Se186t003 P Ce Et 002 0

SERVICIOS DE INGENIERÍA DETALLE
PROYECTO “SUBESTACIÓN SANGRA 66/23 kV 30 MVA”
ESPECIFICACION TÉCNICA CONSTRUCCIÓN OBRAS CIVILES
DESSAU INGENIERÍA SpA.
GERENCIA DE ENERGÍA
0 02/05/18 Válido para Construir A.P.T. J.P.V. J.P.V.

A 09/04/18 Para Observaciones y Comentarios A.P.T. J.P.V. J.P.V.
POR REV. APR.
REV FECHA EMITIDO PARA
DESSAU
N° de Documento DESSAU N° de Documento CLIENTE
DT3190-20-ETC-002 SE186T003-P-CE-ET-002
DISTRIBUCIÓN
Cant Área Cliente:
1. ENERGÍA
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ÍNDICE
1 INTRODUCCION .................................................................................................................... 4
2 OBJETIVO .............................................................................................................................. 4
3 DEFINICIONES....................................................................................................................... 4
3.1 DUEÑO O MANDANTE .................................................................................................... 4
3.2 CONTRATISTA................................................................................................................. 4
3.3 CONTRATO ...................................................................................................................... 5
3.4 FISCALIZACIÓN............................................................................................................... 5
3.5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .................................................................................... 5
3.6 INSPECCIÓN TÉCNICA DE LA OBRA (ITO)................................................................... 5
3.7 PERSONAL DE DIRECCIÓN ........................................................................................... 5
3.8 PLANIFICACIÓN .............................................................................................................. 5
3.9 LIBRO DE OBRA.............................................................................................................. 6
4 CONSTRUCCIÓN DE FUNDACIONES .................................................................................. 6
4.1 REPLANTEO .................................................................................................................... 6
4.2 EXCAVACIONES .............................................................................................................. 6
4.2.1 Sello de Fundación .................................................................................................. 8
4.2.2 Sobreexcavaciones ................................................................................................. 9
4.2.3 Emplantillado ........................................................................................................... 9
4.3 TOLERANCIAS DE CONSTRUCCIÓN ............................................................................. 9
4.4 PERNOS DE ANCLAJE, PERNOS QUÍMICOS Y PIEZAS ESPECIALES ...................... 11
4.5 HORMIGONES ............................................................................................................... 12
4.5.1 General .................................................................................................................... 12
4.5.2 Calidad de los materiales......................................................................................... 13
4.5.3 Instalaciones para la fabricación de hormigones ..................................................... 17
4.5.4 Suministro de hormigones por planta externa ......................................................... 17
4.5.5 Diseño y proporciones de la mezcla ........................................................................ 19
4.5.6 Moldajes y Accesorios ............................................................................................. 22
4.5.7 Retiro de Moldajes ................................................................................................... 23
SE186T003-P-CE-ET-002 SERVICIO DE INGENIERÍA DETALLE

REV. 0 PROYECTO SUBESTACIÓN SANGRA 66/23 kV, 30 MVA.
02.05.2018 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CONSTRUCCION OBRAS CIVILES
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4.5.8 Calidad y Colocación del hormigón ......................................................................... 24

4.5.9 Juntas de Construcción ........................................................................................... 27
4.5.10 Emplantillado de Hormigones .................................................................................. 28
4.5.11 Segundos Hormigones ............................................................................................ 28
4.5.12 Terminación del Hormigón ....................................................................................... 28
4.5.13 Curado del Hormigón ............................................................................................... 28
4.5.14 Protección del Hormigón.......................................................................................... 29
4.5.15 Reparación del Hormigón ........................................................................................ 29
4.5.16 Inspección Técnica .................................................................................................. 30
4.6 EXIGENCIAS DE TIEMPOS DE MONTAJE ................................................................... 33
4.7 RELLENOS ..................................................................................................................... 34
4.7.1 Generalidades ......................................................................................................... 34
4.7.2 Materiales para Relleno ........................................................................................... 34
4.7.3 Ejecución de los Rellenos ........................................................................................ 34
4.7.4 Control de los Rellenos ............................................................................................ 36
4.8 CAMINOS Y ACABADOS DE PATIO.............................................................................. 36
4.8.1 Caminos................................................................................................................... 36
4.8.2 Acabados de patio ................................................................................................... 36
4.9 CIERROS ........................................................................................................................ 37
4.9.1 Cierro patio .............................................................................................................. 37
4.10 TRABAJOS ADICIONALES ............................................................................................ 38
4.11 CONTROL ....................................................................................................................... 38
5 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS ..................................................................... 38
5.1 GENERAL ....................................................................................................................... 38
5.2 GROUTEADO DE BASES .............................................................................................. 38

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PROYECTO SUBESTACIÓN SANGRA 66/23 KV, 30 MVA

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CONSTRUCCION OBRAS CIVILES
1 INTRODUCCION
STS empresa perteneciente al Grupo SAESA, tiene considerado desarrollar la obra de construcción
Subestación SANGRA 66/23 kV, la cual se enmarca dentro de los proyectos de reforzamiento del
sistema de subtransmisión.
La nueva subestación Sangra 66/23 kV, 30 MVA, estará localizada en la Región de Los Lagos, en la
comuna de Puerto Montt.
La Subestación Sangra será del tipo intemperie, es decir, todos sus equipos principales se instalan
al aire libre. Su conexión será a través de un Marco de barra el cual seccionara la línea existente SE
Puerto Montt – SE Puerto Varas 2x66 [kV].
2 OBJETIVO
En este documento se establecen los requerimientos que deben cumplir los materiales y métodos de
trabajo que se utilizarán en la de todas las fundaciones para las estructuras altas y de soporte de
equipos, edificios, cámaras, canaletas, etc. de la subestación S/E Sangra, propiedad de STS.
3 DEFINICIONES
3.1 DUEÑO O MANDANTE
Para este proyecto la figura del mandante corresponde al Grupo SAESA.

3.2 CONTRATISTA
La persona natural o jurídica que, en virtud del contrato respectivo, contrae la obligación de ejecutar
una obra material.

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3.3 CONTRATO
Convenio, cuyo valor legal se adquiere mediante protocolización por parte del ejecutor de la obra y a
través del cual el contratista se obliga a ejecutar una obra o prestar un servicio, bajo ciertas
condiciones preestablecidas y a un cierto precio.
3.4 FISCALIZACIÓN
Conjunto de actividades y procedimientos de verificación y control, realizado por funcionarios, en

representación del mandante, para cautelar el cabal cumplimiento de compromisos contractuales
con terceros, con el fin de resguardar los intereses del mandante.
3.5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Conjunto de características que deberán cumplir las obras, motivo del contrato, incluyendo normas
sobre procedimiento de elaboración, exigencias a que quedan sometidos los materiales y pruebas
de control que deben superar las diferentes etapas de fabricación.
Las especificaciones técnicas de este documento deberán ser consideradas durante la oferta y para
la medición de avances y pagos.
3.6 INSPECCIÓN TÉCNICA DE LA OBRA (ITO)
La o las personas que, nombradas en forma competente, asumen el derecho y la obligación de

fiscalizar el cumplimiento de un contrato de construcción.
Actuará en representación del mandante y estará facultada para para introducir durante las obras
modificaciones que esclarezcan y/o complementen estas especificaciones de acuerdo con el alcance
del contrato.
3.7 PERSONAL DE DIRECCIÓN
El contratista dispondrá en el lugar en donde se ejecuten las obras profesionales y técnicos con
amplia experiencia en estudios y obras que sean competentes a objeto del contrato.
3.8 PLANIFICACIÓN
Se entenderá por Planificación al documento que detallará las actividades a realizar en el sitio de las
obras, indicando la duración de éstas, herramientas y equipos a utilizar, y la nómina de personal que
participará de ellas.

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3.9 LIBRO DE OBRA
Se entenderá por Libro de Obra al medio de comunicación oficial entre ITO y contratista. El libro
será un documento con páginas triplicadas numeradas el cual formará parte del expediente oficial de
la obra. El Libro de Obras se mantendrá en ésta durante su desarrollo, y en él se consignarán las
instrucciones y observaciones a la obra formuladas por los profesionales competentes, los
instaladores autorizados, la ITO e inspectores de Dirección de Obras Municipales o de los
organismos que autorizan las instalaciones.
4 CONSTRUCCIÓN DE FUNDACIONES
4.1 REPLANTEO
El Contratista deberá considerar en el replanteo de las obras civiles de las subestaciones los puntos
topográficos de referencia de cada subestación.
Será responsabilidad del Contratista el mantener estos puntos y obtener otros auxiliares que le
faciliten el replanteo.
Se define como eje teórico a aquel eje materializado en terreno. Los ejes teóricos de cada
estructura, de cada pilar y de cada macizo de fundación se materializarán en terreno mediante
estacas.
El replanteo de las excavaciones lo efectuará el Contratista de acuerdo con prácticas aceptadas por
la ITO y dentro de las tolerancias que se indican en estas especificaciones.
4.2 EXCAVACIONES
La forma, secuencia y procedimiento para ejecutar las excavaciones, serán determinados por el
Contratista de modo de optimizar las faenas y considerando el global y los grupos de fundaciones
cercanas a instalar.
En general, las excavaciones deberán tener las dimensiones mínimas compatibles con el tipo de
fundación y suelo. Se determinará la forma y procedimiento a seguir con las excavaciones una vez
que se haya elegido el tipo de fundación a emplear en cada ubicación.
El informe de Mecánica de Suelos indicará si las excavaciones pueden ser verticales o recomendará
los taludes de excavación que deben usarse.

