GAS NATURAL

MEDICIÓN

6.1 INTRODUCCIÓN

El gas natural está en flujo continuo desde el momento en que sale del depósito hasta que
alcanza su uso final, generalmente en un quemador. A diferencia de otros productos, no se
envasa ni se almacena en almacenes donde se puedan almacenar, excepto en almacenamiento
subterráneo y en instalaciones de almacenamiento de gas licuado. La medición de las compras
y entregas de gas se efectúa en una corriente de gas que fluye; Por lo tanto, la medición exacta
de la cantidad total de gas que ha pasado a través de una sección dada de tubería durante un
período de tiempo es de importancia primordial para la industria del gas. Por ejemplo, un error
de sólo 1,0% en la medición del gas natural en un gasoducto que entrega 300 MMcfd de gas a
$ 1.00 por mil pies cúbicos (Mcf) equivale a una pérdida de más de $ 1 millón / año para el
vendedor o el comprador.

En la actualidad, el método más común de medición de gas es en volumen. Como cuestión de

conveniencia, la mayoría de los operadores tienen en cuenta el gas en unidades de 1000 pies
cúbicos, comúnmente denominado Mcf. La masa total de la sustancia en 1 cu ft de gas
depende en parte de su presión absoluta, que en la medición de gas comercial se expresa en
libras por pulgada cuadrada, y su temperatura absoluta (° F más 460, también denominada
temperatura de Rankine). Para medir el gas en términos significativos por el método del
volumen, primero especifique la presión absoluta y la temperatura de la base o pie cúbico
estándar. En otras palabras, debe establecerse la presión y la temperatura de la base de
referencia o pie cúbico.

La temperatura de base reconocida nacionalmente para la medición de gas combustible de

gran volumen es 520 R (equivalente a 60 ° F). Con respecto a una presión de base

Medición de gran volumen, diferentes estados y países utilizan diferentes condiciones básicas:

6.2 MÉTODOS DE MEDICIÓN

Tanto el gas como los líquidos pueden medirse usando diversas técnicas de medición,
incluyendo medidores de orificio, medidores de desplazamiento positivo, medidores de
turbina, medidores de venturi, boquillas de flujo, detectores críticos bajos, medidores de codo
y contadores de área variable. La selección del método de medición que se va a utilizar debe
hacerse sólo después de un cuidadoso análisis de varios factores, entre los que se incluyen los
siguientes:

1. Precisión deseada.

2. Vida útil prevista del dispositivo de medición.

3. Rango de flujo, temperatura.

4. Requisitos de mantenimiento.

5. Disponibilidad de energía, si es necesario.

6. Líquido o gas.

7. Costo de la operación.
8. Costo inicial.

9. Disponibilidad de piezas.

10. Aceptabilidad por otros involucrados.

11. Propósito para el que se van a utilizar las mediciones.

12. Susceptibilidad al robo o al vandalismo

6.2.1 Medición Volumétrica

El método más simple de medir el gas es por el método volumétrico. Este método determina el
contenido cúbico de un contenedor (aplicando las leyes de Boyle y Charles con factores de
desviación aplicables para expresar la cantidad de gas en el recipiente) bajo la presión y
temperatura existentes en términos de volumen equivalente a la presión y base base deseadas
Condiciones de temperatura. Usando la ley del gas simple
}

Donde los cálculos se deben hacer usando una base de presión y temperatura particular
consistentemente, tal como donde pb = 14,73 psia y Tb = 520 R, la fórmula puede simplificarse
para un uso más conveniente:

Una ecuación simplificada para el volumen de gas en tuberías es derivada por C. J. Kribs de
Southern Gas Corp:

Dónde

Q = volumen de gas en los pies cúbicos de la tubería a 14,4 psia base de presión y 60 F

D - diámetro interno de la tubería, pulg

p = presión absoluta media, psia

L = longitud de la sección de la tubería, mi

El multiplicador de supercompresibilidad aplicable Fpv2 se puede incluir en la presión o
aplicarse al volumen. El volumen de la base de presión de 14,4 psia

Minado por la Ec. 6,5 puede convertirse en otra base de presión aplicando un factor = 14,4 /
otra base de presión.

