de espesor. Se empleará como recubrimiento
una capa de compresión de 20mm espesor de hormigón armado. Dotación de la maquinaria y
herramienta mínima requerida y ubicada en obra, para la ejecución de los trabajos. Las losetas se
colocaran en base al diseño y planos elaborados para este propósito. Control del sistema y
elementos de sujeción y fijación final. Control de escuadras, niveles y plomos.
MATERIALES MÍNIMOS: Losetas prefabricadas de 2200x750xl00mm, canales H.G.C. C

80x40x2mm, cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, encofrado lateral
losa y aditivo (plastocrete 161-R o similar)
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, concretera, vibrador, elevador.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, carpintero para encofrado, operador de
concretera, operador de vibrador, albañil, peón.
12. PAREDES: PANEL PORTANTES TIPO SANDUCHE, ACERO PRE-PINTADO COLOR

BLANCO CON POLIESTIRENO EXPANDIDO E =60 mm
 DEFINICIÓN
El panel tendrá características de ser un material de primera calidad que sea impermeable, auto
soportante, transportable y de mínimo mantenimiento.
El objetivo es el disponer de diferentes elementos que conformen un material de buena
calidad, materiales que deben ser de acero prepintado en ambas caras adherido con poliuretano al
poliestireno expandido en su interior (tipo sanduche). Los paneles en su parte inferior se fijarán a la
estructura de piso por medio de un canal H.G.C. C de 64x30x2mm en hierro galvanizado, fijados
con pernos auto perforantes, en la parte superior del panel se fija con un perfil en aluminio
anodizado tipo T de 112x34x24xl.2 mm con la pendiente de la inclinación de la cubierta. Los
paneles deberán tener un acabado machihembrado en los extremos laterales de los mismos para
su correcta unión, evitando la colocación de pernos y/o accesorios de fijación entre paneles. Los
paneles, del material que se oferten deben guardar como requisito su bajo costo de mantenimiento,
o mantenimiento cero, perdurables por su calidad a la intemperie, no deben permitir el acceso de
agua a su interior, hongos, microorganismos, bichos, insectos o roedores. Los paneles deberán
guardar condiciones de clima interior adecuado dentro de niveles aceptables de frio o calor, termo
acústico y duraderos ante a la acción de rayos ultravioletas, con una duración mínima de 10 años de
vida útil. Los paneles se elaborarán con materiales reutilizables que sirvan para poderlos desmontar,
transportarlos e instalarlos en otro lugar.
Los paneles, del material que se oferten deben guardar como requisito su bajo costo de
mantenimiento, o mantenimiento cero, perdurables por su calidad a la intemperie, no deben permitir
el acceso de agua a su interior ni sean propensos a oxidaciones, hongos, micro organismos, bichos,
insectos o roedores.
Los paneles deberán guardar condiciones de clima interior adecuado dentro de niveles aceptables
de frio o calor, termo acústicos, y duraderos ante a la acción de rayos ultravioletas, con una
duración mínima de 10 años de vida útil.
Los paneles se elaborarán con materiales reutilizables que sirvan para poderlos desmontar,
transportarlos e instalarlos en otro lugar.
Selección de los materiales a utilizar, de acuerdo a requerimientos y uso, existencias y proveedores

en el mercado.

los trabajos.
alabeos, fracturas, rajaduras, o cualquier otro defecto aparente.
Dotación de la maquinaría y herramienta mínima requerida y ubicada en sitio, para la ejecución de

los trabajos.
Los paneles se las construirán en base al diseño y planos elaborados para este propósito. Control
del sistema y elementos de sujeción y fijación final. Control de escuadras, niveles y plomos. El
acoplamiento de los diferentes elementos a utilizarse será de tal forma que no penetre el agua o
humedad.
fijaran, realizando los ajustes correspondientes (planos de taller) con relación a las medidas de
diseño.
El oferente deberá prever en su sistema modular los parámetros adecuados de instalación y soporte
de cada elemento tanto en la sujeción al piso de estructura metálica, así como también la sujeción
hacia la estructura metálica cubierta y seguridad entre ellos de tal manera que los mismos queden
perfectamente unidos y sin aberturas.
Los elementos como ventanas rejas y puertas deben tener sistema de sujeción horizontal y vertical
del mismo ancho del panel que oferta y que no puedan ser desarmados independientemente.