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Las excavaciones se realizarán mediante procedimientos mecánicos o manuales, con o sin

agotamiento y tendrán que ajustarse a las dimensiones indicadas en los Planos del Contrato. La ITO
podrá modificar el método de excavación e incluso solicitar la terminación de ésta en forma manual,
si el procedimiento que se está usando no satisface, a su juicio, las exigencias que se establecen en
estas Especificaciones.
El agotamiento podrá hacerse directamente desde el fondo de la excavación, pero deberá
continuarse durante todo el proceso de colocación del hormigón o rellenos de suelo sin interrupción,
hasta pasado no menos de cuatro horas del término del hormigonado, a excepción de aquellas
realizadas con acelerador de fraguado, en las que este tiempo será definido por la ITO. El
Contratista deberá deprimir la napa antes de abrir las excavaciones a fin de efectuar las
excavaciones en seco, en aquellos casos en que a juicio la ITO el terreno vecino a la excavación se
vea muy alterado por un agotamiento directo desde el fondo de ésta.
Las excavaciones para aquellas fundaciones que contemplan la ejecución de rellenos compactados,
deberán tener dimensiones compatibles con el equipo de compactación que se seleccione para la
ejecución de los rellenos.
En el caso de las fundaciones concretadas contra terreno y que presentan ensanche inferior, es
fundamental para el buen funcionamiento de la fundación, la ejecución del ensanche alterando un
mínimo el terreno natural vecino; por lo tanto para esta zona, la ITO podrá indicar un método de
excavación diferente a la del resto de la fundación. En todo caso, el método de excavación que se
use en esta última debe dar garantías de que no alterará en forma excesiva los terrenos vecinos que
no se excaven.
Una vez que la excavación alcance los niveles indicados en el proyecto la ITO procederá a
inspeccionar el sello de fundación y podrá ordenar la realización de excavaciones adicionales, si
aparecen en éste suelos no aptos para fundar. Inmediatamente antes de hormigonar la fundación, se
retirará del fondo de la excavación y de las paredes de ésta, el suelo suelto o cualquier material
extraño. No deberá haber agua acumulada en el fondo en el momento de hormigonar cada
fundación o al efectuar sus rellenos.
No se permitirá el uso de explosivos para la ejecución de excavaciones.
Las sobreexcavaciones serán rellenadas en la forma y con el tipo de suelo o material que indican los
planos del Contrato, vale decir, donde se especifica hormigón, suelo compactado o suelo suelto, se
colocará únicamente este material, independientemente de la magnitud de la sobreexcavación.

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No se aceptará la ejecución de una excavación general que abarque la totalidad de área definida por
el perímetro exterior de las losas de fundación, salvo en el caso de existir arenas sueltas inundadas
que se derrumben y escurran hacia el fondo de la excavación y en los casos que autorice la ITO.
En suelos arcillosos o limosos blandos inundados, deberá recurrirse a sostenimientos si se prevé la
ocurrencia de derrumbes.
Los materiales provenientes de las excavaciones de las fundaciones que no se utilicen como
material de relleno, deberán llevarse a un botadero aprobado por la ITO.
Los trabajos de excavación y ejecución de las fundaciones deberán ser continuos entre sí, no
aceptándose desfases mayores de una semana entre ambos, salvo que la ITO lo autorice en otra
forma. En general, las excavaciones deberán permanecer abiertas el menor tiempo posible.
Se deberán evitar daños a instalaciones enterradas existentes, debiendo repararse a costo del
contratista las estructuras o instalaciones que resulten dañadas por la ejecución de los trabajos, si
así ocurriera.
4.2.1 Sello de Fundación
Se deberá escarpar la capa de suelo que contenga material orgánico o material deleznable, que
pueda cubrir el suelo apto para fundar, de acuerdo a las instrucciones de la ITO.
En todo caso, los sellos de fundación se compactarán hasta obtener una compactación equivalente
al 75% de la densidad relativa o al 95% de Proctor modificado o hasta el valor indicado en los
planos, según corresponda al tipo de material.
Para las pruebas de compactación se utilizará método con densímetro nuclear. No obstante lo
anterior la ITO, podrá aprobar otro método con previa autorización.
Cualquier sobreexcavación, deberá ser aprobada previamente por la ITO y deberá quedar registro
de ella en el protocolo propio excavación de la estructura.
Previo al inicio de cualquier faena de hormigonado, se deberá solicitar la autorización y recepción del
sello de fundación a la ITO protocolizando la entrega de las respectivas cotas de terreno obtenidas
en la recepción de dicho sello.
No deberá haber agua acumulada en el fondo de la excavación en el momento de hormigonar cada
fundación o al efectuar sus rellenos.
En el caso de suelos finos sumergidos, en los cuales se forme barro, antes de hormigonar y a cargo
del contratista, se deberá colocar una capa de 10 cm de gravas arenosas con tamaño máximo igual

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o menor a 3”, compactadas con 4 pasadas de un compactador manual de peso estático superior a
70 kg.
4.2.2 Sobreexcavaciones
Se tratará por todos los medios de evitar las sobreexcavaciones durante la ejecución de cualquier
faena de excavación. En caso que éstas se produzcan, deberán ser rellenadas de acuerdo a lo
establecido en los planos de proyecto. En caso de que éstos no lo indiquen, se procederá a
rellenarlas con el mismo material especificado para la construcción de plataforma, hormigón pobre
grado H5 o como lo determine la ITO. Los costos asociados a las sobreexcavaciones serán de
responsabilidad única del Contratista.
4.2.3 Emplantillado
Una vez recepcionado el sello de fundación se procederá a extender una capa de polietileno de 0,2
mm de espesor en toda la zona que estará en contacto con el emplantillado, luego se cubrirá con 5
cm de hormigón H10 en toda la superficie, dicha capa recibe el nombre de emplantillado el cual
permitirá mantener al hormigón estructural aislado de las sales del suelo y permitir una superficie
nivelada para la instalación de sus armaduras.
Como alternativa de uso de emplantillado el contratista podrá utilizar separadores o calugas de
mortero de 10 cm. de espesor apoyadas sobre el sello de fundación aislado con polietileno, lo
anterior deberá ser aprobado previo a su uso por la ITO.
Para la ejecución del emplantillado el contratista podrá utilizar moldajes laterales, sin embargo los
costos asociados a la excavación lateral necesaria y de los moldajes será a cargo del contratista.
4.3 TOLERANCIAS DE CONSTRUCCIÓN
El Contratista deberá cumplir con las tolerancias que se señalan a continuación en la ubicación y
ejecución de fundaciones para las estructuras de las subestaciones, salvo los casos en que los
planos correspondientes se indique otra cosa (para los efectos de tolerancias se define como eje
teórico a aquel eje materializado en terreno):
- Ubicación en planta de la intersección de los ejes teóricos de la estructura con respecto a
los ejes de la subestación: ± 1 cm.
- Giro de los ejes teóricos de la estructura con respecto a los ejes de la subestación: ± 25
minutos de grado centesimal.

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- Ubicación en planta de la intersección de los ejes teóricos de cada macizo independiente

de fundación con respecto a los ejes de la subestación: ± 1 cm.
- Giro de los ejes teóricos de cada macizo independiente de fundación con respecto a los
ejes de la subestación: ± 25 minutos de grado centesimal.
- Ubicación en planta de la intersección de los ejes reales de cada macizo de fundación
respecto a sus ejes teóricos: ± 1 cm; siendo los ejes reales aquellos que unen los puntos
medios de los lados opuestos del macizo.
- Giro de los ejes reales de cada macizo de fundación con respecto a sus ejes teóricos: ± 2
grados centesimales.
- Desnivel entre dos placas de anclaje cualesquiera de una misma estructura: 3 mm.
- Ubicación de la intersección de los ejes teóricos de cada pilar respecto a los ejes teóricos
de la estructura: L/1000, pero no mayor que 0,5 cm, siendo L la distancia indicada en los
planos entre dichos ejes.
- Giro de los ejes teóricos de cada pilar con respecto a los ejes teóricos de la estructura: ±
25 minutos de grado centesimal.
- Ubicación de cada perno de anclaje respecto al eje teórico del pilar correspondiente: la que
resulte mayor entre 1 mm y L/1000 con un máximo de 3 mm, siendo L la distancia indicada
en los planos entre dicho perno de anclaje y el eje del pilar. Además, una vez obtenidas
estas tolerancias para cada perno de un mismo grupo se deberán comparar entre sí y
verificar que la diferencia entre ellas no sea superior a 2 mm. Se define como grupo de
pernos de anclaje a todos los pernos anclados a una misma placa base.
- Distancia entre pernos de anclaje cualesquiera de un mismo grupo: 1 mm.
- Proyección del perno de anclaje: + 1 cm – 0 cm.
- Verticalidad del perno de anclaje: 0,5 grados centesimales.
- Tolerancia entre grupos de pernos de anclaje: Para cada grupo de pernos, el Inspector Jefe
definirá un perno de anclaje de referencia y estos deberán cumplir con lo siguiente:
• Si la distancia L entre pernos de anclaje de referencia de un mismo pilar es igual o
menor a 1,0 m, ésta no deberá diferir en más de 1,0 mm de la que se obtiene de los
planos.