6.2.2 Medición del desplazamiento

La medición de desplazamiento es esencialmente una forma más avanzada de medición

volumétrica con un instrumento que tiene uno o más compartimentos móviles o diafragmas
dispuestos de manera que cuando el gas pasa a través del medidor, se llenan o vacían
alternativamente. Esto motiva un índice que registra la suma de la cantidad de gas desplazada
en el compartimiento durante un período de tiempo.

El principio del medidor de desplazamiento de tipo diafragma puede ser ilustrado por un
cilindro y un pistón alternativo (Fig. 6.1). A medida que el pistón se mueve en el cilindro desde
la posición A hasta la posición B, se introduce una cantidad de gas en el cilindro a través del
orificio de entrada para ocupar el espacio desplazado por el pistón. En la carrera de retorno, el
gas es descargado fuera del cilindro a través de la salida cuando el pistón vuelve de B a A.

El volumen de espacio que ocupa el gas descargado en el cilindro es igual al desplazamiento

del pistón. Cuando se conoce el volumen del desplazamiento del pistón, es sencillo conectar
un contador al vástago de émbolo que compense el desplazamiento del pistón para cada
carrera de compresión. Dado que el volumen de gas descargado es igual al desplazamiento
total del pistón, el contador indicará un volumen medido de gas. La presión y temperatura del
gas en el cilindro será la que se suministra al cilindro a través del orificio de entrada. Si se
añaden un termómetro y un manómetro al cilindro, pueden observarse estas condiciones.

A partir de esta información, las fórmulas de ley de Boyle y Charles se pueden aplicar al
volumen de gas descargado como se indica en el contador para convertir este volumen a la
cantidad equivalente de gas a condiciones de temperatura y presión base. La fórmula es:
FIG 6.1 Cilindro y pistón alternativo representando un simple medidor de desplazamiento.

Dónde

Q = cantidad de gas en las condiciones de base, cu ft

r - registro del contador, cu ft

p ~ presión del gas, psia

pb = base de presión, psia

T = temperatura del gas, ° R

Tb = base de la temperatura,

Z= factor de desviación del gas

La lectura inicial del índice se resta de la lectura final para obtener el registro durante cualquier
período. La fórmula del medidor de desplazamiento se puede volver a escribir para este
procedimiento:

El tipo más común de medidor de desplazamiento tiene diafragmas que separan los
compartimentos de medición. Estos suelen tener cuatro compartimientos de medición y dos
diafragmas. El movimiento de un diafragma de un lado a otro permite que un compartimento
se llene mientras el segundo se descarga (Fig. 6.2).

El contador de desplazamiento rotativo representa un principio mecánico totalmente diferente

al del desplazamiento del diafragma. Emplea dos impulsores metálicos del mismo tamaño que
tienen una forma en sección transversal que se asemeja a la figura 8. Estos impulsores giran
sobre ejes individuales y están diseñados y espaciados para girar tangencialmente entre sí.
Están encerrados en una caja cilíndrica. El gas que fluye a través del medidor hace girar los
impulsores y, dado que el volumen de cierre entre un impulsor y la carcasa está fijado, un
volumen definido de gas pasará a través del

FIG 62 Representación de doble efecto y pistón de un medidor de desplazamiento de dos

diafragmas.

Con cada revolución de los impulsores. Conectando un índice al eje de un impulsor, el volumen
de gas puede ser registrado por este índice.