terminados.
MATERIALES MÍNIMOS: Paneles tipo sanduche e=60 mm pre-pintado al horno de 0.40 mm de
espesor, perfil C 64 x 30 x 2 mm, electrodos 60-11m, ángulo de remate decorativo, perfil en
aluminio anodizado tipo T de 112x34x24xl.2 mm.
CUBIERTA
13. ESTRUCTURA METÁLICA GALVANIZADA EN CALIENTE NORMA ASTM A123 DE

CUBIERTA
 DEFINICIÓN
Son los elementos estructurales metálicos galvanizados que conforman la viga de amarre y de
soporte para la cubierta, y de aluminio anodizado que sostienen la cubierta que irán ancladas entre
sí y a las paredes soportantes. El constructor se sujetará a las especificaciones técnicas y detalles
constructivos que se indiquen en los planos. Estos elementos conformados (cortados,
perforados, soldados y armados) serán posteriormente galvanizados en caliente según norma
ASTM A123.
La estructura se debe preparar en el taller de acuerdo a las medidas de los planos del proyecto.
Se cortará los elementos metálicos a la medida que indiquen los planos y detalles del proyecto y
luego se procederá a lijar o pulir con amoladora la parte cortada.
Con puntos de suelda se unirá únicamente los elementos metálicos que se requiera fijarlos, espesor
de la suelda deberá realizarse bajo las normas que se especifiquen en los detalles y planos.
Los otros elementos metálicos que conforman la cubierta deben ser anclados mediante placas y
pernos para que sean desmontables.
Las sueldas deberán realizarlas únicamente obreros experimentados y calificados.
Antes y en el proceso de construcción, deberán realizarse pruebas de uniones soldadas y sus

resultados debidamente certificados presentados al Administrador de contrato.
El elemento estructural debe llegar con una mano de pintura anticorrosiva, que servirá de fondo
(elementos metálicos).
Las siguientes manos de pintura se la realizarán una vez terminados los anclajes.
Una vez concluido el proceso de armado de la estructura metálica, Administración de Contrato
efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Soldador eléctrico, ayudante.
14. CUBIERTA TIPO SANDUCHE CON AISLAMIENTO DE POLIURETANO EXPANDIDO E=

100 mm
 DEFINICIÓN
Es el conjunto de actividades para colocar la cubierta, formada por paneles tipo sánduche en una
lámina trapezoidal de galvalume en la parte superior y una lámina lisa de acero pre-pintado color
blanco en la parte inferior y el aislamiento con poliuretano expandido en su interior con sistema de
ensamble de machihembrado, de acuerdo con los planos y detalles del proyecto.
La unión entre paneles de cubierta será con sistema de perno perdido de ensamble
machihembrado, se colocará posteriormente una capucha para que no queden los pernos al
exterior, según diseño detallado en planos. Instalación de la cubierta en los sitios que se indique
en planos del proyecto, detalles constructivos y pendiente, así como cubrir y proteger una
edificación de los cambios e inclemencias del tiempo. Revisión de los planos del proyecto, donde
se especifique el tamaño de los paneles, distancia entre eje a viga de cubierta, detalles de
colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: cumbreros, zonas de iluminación y
ventilación, canales de agua lluvia y otros complementarios del sistema de cubierta. Se tenderán
guías de piola para alineamientos y nivelaciones. Los paneles de cubierta se fijarán sobre el perfil
T de aluminio anodizado que forma el remate del panel de pared y en la parte más alta sobre la
viga de cubierta mediante el uso de pernos autoperforantes. Para la instalación se debe pisar
siempre en los valles de la lámina. Por las características reflectivas de prepintado que le
recubre, no acumula calor en el interior de las edificaciones. En los remates con volados se debe
instalar el flashing botaguas para evitar la humedad en las paredes. Limpieza y retiro de
cualquier desperdicio en la cubierta.
Verificación del estado de las láminas a su ingreso a sitio y previo a la colocación: no presentarán
dobles alguno.
No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la estructura de cubierta.
Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los traslapes
determinados: cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina.
El corte en defecto, será corregido.
Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.
Los traslapes se los realizará según especificaciones determinadas por el fabricante.
Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Administración de Contrato

exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.
Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
Administración de Contrato aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se

sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MATERIALES MÍNIMOS: Paneles tipo sánduche en una lámina trapezoidal de galvalume en la parte
superior y una lámina lisa de acero pre-pintado color blanco en la parte inferior y el aislamiento con
poliuretano expandido en su interior de e=100 mm, cumbrero y demás accesorios de sujeción.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, instalador, ayudante.
15. PUERTA METÁLICA TIPO SANDUCHE CON EPS 60MM INCLUYE CERRADURA
 DEFINICIÓN
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de puerta
metálica sanduche con perfilería de aluminio natural anodizado para marcos y contramarcos, y
cerradura tipo palanca de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del
La hoja de puerta será de panel sánduche 60 mm de espesor, con un marco y un contramarco de
canal 64 mm x 30 x 2 mm, bisagras de 3” y cerradura de pomo o similar.
El anclaje de la puerta se lo realizará con bisagras, atornilladas con auto-roscantes al contramarco

de aluminio anodizado fijado al panel de pared.
La mampostería de panel sánduche debe estar perfectamente terminada y concluida con sus
respectivos anclajes y fijaciones.
MATERIALES MÍNIMOS: Paneles tipo sanduche e=60 mm galvanizado y prepintado al horno de
0.40 mm de espesor, perfil C 64 x 30 x 2 mm, electrodos 60-11, cerradura de pomo que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Carpintero metálico, ayudante.
16. REJAS METALICAS
 DEFINICIÓN
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de rejas
en hierro galvanizado, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del
Las rejas estarán formadas por y varillas de 12 mm irán unidos por suelda de carpintería metálica
con electrodos 60-11. Se unirán a los marcos de las ventanas mediante puntos de soldadura que
serán debidamente pulidos y pintados con pintura anti-corrosiva.
Muestras aprobadas de los perfiles y otros materiales complementarios a utilizar, presentados por el
constructor, con la certificación del fabricante o proveedor de sus especificaciones y características
técnicas.
Las dimensiones de los vanos estarán de acuerdo con las determinadas en planos y verificados
antes del inicio de los trabajos.
Los perfiles que conforman la reja deberán estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se
debe limpiar con gasolina o thinner.
La mampostería de panel sanduche en pared debe estar perfectamente terminada y concluida.
Los vanos deben estar a escuadra, el borde exterior en el que se asienta la ventana, tendrá una
pendiente mínima del 3%, para la evacuación del agua.
Administración de Contrato realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado.
MATERIALES MÍNIMOS: Varilla cuadrada de 12 mm en hierro galvanizado, electrodos 60-11.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, soldadora eléctrica.

17. MALLA GALVANIZADA (ANTIMOSQUITO) CON MARCO Y ESTRUCTURA INTERNA DE
ALUMINIO
 DEFINICIÓN
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de una
malla (antimosquito) con marco y estructura interna de aluminio, de acuerdo con los planos, detalles
del proyecto y a las indicaciones del Administrador de contrato.
Los perfiles de aluminio se ensamblarán entre sí con sus respectivos accesorios de fijación.
Muestras aprobadas de los perfiles y otros materiales complementarios a utilizar, presentados por el
instalador, con la certificación del fabricante o proveedor de sus especificaciones y características
técnicas.
Las dimensiones de los vanos estarán de acuerdo con las determinadas en planos y verificados
antes del inicio de los trabajos.
Los perfiles que conforman la ventana deberán estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites.
El anclaje de la ventana se lo realizará mediante tornillos autoroscables fijados al perfil C.
La mampostería de panel sanduche en pared debe estar perfectamente terminada y concluida.
Los vanos deben estar a escuadra, el borde exterior en el que se asienta el marco, tendrá una
pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.
Alineamiento aplomado y nivelación de la estructura.
El administrador de contrato realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán las siguientes indicaciones:
Verificación de medidas, escuadra, plomos, niveles.
Verificación y pruebas del buen funcionamiento.
MATERIALES MÍNIMOS: perfilería de aluminio, malla galvanizada (anti mosquito), que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.

18. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
PUNTO DE ILUMINACIÓN
 DEFINICIÓN
Este rubro se refiere a todas las actividades que se deben ejecutar para la instalación de tuberías,
cajas metálicas, conductores, piezas eléctricas, interruptores simples y dobles.
Como trabajo previo de deberá realizar una revisión general de los planos de instalaciones con
verificación de circuitos, diámetros de tuberías y tipo de material a utilizarse. Además se debe
verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería conduit pesado de ¾” sea
el adecuado, según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6).
Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes
circuitos.
Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm con tapa. Para los
interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas éstas cajas serán de tol galvanizado en
caliente.
Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas.
Salvo indicación contraria, los interruptores se colocarán a 1.10 m. de altura y los cajetines y piezas
en posición vertical.
El conductor que se empleara para el punto de iluminación será de calibre No. 14 AWG y las
cantidades serán las indicadas en los planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de
las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas
diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso).
Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles
cortocircuitos o defectos de instalación.
MATERIALES MÍNIMOS: Tubo Conduit pesado ¾”, cajas octogonales de paso con tapa, cajas
rectangulares profundas, codos, uniones, cable calibre No. 14 AWG, interruptor.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro electricista, ayudante.
19. PUNTO DE TOMACORRIENTE DE 110 V
 DEFINICIÓN
Este rubro se refiere a todas las actividades que se deben ejecutar para la instalación de tuberías,
cajas metálicas, conductores y piezas eléctricas - tomacorrientes.
Como trabajo previo se debe verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una
tubería conduit pesado de ¾” sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano,
NEC 384-6). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, neutro y tierra de los
diferente circuitos.
Los conductores serán tipo calibre No. 12 AWG para las fases, neutro y tierra. Los tomacorrientes
serán del tipo doble polarizado, las placas serán decorativas color blanco del mismo color de la
pieza de tomacorriente respectivo.
Las uniones de los conductores deben de realizarse por medio de cinta aislante de PVC o de
capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del
conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).
Todo el sistema de tomacorrientes deberá tener un conductor extra de color verde, del mismo
calibre que el conductor de fase, para puesta a tierra.
Una vez colocadas las piezas deberá ponerse un protector de polietileno hasta la entrega final de
los trabajos.
MATERIALES MÍNIMOS: Tubo Conduit pesado ¾”, cajas octogonales de paso con tapa, cajas
rectangulares profundas, codos, uniones, cable calibre No. 12 AWG, tomacorriente doble
polarizado.

20. PANEL DE DISTRIBUCION 4-8, INCLUYE BREAKERS DE 20 Y 30 AMPERIOS
 DEFINICIÓN
Este rubro se refiere a la caja donde recepta todo el sistema de circuitos eléctricos y donde cada
circuito se conecta a un breaker con el fin de proteger el sistema.
Como trabajo previo deberá trazarse de acuerdo a los planos la ubicación del panel de distribución y
los cables que llegarán al mismo.
Para la ejecución de este rubro todos los elementos, como los accesorios serán de buena calidad y
deberán ingresar en sus respectivos empaques originales sellados del fabricante. No se admitirá el
ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia, por lo tanto, todos los materiales
serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
Este rubro comprende el suministro de un tablero de control marca SQUARE D o similar de 4 puntos
con la instalación de breaker de 20 y 30 amperios, con bajante de manguera negra de 1 ½” hasta
1.50 m de la construcción para conexión de acometida a instalarse por parte del cliente.
MATERIALES MÍNIMOS: Tablero de control SQUARE D o similar, manguera negra de 1 ½”, breaker
de 20 y 30 amperios.
INSTALACIONES SANITARIAS
21. PUNTO DE AGUA POTABLE CON TUBERIA PVC ROSCABLE D= 1/2”
 DEFINICIÓN
La instalación de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más
salidas, conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en los planos.
La tubería de PVC presión unión roscable y los accesorios cumplirán con las especificaciones
ASTM D-1785-89, para tubería de agua fría.
Se instalará el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería, los cortes de
tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos,
siempre se emplearán los accesorios adecuados.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que
corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT.
Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas, permatex o similar.
Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista, preferentemente a
elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y buena presencia estética.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red
de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de
prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La
existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba.
MATERIALES MÍNIMOS: Tubería de PVC roscable de ½”, codos PVC de 90° de ½”, codos PVC de
45° de ½”, uniones de ½”, permatex o similar.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro plomero, ayudante.
13. TUBERIA PVC ROSCABLE D= ¾” PARA ACOMETIDA
 DEFINICIÓN
La instalación de tubería para el abastecimiento de agua potable tiene como objeto enlazar los
puntos de agua con la red principal pública en un tramo que se denomina acometida de agua
potable.
La tubería de PVC presión unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D-1785-89, para
tubería de agua fría.
El Constructor deberá verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con
otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías
cruzarán elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con
materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que
corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una
sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y
limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta firme,
como cinta teflón, permatex o similar para tuberías de PVC.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red
de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de
prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La
existencia de fugas, serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva prueba,
cuyos costos serán a cargo del Constructor.
MATERIALES MÍNIMOS: Tubería de PVC roscable de ¾”, codos PVC de 90° de ¾”, uniones de ¾”,
permatex o similar.
14. PUNTO DE DESAGUE CON TUBERIA DE PVC D= 50 MM
 DEFINICIÓN
El punto de desagüe se refiere a la captación de las aguas negras que se producen en los servicios
sanitarios, para su posterior evacuación.
La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374:
Tubería plástica.
Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios
indicados.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se
utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de
pedazos o retazos de tuberías.
Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de
rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse
estará a una presión menor a 3,00 metros de columna de agua.
MATERIALES MÍNIMOS: Tubería PVC D= 50 mm para desagüe, codos PVC de 90° de D= 50 mm,
polilimpia o similar, polipega o similar.
15. PUNTO DE DESAGUE CON TUBERIA DE PVC D= 110 MM
 DEFINICIÓN
El punto de desagüe se refiere a la captación de las aguas negras que se producen en los servicios
sanitarios, para su posterior evacuación.
Tubería plástica.
Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios
indicados.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se
utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas.
pedazos o retazos de tuberías.
Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de
rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse
estará a una presión menor a 3,00 metros de columna de agua.
MATERIALES MÍNIMOS: Tubería PVC D= 110 mm para desagüe, codos PVC de 90° de D= 110
mm, polilimpia o similar, polipega o similar.
16. CAJA DOMICILIARIA CON BLOQUES PESADOS DE HORMIGON E= 9 CM DE 60X60