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• Si la distancia L entre pernos de anclaje de referencia de un mismo pilar es mayor

de 1,0 m, ésta no deberá diferir de la obtenida de los planos en más de L/1000 con
un máximo de 6 mm.
Para efectos de las tolerancias señaladas anteriormente una estructura de soporte de equipo se
considerará como un pilar.
El nivel superior de las fundaciones deberá quedar al menos 0,10 m sobre el nivel de la capa de
gravilla considerada para el sistema de puesta a tierra. Antes de proceder a hormigonar cualquier
fundación, el Contratista deberá obtener la aprobación de la ITO. Esta aprobación no libera al
Contratista de la responsabilidad de cumplimiento de las tolerancias establecidas anteriormente, las
que se controlarán una vez construida la fundación.
4.4 PERNOS DE ANCLAJE, PERNOS QUÍMICOS Y PIEZAS ESPECIALES
Los pernos de anclaje y las piezas especiales tales como barras de fundación y otras, deberán
cumplir con las tolerancias indicadas en los planos de proyecto y/o las establecidas en estas
Especificaciones.
Para fijar los pernos de anclaje y piezas especiales durante la colocación y fraguado del hormigón, el
Contratista podrá usar plantillas o gálibos, u otro sistema de fijación. En todo caso, éste deberá ser
independiente de las armaduras y asegurar el cumplimiento de las tolerancias, lo que será de
exclusiva responsabilidad del Contratista.
Los pernos de anclaje serán suministrados por el Contratista, el cual hará entrega de los respectivos
certificados o Dossier de calidad a la ITO previo a la utilización de estos. La instalación de los pernos
de anclaje se hará de tal forma que permita la instalación de contratuerca y queden libres al menos 5
mm de hilo libre.
Cuando los planos lo indiquen y con la previa autorización de la ITO se podrá utilizar pernos
químicos para fijar estructura. La mínima calidad a utilizar será del estándar de la marca HILTI. Se
fijarán según las recomendaciones del fabricante, se verificará su verticalidad, niveles
correspondientes y penetración del hormigón.

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4.5 HORMIGONES
4.5.1 General
Para las fundaciones de hormigón pertenecientes a una subestación de alta tensión se considerará
lo indicado en los planos del Contrato, las presentes especificaciones o las instrucciones escritas de
la ITO.
La construcción de fundaciones de hormigón armado son aplicables las siguientes normas:
Hormigón
NCh 148.Of68 : Cemento. Terminología, Clasificación y Especificaciones Generales.
NCh 152.Of71 : Cemento. Método de determinación del tiempo de fraguado.
NCh 158.Of67 : Cementos. Ensayo de flexión y compresión de morteros de cemento.
NCh 160.Of69 : Cemento. Agregado tipo A para uso en cemento. Especificaciones.
NCh 161.EOf69 : Cemento. Puzolana para uso en cementos. Especificaciones.
NCh 163.Of79 : Áridos para morteros y hormigones. Requisitos Generales.
NCh 170.Of85 : Hormigón. Requisitos Generales.
NCh 171.EOf75 : Hormigón. Extracción de muestras del hormigón fresco.
NCh 1017.EOf75 : Hormigón. Confección y curado en obra de probetas para ensayos de
compresión y tracción.
NCh 1019.EOf74 : Hormigón. Determinación de la docilidad. Método del asentamiento del
Cono Abrams.
NCh 1037. Of77 : Hormigón. Ensayo de Compresión de probetas cúbicas y cilíndricas.
NCh 1444/1.Of80 : Áridos para morteros y hormigones. Determinación de sales. Parte 1:
Determinación de Cloruros y sulfatos.
NCh 1498.Of82 : Hormigón. Agua de amasado - Requisitos.
NCh 1564.Of79 : Hormigón. Determinación de la densidad aparente, del rendimiento, del
contenido de cemento y del contenido de aire del hormigón fresco.
Armadura de Refuerzo
NCh 203.Of2006 : Acero para uso estructural.

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NCh 204.Of77 : Acero. Barras laminadas en caliente para hormigón armado.

NCh 211.Of70 : Barras con resaltes en obras de hormigón armado.
NCh 219.Of77 : Mallas de acero de alta resistencia. Condiciones de uso en hormigón
armado.
4.5.2 Calidad de los materiales
4.5.2.1 Cemento
El cemento debe ser cualquier tipo de cemento comercial nacional que incluya una base Portland
más un agregado no inferior al 20% de tipo puzolánico o escoria de alto horno, y deberá cumplir las
estipulaciones de las Normas Chilenas respectivas. En caso de ser necesario por las condiciones del
suelo de fundación, el cemento deberá ser de alta resistencia inicial a los sulfatos.
Por cada embarque que se utilice se deberá presentar 3 copias del certificado del fabricante del
cemento estableciendo que las pruebas se han efectuado según lo estipulado en las normas
indicadas, así como también los informes de sus resultados.
4.5.2.2 Áridos
- General
Los áridos deben cumplir estrictamente con los requerimientos de la norma NCh 163 Of. 79,
particularmente en lo que concierne a la granulometría de la arena, la cual deberá estar totalmente
comprendida en la banda establecida en dicha norma.
Antes de comenzar las faenas de confección del hormigón en obra, el Contratista tendrá acopiada
una cantidad suficiente de material que permita efectuar los trabajos sin interrupciones. Dichos
acopios estarán separados en a lo menos dos fracciones, una para los áridos gruesos y otra para los
finos. Se analizará la calidad de los acopios a través de los ensayos correspondientes y se tomarán
las muestras respectivas para efectuar dosificaciones. Los acopios de áridos se harán sobre
canchas especialmente preparadas según lo indique la ITO para evitar la contaminación de los
materiales.
Los áridos deberán ser materiales limpios, libres de sustancias extrañas y/o en descomposición y
exentas de sustancias que puedan reaccionan perjudicialmente con los álcalis de cemento, en
particular los cloruros y sulfatos. Los límites de contenidos en el hormigón serán:
• Cloruros 1,2 kg/m3

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• Sulfatos 0,6 kg/m3

Los empréstitos o fuentes de abastecimiento de los áridos para el hormigón deberán contar con la
aprobación previa de la ITO, al igual que los métodos de explotación que se prevea emplear en
ellos.
- Agregado fino
Se entiende por agregado fino aquel que pasa al menos un 95% por el tamiz de abertura normal de
4.76 mm.
No podrán usarse como agregados finos aquellos elementos que presentan un contenido de sales
superiores a los especificados en NCh 163.
- Agregado grueso
El agregado grueso consistirá en ripio natural o piedra chancada. El tamaño máximo que se utilizará
será 1½" (38 mm) salvo indicación contraria. Sin embargo, en ningún caso el tamaño máximo del
agregado grueso podrá exceder la menor de las siguientes dimensiones:
• 3/4 de la distancia libre entre las barras de refuerzo, cuando el hormigón deba
atravesar totalmente a través de la armadura en su colocación.
• 1/5 de la menor dimensión entre moldajes.
• 1/3 del espesor de losas.
4.5.2.3 Agua
El agua que se utilice para efectuar la mezcla del hormigón deberá estar libre de aceite, ácidos,
álcalis, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales de acuerdo a la norma NCh 1498.Of82.
Se deberá presentar certificados de calidad del agua antes de iniciar las operaciones de la planta
mezcladora de hormigones.
El agua de amasado deberá cumplir los requisitos mínimos dados en las tablas 1 y 2 de la NCh
1498.Of82. El muestreo se ejecutará de acuerdo a la NCh 1143.Of78. El agua de amasado se
deberá medir con una tolerancia de ±1 %, corregida según la condición de humedad de los áridos y
la cantidad de aditivo líquido, si se usa.
Los depósitos de almacenamiento de agua deberán ser cerrados y de materiales tales que impidan
el deterioro de la calidad del agua.

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4.5.2.4 Aditivos
El hormigón podrá contener aditivos que sirvan para mejorar las propiedades de éste, los cuales
podrán ser: incorporadores de aire, superplastificantes, aceleradores o retardadores de fraguado, u
otros que se requieran, los cuales deberán ser previamente aprobados por la ITO.
Los aditivos deberán ser de fabricantes reconocidos y competentes, y con sus respectivos
certificados de garantía.
Para su uso se deben respetar estrictamente las instrucciones del fabricante y su control debe ser
hecho por un laboratorio autorizado.
Las proporciones de los aditivos serán las estrictamente necesarias para producir el efecto deseado
y deberán ser establecidas mediante ensayos en obra, utilizando los hormigones, elementos de
fabricación y manipulación que efectivamente se emplearán en la construcción. Estos ensayos
deberán incluir antecedentes comparativos que permitan juzgar si el aditivo influye y en qué
proporción sobre otras propiedades del hormigón.
La calidad de los aditivos será objeto de una vigilancia periódica por parte de la ITO, quien
determinará las variación es de dosificación que estime necesarias u ordenará su eliminación si no
se consiguen los efectos esperados o introduce otras consecuencias nocivas por su uso.
4.5.2.5 Acero de Refuerzo
Todos los materiales deben ser nuevos y encontrarse libres de óxido, costras, laminillas, pintura,
aceite, grasa o cualquier materia extraña que pueda reducir la adherencia.
Las barras de refuerzo para hormigón armado serán del tipo con resaltes, calidad A630-420H según
normas NCh 204 Of. 06 y NCh 211 Of. 70, o ASTM A615/615M Grado 60 cuando sea importado.
El acero de procedencia extranjera deberá ser certificado por un laboratorio aceptado por la ITO.
El certificado correspondiente deberá indicar como mínimo sus características geométricas, su límite
de fluencia, su resistencia a la tracción y la curva tensión-deformación con el objeto de comprobar
que tenga la ductilidad requerida, todo ello para cada uno de los diámetros normales que se usarán
y para cada colada de producción. La ITO podrá exigir la certificación de otras características como
ensaye de doblado, características de resaltes u otras que estimen procedentes.
Las mallas de barras electro soldadas serán confeccionadas en acero de alta resistencia calidad AT-
56-50H, tipo ACMA o equivalente, y deberán cumplir con la norma ASTM A185 o las normas NCh
218 y NCh 219. La resistencia mínima a la fluencia será de 450 MPa.