El medidor de prueba en húmedo es un pequeño medidor de desplazamiento utilizado a veces

para la medición de gas en el laboratorio. Este medidor mide cantidades muy pequeñas de gas
con una precisión relativamente alta. La cámara de medición es un tambor con cuatro
particiones helicoidales que no se extienden al centro del tambor. El tambor se monta dentro
de una caja llena de agua hasta una altura suficientemente por encima del eje del tambor para
cerrar los bordes interiores de las particiones helicoidales. A medida que el gas pasa a través
del medidor, se sellan pequeñas cantidades sucesivas en las cámaras formadas por encima de
la superficie del agua por las particiones helicoidales dentro del tambor. El índice se calibra con
precisión y se puede leer a 0,0001 pies cúbicos. La presión de medición puede observarse
mediante un manómetro de agua conectado al medidor. La temperatura de medición se
obtiene a partir de un termómetro insertado en un pocillo de termómetro en el medidor.

6.2.3 Métodos de presión diferencial

Los métodos de presión diferencial de medición de gas implican la medición de una diferencia
de presión a partir de la cual, junto con ciertos otros datos, la velocidad de flujo se calcula
sobre la base de principios físicos bien establecidos. La presión diferencial que se mide puede
ser producida por una restricción colocada en un tubo (medidor de orificios), o puede ser la
diferencia entre la presión cinética (velocidad) y la presión estática, como es el caso del tubo
pitot. Existe una relación directa entre la velocidad de flujo y la cantidad de esta caída de
presión, o diferencial. Este principio ha sido ampliamente utilizado y se ha desarrollado en un
medio preciso y preciso para medir fluidos (ver Sección 6.3).

6.2.4 Medidor de turbina

El medidor de turbina utiliza el gas que fluye como una fuerza impartida a un rotor de paletas.
Con engranajes apropiados, las revoluciones del rotor pueden convertirse en volumen. Las
curvas de precisión se desarrollan generalmente para cada medidor de turbina y se dispone de
técnicas de prueba o calibración. Los filtros son casi una necesidad por delante de los
medidores de turbina para permitir una precisión sostenida y un funcionamiento sin
problemas.

6.2.5 Medidor de codo

La fuerza centrífuga en la curva de un codo de tubo se puede utilizar para medir el flujo. Para
precisión, el codo debe ser calibrado usando alguna otra medida aceptable como estándar. La
precisión no suele ser el objetivo cuando se utilizan los medidores de codo. Se crea
relativamente poca pérdida de presión o presión diferencial. Debido a esto, los medidores se
utilizan principalmente para el control u otras operaciones.

6.3 MEDIDOR DE ORIFICIO

Con mucho, el tipo más común de contador diferencial utilizado en la industria del gas
combustible es el medidor de orificios. Este medidor consiste en una placa plana delgada con
un agujero circular mecanizado con precisión que está centrado en un par de bridas u otro
dispositivo de sujeción de placas en una sección recta de tubería lisa. Se proporcionan
conexiones de grifo de presión en los lados aguas arriba y aguas abajo de la placa de manera
que se puede medir la caída de presión o la presión diferencial. La figura 6.3 ilustra el patrón
de flujo a través de un orificio, cómo se mide la diferencia de presión resultante a través del
orificio y el cambio en la presión estática que se produce. Las ventajas del medidor de orificios
son la precisión, la robustez, la sencillez, la facilidad de instalación y mantenimiento, la gama
de capacidad, el bajo costo, la aceptación para la medición de gas por el comité conjunto AGA-
ASME y la disponibilidad de tablas estándar de factores de medición.

Como su nombre lo indica, un medidor de orificios utiliza un orificio para su componente

básico en la medición de gas natural. El medidor de orificios típico consiste en (sobre todo) una
fina placa de acero inoxidable de aproximadamente 3/6 pulgadas de espesor, con un agujero
en el centro, que se coloca en la línea de flujo. La colocación de un orificio en un tubo en el que
hay un flujo de gas provoca una diferencia de presión a través del orificio. Esta diferencia de
presión y la presión absoluta en la línea en una posición de "derivación" especificada se
registran continuamente y se traducen posteriormente en velocidad de flujo. Usualmente se
utilizan dos dispositivos: grifo de brida y grifo de tubería (Fig. 6.4).
Es habitual considerar un medidor de orificio completo compuesto de dos elementos
principales. El primero de los dos elementos principales es el dispositivo de producción de
presión diferencial denominado elemento primario. Este elemento primario se compone de las
siguientes partes (figura 6.5):

1. El tubo del medidor-una longitud de tubo especial a través del cual fluye el gas.

2. El dispositivo de sujeción y posicionamiento de la placa de orificios, una brida de orificio o

un orificio montado como parte integrante del tubo medidor para mantener la placa de
orificios en una posición perpendicular y concéntrica al flujo de gas.