CM, REPLANTILLO DE HORMIGON SIMPLE E= 5 CM Y TAPA DE HORMIGON ARMADO CON
HIERRO Ø 10 MM C/10 CM EN AMBOS SENTIDOS (En caso de ser necesario, o en lugares
donde no exista red de Alcantarillado)
 DEFINICIÓN
Se define a este rubro a la construcción de una caja enlucida interiormente, cuya función principal
es la de recolectar todo el agua servida que se evacua a través de los aparatos sanitarios para
luego ser llevados a un pozo séptico o al sistema de alcantarillado.
Los trabajos previos a realizarse serán el de trazar en el sitio del montaje la ubicación de las cajas
domiciliarias que constan en los planos.
Antes de la construcción de la caja deberá tomarse en cuenta que para la preparación del hormigón
se considere todas las especificaciones técnicas indicadas anteriormente para cada uno de los
materiales que componen el hormigón.
Se procederá a la elaboración y vaciado del hormigón para el replantillo E= 5 CM, el hormigón a

emplearse tendrá una resistencia a la compresión f’c= 180 Kg/cm².
Para la construcción de la tapa se empleara el hormigón de las mismas características con el que se
fundió el replantillo y se reforzará con acero de barras corrugadas de Ø 10 mm C/10 cm en ambas
sentidos.
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, bloques
pesados 9X19X39 cm, acero de refuerzo ɸ 8 mm.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro de obra, albañil y peones.

17. TUBERIA DE PVC DE D= 110 MM PARA AA.SS.
 DEFINICIÓN
Este rubro se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas de la vivienda,
se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.
Tubería plástica.
pedazos o retazos.
Se debe verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC de 110 mm
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador.
MATERIALES MÍNIMOS: Tubería PVC D= 110 mm para desagüe, polilimpia o similar, polipega o
similar.
18. CANAL RECOLECTOR DE AGUAS LLUVIAS DE TOL GALVANIZADO INCLUYE

BAJANTES
 DEFINICIÓN
Este rubro se refiere a canales recolectores para aguas lluvias instalados en la parte inferior de las
planchas de galvalume.
Instalación de los canales según indicaciones de la Administración de Contrato, así como cubrir y
proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.
La construcción del canal es de tol galvanizado y tiene que ser revestido con pintura anticorrosiva.
MATERIALES MÍNIMOS: Plancha de tol galvanizado 1/32”, soldadura 60-11, pintura anticorrosiva,
anclajes para soporte de canal.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, soldadora.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro soldador, ayudante.
19. CANAL RECOLECTOR DE AGUA PERIFÉRICOS DE HORMIGÓN SIMPLE INCLUYE