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No podrán emplearse aceros de diferente calidad o procedencia en un mismo elemento estructural.

Su incorporación deberá ser aprobada por la ITO.
Todas las barras serán cortadas y dobladas en frio. Ninguna barra podrá ser doblada dos veces en
el mismo sitio, ni enderezada después de doblada. El doblado de barras deberá hacerse sobre un
nervio longitudinal y se llevará a cabo alrededor de clavijas de un diámetro no inferior a lo exigido por
la norma.
Para los empalmes de barras se respetará estrictamente las longitudes y ubicaciones indicadas en
los planos correspondientes. No se permitirá empalmes de barras en posiciones diferentes, salvo
autorización expresa en dicho sentido. En todo caso, la longitud de empalmes deberá cumplir con lo
indicado en ACI318.
Los empalmes serán materializados colocando las barras a empalmar en contacto y amarrándolas
con alambre a lo largo de toda la longitud de empalme.
El hormigón deberá ser colocado después que la armadura de refuerzo haya sido revisada y
aprobada por la ITO, para lo cual el contratista solicitará oportunamente esta recepción.
En la construcción de bancos de ductos y otras obras de hormigón que contengan cables eléctricos
de fuerza se deberá evitar la conformación de lazos cerrados de enfierradura, con el propósito de
impedir la circulación de corrientes eléctricas inducidas que puedan afectar la armadura.
4.5.2.6 Accesorios de Refuerzo
Espaciadores, soportes, amarras y dispositivos para una apropiada colocación del refuerzo en el
terreno deberán cumplir con los requisitos de la norma ACI 315. Para amarra de armaduras se usará
alambre negro recocido calibre N°18. Se debe tener en cuenta que las amarras deben dirigirse hacia
adentro y no tener contacto con el moldaje, para evitar que a futuro se produzca oxidación en el
alambre y manchas en el hormigón.
Los separadores de moldaje serán de plástico o mortero de cemento.
4.5.2.7 Insertos y Anclajes
Los elementos misceláneos que queden embebidos en el hormigón (pernos de anclaje, manguitos,
empalmes de tuberías, conductos eléctricos, planchas y perfiles metálicos diversos, etc.) serán
suministrados en las calidades indicadas en los planos.

17-40
4.5.2.8 Moldajes
Los moldajes serán de madera o metal, deberán ser firmes y estancos y cumplir con la norma ACI
347.
Las amarras, anclajes y colgadores de los moldajes, deben tener la resistencia suficiente para
impedir desplazamientos de éstos, debido a las cargas de construcción y del hormigón que se
deposite en ellos.
4.5.2.9 Sellos e Impermeabilizantes
Los sellos en las juntas de dilatación serán del tipo SikaFlex 1A Plus o equivalente técnico aprobado
por el Inspector Jefe.
Las cintas para sellos de agua serán de cloruro de polivinilo tipo O, DR-27 o Sikadur Combiflex,
todos de Sika o equivalente aprobado, de acuerdo a lo señalado en planos.
En paramentos verticales en contacto con el terreno, se podrán usar materiales impermeabilizantes
externos del tipo Igol Primer e Igol Denso, de Sika o equivalente aprobado.
4.5.3 Instalaciones para la fabricación de hormigones
El Contratista dispondrá de los equipos y demás elementos necesarios para la confección,
colocación y terminación del hormigón. Dichos equipos, incluso los de transporte, estarán en buenas
condiciones de funcionamiento y tendrán una capacidad adecuada para llevar a cabo las obras sin
interrupciones.
Si el hormigón es preparado en obra, antes de iniciar la fabricación, la planta de producción será
sometida a la prueba de uniformidad según NCh 1789.
Todo el equipo que se utilice para la fabricación de los hormigones en obra deberá estar en
perfectas condiciones de uso. El Contratista deberá demostrar fehacientemente esta condición, para
lo cual la ITO podrá exigirle demostraciones prácticas de su funcionamiento, sometiéndolo a las
pruebas que estime necesario.
El Contratista deberá disponer de los elementos necesarios para medir en peso los materiales
constituyentes del hormigón y de una sensibilidad adecuada para cumplir las exigencias.
4.5.4 Suministro de hormigones por planta externa
En el caso de fabricación y suministro de hormigón por una planta externa a la obra se debe
considerar lo siguiente:

18-40
La planta debe demostrar experiencia en la fabricación y suministro de hormigones, para ello deberá
entregar la siguiente información:
- Detalle de las instalaciones, maquinaria y equipos de la planta, indicando sus planes de
mantenimiento
- Certificado de una empresa autorizada de inspección que acredite que la maquinaria y
equipos cumple con los planes de mantención correspondientes, según fabricante.
- Como mínimo certificado de una inspección anual de todas las básculas y dosificadores de
la planta de áridos, cemento, agua y aditivos.
- Listado del personal calificado clave de la planta y su experiencia.
- Certificados de los materiales que emplea en la fabricación del hormigón.
- Certificado de acreditación del Laboratorio empleado para realizar los controles del
hormigón, indicando equipamiento y experiencia del personal a cargo.
Otras condiciones:
- La distancia máxima entre la planta y la obra debe ser como máximo 50 km.
- El tiempo máximo entre la carga en planta hasta su llegada a obra debe ser como máximo
40 minutos, a fin de disponer de tiempo para el vertido del hormigón. El tiempo de utilización
de los hormigones es de 1,5 horas desde su salida de la planta hasta su puesta en obra,
vertido y compactado.
Cada suministro de hormigón suministrado por una planta externa deberá ser acompañado de una
hoja que contenga la siguiente información:
- Identificación de la planta
- Identificación del camión suministrador
- Número de serie de la hoja
- Fecha y hora de entrega
- Cantidad de hormigón suministrado
- Designación del hormigón suministrado
- Dosificación real del hormigón suministrado
- Identificación del cemento y aditivos empleados
- Hora límite de uso del hormigón
El hormigón se controlará en el momento de la entrega, de acuerdo a lo indicado en punto 4.5.16.

19-40
4.5.5 Diseño y proporciones de la mezcla

El hormigón se compondrá de una mezcla homogénea de cemento Portland, agua, agregados finos,
agregados gruesos y los aditivos autorizados, en las proporciones correctas para producir una
mezcla que tenga la plasticidad y resistencia requeridas.
4.5.5.1 Hormigón in Situ
Cuando el hormigón sea fabricado in situ el contratista deberá presentar a la ITO, con una
anticipación no inferior a 45 días, la dosificación a utilizar.
No se aceptarán hormigones de calidad superior al tipo H10 fabricados en terreno.
4.5.5.2 Dosificación
Previamente a la iniciación de los trabajos de hormigonado y con una anticipación no inferior a 45
días, el Contratista propondrá a la ITO una dosificación para cada grado de hormigón definido en los
hormigones de las fundaciones de las estructuras.
Estas proposiciones deberán incluir, como mínimo, el tamaño máximo del árido, la dosis de cemento,
la razón agua/cemento y el asentamiento previsto para cada tipo de hormigón.
En estructuras de hormigón armado se deben respetar las siguientes dosis mínimas de cemento:
- Hormigón armado protegido de la intemperie: 240 kg/m3
- Hormigón armado expuesto a la intemperie: 300 kg/m3
En obras no controladas debe respetarse la siguiente dosis mínima:
- Hormigón simple: 170 kg/m3
En ningún caso se podrá utilizar hormigones sin controlar de grado igual o superior a H-20, salvo
para emplantillados, mejoramientos o reemplazos de suelo.
Una vez aprobadas las dosificaciones, el Contratista preparará hormigones de prueba, de acuerdo
con la norma NCh1018 en presencia de la ITO, empleando los mismos materiales constituyentes del
hormigón que utilizará durante la construcción para cada uno de los grados de hormigón
considerados.
La dosificación de los hormigones de prueba se estudiará para obtener el valor de docilidad previsto
y la razón agua/cemento que corresponde a la resistencia media para garantizar la resistencia de
proyecto, calculada de acuerdo con el anexo C de la Norma Chilena NCh 170 (última versión
vigente).

20-40
La determinación de las cantidades de los componentes de los hormigones de prueba se hará de

manera que la granulometría total del hormigón, incluido el cemento, se ajuste a una de las dos
curvas granulométricas tipo Faury definidas en la figura anexa, para el tamaño máximo nominal y
tipo de hormigón correspondiente.
El mejor ajuste se deberá obtener igualando los módulos de finura de las curvas granulométrica
teórica y real. La determinación del módulo de finura se efectuará conforme con la Norma Chilena
NCh165, suponiendo un valor igual a cero para el módulo de finura del cemento.
La dosis de cemento será determinada a partir del resultado de resistencia obtenido en el ensayo de
la muestra extraída de la mezcla de prueba. Para este objeto, si la resistencia obtenida en el ensayo
difiere de la resistencia media de dosificación, la dosis de cemento usada en la mezcla de prueba se
corregirá multiplicándola por el factor indicado en la siguiente tabla:
R’/R Factor
1,25 0,85
1,10 0,93
1,00 1,00
0,90 1,08
0,80 1,15
Siendo:
R’ = resistencia obtenida en la mezcla de prueba
R = resistencia media de dosificación
La dosificación se recalculará considerando el nuevo valor de la dosis de cemento, en caso de haber
sido necesaria efectuar la corrección señalada en el párrafo anterior.
En el caso de hormigones provenientes de plantas externas que suministran hormigones, el
proveedor deberá entregar certificados de los ensayos realizados para determinar la dosificación del
hormigón suministrado.