3. La placa de orificio, una placa circular plana con un orificio de orificio afilado centralmente,
mecanizado a una dimensión exacta y predeterminada que forma una restricción calibrada al
flujo de gas a través del tubo del medidor y es la fuente del diferencial.

4. Grifos de presión: orificios situados con precisión a través de las paredes de la tubería o del
soporte de la placa de orificios, desde los cuales se puede medir la presión de gas en cada lado
de la placa de orificios.

5. Paletas de enderezamiento -un dispositivo que puede ser insertado en la sección corriente
arriba del tubo del medidor para reducir el remolino en la corriente de gas.

El elemento secundario se denomina calibre diferencial y es el dispositivo para medir las

presiones. Es un manómetro (o calibradores) conectado con tubería a la
Grifos de presión aguas arriba y aguas abajo del elemento primario. Una parte indica o registra
la diferencia entre las presiones de cada lado de la placa de orificios y la otra parte indica o
registra una de estas presiones. Grabación diferencial y manómetros estáticos, utilizando
gráficos circulares con balanzas impresas, se utilizan ampliamente y proporcionan un registro
permanente. También se hacen medidores diferenciales de integración, tanto en el tipo de
indicación como de registro, que registran el flujo en pies cúbicos no corregidos.

El flujo de gas natural en la línea se calcula mediante una fórmula:

Dónde

Q = volumen estándar por tiempo

C '= constante

H - caída de presión a través del orificio, pulgadas de agua

p = presión estática en la línea, psia

La constante C 'está compuesta por muchas otras constantes que reflejan el tipo de gas que se
está midiendo, la relación diámetro orificio / tubo, temperatura, caudal, etc.

6.3.1 Ecuación básica del medidor de orificios

La base para la ecuación del orificio-metro es la ecuación general de la energía. Esta ecuación
puede escribirse entre dos puntos cualesquiera de la corriente que fluye, como los puntos 1 y
2 de la Fig. 6,3

Donde

V =Volumen específico = cu ft / lbm

P=Presión, Ibf / sq ft

u=Velocidad media del flujo lineal, ft / seg

gc =Factor de conversión: 32.17 (lbm / Ibf) {ft / sec2)

g=Aceleración debida a la gravedad, ft / sec2

Z=Distancia vertical sobre el punto de referencia, ft

W=Trabajo realizado por fluido fluido, ft-lbf / lbm

Lw =Energía de trabajo perdida debido a los efectos de fricción, ft-lbf / lbm

Para la mayoría de los medidores, el cambio en la elevación entre los puntos 1 y 2, dZ, es cero.
Además, no se realiza ningún trabajo por el fluido fluido, es decir, w = 0. El término de trabajo
perdido Iw expresa las pérdidas friccionales debidas a la viscosidad y la turbulencia del fluido.
Estas pérdidas pueden ser manejadas de una manera conveniente para los cálculos del
medidor sin referencia al factor de fricción. La ecuación básica del orificio puede escribirse en
la forma:
Donde C2 es una constante empírica que se encarga de la fricción y otras irreversibilidades. El
punto de mayor velocidad y presión más baja en el fluido que fluye a través de un orificio está
en el punto 3, llamado la vena contracta. Tiene el diámetro más pequeño de la corriente de
flujo.