REJILLA METÁLICA
 DEFINICIÓN
Este rubro se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas lluvias que se vierten
sobre la superficie del terreno, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.
El canal recolector de aguas lluvias está compuesto por hormigón simple cuya resistencia a la
compresión es de f'c= 180 kg/cm2. El hormigón consistirá de: cemento portland, agregados finos,
agregados gruesos y agua que mezclados de acuerdo a una proporción dada por los ensayos de
laboratorio, estos serán amasados mecánicamente hasta adquirir una masa plástica, cuyo grado de
trabajabilidad esté de acuerdo con el uso requerido. El canal será de forma rectangular y estará
conformado por bordillos (paredes del canal) cuyas dimensiones serán de 0.40x0.20x0.05 m y por
un replantillo como fondo del canal de 0.40x0.05 m y la longitud del canal dependerá del diseño
contemplado en los planos. En el canal deberá colocarse una rejilla metálica que estará compuesta
por un marco de ángulos de 50x3 mm y junto a esta irán soldadas las varillas corrugadas de Ø 12
mm C/0.05 m que formará la rejilla, la soldadura a utilizarse será electrodos 60-11 y además se
aplicará una protección sobre toda la rejilla con pintura anticorrosiva.
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento portland tipo I norma ASTM C 150, arena gruesa, piedra
triturada chispa gruesa, agua potable, ángulos 50x3 mm, varilla corrugada Ø 12 mm, soldadura 60-
11, pintura anticorrosiva, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, concretera, vibrador y soldadora.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, albañiles, ayudantes, operador de

concretera, operador de vibrador, peón, maestro soldador, ayudante.
PIEZAS SANITARIAS
20. INODORO BLANCO INCLUYE GRIFERIA Y ACCESORIOS
 DEFINICIÓN
Para que un sistema hidro sanitario entre en funcionamiento, es vital la instalación de sus piezas
sanitarias, para este caso tenemos el inodoro.
El objetivo será la instalación de los inodoros de una sola pieza, de bajo consumo de agua y todos
sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, se
deberá considerar las piezas sanitarias tamaño infantil para aquellos campamentos o aulas que
sean de Educación Inicial.
Todos los materiales serán de fabricación nacional y totalmente nuevos, sin huellas de uso anterior.
Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure
correctamente los como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del
fabricante.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de
cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe
en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.
MATERIALES MÍNIMOS: Inodoro blanco, sello de cera, set de anclaje taza de inodoro – piso, juego
de llave angular, permatex o similar, cinta teflón.
21. URINARIO BLANCO INCLUYE GRIFERIA Y ACCESORIOS
 DEFINICIÓN
Para que un sistema hidrosanitario entre en funcionamiento, es vital la instalación de sus piezas
sanitarias, para este caso tenemos el urinario.
El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y de una llave cromada para el control del
agua, con todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del
proyecto.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el
punto de agua y el desagüe; en caso que se requiera para uso de niños se deberá instalar a la
altura necesaria para este caso.
Verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.
Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se
conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías;
igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el
artefacto sanitario.
Toda pieza sanitaria que se instale será anclada firmemente, cuidando su correcta alineación y
presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos por
el fabricante en planos.
Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se empleará un sellante que asegure bien
los accesorios, como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su
interior y escurra el agua adecuadamente.
Para instalar el urinario, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar el urinario en su
sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y
colocan los tacos; se debe cuidar la altura y nivelación.
Al urinario se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques, para seguidamente asegurar el
artefacto con los tacos; es posible entonces conectar la grifería, así como el sifón de mínimo
diámetro de 50 mm al desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas
serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su
acabado.
Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar
fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación del montaje e instalación de
los bienes adquiridos.
MATERIALES MÍNIMOS: Urinario blanco, llave para urinario, permatex o similar, cinta teflón.