21-40

22-40
4.5.5.3 Mezcla
Para el hormigón fabricado en obra, se deberá contar con una betonera la cual será revisada y
aprobada por la ITO previamente a su utilización. La mezcladora estará equipada con tolva de carga,
tanque de almacenamiento de agua (tambor), dispositivo para medir agua en volumen (balde
graduado) y deberá ser capaz de mezclar totalmente los agregados, revolviendo la mezcla por lo
menos 1,5 minutos para cargas de 1,5 m3 o menos, aumentándose en 20 segundos por cada m3 o
fracción adicional.
Para la fabricación del hormigón en obra, se controlará la cantidad de agua de amasado y la
uniformidad en la consistencia del hormigón mediante un cono de Abrams, según la nomra NCh
1019 E Of.74, cumpliendo con los asentamientos requeridos para cada tipo de grado de hormigón
y/o el tipo de estructura a construir.
El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que todos los materiales se encuentren
dentro de la hormigonera hasta el instante en que se inicia la descarga, deberá ser superior a 1,5
minutos, salvo que el equipo cuente con dispositivos que aseguren la homogeneidad de la mezcla
en un tiempo menor. En todo caso, el tiempo de amasado no deberá exceder de 5 minutos.
4.5.5.4 Hormigón Premezclado
Cuando el hormigón sea proveniente de Planta Hormigonera se deberá controlar la docilidad del
hormigón en el lugar de colocación, mediante cono de Abrams cada 10 m3 de hormigón como
máximo, cada 4 horas o según lo determine la I.T.O de acuerdo al programa de hormigonado.
No se aceptará modificar las dosificaciones del hormigón en la obra, ni agregar agua ni aditivos
adicionales a la mezcla entregada por la planta de hormigones.
Se deberá tomar las precauciones necesarias para minimizar los efectos de retracción, para lo cual
el Contratista empleará una membrana de curada o métodos que ayuden a este propósito durante la
etapa de colocación y curado de los hormigones, de modo de actuar sobre todos los factores que
intervienen (secado prematura, temperatura elevada, pérdida de humedad, etc.). El método de
curado deberá ser aprobado por la ITO.
4.5.6 Moldajes y Accesorios
El diseño, construcción, levantamiento y mantención de todos los encofrados para el hormigón,
incluyendo arriostramientos y apuntalamiento serán de responsabilidad del contratista y se harán de
acuerdo con la normativa nacional e internacional vigente.

23-40
Con el objeto de respetar estrictamente los recubrimientos indicados en los planos, se colocarán
separadores entre las armaduras y el moldaje al menos cada un metro, los cuales deberán
proporcionar un recubrimiento efectivo de al menos 5 cm. Estos separadores podrán ser de plásticos
de fabricación estándar o en su defecto cubos de mortero de proporción 1:2 (cemento/arena), de 4
cm de alto, 4 cm de ancho y un espesor de acuerdo al recubrimiento requerido, y llevarán embebido
un alambre que permita amarrarlos a las armaduras. También podrán utilizarse separadores
plásticos estándar, previamente aprobados por la I.T.O.
La superficie que quede a la vista, deberá ser suave y de textura y color uniforme. Todos los
defectos que aparezcan una vez retirados los moldes deben ser reparados para lograr la condición
anterior.
Los moldajes podrán ser de madera, acero u otro material o combinaciones de ellos que garanticen
un comportamiento adecuado, que soporten la carga del hormigón y su vibrado sin deformarse. Los
moldajes deberán cumplir con el estándar de la Normativa Vigente Nacional e internacional.
Se podrán forrar con madera terciada tanto los moldes de madera como los metálicos. Por el
contrario, no se permitirá el uso de láminas o planchas metálicas para forrar madera.
Cuando la superficie del hormigón se especifique con terminación corriente, el moldaje que se use
en su confección se deberá fabricar con terciado fenólico o planchas metálicas.
Los espaciadores, soportes, amarras y otros elementos que se usen para dar colocación apropiada
de barras, moldajes e insertos, deberán cumplir los requisitos de la Normativa Vigente Nacional e
Internacional.
Deberán evitarse todas las aristas de los hormigones que quedarán expuestos a la superficie. En
caso de que los planos no lo indiquen deberá instalarse en dichas aristas unas pieza de moldaje que
asegure la terminación en chaflán. El biselado que genere el chaflán deberá tener al menos un largo
de 4 cm y estar orientado en 45° respecto a las caras principales de bisela.
Los elementos de sujeción de los moldajes se les deberá aplicar en la cara que quedará en contacto
con el hormigón un compuesto que impida la adherencia entre ellos. Este desmoldante podrá
consistir en un aceite mineral u otro compuesto aprobado por la ITO que no manche la superficie y
cuyo efecto no impida la adherencia futura del hormigón con revoques u otros hormigones.
4.5.7 Retiro de Moldajes
Los moldajes deberán ser retirados de modo que el hormigón vaya quedando sometido a los
esfuerzos producidos por las cargas de peso propio, gradual y uniformemente. No se deberá utilizar

24-40
métodos de descimbre que puedan producir sobretensiones, choques o vibraciones sobre los
elementos de hormigón afectados.
Los moldajes o partes de estos deberán ser retirados de todas las superficies lo más pronto posible
después de vaciar el hormigón para permitir el curado adecuado de éste.
El desmolde deberá cumplir con lo indicado en la NCh 170 Of. 198 capítulo 13.
Cuando las temperaturas mínimas diarias desde el vaciado del hormigón hayan sido superiores a
5°C, se tendrá los siguientes tiempos mínimos para el desmolde, salvo que la I.T.O. autorice su
retiro con anterioridad.
Secciones de Moldajes Días
Fundaciones, Pedestales y Canaletas 3
Muros y Pilares sin solicitaciones 5
La I.T.O. podrá modificar los plazos antes indicados si se justificara por las razones de avance de las
obras, pero en todo caso, para losas y fondos de vigas, el plazo mínimo de descimbre no podrá ser
interior al tiempo requerido para que el hormigón colocado alcance el 50% de la resistencia
especificada. Para este efecto en cada etapa de hormigonado se deberán confeccionar a lo menos 6
probetas especiales de acuerdo con la NCh 1017 Of. 1975 y establecer un plan de ensayos para
trazar la curva edad-resistencia correspondiente.
4.5.8 Calidad y Colocación del hormigón
Será responsabilidad del Contratista cumplir con la dosificación adecuada para obtener la resistencia
especificada, para este efecto deberá ser asesorado por un Laboratorio de experiencia reconocido y
autorizado por la ITO.
La calidad del hormigón a utilizar en los proyectos será grado H25 con una resistencia especificada
de 250 kg/cm2 a los 28 días, con un nivel de confianza del 90% y condiciones previstas para la obra
de “muy buenas”, según NCh 170 Of. 1985.
Para evitar la segregación del hormigón, éste se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final, evitando someterlos a cualquier operación que sea causa de segregación. Las
canaletas que se empleen deberán ser de sección semicircular, lisas y sin irregularidades y serán
previo a su uso presentadas a la ITO.
La altura máxima de caída libre del hormigón será de 1,5 m.

25-40
El hormigón será, en cuanto sea posible, continuo entre una junta de construcción y la siguiente. Si
por cualquier razón esto no fuera posible, deberá tenerse una junta de construcción intermedia, la
que deberá ser definida en ese momento de común acuerdo con la ITO. En todo caso, las juntas de
construcción serán verticales y horizontales según corresponda.
Cuando no se cuente con holgura de tiempo el contratista deberá utilizar hormigones de rápido
curado lo cual deberá ser informado a la ITO para su aprobación.
El hormigón de las superficies inclinadas comenzará a ser colocado desde el punto más bajo.
4.5.8.1 Traslado del hormigón
El equipo de transporte del hormigón así como todo el equipo en contacto con él y todos los
moldajes y áreas que deban recibirlo, deberán estar limpios, habiéndose quitado todos los
escombros o todos los deshechos de hormigón endurecido, así como las materias extrañas. Para
estos efectos se deberá cumplir con lo especificado en la norma NCh 170 Of.1985
El hormigón podrá ser transportado en camiones agitadores o del tipo tolva. La tolva deberá ser
metálica, lisa, estanca y no absorbente. En caso de usarse camiones tolva, el hormigón ser
transportado desde la planta mezcladora a su lugar de colocación definitivo en un plazo menor que
30 minutos, sin embargo, la ITO podrá aceptar un plazo mayor siempre que el hormigón mantenga la
docilidad especificada sin agregar más agua, ya sea mediante empleo de aditivos u otros métodos
existentes previamente comprobados y que las condiciones ambientales sean favorables.
En el caso de equipos de mezclado y transporte, se regirá por lo establecido en la NCh 1934. El
hormigón transportado deberá protegerse adecuadamente de la influencia del clima, en especial de
la lluvia y el viento, y además cuando la temperatura ambiental supere los 20°C.
4.5.8.2 Consolidación
Todo el hormigón debe ser cuidadosa y prolijamente consolidado en forma continua, bajo la
supervisión de personal experimentado de modo que el hormigón escurra completamente alrededor
de las armaduras, de elementos embebidos y esquinas de los encofrados.
Solo se aceptará como método de consolidación del hormigón, la vibración mediante vibradores
mecánicos de inmersión, quedando excluidos el empleo de pisones y golpear los moldajes.
El grado de consolidación para cada tipo de mezcla será el suficiente para producir un hormigón
denso, libre de nidos de piedras y de vacíos. Se deberá disponer del número suficiente de
vibradores más una cantidad adicional para caso de emergencia.