Para usar la Ec. 6.11 requiere conocimiento de la relación entre el volumen específico v y la
presión p entre los puntos 1 y 2; Pero para los gases reales, la integración se vuelve demasiado
complicada para el uso de enrutamiento. Puesto que la diferencia de presión es pequeña en
comparación con la presión, se puede usar un valor medio (v de v o un valor medio p de su
recíproco, la densidad p) para simplificar la integración. La ecuación 6.11 se convierte así en
Reconocer que u1 se mide en el área A ,, la tubería, y u2 se mide en el área-A2> el orificio.
Defina la relación entre el diámetro del orificio y el diámetro del tubo como

Libro
La ecuación general del orificio-medidor
En la medición de la mayoría de los gases, y especialmente del gas natural, es casi la
práctica universal expresar el flujo en pies cúbicos por hora referido a alguna condición
especificada de referencia o base de temperatura y presión. Para el cálculo de la
cantidad de gas, el Informe No. 3 del Comité AGA recomienda la fórmula

qh = cantidad de
flujo en
condiciones de
base, cfh
C '= constante de flujo de orificio
hw = presión diferencial en pulgadas de agua a 60 ° F
pf = presión estática absoluta,

Debido a que la ecuación general del orificio-medidor (Ec. 6.28) parece ser tan simple,
uno puede preguntarse en donde todas estas leyes físicas se involucraron en los
cálculos de la medida. La constante de flujo del orificio C puede definirse como la
velocidad de flujo en pies cúbicos por hora, en condiciones de base, cuando la
extensión de presión es igual a la unidad. C 'se obtiene multiplicando un factor de
orificio básico, Fb, por varios factores de corrección que se determinan por las
condiciones de funcionamiento, los requisitos del contrato y la naturaleza física de la
instalación. Esto se expresa en la siguiente ecuación:

Fb =Factor de orificio básico, cfh

Fr =Factor numérico de Reynold (viscosidad)
Y =factor de expansion
Y1=Basado en la presión estática ascendente
Y2=basada en la presión estática aguas abajo
Ym=Basado en una media de las presiones estáticas aguas arriba y aguas abajo
Fpb=Factor de presión base (contrato)
Ftb =Factor de temperatura base (contrato)
Ftf=Factor de temperatura de flujo
Fg=Factor de gravedad específica
Fpv=Factor de supercompresibilidad
Fm=Factor manometro para metro de mercurio
Fl =Medir el factor de ubicación
Fa=Factor de expansión térmica del orificio
La derivación de algunos de estos factores es muy compleja. En realidad, varios
factores sólo pueden determinarse mediante pruebas y experimentaciones muy
extensas, a partir de las cuales se han acumulado tablas de datos para obtener un
valor. Las tablas para estos factores están disponibles (Cuadros A.22 a A.37 en el
Apéndice) y deben referirse a los valores reales al hacer cálculos. Hay dos conjuntos de
mesas, una para los grifos de brida y otra para los grifos de tubería, y se debe tener
cuidado de utilizar las tablas apropiadas para el tipo de grifos en la instalación.
Factor básico del orificio, Fb
Esto depende de la ubicación de los grifos, el diámetro interno de la carrera y el
tamaño del orificio. Fb se pueden obtener de la Tabla A.22 para los grifos de brida y la
Tabla A.27 para los grifos de tubería para los diámetros interiores publicados. Para los
tamaños no mencionados en estas tablas y tamaños fuera de los límites de tolerancia,
el valor exacto de Fb debe calcularse para el valor particular de p basado en el valor
real del diámetro del orificio usando las ecuaciones dadas en AGA ReportNo. 3. No se
debe confiar en la interpolación.
Factor Numérico de Reynolds, Fr
Este factor depende del diámetro de la tubería y de la viscosidad, densidad y velocidad
del gas. Fr se obtiene utilizando la Tabla A.23 para los grifos de brida y la Tabla
A.28 para grifos de tubería. Para su determinación, la extensión media a la cual el
medidor opera debe ser conocida además del tamaño del orificio y de la tubería. La
extensión / hwpf utilizada en la determinación de Fr puede elegirse de varias maneras.
La exactitud de cada método dependerá de las condiciones individuales de flujo. El
método elegido debe proporcionar un promedio Vh ^ pf que sea lo más acorde posible
con las tolerancias del resto de los factores. Para presiones por debajo de 100 psig,
puede ser necesario calcular Fr diariamente, donde una extensión de presión
promedio estimada puede ser suficiente para presión por encima de 100 psig.
Se utilizan varios métodos, cualquiera de los cuales pueden ser mutuamente
acordados, para llegar a estos promedios. Algunos ejemplos son:
1. Promedio diario de Vh ^ pf,
2. Promedio Vhwpf después de la instalación de la placa y promedio periódico de Vh ^
pf en condiciones normales de flujo para la estación.
3. La mitad de la raíz cuadrada del rango del gráfico (100 pulgadas, 1000 # gráfico a
14,7 psia sería 1/2 V10 x 1014,7 = 159,27).
4. La mitad del diferencial y las tres cuartas partes del rango de presión (100 pulgadas,
1000 # gráfico a 14,7 psia sería V50 x 764,7 = 195,54).
Las tablas A.23 y A.28 se han calculado utilizando valores medios de viscosidad,
0.000.006,9 lbm / ft-sec, de temperatura, 60 ° F, y de gravedad específica, 0.65,
aplicando particularmente al gas natural. Si el gas que se mide tiene una viscosidad,
una temperatura o un peso específico muy diferente de éstos, el valor de Fr en las
Tablas A.23 y A.28 puede no ser aplicable. Sin embargo, para variaciones de viscosidad
de 0,000,005,9 a 0,000,007,9 lbm / pie-seg, en temperatura de 30 a 90 ° F, o en
gravedad específica de 0,55 a 0,75, las variaciones en el factor Fr estaría dentro de las
tolerancias recomendadas.
Factor de Expansión, Y
A diferencia de los líquidos, cuando un gas fluye a través de un orificio, el cambio de
velocidad y presión se acompaña de un cambio en la densidad. La expansión del gas a
través del orificio es esencialmente adiabática. En estas condiciones, la densidad de la
corriente cambia debido a la caída de presión y al cambio de temperatura adiabático.
Un factor de expansión Y, calculado para el caso adiabático y reversible, se incluye en
la fórmula del orificio-medidor para corregir esta variación en la densidad. Es una
función de la presión diferencial, la presión absoluta, el diámetro de la tubería, el
diámetro del orificio y el tipo de grifos. Consulte las Tablas A. 24, A. 25 y A.26 para los
grifos de brida y las Tablas A.29 y A.30 para los grifos de tubería para los factores de
expansión. Se debe tener cuidado de seleccionar la mesa correcta para el grifo de
presión desde el cual la presión estática es

Factor de Base de Presión, Fpb

La mayoría de las ubicaciones usan 14.73 psia como base estándar. Esta es la base de
presión adoptada por la American Gas Association para su estándar, que representa la
presión atmosférica al nivel del mar. Este factor es una aplicación directa de la ley de
Boyle en la corrección de la diferencia en la base de 14,73 psia. La base de presión se
ajusta
Contrato o tarifa. Por esta razón, se debe comprobar de cerca cada contrato para ver
que la tabla de factores de base de presión (Tabla A.31) y las tablas de factores básicos
(Cuadros A.22 y A.27) se calculan sobre la misma base de presión- El factor de flujo de
orificio básico se determina bajo una condición estándar definida. La variación de
presión de esta base de presión definida (14.73 psia) afectará al volumen calculado del
gas. Por lo tanto, para corregir el volumen del gas a la presión del contrato, es
necesario aplicar un multiplicador determinado dividiendo la presión de base absoluta
por la presión de base absoluta contraída:

Los valores de Fbp se dan en la Tabla A.31.