22. LAVAMANOS BLANCO INCLUYE GRIFERIA Y ACCESORIOS
 DEFINICION
Para que un sistema hidrosanitario entre en funcionamiento, es vital la instalación de sus piezas
sanitarias, para este caso tenemos el lavamanos.
El lavamanos será instalado en la pared del baño y la llave que se instalará será de fabricación
nacional con acabado en cromo.
Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
Antes de la instalación se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se
conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías;
igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el
artefacto sanitario.
Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure los accesorios, como
permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su
interior y circule el agua perfectamente.
Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC
de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las llaves
angulares y mangueras de abasto.
Al lavamanos se le ajusta la llave especificada y el desagüe con los respectivos empaques, luego se
asegura el artefacto con los tacos y uñetas, es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la
llave, así como el sifón al desagüe.
MATERIALES MÍNIMOS: Lavamanos blanco, llave para lavamanos con acabado en cromo, juego
de llave angular, sifón con acople y desagüe de rejilla de 1 ½”, set de anclaje para lavamanos,
permatex o similar, cinta teflón.

Elaborado por: :
Ing. Freddy Ochoa
RESPONSABLE DE INFRAESTRUCTURA

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA ADQUISICIÓN, MONTAJE E INSTALACIÓN DE

AULAS PREFABRICADAS Y BATERÍA SANITARIA INTERIOR TIPO CAMPAMENTO EN LAS

1.- ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

SUMINISTRO E INSTALACIÒN DE:

EXCAVACIÓN A MANO DE CIMIENTOS

4. DESALOJO DE ESCOMBROS CON VOLQUETA

7. HORMIGÓN SIMPLE EN PLINTOS Y DADOS

El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, según se requiera.

El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la

Hormigón f’c= 210 kg/cm2 compuesto por:

Cemento Portland.- Requisitos INEN 1 52 tipo 1.

Graduación en porcentaje por peso. Normas INEN.

Que pase el tamiz de 1.18 mm: de 50 al 85 por ciento INEN 154.

Que pase el tamiz número 30: de 25 al 60 por ciento INEN 1 54.

Que pase el tamiz número 100: de 2 al 10 por ciento INEN 1 54.

Tamaño máximo de partículas.

No mayores de 20 mm. para construcción de 10 cm. o menos de espesor.

No mayores de 25 mm. para construcción de 1 5 cm. o menos de espesor.

No mayores de 50 mm. para el resto de construcciones.

Graduación en porcentajes por peso:

Que pase tamiz 37.5 mm. 100 por ciento

4.75 mm. 0–5

Agregado máximo de 26.50 mm.

Que pase tamiz 26.50 mm. 100 por ciento

4.25 mm. 0-5

Agregado máximo de 19.00 mm.

Que pase tamiz 19.00 mm. 100 por ciento.

2.36 mm. 0–5

Peso kg/ml 0.25 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998

Peso kg/ml 2.466 2.948 3.850 4.830 5.549 6.310

CALIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

Será del tipo especificado en el diseño estructural.

TIPO: 210 Kg/cm2

169 Kg/cm2 a los 7 días

225 Kg/cm2 a los 28 días

147 Kg/cm2 a los 7 días

197 Kg/cm2 a los 28 días

Como alternativa, la interpretación de los resultados de las pruebas de compresión y su aceptación

El contratista presentará a Administración de Contrato los diseños realizados por el laboratorio,

Para casos generales, se cumplirán los siguientes requisitos mínimos.

El contenido mínimo del cemento de los tipos B y C. 7 sacos/m3 (sacos de 50 Kg.)

Relación de agua cemento.

Tipo B 32.4 It/saco.

Tipo C 29.3 It/saco.

Asentamiento (medida de la consistencia con el cono de Abrams).

Estarán de acuerdo con lo indicado en el diseño de la mezcla.

Para casos generales se usará:

VALORES DE ASENTAMIENTO RECOMENDADOS

TIPO MÍNIMO MÁXIMO

Muros y bases para cimentación y paredes planas

Losas, vigas y paredes armadas 6 15

TIPO MÍNIMO MÁXIMO

HORMIGÓN MEZCLADO EN EL SITIO

Los ensayos deberán estar de acuerdo con la designación INEN.

De ser necesario podrá usarse plastificante y acelerante o impermeabilizante en las proporciones

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en sitio o

Administración de Contrato aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar

El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.

VACIADO DEL HORMIGÓN

Compactación: Colocar el hormigón, excepto en los cimientos, en capas de un espesor no mayor

CURADO DEL HORMIGÓN

Mantenerlos cubiertos con agua, inundando el área de concreto.

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, concretera y vibrador.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, ayudantes, operador de concretera,