26-40
Al proceder a consolidar el hormigón se debe cuidar que la capa de hormigón previamente colocada
esté blanda, de modo que los vibradores puedan penetrar en ella regularmente algunos centímetros
mientras se esté vibrando la capa superior.
El hormigón se deberá colocar en capas horizontales de no más de 50 cm de espesor, salvo
autorización expresa por parte de la ITO. Cada capa deberá ser colocada y consolidada antes de
que la anterior haya iniciado su fraguado, incluyéndola en el vibrado, para evitar daños al hormigón
fresco y evitar la aparición de juntas frías.
Los vibradores mecánicos internos serán de un tipo aprobado por la ITO. Serán de construcción
resistente, de la potencia adecuada, capaces de transmitir vibración al hormigón en frecuencias de
no menos de 6000 ciclos por minutos y no deberán producir segregación de los ingredientes.
Debe evitarse una sobre vibración, debiéndose mantener el vibrador en un mismo punto, sólo hasta
que el hormigón se haya plastificado uniformemente, debiendo retirar el vibrador cando empiece a
aflorar la lechada.
El tiempo de vibración que depende de la frecuencia de ésta, del tamaño de los vibradores y del
grado de consistencia del hormigón, deberá ser determinado en obra y aproado por la ITO. El
vibrador no deberá ser amarrado ni puesto en contacto con el moldaje ni las armaduras. La
introducción y retiro del vibrador en el hormigón se efectuará en forma suave y vertical.
En ningún caso se desplazarán los vibradores en forma horizontal dentro del hormigón.
4.5.8.3 Piscina de excedentes de hormigón
La DIA Y la ITO indicarán el lugar exacto de la obra donde deben ser acopiados todos los materiales
que formen parte de excedentes de hormigón, tales como lavado de camiones Mixer y/o betoneras.
4.5.8.4 Fabricación y colocación del hormigón a temperaturas extremas
Como norma general, se suspenderá la elaboración de hormigones y el hormigonado cuando se
prevea que la temperatura ambiente será menor de 5°C.
Los hormigones que queden afectados por bajas temperaturas deberán ser demolidos si los ensayos
de muestras correspondientes al hormigón colocado y sometido a temperatura ambiente, señalan un
significativo deterioro en las resistencias previstas; no se descarta la posibilidad de usar aditivos
para contrarrestar las condiciones de temperaturas mínimo y/o máximas.
En tiempo caluroso, el hormigón deberá tener una temperatura máxima de 30°C en el momento de
su colocación en los moldes.

27-40
La elaboración y colocación de hormigón a temperaturas extremas debe realizarse de acuerdo al

Anexo “D” y Anexo “E” de la Norma NCh 170, ACI 301, ACI 305 y ACI 306.
Bajo condiciones de lluvia, no se podrá realizar faena de hormigón en fundaciones, excepto si dicha
labor es realizada con un sistema que impida que la lluvia este en contacto con el hormigón.
4.5.9 Juntas de Construcción
Se consideran juntas de construcción todas aquellas superficies en que el hormigón haya
endurecido hasta un grado tal que no se rellene el hueco dejado al retirar el vibrador, incluyendo en
consecuencia aquellas producidas accidentalmente por detención del hormigonado.
Las juntas de trabajo del hormigonado se practicarán en aquellos puntos en donde se indique en los
planos de construcción o dispuestas a ¼ de la luz pasado el apoyo en vigas y losas; en columnas,
estarán ubicadas a 0,2 o 0,3 m bajo el nivel inferior de los elementos horizontales que la columna
soporte.
Las juntas de construcción deben ser sometidas a un tratamiento para eliminar la lechada que aflora
normalmente en el proceso de compactación del hormigón.
El tratamiento a aplicar deberá ser aprobado por la ITO.
4.5.9.1 Junta de hormigón fresco
Cuando haya transcurrido un tiempo menor a tres horas, se podrá colocar el hormigón nuevo
directamente en contacto con el hormigón anterior, para este efecto se considera el uso de hormigón
sin aditivos ni adiciones.
4.5.9.2 Junta de hormigón joven
Cuando haya transcurrido un tiempo entre tres y doce horas el hormigón se considerará joven. Sin
embargo, si se ha utilizado algún aditivo retardador de fraguado entonces podrá ser considerado
como fresco en este periodo de tiempo. En caso contrario, deberá usarse algún adhesivo epóxico
aprobado, siguiendo las recomendaciones del fabricante y las instrucciones de la ITO.
4.5.9.3 Junta de hormigón envejecido
Cuando el hormigón ya posee un tiempo de fragüe mayor a doce horas, entonces será considerado
como hormigón envejecido e inevitablemente se utilizará algún adhesivo epóxico aprobado,
siguiendo las recomendaciones del fabricante y las instrucciones de la ITO.

28-40
4.5.10 Emplantillado de Hormigones

La ejecución del emplantillado será decidida por el Contratista, excepto en los casos en que éste
haya sido especificado en los Planos, o sea exigido por la ITO. En ningún caso, el emplantillado
deberá quedar incluido dentro de las dimensiones definidas para la obra en los planos.
El espesor del emplantillado no podrá ser menor de 5 cm y su resistencia a 28 días será la
correspondiente a un hormigón de grado H10 (10 kgf/cm²).
La necesidad de colocar una capa de grava compactada bajo el emplantillado, será determinada por
la ITO.
No será necesario ejecutar tratamiento de junta de construcción en el emplantillado.
4.5.11 Segundos Hormigones
Todas las superficies que vayan a recibir un segundo hormigón deberán ser tratadas como juntas de
construcción.
4.5.12 Terminación del Hormigón
La cara superior de hormigón del macizo de fundación deberá tener una pendiente suficiente para
que no se acumule agua.
Las aristas visibles de los elementos prefabricados y fundaciones de hormigón deberán contemplar
chaflanes de 2,0 x 2,0 cm.
Las cavidades dejadas en el hormigón durante el proceso de construcción (fijación de andamios,
moldaje, pasarelas provisorias y otros) deberán ser restauradas según las técnicas corrientes:
escariado de superficies, limpieza, puente de adherencia y llenado con mortero u hormigón de
gravilla. La mezcla de relleno deberá tener una resistencia igual o superior a la del elemento o
estructura y una retracción hidráulica mínima. Este procedimiento deberá ser aprobado previamente
a su ejecución y supervisado por la ITO.
4.5.13 Curado del Hormigón
El curado del hormigón deberá cumplir con la norma NCh170.
El curado de las superficies horizontales del hormigón se realizará de preferencia con diques de
arena, exenta de materiales perjudiciales para el hormigón, e inundando con agua por un mínimo de
7 días, otros método propuestos por el Contratista deberán ser aprobados por la ITO.

29-40
Cualquiera que sea el método de curado que se utilice, éste deberá impedir que el hormigón pierda
agua por evaporación durante un mínimo de 7 días. Se pondrá especial cuidado en impedir que el
hormigón este intermitentemente seco y mojado.
4.5.14 Protección del Hormigón
El hormigón terminado, especialmente en radieres, se protegerá de daños que pudieran ser
causados por agua o por agentes mecánicos.
No se permitirá transitar sobre el hormigón hasta por lo menos 24 horas después del vaciado. Los
refuerzos o insertos que sobresalgan también serán protegidos de cualquier disturbio hasta que el
hormigón haya endurecido suficientemente.
Cuando un trabajo a mayor altura amenace dañar o manchar una obra de hormigón ya terminada,
ésta será cubierta con una capa de 5 cm de arena sobre la cual irá un entablado o será protegida
con algún otro sistema adecuado a las condiciones de la obra.
Cuando la temperatura ambiente sea menor que 5°C, o se prevea que en las próximas 24 horas lo
sea, se debe aplicar un sistema de protección que permita mantener la temperatura de colocación
del hormigón mediante aislante térmicos, calefacción, etc., durante los plazos que indican las tablas
11 y 12 de la Norma NCh 170 Of. 1985.
A todas las fundaciones se les aplicará tratamiento de impermeabilización a través de imprimantes o
pinturas asfálticas. Un ejemplo no exhaustivo de impermeabilizante a utilizar es Igol Denso.
4.5.15 Reparación del Hormigón
Toda discontinuidad de la masa del hormigón, como nidos de piedra, fisuras y especialmente juntas
de hormigonado mal tratadas que pudiera afectar la duración y funcionamiento de la estructura,
deberán ser restauradas, reforzadas o repuestas por cuenta y cargo del Contratista y a plena
satisfacción de la ITO.
En caso que los daños no puedan ser reparados y, a juicio de la ITO, comprometan la estabilidad y
duración de la obra, la estructura deberá ser demolida y repuesta por cuenta y cargo del Contratista.
A continuación se describen los procedimientos que deberá llevarse a cabo en caso de reparación
de hormigones que presenten grietas o nidos de piedras. En general existen dos tipos de reparación
de hormigones:
 En base a sistemas epóxicos.
 En base a conglomerados de cemento y adiciones.