Factor de la base de temperatura, Ftb
La temperatura base en el cálculo del gas medida por los medidores de orificios es casi
universalmente usada como una temperatura de sesenta grados Fahrenheit. Si se
deseaba calcular la medida, sin embargo, en alguna otra base de temperatura
contractual, este factor se usaría en una aplicación directa de la ley de Charles para
corregir este cambio desde 60 ° F. Los valores Ftb pueden tomarse de la Tabla A.32. El
gas medido a una temperatura base tendrá un volumen calculado diferente si se vende
a un cliente en una base diferente. Es decir, si el gas se mide a una temperatura base
de 60 ° F y se vende a una temperatura base de 70 ° F, la empresa debe corregir el
volumen a la temperatura del contrato o, en este caso, perder dinero. Está claro que la
temperatura absoluta de la base (60 ° F) dividida por la temperatura absoluta del
contrato dará un factor que debe aplicarse para corregir la lectura del contador a los
términos de la temperatura del contrato. Así

Factor de temperatura de flujo, Ftf

La temperatura de flujo tiene dos efectos en el volumen. Una temperatura más alta
significa un gas más ligero para que el flujo aumente. Además, una temperatura más
alta hace que el gas se expanda, lo que reduce el flujo. El efecto combinado es hacer
que la cantidad de flujo de un gas varíe inversamente como la raíz cuadrada de la
temperatura de flujo absoluto. Así
El valor Ftf se da en la Tabla A.33 y debe basarse en la temperatura de flujo real del
gas. Debe utilizarse para corregir la temperatura de flujo. Esto se aplica generalmente
a la temperatura media durante el tiempo que pasa el gas. La temperatura puede
tomarse mediante gráficos de registro o mediante lecturas periódicas del termómetro.
Factor de gravedad específico, Fg

Fg (véase la Tabla A.34) se utiliza para corregir los cambios en la gravedad específica y
debe basarse en la densidad específica de flujo real del gas determinada por ensayo. La
gravedad específica puede ser determinada continuamente por un gravitómetro de
registro o por el saldo de gravedad en un programa diario, semanal o mensual, o tan a
menudo como sea necesario para cumplir con las condiciones del contrato. El factor de
orificio básico se determina por el aire con un peso específico de 1,00. Con una fuerza
dada aplicada sobre un gas, una mayor cantidad de gas ligero puede ser empujada a
través de un orificio que la de un gas más pesado. Para hacer que el factor de orificio
básico sea utilizable para cualquier gas, debe aplicarse la corrección apropiada para la
gravedad específica del gas que se está midiendo. Este factor varía inversamente como
la raíz cuadrada de la gravedad específica. Así