30-40
4.5.16 Inspección Técnica

4.5.16.1 General
La ITO controlará todas aquellas etapas de la ejecución de las obras que estime necesarias, que
hayan sido especificadas en los documentos del proyecto y particularmente en estas
especificaciones. El Contratista deberá proporcionar todas las informaciones y facilidades necesarias
para su ejecución, sin que ello implique modificaciones de costo y plazo de las obras.
Todos los ensayes y pruebas de materiales y hormigones a que se refieren estas especificaciones
serán efectuados por laboratorios especializados aprobados por la ITO.
Con el objeto de efectuar controles en la obra cuyos resultados interesa conocer sobre la marcha, el
Contratista deberá instalar y mantener en obra un laboratorio con un mínimo de implementación que
posibilite la ejecución de diferentes ensayes y controles en relación a la elaboración de hormigones.
Este laboratorio deberá estar provisto al menos de todos los equipos necesarios para extracción de
muestras de hormigón fresco, determinación de la docilidad (cono de Abrams y moldes para
muestras) y equipo necesario para determinar el porcentaje de humedad en la arena.
4.5.16.2 Control del Cemento
Para el cemento importado, un laboratorio autorizado deberá controlar en obra mediante ensayes
periódicos a solicitud de la ITO, la calidad del cemento almacenado, el que deberá ser rechazado en
caso de no cumplir con las propiedades mecánicas, físicas o químicas correspondientes.
Como control normal de calidad de estos cementos, se harán ensayos de tiempo de fraguado y de
resistencia a los 3 y 7 días. El cemento rechazado deberá ser retirado de la obra.
4.5.16.3 Control de los Áridos
La OTO deberá aprobar las fuentes de abastecimiento de áridos así como cualquier cambio de
procedencia de éstos que pudiera ocurrir.
Se hará un control completo de las características de los áridos cada 500 m3 de hormigón colocado
en obra, o cada vez que cambie la fuente de aprovisionamiento de áridos. Este control incluirá como
mínimo: granulometría, peso específico, contenido de materia orgánica, contenido de partículas de
tamaño inferior a 0,08 mm y contenido de sales solubles. Además, se deberá efectuar, a lo menos
diariamente, un control de humedad de la arena, así como al inicio de cada faena de fabricación de
hormigón, de manera que se puedan hacer los ajustes correspondientes a los contenidos de
humedad.

31-40
Las arenas que no cumplan con los requisitos indicados en esta especificación, sólo podrán ser
usadas previo estudio y prueba de sus características por un laboratorio autorizado, y su aceptación
por parte de la ITO.
El agregado grueso deberá ser material limpio, libre de sustancias extrañas y/o en descomposición y
estar libre de sustancias que reaccionan perjudicialmente con los álcalis de cemento.
Se debe mantener un control estricto de los agregados que se utilicen en la confección de
hormigones durante todo el desarrollo de la obra, que asegure la confección de hormigones
homogéneos y permita introducir correcciones en las dosificaciones en caso de detectarse
variaciones en los agregados.
El muestreo y control de los agregados deberá ser ejecutado por un laboratorio autorizado.
Será obligatorio efectuar un análisis para verificar que el contenido de sales solubles en los áridos no
exceda los límites establecidos. Si hubiere presencia de sales en los agregados, se proveerá de un
sistema de lavado aprobado por la ITO.
Las muestras de áridos serán tomadas directamente de los acopios ubicados en la planta para
fabricación del hormigón.
4.5.16.4 Control de Resistencia del Hormigón
Para cada tipo de hormigón que se utilice en la obra se deberán tomar como mínimo las siguientes
muestras para control de la resistencia especificada en el proyecto (la condición que se cumpla
primero):
• 1 muestra por cada día de hormigonado
• 1 muestra por cada 100 m3 de hormigón elaborado
• 1 muestra por cada 350 m2 de superficie de losa o muros
La frecuencia de muestras antes señalada es un mínimo, pudiendo la ITO solicitar extracción de
muestras adicionales en aquellas partes de la obra que considere a su juicio necesario. En este
caso, fijará las pautas aplicables a ellas.
Cada muestra estará constituida por un mínimo de 3 cubos de 20 cm. de arista, uno de los cuales
será ensayado a 7 días y los dos restantes a los 28 días. También se harán ensayos esporádicos a
los 3 días, cuando lo estipule la ITO.

32-40
En el caso de hormigones provenientes de plantas externas se deberá solicitar certificados de los

ensayos del hormigón. El hormigón suministrado deberá cumplir con las resistencias y calidades
indicadas en los planos de diseño de las estructuras de hormigón.
Los resultados obtenidos serán comparados con la resistencia especificada en el proyecto (fc), la
que se considerará obtenida satisfactoriamente, con un nivel de confianza de 90%, si el promedio
móvil de tres resistencias sucesivas a 28 días es mayor o igual a la resistencia especificada y no
existe ningún valor individual inferior a ella en más de 40 kg/cm2.
R n  2   R n  1  R n 
PROMEDIO MOVIL : R 
3
R(n) = resistencia de la muestra a 28 días (Promedio de dos probetas compañeras)

En caso de rechazo del hormigón el Inspector Jefe podrá detener la ejecución de la parte de obra
afectada por la baja resistencia, pudiendo exigir un refuerzo de ella o decidir incluso su demolición y
reposición.
4.5.16.5 Control del Hormigón Fresco
La ITO controlará periódicamente las características del hormigón colocado en obra. Para
hormigones suministrados por plantas externas se controlará cada camión mezclador.
Estos controles incluirán como mínimo:
- Medición del asentamiento de cono
Se deberá controlar la docilidad del hormigón como mínimo cada 4 horas o cada 30 m3 de
hormigón colocado (lo que sea más frecuente) en cada faena de hormigonado.
Si el asentamiento de cono excede en más de 5 centímetros del previsto en la dosificación
que se esté utilizando, éste no podrá ser utilizado en obra. En caso que el asentamiento de
cono exceda en más de dos centímetros (pero no más de 5 cm) al previsto, en tres medidas
sucesivas, la ITO podrá rechazar el hormigón proporcionado por la planta.
- Determinación de la razón agua/cemento
Si la razón agua/cemento excede en más de 0.05 a la teórica del hormigón, el Contratista
deberá aumentar la dosis de cemento en la proporción necesaria para restablecer la razón
agua/cemento teórica, la que en ningún caso deberá sobrepasar la razón agua/cemento
máxima establecida para las distintas calidades de hormigón.

33-40
Adicionalmente la ITO podrá solicitar al Contratista cuando lo estime necesario controlar el

porcentaje efectivo de aire incorporado.
4.5.16.6 Acero de Refuerzo
El muestreo y control se hará de acuerdo a la norma NCh 204.
En caso de aceros de origen nacional, se procederá a verificar el tipo de acero mediante control de
la marca de fábrica estampada en éste. A requerimiento de la ITO, el Contratista deberá
proporcionar los certificados de control de calidad de fábrica, correspondientes a la partida o lote de
acero bajo control que indiquen que éste cumple con los requerimientos anteriores.
Sin perjuicio de lo anterior, cuando la ITO lo estime oportuno, podrá exigir, igual que para el acero
importado, el muestreo y certificación del acero de origen nacional, por un laboratorio autorizado
4.5.16.7 Informes de Resultados
El Contratista deberá presentar a la ITO informes semanales con los siguientes antecedentes:
- Etapas de hormigonado controladas, con indicaciones de los asentamientos de cono
obtenidos.
- Copia de los certificados de resistencia a la compresión del hormigón y humedades de los
áridos, emitidos por el laboratorio en caso que se hubiesen recibidos en el período
informado.
Los certificados de los ensayos físicos de los áridos y resistencia a la compresión de los
hormigones de las fundaciones deberán ser enviados a la ITO por el Contratista a más
tardar una semana después de haber sido ejecutados los ensayos por el laboratorio.
La evaluación oficial de los resultados obtenidos en los controles será por la ITO, quien
además determinará los procedimientos correctivos a aplicar cuando se aparten de las
tolerancias establecidas en las normas especificadas en este documento.
4.6 EXIGENCIAS DE TIEMPOS DE MONTAJE
Se deberá respetar los siguientes lapsos de tiempo transcurridos desde la ejecución del
hormigonado:
 Siete (7) días para montaje de estructuras menores.
 Catorce (14) días para montaje de equipos livianos.

34-40
 Veintiocho (28) días para montaje de equipos pesados, estructuras principales y tensadas
de conductores.
El contratista podrá proponer otros tiempos para el montaje, los cuales deberán ser aprobados por la
ITO.
4.7 RELLENOS
4.7.1 Generalidades
Los rellenos a ejecutar en las fundaciones de estructuras de subestaciones, deberán efectuarse
conforme a lo que se señala en los planos del contrato y en estas especificaciones.
4.7.2 Materiales para Relleno
Los materiales que se utilicen para la ejecución de los rellenos deberán obtenerse cuando sea
posible de las mismas excavaciones o en su defecto, deberán provenir de un yacimiento aceptado
por la ITO.
En caso de usar materiales provenientes de la misma excavación que se abra para alojar la
fundación, deberá cuidarse al momento de excavar de separar los suelos que se consideren aptos
para rellenos de aquellos inadecuados o difíciles de compactar.
Se considerarán aptos los suelos que sean exentos de materia orgánica y que se puedan incluir en
una de las dos categorías que se indican a continuación y que tengan las condiciones de humedad
adecuadas para su compactación.
Para los efectos de los rellenos, los materiales se dividirán en tres categorías:
- Gravas: suelos que presentan un contenido de grava igual o superior al 50% y un
porcentaje de fino inferior al 10%. A estos materiales deberá limitársele su tamaño máximo
a 6”.
- Arenas: suelos que presentan un contenido de grava menor del 50% y un porcentaje de
fino inferior al 10%. A estos materiales deberán limitársele su tamaño máximo a 3”.
- Finos: Suelos que presentan un contenido de fino superior al 10%. El tamaño máximo debe
limitarse a 3’’.
4.7.3 Ejecución de los Rellenos
Los materiales para los rellenos no podrán colocarse y compactarse antes de 24 horas de terminada
la colocación del hormigón.

35-40
La colocación de los materiales deberá hacerse cuidadosamente de manera de no dañar los

hormigones o elementos metálicos. Teniendo especial cuidado en cruces con mallas de puesta a
tierra.
Los moldajes, puntales y sostenimiento usados en la hormigonadura deberán extraerse antes de la
ejecución de los rellenos.
Los materiales que se usen para los rellenos que se efectúen con suelos que tengan un porcentaje
de fino superior al 5%, deberán compactarse con una humedad que esté comprendida entre la
óptima menos 2% y la óptima más 2%, definiendo la humedad óptima como aquella con la que se
alcanza la máxima densidad en el ensayos definido por la norma ASTM D698. Los materiales que
tengan un porcentaje de fino inferior al 5%, podrán compactarse con cualquier humedad.
Los materiales para los rellenos que se efectúen con gravas se colocarán en capas horizontales
terminadas de 20 cm, los que se efectúen con arena se dispondrán en capas horizontales
terminadas de 15 cm de espesor y los que se realicen con finos se colocarán en capas horizontales
terminadas de 10 cm de espesor. La compactación de estas capas se conseguirá mediante un
mínimo de tres pasadas de una placa vibratoria o de un compactador de impacto, que tengan un
peso estático igual o mayor a los 70 kgf y que sean accionadas por un motor de una potencia igual o
superior a los 4 HP. El uso de otros equipos de compactación quedará condicionado a la aprobación
de la ITO, el que podrá exigir cambios en el espesor de capas y en el número de pasadas.
En el caso de usar pisones manuales, el material a compactar no podrá tener piedras mayores de 3”,
el espesor de la capa no deberá superar los 10 cm y el número de pasadas no podrá ser inferior a 5.
Los pisones manuales deberán pesar al menos 10 kgf y su superficie de impacto no deberá superar
los 100 cm².
Procediendo en la forma antes señalada, el Contratista deberá garantizar por cada 4 metros cúbicos
de fundación rellenada como mínimo grados de compactación iguales o superiores al 95% del
Proctor Modificado (norma NCh1534/II) o densidades relativas iguales o superiores al 80% (normas
NCh 1726). Si el control de compactación indicase que estos grados de compactación no se están
alcanzando, la ITO podrá ordenar que se aumente el número de pasadas y/o que se reduzca el
espesor de capa a fin de conseguir los niveles de compactación antes señalados.
Los rellenos se llevarán parejos en todos los costados de la fundación.
El uso de otros equipos de compactación quedará condicionado a la aprobación de la ITO, el que
podrá exigir cambios en el espesor de capas y en el número de pasadas.

36-40
4.7.4 Control de los Rellenos

Para controlar la calidad de los rellenos que se realicen, la ITO podrá solicitar al Contratista, cuando
lo estime conveniente, la determinación de: densidad en sitio siguiendo el procedimiento fijado por la
norma NCh 1516, la densidad máxima y la humedad óptima siguiendo el procedimiento que
establece la norma NCh 1534/II, la humedad natural siguiendo el procedimiento fijado por la norma
NCh 1515 y las densidades máxima y mínimas del material conforme a la norma NCh 1726.
El Contratista podrá proponer a la ITO el uso de otros métodos de control, quien los aceptará si a su
juicio fuesen adecuados.
Todos los ensayos que se efectúen para estos controles, deberán ser ejecutados por un laboratorio
o por personal especializado que seleccione el Contratista y lo apruebe la ITO.
4.8 CAMINOS Y ACABADOS DE PATIO
4.8.1 Caminos
Los caminos interiores de la Subestación deberán construirse de acuerdo a lo indicado en los planos
y especificaciones respectivas.
4.8.2 Acabados de patio
Los materiales que se utilizarán para acabado del piso del patio de conexiones deberán cumplir con
los siguientes requisitos:
El material deberá ser de carácter “Canto Rodado”. No se aceptarán materiales provenientes de
trituración. La gradación del material para el acabado del patio de conexiones deberá estar dentro de
los siguientes límites:

37-40
El acabado a construir como aislante eléctrico en el patio de conexiones de la subestación deberá

ejecutarse con los alineamientos, cotas, espesores y demás detalles mostrados en los planos de
construcción y con las modificaciones que ordene la ITO.
4.9 CIERROS
El Contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios que permitan la instalación de los
siguientes cierros:
4.9.1 Cierro patio
El cierro del área de instalaciones será metálico, tipo malla electro soldada galvanizada, con brazo
en ángulo en el coronamiento, apto para instalar tres hiladas de alambre de púas. Tendrá un portón
metálico, de dos hojas, con brazo en ángulo apto para instalar tres hiladas de alambre de púas.
Tendrá una puerta de hombre incorporada en una de sus hojas.
Las fijaciones, brazos para púas y accesorios serán de línea, del mismo proveedor del cierro.
Para el montaje de los cierros y portones se seguirán las recomendaciones del fabricante.

38-40
4.10 TRABAJOS ADICIONALES
En algunas estructuras será necesario realizar algunas modificaciones al proyecto para adaptarlas a
las condiciones locales del terreno de fundación. La necesidad de realizar estas modificaciones,
como la aprobación del tipo de modificaciones que se adopten, dependerá exclusivamente de la ITO.
La ingeniería del contratista deberá proyectar y realizar dichas modificaciones a satisfacción de la
ITO. Las excavaciones, hormigones, acero y rellenos adicionales que deban realizarse o colocarse
con respecto al que se contemple en el diseño de las fundaciones que se modifican no serán
considerados como trabajo adicional.
4.11 CONTROL
El Contratista deberá llevar un plano detallado o confeccionar una lista, que indique para cada
fundación que se realice, al menos los siguientes datos:
- Tipos de suelos encontrados al realizar las excavaciones
- Tipo de fundación empleada
- Cota del nivel estático de la napa de agua (si existe)
- Fecha de ejecución de la fundación
El Contratista deberá entregar a la ITO copias de esta información en forma periódica o cuando éste
lo solicite, por lo que deberá mantenerla siempre al día.
5 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

5.1 GENERAL
Estas especificaciones se aplican al grouteado de las bases de las estructuras metálicas que se
deban montar en la subestación.
Las estructuras metálicas se deben montar de acuerdo a los planos de fabricación y montaje y a lo
establecido en las especificaciones de montaje de las estructuras.
5.2 GROUTEADO DE BASES
Para estructuras que consideran placas base y de apoyo se deberán sostener en su posición y
alineadas sobre elementos indicados en planos de montaje, los cuales podrán ser tuercas de

39-40
nivelación o en su defecto cuñas de acero o planchuelas. Los elementos metálicos usados, deberán
quedar a ras con los bordes de las placas base y mantenidos en su lugar.
Una vez que la estructura se encuentre en su posición definitiva (nivelada, aplomada y con la
apernadura definitiva), las placas base y de apoyo se encuentren niveladas y las tuercas de los
pernos de anclaje hayan sido torqueados, se procederá a la colocación de los morteros para
grouting de nivelación.
Las superficies de hormigón, bajo las bases, serán llevadas al nivel indicado y terminadas con una
superficie rasguñada.
Antes de montar las bases, todo defecto o lechada superficial del concreto deberá ser removida
mediante picado u otro medio aprobado. La superficie resultante deberá estar libre de aceite, grasa,
polvo, partículas sueltas y presentará una superficie rugosa.
Las láminas y cuñas de nivelación temporales destinadas a ser retiradas después de que el grouting
se haya endurecido, se cubrirán de una delgada capa de grasa para facilitar su remoción.
Antes de empezar el grouting, debe remojarse la superficie del concreto con agua durante un
mínimo de seis horas. Inmediatamente antes de empezar el relleno, toda el agua sobrante, que haya
permanecido en la superficie, será removida, así como de las llaves, manguitos y otros que vayan a
ser rellenados. En tiempo frío se tomarán precauciones para asegurar que el concreto permanezca
libre de escarcha o hielo.
Los procedimientos de grouting empleados deberán asegurar su colocación, en la totalidad de la
superficie de la base, evitando la formación de bolsas de aire o vacíos mediante el empleo de una
suficiente compactación. Los métodos de grouting estarán sujetos a aprobación de la ITO.
Se usará morteros de cemento premezclados, de fabricante conocido, debiendo ser de
endurecimiento rápido, tener gran fluidez, no presentar retracción y estar exentos de componentes
metálicos, cloruros u otras sales dañinas, deberá tener un buen comportamiento a bajas
temperaturas. (Se podrá utilizar mortero SikaGrout 212 o similar)
No serán aceptador morteros fabricados en terreno. En caso de grandes volúmenes de grouting el
contratista podrá optar, previo aprobación de dosificación y razón agua cemento por la ITO, el uso
de mortero de nivelación premezclado en planta.
Los morteros deberán tener una resistencia mínima a la compresión de 400 kg/cm2 a los veintiocho
(28) días. Su aplicación se ceñirá estrictamente a las instrucciones del fabricante del mortero. La
ejecución de los morteros de nivelación de placas base, deberá contar con la autorización de la ITO.

40-40
El espesor de la capa de mortero será indicado en los planos de fundaciones. La geometría del
grouting deberá lograrse acorde a lo indicado en los planos, en su defecto se construirán dejando un
bisel en 45° y de una pulgada en todo su perímetro.


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