Factor de supercomprensión, Fpv

Este factor corrige el hecho de que los gases no siguen las leyes de gases ideales. Varía
con la temperatura, la presión y la gravedad específica. Los factores de supercom-
presibilidad pueden obtenerse de las tablas AGA. El desarrollo de la ecuación de flujo
hidráulico general implica la densidad real del fluido en el punto de medición. En la
medición del gas, esto depende de la presión y temperatura que fluye. Para traducir el
volumen calculado a la presión y temperatura de flujo a la presión y temperatura de
base, es necesario aplicar la ley para un gas ideal. Todos los gases se desvían de esta
ley de gas ideal en mayor o menor medida. La densidad real de un gas a alta presión
suele ser mayor que la densidad teórica obtenida mediante el cálculo de la ley del gas
ideal. Esta desviación se ha denominado supercomprensibilidad. Un factor para
explicar esta supercompresibilidad es necesario en la medición de algunos gases. Este
factor es particularmente apreciable a altas presiones de línea.
La siguiente ecuación se usa para determinar el factor de supercompresibilidad:
dónde
Zb = factor de desviación de gas para condiciones de base
z = factor de desviación de gas para condiciones de funcionamiento
Zb y z se pueden calcular a partir de gráficos de factores de desviación de gas. Zb, para
muchas aplicaciones que miden el gas en términos de condiciones estándar, será igual
a la unidad. Sin embargo, zb debe calcularse para cualquier gas que se desvíe del
comportamiento ideal en condiciones estándar. Si no se puede obtener de las
determinaciones reales, el factor de supercompresibilidad, Fpv, puede tomarse de las
Tablas A.35 (a), A.35 (b), A.35 (c), A.35 (d) y A.35 (mi). Este es un método empírico para
evaluar el factor de supercompessibilidad para las mezclas normales de gas natural. La
exactitud de determinar el factor de este método estará dentro de límites razonables
si un gravedad específica de 0,75 y el contenido en diluyente de 12% en moles de
nitrógeno y / o 5% en moles de dióxido de carbono no se superan. Se pueden usar
ensayos de supercompresión con aparatos aprobados para establecer la conveniencia
de emplear las tablas para diversas mezclas de gases.
Factor manométrico, Fm
Esto se utiliza con los indicadores diferenciales de mercurio y compensa la columna de
gas comprimido frente a la pierna de mercurio. Por lo general, esto no se considera
para presiones por debajo de 500 psia, ni se requiere para los calibradores
diferenciales sin mercurio. El peso de la columna de gas sobre el depósito de mercurio
de los medidores de orificios introduce un error al determinar la presión diferencial a
través del orificio, a menos que se haga algún ajuste. Este error es consistente en una
dirección y se hace cada vez más importante con el aumento de la presión. La
aplicación del factor del manómetro de la Tabla A.36 compensará este error. La
corrección varía con la temperatura ambiente, la presión estática y la gravedad
específica. Dado que la corrección es muy pequeña, generalmente se seleccionan
algunas condiciones medias y se acuerda un factor. Un método consiste en obtener la
temperatura ambiente media de la oficina meteorológica y, a partir de grabaciones
anteriores, llegar a una presión media y gravedad específica.
Otros factores aplicables que pueden afectar al flujo total de gas según se registran por
el medidor de orificios se discuten a continuación.
Factor de Ubicación del Medidor, Fl
Fl se utiliza cuando se instalan medidores de orificios en lugares que no sean 45 ° de
latitud y elevación del nivel del mar. Esto se da en la Tabla A.37. Fl [puede afectar el
caudal total de gas registrado por el medidor de orificios.
Factor de Expansión Térmica del Orificio, Fa
Esto se introduce para corregir el error resultante de la expansión o contracción del
orificio que opera a temperaturas sensiblemente diferentes de la temperatura a la que
se perforó el orificio. El factor se puede calcular a partir de la siguiente ecuación:
304 y 316 acero inoxidable
Fa = 1 + [0,000,018,5 (° F-68)]
Monel
Fa = 1 + [0,000,015,9 (° F-68) j

Dónde
° F = temperatura de flujo de gas en el orificio
Estas fórmulas suponen que el diámetro del orificio del orificio se ha medido a una
temperatura de 68 ° F. Al igual que el factor de ubicación del indicador, esto puede
afectar el registro del flujo total de gas del medidor de orificios.
6.3.3 Cálculo de volúmenes
Después de que los datos de presión diferencial, presión estática y temperatura en la
ubicación del campo se han registrado en gráficos, estos últimos deben ser recogidos y
llevados a algún lugar para su procesamiento. Para calibres estándar, esto requiere
viajes a la ubicación del campo una vez al día, cada otro día, cada tercer día o una vez a
la semana, dependiendo de la rotación de la carta.
Con la llegada de los cambiadores automáticos, esto ya no es necesario. Los gráficos de
varios días se pueden cargar al mismo tiempo. Al finalizar la grabación, el gráfico
cambia automáticamente y se pueden capturar varias cartas completamente grabadas
al mismo tiempo. Esto ahorra mucho tiempo de cambio de gráficos y permite una
grabación de gráficos más precisa porque las cartas de rotación más rápidas son
económicamente viables. En las ubicaciones de procesamiento de gráficos centrales,
las cartas se integran o exploran para obtener unidades de gráfico por período de
operación (generalmente 24 horas). Estas unidades gráficas deben convertirse a
volumen mediante el uso del factor de orificio básico apropiado y todos los factores
relacionados. La manera más proficiente de hacerlo es mediante la programación de
los complejos cálculos en una computadora.
Para aquellos que no tienen suficientes gráficos para hacer esto económico o debido a
la falta de disponibilidad de una computadora, un cálculo manual de los diversos
factores que utilizan las tablas deben hacerse.
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